某小型农田水利工程施工组织设计.docx

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某小型农田水利工程施工组织设计

施工组织设计

一、土方开挖

1.施工工艺流程图

施工工艺流程图见图1-1

管沟土方开挖尺寸按设计图纸进行，初步按挖深=1.7m，管沟底宽=0.5m，管沟顶宽=0.9m。

开挖土方堆弃置管沟一侧，距管沟0.8m以外，管沟开挖时对土质强度较低，易塌方部位采取支护措施。

图1-1土方开挖工程施工工艺流程图

施工准备

测量放样、定位

植被清理

施工期排水和降水

土方挖运、堆存和利用

人工挖槽、修边

检查验收

2.土方开挖方法说明

（1）挖运：

采用自上而下分层开挖方式，施工中随时作成一定坡势，以利排水，避免边坡稳定范围形成积水。

前期每个作业面布置一台CAT330反铲挖掘机，按照分层厚度（根据监理人指示的每层开挖深度及土质分类情况确定）进行开挖，边开挖边形成作业面内的临时施工运输道路，多余土方直接装20T自卸车运至指定暂存场。

建筑物基础土方开挖后发现意料不到的基础缺陷时，按照监理工程师的规定，进行基础特殊处理。

（2）堆存：

首先通过测量确定暂存场或弃料场范围，并设立明显标志（如木桩等）和标识牌；然后利用推土机对整个暂存场进行清理、平整和压实；最后汇同监理测量工程师进行暂存料场地形图测量，以便掌握料场各阶段的实际储存量。

堆料采用分层进占式方法进行，边卸料边推平。

（3）施工排水和降水

本工程只考虑施工期经常性排水和汛期排水。

土方开挖期施工期排水主要是渗透水和天然降水。

对开挖区上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面，在永久边坡开挖线以外3.0m处，上下游各设置一道截水槽，截水槽深为1.0m，下口宽为0.8m，上口宽为1.50m。

在截水槽靠近工作面一侧设置一道挡水土埂，以防止降雨时，雨水及泥沙等溢出截水槽冲刷边坡，汇入基坑。

施工区内的排水和降水，紧随开挖作业进行，根据不同施工作业区，分别设置集水井和沉淀池，并跟随开挖作业面依次修筑。

集水井的深度视地下水位确定。

基坑内的积水利用开挖坡度或潜水泵，先排入集水井内，再利用离心泵排至沉淀池内，经沉淀后排走。

（4）边坡开挖及修整

在进行边坡开挖时，首先利用CAT320BL反铲挖掘机（斗齿较密）按照设计图纸给定的坡度进行开挖，采用人工修整的方法进行修坡，保证坡面的坡度和平整度。

（5）管道沟的开挖其他要求

各标段开挖土方主要土质岩性为沙壤土、粘土、砂岩、砂砾岩、风化岩等，分布在各个村屯。

管网地下铺设时，应在冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设的应做可靠的保温防冻措施；

管槽按照设计图纸的路线进行，按设计尺寸开挖，沟槽设计尺寸为沟深1.6米，沟底为弧形，此时受力情况最好，沟底拣去石块、碎砖及其他坚硬物，有利于稳定。

要求沟槽顺直，沟底整齐，遇有分支的沟槽连接要平顺。

窖井部位留足尺寸；

各施工单位开挖管道沟时，首先调查该区是否有地埋电缆、光缆，不能挖断，否则由此造成的一切后果由施工单位自己负责；

管线尽量避开松软、不均匀地带和岩石地带，如无法避开必须进行基础处理。

松软土应填土夯实，密实度达到设计要求，地下水位较高，土层受到扰动时，应铺设150-200mm碎石垫层，再铺设5-10cm回填土处理。

坚硬岩石可采取超挖再回填沙土的方法处理；

管道土方回填，接触管材管件的回填土中不得掺有石头、砖块等硬物、杂物，回填土时要小心以免对管道产生破坏。

每回填30cm要进行踩实，沟槽回填饱满，遇有管道穿越油路，要请专业设备打孔穿越，同时保证管道埋深，使管道不至冻坏。

3.土方施工质量和安全措施

（1）土方开挖施工前，会同监理人对右副坝基础原地形进行复核勘测，并按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。

