汉阳磨山模板工程施工方案.docx
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汉阳磨山模板工程施工方案
武汉市汉阳区磨山“城中村”改造
还建房二期234#楼工程
模
板
施
工
方
案
编制人：
审核人:
审批人：
山河建设集团有限
汉阳区磨山“城中村”改造还建房二期项目部
文明施工措施专项施工方案审批表
工程名称
武汉市汉阳区磨山“城中村”还建房234#楼
施工单位
山河建设集团
结构形式
剪力墙
建筑面积
87727.42M²
层数
45层
工程高度
137.25M
编制部门
山河建设集团
汉阳磨山还建房二期项目部
编制人
徐海连
审核
意见
审核人签字:
年月日（公章）
审批
意见
公司总工/技术负责人:
年月日（公章）
审查
意见
总监理工程师:
年月日（盖章）
表A2-14
模板工程施工方案
1、编制依据
设计施工图纸
汉阳磨山2#3#4#还建楼工程施工组织设计
《建筑施工手册》（第四版）
《建筑结构荷载规范》GB5000P-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《钢结构设计规范》GB50017-2010
《木结构设计规范》GB50005-2010
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ46-2011
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2011
现场实际施工情况
2、适用范围
本施工方案适用于汉阳磨山“城中村”改造还建房2#3#4#楼工程模板施工。
3、工程概况
本工程建筑面积87852.59平方米，其中地上建筑面积71253.21平方米，地下室建筑面积16474.21平方米。
本工程为地下一层，地上45层的超高层建筑，建筑特征为现浇框剪结构。
主楼：
地下室底板标高为-5.7m，顶板标高-0.9m，筏板厚2500mm，顶板板厚180mm。
地下车库：
车库底板标高-5.35m，顶板标高-1.35m，车库筏板400mm,顶板厚300mm，模板采用胶合板模板，50mm×100mm木方作楞，固定采用钢管扣件，配备对拉螺栓加以固定，支撑采用满堂脚手架，支撑的扫地杆、水平拉管及剪刀撑必须按设计搭设。
主楼地下室底板、顶板为C40抗渗混凝土、侧壁及柱混凝土等级为C50，车库地下室地板、顶板为C35抗渗混凝土，墙、柱为C40混凝土浇筑。
抗渗等级为P6，后浇带宽800mm，主楼四周为沉降后浇带，待主楼封顶后视情况封闭。
其他为普通后浇带宜在相邻混凝土浇灌后两个月，不宜少于40天，采用比设计强度等级高一级的微膨胀混凝土浇注密实，在后浇带两侧砌4皮砖灌水养护不少于2周。
4、施工准备
4.1技术准备
对工长及施工班组进行图纸交底，认真查阅有关规范和施工技术标准，编写施工方案，根据施工方案编写施工技术及安全交底。
4.2人员准备
人员进场前由综合部组织进行入场教育，质保部进行质保培训、安全部进行入场前安全教育培训；主要涉及施工人员有模板工、电焊工、钢筋工、砼工、普工等。
4.3人员与职责
地下室施工由主管工长负责组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作并对现场安全负责。
5、施工方法
本工程车库地下室：
柱截面为500×500，柱开间为8.1m*8.4m.顶板梁截面一般为450×900。
主楼地下室最大开间板为5.4*3.9、4.2*7，顶板梁：
外围梁300*800、内梁200*500.楼层梁大部分为200*500，大开间板（客厅、饭厅）厚120mm,阳台、厨房、厕所板厚90mm,其他为100mm厚。
根据以上情况，本工程矩形墙柱梁模板采用18厚九层板，支撑系统采用Φ48×3.0钢管，100
×100，50×100木背枋；支模顺序：
搭设满堂脚手架安装梁模板板模板→安装柱模。
内脚手架均采用钢管扣式脚手架。
A、保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的准确。
B、必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
C、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺。
模板接缝应严密、不漏浆。
5.1模板支撑系统
模板的支撑系统是施工的临时结构，主要承受施工过程中的各种活载和水平荷载。
因此，支撑必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，确保在施工过程中在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保结构安全和构件几何尺寸的准确性。
因此，模板的支撑显得尤其重要。
本工程结构模板支撑全部采用Φ48×3.0钢管，对于柱沿竖直方向每1600高与满堂脚手架通过扣件横向连接加固，增加其稳定性。
满堂脚手架作用为梁、板模底撑采用Φ48×3.0的钢管搭设，各钢管通过直角扣件、旋转扣件、对接扣件相连。
对于主楼板立杆纵横间距为1.2米，横杆沿竖向步距为1.5米，靠柱的立杆离开柱的间距为0.5米，每根立杆铺设时与楼地面接触的部位下垫小木枋。
梁底支撑采用双排钢管架，宽度超过300高度超过600截面梁梁底部正中增加一排钢管，梁高正中增加间距不大与600mm对拉丝杆，双排钢管架横向间距根据梁宽度而定，主梁纵向立杆间距为0.8米，竖向步距为1.2米，次梁立杆间距为1.2米，竖向步距为1.5米，沿横向每档与满堂脚手架相连以加强其稳定性和整体刚度。
5.2墙、柱、梁板及楼梯模板支设方法
（1）地下室及非标准层墙、柱、梁、板模板施工
钢筋绑完毕隐蔽验收通过后，进行竖向模板施工，首先在墙柱底进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的位置，埋设予留洞，安装预埋管，经查验后支柱、墙、电梯井筒等模板。
柱墙模实行散装拼合，用塔吊在楼层间提升周转。
模板就位后，柱模采用φ14钢筋螺杆进行加固。
对于500*500截面的柱采取对拉螺栓进行加固。
墙体模板就位后，采用钢管作为背楞，模板采用定位销孔，穿对拉螺栓进行加固。
地下室外墙全部做用带止水钢板的对拉螺杆，止水钢板与螺杆杆身用电焊满焊。
柱、墙模板的垂直依靠楼层内满堂脚手架和加斜向连接支撑进行加固调整，垂直剪刀支撑间距不大与6.0M，而且必须与立杆连接。
地下室和架空层必须考虑水平剪刀支撑，水平剪刀支撑距板底不大与500mm。
地下室满堂架立杆间距为800mm,横杆间距1200mm，扫地杆距楼板不大于200mm。
柱、墙模底留清扫孔，以便在混凝土浇筑前进行杂物清理。
梁模板施工时先测定标高，按规范要求起拱，铺设梁底模，根据楼层上弹出的轴线进行平面位置校正、固定。
较浅的梁（450㎜以内）可在梁钢筋绑扎前支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模板。
（2）矩形柱模
本工程矩形柱采用18厚九层板配制模板，柱模底部外围钉30-50mm的模板条以避免柱模底部与楼面接触处漏浆，为防止砼浇筑时模板产生膨胀变形，用50×100㎜的木枋作竖向背枋，100×100㎜木枋作横向背枋，当柱宽小于500㎜时采用双钢管与柱外对拉螺杆，形成钢管箍进行加固，木背枋每隔200设一道，双向短钢管用对拉螺杆连接每隔500㎜高设置一道。
当柱宽大于或等于600㎜时，采用100×100㎜的木枋，通过φ14对螺杆在柱外连结，形成柱模外箍，沿柱高方向从楼地面起3米范围内，柱模外箍纵向间距为400㎜，3米以上时纵向间距为600㎜。
1000㎜以上的柱用100×100的木枋加对拉螺杆固定，木枋间距600㎜。
（3）砼墙模板
本工程砼墙体模板均采用18厚九层板，竖向50×100木枋作背枋，其间距为300㎜。
另外，由于墙体侧面面积大，墙体高，浇筑砼时侧模所承受的压力大，因此用φ48×3.0双钢管和φ14对拉螺杆固定和加强模板，对拉螺杆竖向间距为500，横向间距为450，其支撑系统，内墙与满堂脚手架用横撑相连，外墙与双排立杆相连（具体连接见模板支撑系统），对拉螺杆两端按墙体厚度设限位卡，限位卡外侧设置圆形塑料垫片（内小外大），待拆除模板后敲除塑料垫片，拆掉对拉螺杆，螺杆头做防锈处理，并按要求对缺口进行处理。
（4）梁、板模板
本工程一般的梁、板模板为18厚九层板配制，支撑采用钢管满堂脚手架，模板背后枋采用50×100㎜厚木枋，横向采用φ48×3.0钢管，然后在其上铺设木枋再铺平板，在铺梁底模后，梁侧边上下口及中间钉50×100㎜木枋，两边用@400钢管夹紧，梁高大于800时，设置对拉螺杆φ14@600与满堂脚手架固定，加强侧边刚度，斜支撑间距不大与6000。
梁底撑与板竖向支撑通过横向水平杆与满堂脚手架相连，对于跨度大于4米的梁，挑梁大于1.5米，梁底模板及支撑按设计要求起拱跨度的0.15%且起拱高度不小于10㎜，现浇板四周阴角必须水平顺直，板正中起拱10-20mm。
大跨度框架梁模板支撑体系及起拱高度施工时,大于6.0米的梁跨中起拱20㎜框支梁跨中向上起拱30.