（）在开挖区周围，按施工布置要求进行排水沟槽和防洪保护设施的质量检查。

在暂存料场和弃料场周围设置截水沟，防止雨季雨水冲刷后，造成环境污染。

（3）将可利用料和弃料分类堆放，可利用料在堆放前应对堆料场地进行清理，并采取挖沟或其他方式保证可利用料不受污染。

（4）在土方开挖过程中，及时校正基础开挖平面的尺寸和标高，并按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度。

（5）基础开挖至设计线后，检查是否有松软土层、夹泥层和受侵蚀软化的土层等。

如有不合格土层，则汇同设计和监理单位进行鉴定，并进行处理，直至符合设计要求为止。

（6）土方开挖过程中，各开挖区内的施工机械设备需要设置专人进行指挥，开挖机械和车辆按要求进行作业，各行其道。

（7）大型施工机械周围严禁非施工生产人员进入，车辆倒车时，设专人指挥。

（8）开挖区和弃土场均设有醒目标志，指示车辆行走方向。

夜间施工必须有足够的照明条件。

（9）配备足够的洒水设备，对运输道路进行经常性洒水，防止因视线不佳而发生安全事故。

二、铺设管网

1.工程概况

本项目工程包括：

塑料给水管管道安装：

45830米，阀门等管件安装2092个。

2.施工工序

管沟开挖→垫层铺设→支墩、锚固施工→基础验收→管材检查→管材定位→管道铺设→管材安装→验收→水压试验→地面恢复。

（1）管槽开挖

1）施工现场应设置测量控制网点。

宜在管道中心线上每隔30-50米打一木桩，并在管线的转折点、出水口、闸阀等处或地形变化较大的地方加桩，桩上标注开挖的深度。

（2）管槽开挖应按下列要求进行：

1）根据当地土质、管材、地下水位、冻土层深度及施工方法等确定断面开挖型式。

2）根据管材规格、施工机具、操作要求确定管槽开挖宽度。

槽底宜挖弧形管床。

管床对薄壁塑料管的包角应不应小于120度。

（3）管道的垫层

1）根据图纸及技术规范施工管道垫层。

2）为管道承口或套管预留空间，保证管道完全置于基础上。

（4）管道及管件的检查

1）在管道放入沟槽前应进行检查。

2）安装前清理管道、管件和阀门。

（5）定位及标高

1）将管道放在指定的位置及标高。

2）根据图纸要求回填，除接头外保证管道的最小覆土厚度20-30cm。

（6）管道铺设-常规

1）铺设管道时应将承口端朝向铺设的方向（上游）。

2）若切割管道安装管件及阀门，应使用制造厂推荐的工具，垂直准确地切割管道。

3）当管道停止安装时，应妥善保护好已安装管道的敞开端，以免杂物及水进入管道。

（7）管道、管件及阀门安装

1）按照图示位置安装管件及阀门。

2）安装和支承阀门的方式应防止将应力传递给阀门。

（8）水压试验-常规

1）在试验前向监理提供完成试验所需的所有设备及人员。

2）其人员应有操作试验设备的资质，试验设备应经过项目监理的批准。

试验泵应是配有压力表的电动试压泵。

应配备一个标准的压力记录仪。

3）在管线灌水试验之前24小时通知监理。

4）除非管线能被安全放空或应业主要求试验后立即投入运行，试验不应在冬季条件下进行。

（9）压力试验

1）压力试验应在管沟回填完成及混凝土支墩达到设计强度后进行。

2）采用日常运行压力1.5倍的水压，或按图纸规定的压力进行试验。

3）检查所有的管道，若有渗露点，修复渗漏或更换损坏的管道。

4）在监理在场的情况下，检查所有的阀门，保证操作灵活。

（10）地面恢复

在进行地面恢复时管道两侧要同时进行人工回填，以免侧压力不平衡将管路挤偏或挤坏。

管沟回填后，恢复田地的表土到原有的标高和厚度。

恢复路面到其原有的标高和面层构造。

3.管网安装其他技术要求

（1）管材、管件的选择

该工程的塑料管材为PE低密度管材。

所选管材及管件之规格、型号、性能指标必须符合中华人民共和国行业标准。

管材按建设单位提供的厂家范围内由施工单位自行采购，施工单位对于管材质量要进行分批复合。

管材由建设单位分批次复检，费用由施工单位承担。

1）供水管道采用的管材、管件及附属配件，应是同一厂家的配套产品；

2）管材材质、壁厚、强度等必须符合有关规范规定和设计要求；

3）管材、管件及配件具有出厂合格证，厂家发票。

并经监理工程师验收。

4）PE管材的直径指外径。

（2）管道的铺设

1）供水管线不得露天架空铺设，必须露天架空铺设的应有保温防晒措施；

2）管网地下铺设时，应在冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设的应做可靠的保温防冻措施；

3）供水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源；

4）管线尽量避开松软、不均匀地带和岩石地带，如无法避开必须进行基础处理。

松软土应填土夯实，密实度达到设计要求，地下水位较高，土层受到扰动时，应铺设150-200mm碎石垫层，再铺设5-10cm回填土处理。

坚硬岩石可采取超挖再回填沙土的方法处理；

5）管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或者地沟内，不应埋在土壤内；

6）塑料管材的铺设方法有承插、焊接、套扎连接等几种。

根据不同的管材、管件、管径采用适当的形式。

不论采取哪种方法，其目的只有一个，就是要达到连接牢固、不漏水、不损坏管材管件。

管网施工后便要成为隐蔽工程，一旦出现问题，维修困难，所以必须万分注意，不能留下一处隐患。

7）管道土方回填

接触管材管件的回填土中不得掺有石头、砖块等硬物、杂物，回填土时要小心以免对管道产生破坏。

每回填30cm要进行踩实，沟槽回填饱满，遇有管道穿越油路，要请专业设备打孔穿越，同时保证管道埋深，使管道不至冻坏。

8）水表、水龙头及闸阀等管件的安装

水表、水龙头与闸阀必须是符合规范规定和设计要求的合格产品。

水表水龙头的安装关系到用水户的利益，一定要认真对待，达到不返工，不漏水的要求。

三、混凝土工程施工方法

1.概述

混凝土工程主要为泵房、管理房混凝土及井室混凝土等。

混凝土标号为:

C10、C20、C25。

2.施工程序

钢筋混凝土工程施工程序见图3-1。

钢筋混凝土工程施工程图3-1。

施工准备

测量放线

基础处理

监理工程师检查验收

砂砾石垫层铺设

钢筋及埋件安设

抽检

钢筋制作及运输

模板及止水制作

模板支立及止水安装

开仓验收

取件试验

砼搅拌

砼运输

砼浇筑

拆模养护

3.施工方法

（1）基础处理

混凝土施工前，首先根据测量放样情况，对基础进行清理和平整，使其达到设计高程。

然后进行夯实或碾压，验收合格后铺设砂砾石垫层，并进行碾压，达到设计指标后，进行下一道工序施工。

（2）钢筋制安

1）钢筋制安工艺流程

钢筋制安施工工艺流程见图3－2。

图3－2钢筋制安工艺流程图

质量验收

钢筋绑扎与安装

钢筋加工

钢筋配料

钢筋接头试焊与检验

钢筋焊接形式及焊接工艺确定

2）材料：

钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合设计文件的规定。

热轧钢筋性能必须符合国家标准《热轧钢筋》GB1499-84要求。

钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且加标识。

在运输、贮存过程中应避免锈蚀和污染。

钢筋堆放在仓库（棚）内，露天堆置时，垫高并加遮盖。

钢筋进场时应具有出厂证明书或试验报告，使用前应做好拉力、冷变试验。

需要焊接的钢筋作好焊接工艺试验。

3）制作加工

钢筋在综合加工厂内制作。

钢筋在制作前要将表面的油渍、锈皮、鳞锈等清除干净。

钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的１％。

成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用。

4）钢筋安装：

制作完成后的钢筋利用5T载重汽车运至现场后，人工倒运至作业面，现场人工绑扎架设。

钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定或监理工程师的要求。

其偏差除监理工程师另有规定外均应符合规范的要求。

钢筋架设安装完成后混凝土浇筑前，需在钢筋与模板、钢筋与底板之间设置强度不低于设计的混凝土垫块。

垫块应相互错开，分散布置。

各排钢筋之间，应用短钢筋支承以保证位置准确。

锚筋埋入老混凝土或基岩内的位置误差控制在±5cm以内，锚筋与要求的水平夹角的偏差不大于±3。

埋好后的锚筋应予以保护，7天之内不得扰动。

对施工过程中撞弯的锚筋应校正。

对松动的锚筋，必须重新打孔埋设。

在已架好的钢筋工程中，避免再沾泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的杂质。

5）接头

钢筋的接头采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，采用埋弧焊。

焊接钢筋前，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。

对于直径为10mm以上的热轧钢筋，其接头采用搭接、绑条电弧焊时，达到以下要求：

搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊接。

对1级钢筋的搭接和帮条焊接长度不应小于钢筋直径的5倍。

帮条的总截面面积符合下列要求：

当主筋为1级钢筋时，不小于主筋截面面积的1.2倍；搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。

（3）模板安装

1）模板安装工艺流程

模板安装施工工艺流程见图3-3

2）模板制作、安装

本工程混凝土浇筑量较少，模板工作量相对较大。

对于混凝土浇筑面较大的部位，由综合加工厂制作完成后，载重汽车运输至作业面，汽车吊吊装就位，人工支立。

混凝土仓面较小的模板，采用定型钢模拼接，木模封堵，现场拼装支立。

图3-3模板安装施工工艺流程图

涂抹脱模剂

模板制作

拆除清理

测量验收

模板安装

模板、脚手架储备

模板位置测量放样

挡墙、消力池混凝土模板采用3015型钢模拼装支立，局部使用木模封堵。

模板支立前在构筑物两侧支立脚手架作为操作平台。

启闭平台板梁混凝土模板采用定型钢模拼组而成，下部利用钢脚手架支撑。

模板的设计、制作和安装应使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。

模板应有足够的强度，能承受混凝土浇筑的捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样，不移位、不变形。

模板表面应光洁平整，接缝严密、不漏浆，以保证混凝土的质量。

每块模板应使每节可以单独拆除，而不损伤混凝土。

模板安装，按照施工图纸测量放样，重要结构多设检查点，以利检查校正。

模板支架必须支承在坚实的地基或老混凝土上，并应有足够的支承面积，斜撑应防止滑动。

模板的钢拉条不应弯曲，直径大于8mm，模板面板为5mm。

在混凝土浇筑面应涂刷脱模剂，但应避免因污染而影响钢筋及混凝土的质量。

模板的接缝偏差除监理工程师另有指示外，均不得超过规范的要求。

不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上时，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。