为保证楼梯砼质量,楼梯模板采用封闭式模板,根据我单位实际经验,采用封闭式楼梯模板取得了较好效果,封闭楼梯底撑立杆,间距为1000,水平横杆步距为1600,楼梯板面模板均为18厚九层板,木枋为50×100,间距400,封闭模板踏步和底部均钉50×100木枋,并在楼梯板面底,设双排双根钢管,用φ12对拉螺杆固定。
5.3模板接头处拼缝处理
为提高砼浇筑质量，在模板拼接处平整的前提下，对于模板拼缝，用双面海绵胶填嵌密实；对于梁板和墙柱分开浇筑的楼层，为防止先后两次浇筑柱接头处，由于流浆上下不平的现象出现，在第一次浇筑柱、墙时，在柱侧边离柱上口砼面约10㎝处，预埋φ14螺栓，待下次浇筑前，用螺帽将螺栓拧紧，从而将柱模夹紧。
5.4模板拆除
5.4.1模板拆除严格执行拆模申请报告，并应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。
5.4.2在拆摸还要考虑临时荷载的大小，如临时荷载大于设计荷载，不但不能拆还应采取一定的加固措施。
5.4.3因模板是较好的保温材料，所以底板和墙板的侧模在混凝土浇筑后7天拆除，但需将对拉螺栓松开，浇水养护，一般构件侧模在混凝土强度达到1.2Mpa，保证不缺棱吊角后拆除。
5.4.4模板拆除时混凝土强度要求
各构件模板拆除的时间根据同条件下养护的混凝土试块强度确定,模板拆除时混凝土强度见下表：
构件类型
构件跨度（m）
混凝土要求
竖向结构侧模
混凝土强度≥1.2Mpa
悬臂构件底模
混凝土强度≥100%
梁底模
≤8
混凝土强度≥75%
＞8
混凝土强度≥100%
板底模
≤2
混凝土强度≥50%
＞2，≤8
混凝土强度≥75%
＞8
混凝土强度≥100%
5.4.5墙、柱模板的拆除
首先应拆除对拉螺杆，然后自上而下卸掉支撑件，并用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土表面分离开，最后将模板拆下运走清理。
在拆卸、搬运模板过程中应轻拿轻放，避免碰坏混凝土表面，模板拆除后及时保护柱或墙的角边。
5.4.6梁、板模板的拆除
首先应拆除支架部分水平杆，下调楼板模板支柱顶翼托螺旋100左右，使模板下降，再分段分片拆除板底连接性的木方和模板，最后拆除剩余的水平杆和支撑系统。
在拆除模板的过程中应注意轻拿轻放，保护下部的柱、墙表面不被模板碰坏。
对于拆下的模板、木方和加固件，应及时组织人员清出现场，修整清理后统一按规格堆放。
5.4.7质量保证措施
1）、模板制作允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
板面平整
1
用2m靠尺检查
模板拼缝高差
±0.5
用2m靠尺检查
模板高度
+3、-5
用钢尺检查
模板宽度
±0、-1
用钢尺检查
对角线长
±3
对角拉线,用直尺检查
模板边平直
3
拉线,用直尺检查
模板翘曲
L/1000
放在平台上，对角拉线并用直尺检查
孔眼位置
±2
用钢尺检查
2）、施工质量要求
安装后的模板要求符合下列要求：
模板安装允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
轴线位置（mm）
5
底模表面标高（mm）
±5
截面内部尺寸（mm）
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度（mm）
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差（mm）
2
表面平整度（mm）
5
3）、施工中应注意的主要问题
浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板安装班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
混凝土出料口不得冲击底模，造成模板几何尺寸不准。
模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形现象，接缝一定要严密，不能漏浆。
在拆模时要遵循后支先拆的原则，若模板与墙体难以脱开，可采取在模板底部用撬棍撬动模板。
严禁在模板上口撬动、晃动和用大锤子砸模板。
5.5成品保护
a不得在配好的模板上随意踩踏；应分类堆放木方；若在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒），必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在顶板上打弯预埋管线时不得直接以模板为支点，须垫木方。
b根据图纸精心设计模板，尽量减少木方的拼接。
c将多余扣件和钉子装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。
d将拆下的模板按标识倒运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，延长其使用期限。
5.6消防环保措施
a现场禁止吸烟，木工房附近放置消防灭火器材并派专人管理。
b木工加工区附近不得存放易燃易爆物品。
c木工加工区的刨花锯沫应集中存放，定期清运。
5.7安全管理措施
a施工中严格执行上级下达的安全操作规程，做到预防为主。
b进入施工现场必须戴安全帽，2米以上施工系好安全带。
c木工用压刨，多用电锯等机械的防护应各备存放，专人使用，下班后拉开闸断电。
d做好安全技术交底，并在施工中及时纠正违章操作行为。