承重模板应在混凝土达到规范要求的强度后才能拆除。

拆模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。

拆下的模板及时清理、维修，分类堆存，妥善保管。

大模板堆存时应垫平放稳以免翘曲，影响浇筑质量。

受流水冲刷的过水部位，其模板接缝要严格按照监理工程师的要求处理，并优先选用大模板以减少拼头接缝。

（4）混凝土浇筑

1）混凝土浇筑工艺流程

混凝土浇筑工艺流程见图3-4

图3-4混凝土浇筑工艺流程图

检验

水泥、骨料储备

称量、加料拌制

混凝土水平运输

混凝土垂直运输

取试件

混凝土入仓、平仓

振捣

养护和保温

2）水泥：

工程所选取的水泥品质必须符合国家标准及有关部门标准的规定。

严禁使用没有出厂合格证或试验报告单以及过期的水泥。

3）外加剂：

为改善混凝土的性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，可在混凝土中掺加适量的外加剂。

外加剂的掺入量要根据现场试验分析并得到监理工程师批准后方可实施。

掺入的外加剂与水混合搅拌均匀后，配成一定浓度的溶液，与混凝土共同搅拌。

掺入外加剂后，根据混凝土的特性，在混凝土运输、浇筑以及养护过程中保证其能够达到优质。

4）水：

混凝土拌制、养护用水不得含有影响混凝土的正常凝结有害杂质。

凡适用于饮用的水均可用以拌制和养护混凝土。

未经处理的工业污水和沼泽水，禁止用于拌制和养护混凝土。

本工程施工用水由嫩江内抽取经沉淀、过滤处理后使用。

使用前对其进行检验，合格后方可施工。

5）骨料：

本工程砂、骨料由发包人指定料场采购或开采加工后获得，20T自卸汽车运至拌和站堆存。

需开采加工的骨料在筛分前先对其进行补充勘测和检验，检验合格并得到监理工程师批准后方可进料使用。

粗骨料力学性能力达到《JGJ53-79》规范规定要求。

粗骨料的针片状颗粒含量不应大于15％。

其超逊含量必须控制在：

以原孔筛检验时，超径应小于５％，逊径应小于10%,而以超逊径筛检验时，超径为零，逊径小于２％，其它质量要求应符合监理工程师或规范的规定。

6）原材料的贮存：

合理地计划原材料的采购数量,以防止材料的积压或不足,对于水泥等易变质材料采用挡雨、防潮库房存储，加强管理,保证贮存料的数量。

做到规范整洁、标识准确，严禁出现混料现象。

7）配合比的选定：

不同部位混凝土的配合比根据设计要求,分别满足抗压、抗渗、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗冻、抗风化和抗侵蚀等要求，同时满足施工和易性能的要求。

在配合比时采取适当的措施，在满足合理性的前提下，尽量减少水泥的用量。

并通过试验确定配合比。

根据不同部位混凝土的不同要求分别计算并试验确定水灰比。

其最大值不超《DL/T5150-2001》规范的规定。

根据结构部位的性质、含筋率以及浇筑方法等因素综合考虑混凝土的坍落度及级配，并尽可能采用小的坍落度。

8）拌和与运输：

本工程混凝土采用0.4m3混凝土拌和机拌制，拌和机在基坑附近就近布置。

混凝土施工前检验拌和设备的性能，如果不相适应，及时更换设备。

在整个混凝土生产运行过程中，做到经常性检查、维修和保养，备齐常用零配件，保证混凝土施工的正常进行。

搅拌过程中，严格按照试验确定的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。

如遇雨天或骨料含水量增加等情况时，由试验室及时调整配比。

更改的配比在实施前，得到经监理工程师批准后方可执行。

入机拌和量不得超过厂家所规定的拌和机容量的10％。

水泥、混合料、骨料和水、外加剂等称量偏差不得超过下列数值：

水泥、混合料：

±1％

骨料：

±2％

水、外加剂溶液：

±1％

混凝土拌过程中，采取必要的措施保持骨料含水量稳定。

砂的含水率控制在6％以内。

掺用混合材时，可以湿掺也可干掺，但要保证其掺和均匀。

使用外加剂时，将外加剂均匀地配入拌和用水中。

拌和机按额定转速运行，保证生产的混凝土拌和均匀。

拌和程序和时间通过试验确定。

基坑内高程较低部分的混凝土采用溜槽顺料入仓，高程较高、溜槽无法完成的部位混凝土采用25T汽车起重机吊装1m3混凝土卧罐入仓。

混凝土运输过程中保持其运输质量，避免发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落等现象发生。

垂直运输时，混凝土自由下落高度不得大于2m。

混凝土运输过程中尽量缩短时间，减少周转次数。

如停歇时间过久，混凝土已经初凝，则必须作废料处理。

在任何情况下严禁混凝土在运输途中加水入仓。

9）浇筑及其准备：

混凝土浇筑施工除施工图规定或监理工程师批准列为水下混凝土之外,所有混凝土的施工均在旱场进行。

在混凝土浇筑前的仓面基础，经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

混凝土的浇筑作业，严格按照监理工程师同意的厚度、次序、方向、分层进行。

在倾斜面上浇筑混凝土时，先从低处开始施工，使浇筑面积保持水平上升。

入仓后的混凝土人工平仓，插入式振捣器振捣。

混凝土浇筑厚度按照设计要求、混凝土搅拌机的拌和能力以及水平运输能力、浇筑速度以及气温等因素确定。

入仓后的混凝土随浇随平仓，不得堆积。

仓内粗骨料堆迭时，采用人工分散摊开的方法处理。

严禁不合格混凝土入仓，严禁仓内有积水时混凝土入仓。

如发现硬面，严禁不做处理便入仓混凝土。

混凝土振捣时间，以混凝土不显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。

振捣器前后两次插入混凝土中的间距，不得超过振捣器有效半径的1.5倍。

插入式振捣器振捣时，振捣器应垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。

振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，保证上、下层混凝土结合良好。

振捣过程中，严禁振捣器触及钢筋及预埋件。

止水、边角等难于振捣的部位铺以人工捣实。

结构物设计顶面的混凝土浇筑完成后，采用人工抹平、压光，并保证结构面高程符合施工详图的规定。

过水面接头位置做到平滑过度，不得出现麻面、折线、陡棱等。