e支墙体模板时，由专业架子工搭设临时操作架，符合安全要求。
f坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。
g特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证，并有安全防范措施。
h任何人进入现场段域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。
i施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。
并明确责任人是谁。
j加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。
j加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。
l注意事项：
1）模板在装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人;高处作业时,操作人员必须系挂好安全带。
2）所有模板配件拆除完毕后,方可将模板吊走。
3）垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。
4）使用拉杆螺栓时,螺母必须拧紧,普通螺纹者,应使用双螺母,且螺杆必须凸出螺母2～3mm以上。
5）支撑架各连接件须卡紧,勿遗漏。
6）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象,发现问题及时整改。
5.8文明施工措施
a按照施工总平面布置图堆放模板和木方，不得侵占场内道路及安全防护设施。
实行计划进料，随用随到。
b实行逐级防火责任制,参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习。
c合理安排作业时间，尽可能避免发生扰民情况出现。
夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。
d各项施工任务，做到工完场清。
6、工程事故应急预案
高支模工程常涉及的事故包括：
高空坠落、物体打击、模板坍塌、火灾、触电等不可预见性的突发事件，为降低安全事故的伤害，防止事故扩大，制定以下应急预案与措施：
6.1建立应急预案组织机构：
建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
项目经理朱海峰：
对承包工程项目负安全领导责任
在脚手架施工过程中认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合脚手架施工的特点，提出有针对性的安全管理措施，严格履行安全检查考核指标和安全生产奖惩办法；
认真落实施工组织设计中的安全检查技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度、施工项目安全交底制度和设施、设备交接验收使用；
领导组织安全生产检查、定期研究分析施工中存在的安全隐患，并加以落实解决。
发生事故时，保护好现场，及时上报，并认真吸取教训。
技术主管徐刚：
进行方案的编写，解决技术问题，上报项目经理；
与设计、监理方保持沟通，保证设计、监理方的要求与指令得以贯彻实施；
对施工员和质安员进行技术交底，保证方案得以顺利实施；
加强项目工程资料的管理，确保项目分类明确，及时备案。
施工员夏建平赵凡林：
对班组进行质量技术交底；
施工作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施；
协调各专业队伍的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程施工组织按计划进行。
质安员陈敏对班组进行安全技术交底；
对施工过程进行质量安全监督；
对脚手架进行验收；
拆除脚手架时负责旁站监督检查。
施工班组：
安排生产任务时要认真执行安全交底，严格执行本工种安全操作规程，有权拒绝违章指挥；
班前要对所用的机具、设备、防护用具及作业环境安全检查，发现问题立即采取改进措施，及时消除事故隐患；
组织班组开展安全活动，开好班前安全会议。
6.2建立对内、对外的通信网络：
项目部应在现场办公室和模板施工场所明显位置应公布项目的应急领导小组、义务消防队和项目主要管理人员名单及其联系电话、火警“119”和急救中心“120”和急救医院联系电话。
6.3在施工现场按规定设置药物和急救工具等应急资源：
项目部应在现场办公室的明显位置设置急救药箱和急救担架，配备适等应急资源，适当的药品和救护品。
药箱内至少应配备：
药棉枝、纱布、绷带、医用胶布、消毒洒精、止痛药，以备现场临时急救。
6.4应急预案启动的条件：
6.4.1在外脚手架施工期间，出现以下情况之一，应立即启动应急预案：
6.4.2在施工过程中，造成伤害事故的；火灾；支撑门架位移明显超过报警值；坍塌；7级以上大风；事故应急领导小组成员提出需要启动；
6.5事故发生后的的处理程序：
一旦事故发生，在现场的任何一位事故应急领导小组成员（特别是项目经理）应负责组织现场紧急抢救，以最快、最有效途径组织将受伤人员送往医院抢救和治疗。
必要时，现场组织急救的项目经理或专职安全员应及时派员联络急救中心“120”或急救医院，现场的管理人员应服从组织者的指挥，完成联络、救援、接车等工作。
联络电话应尽量详细说明：
事故发生的具体地点、伤员数、伤势情况，联络人员应负责或派人在主要路口引导救护车辆尽快进入现场。