10）修补及整饰：

浇筑完成后的混凝土表面如有缺陷，在拆模后24小时内修补完成。

修补时，先清洗干净，再用砂浆、混凝土或规定的填料重新填补整饰。

并对填补部分加强养护，使之与周围混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹。

11）养护及保温：

混凝土浇筑完成后，并硬化到不致因洒水而损坏时，采用洒水等养护措施，使混凝土的表面经常保持湿润状态。

当高温季节施工时，混凝土表面用能够经常保持饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳曝晒。

混凝土的养护时间根据水泥的品种不同，最低不少于14天。

当气候条件不利或重要结构件养护时适当延长养护时间。

当混凝土内外温差梯度较大时，采用保温材料覆盖的方法予以保温，防止混凝土出现温度裂缝。

（5）雨季施工

1）时刻注意天气的变化情况，随时做好防雨工作。

2）雨季施工时保证砂石料场的排水设施畅通无阻，运输工具具有防雨及防滑设备，当混凝土仓面较小时，加盖防雨棚。

3）当在小雨中进行浇筑时，适当减少混凝土的拌和用水量，加强仓内积水的排除工作，并防止仓外积水灌入仓内。

4）如遇突降大雨而又无有效的防雨设施时，立即停止浇筑，并遮盖混凝土的表面。

当停歇超过规定时间时，按照施工缝处理。

四、砌砖工程

1.说明

本节包括需按本说明书施工的所有砌砖工程，主要为管理房、井室和泵房等。

2.材料

所供应或应用的所有材料，必须符合中国标准或者其它批准的标准。

（1）砖

所有砖块应为MU7.5一等红砖或MU5一等空心砖，如设计图或监理人所指示的标准。

制砖所用的材料应根据中国标准JC-149-75或JC-165-75中规定的粘土。

砖块应烧透、无陶化、整体，尺寸应当规则和均匀、梭角方正、表面平行，且呈深红色。

结构均一，敲击时发出清脆声，无瑕疵、裂纹、且无石屑、石片和石灰团粒。

承包人在砖块订货以前，必须将样品及其制砖厂的名字送请监理人批准。

任何送到工地的交货砖块必须与送请批准的样品在各方面都是一致的。

砖块交货时的卸货和堆放应雇用手工劳动。

碎砖或裂纹砖不得送往工地。

取自有代表性的五块样品砖的平均抗压强度应为：

1）实心砖（MU7.5）

尺寸：

53㎜×115㎜×240㎜

抗压强度不小于75㎏/cm2

2）空心砖（MU5）

尺寸:

90㎜×115㎜×240㎜

抗压强度不小于75㎏/cm2

所有砖块均应按照中国国家标准或经批准的相应标准进行试验。

（2）砂浆

砌砖工程中所有的砂浆由水泥、熟石灰、砂和水组成，其标准应符合本节中所规定的要求，抗压强度不得小于50㎏/cm2。

1）水泥必须是42.5号硅酸盐水泥，且应符合中国国家标准GB1344-77或经批准的相应标准。

2）石灰应根据中国国家标准GB1594-79或经批准的相应标准中用于圬工建筑的熟石灰标准规定的5号熟石灰。

3）砂应符合中国国家标准JGJ-52-79或经批准的相应标准。

4）砂浆中不应掺加加气剂或胶凝材料，不得使用防冻剂或其他物质以降低其冻结点。

5）水应当洁净，无有害物，如酸、碱和有机质。

砂浆材料和砂应存放在不致变质或不受外来材料圬染的条件下。

（3）砂浆的量测和拌和

1）砂浆料必须按体积或重量进行计量，并能使砂浆料的规定配合比得到精确控制和保持。

砂子不能用铁锹计量。

2）为增加砂浆的和易性，可在砂浆中掺用熟石灰泥，但其掺量（以体积计）不得超过所有干水泥体积的25%。

3）拌和砂浆的方法和设备，必须能准确测定和控制砂浆每一组成部分的数量，并须得到监理人的批准。

如果使用拌和机，此拌和机必须是批准的预定型号。

同时，自所有砂浆组成物放入拌和机后（但水量并未全部加入