同时，施工现场专职安全员应及时将事故逐级向上（分公司经理、公司质安经理、公司质安副经理）报告，以便抢救工作得到总公司的支持。
对造成四级或以上重大事故的，现场专职安全员应立即报告公司总经理。
总经理接到报告后，即时组织质安机电部向上级主管部门书面报告。
及时将伤员安全转移，并适当包扎、止血等临时急救处理后医院抢救。
项目部应注意保护事故现场，事故未查清，未征得有关部门同意，不得借口恢复生产，擅自清理破坏现场。
因抢救或排除险情需移动物件时，应做出标记或现场示意
以下是针对几种常见的事故制定的医疗方面的应急救援处理措施：
6.5.1高处坠落事故的应急预案
高支模工程属高空作业，应特别重视高空作业安全，避免发生高处坠落事故，必须加强监控管理，对职工进行预防高处坠落的技术知识教育，使他们熟悉操作时必须使用的工具和防护用具。
同时在技术上采取有效的防护措施。
当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。
应急措施：
（1）休克
发生高处坠落事故后，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。
遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。
处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
（2）颅脑损伤
出现颅脑损伤，必须维持呼吸道畅通。
昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。
有骨折者，应初步固定后再搬运。
遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
（3）脊椎受伤
发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。
搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。
抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
（4）手足骨折
发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。
应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。
固定方法：
以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。
（5）创伤性出血
遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。
（6）运送伤员
动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。
同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
6.5.2物体打击事故的应急预案
物体打击伤害也是伤害的其中一种，这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料传接、工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物件坠落伤人的事故发生。
当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。
应急措施：
（1）休克
（2）颅脑损伤
（3）创伤性出血
6.5.3机械设备伤害的应急预案
项目部机械设备由公司有关部门组织进场，进场设备合格率为100%，并有合格标识。
公司有关部门，每月对大型设备、机械进行检修，确保机械及机械设备运行正常和持续能力。
并要在检修记录及存档。
对机械设备要定期保养，定期检修，由有关人员每天进行检查，及时发现问题，即时维修。
清除机械设备污垢，按各类机械的规定清洁滤清系统。
检查机械设备有无漏油、漏水、漏电、漏气现象，并及时修复或调整；检查刹车系统、转向机构是否灵敏有效。
检查各类仪表工作是否正常等。
机械设备要填写台班记录。
以上工作、及管理由当班施工机械操作手负责。
单班施工机械操作手必须认真按保养要求做好各项保养工作，并填写“施工机械运行、保养记录表”
应急措施
（1）休克
（2）颅脑损伤
（3）脊椎受伤
（4）手足骨折
（5）创伤性出血
（6）运送伤员
6.5.4触电事故的应急预案
工程施工及生活中，用电情况较多，特别是施工用电，电压较高。
一旦发生触电事故，后果严重。
应马上采取紧急救援措施，将伤亡减少到最低程度。
触电伤者主要的症状：
强烈的电流通过人身体中,在一瞬间,人立刻就会暴毙或因休克而昏倒,身体也会有局部灼伤情形。
局部表现有不同程度的烧伤、出血、焦黑等现象。
烧伤区与周围正常组织界线清楚，有2处以上的创口，1个入口、1个或几个出口。
重者创面深及皮下组织、肌腱、肌肉、神经，甚至深达骨骼，呈炭化状态。
或全身机能障碍，如休克、呼吸心跳停止。
应急措施
（1）切断电源
一旦发生触电事故，应第一时间切断电源。
不能切断电源的，应用绝缘物体将触电者与电源分离，如干燥木棒、竹竿、塑料棒等。
对于高压电触电而不熟悉电源的情况，应马上致电有关供电部门停电。
如
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