热风炉烟囱安全施工方案.docx
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热风炉烟囱安全施工方案
台塑河静钢铁兴业责任有限公司
1号2号高炉工程
热风炉系统90m烟囱工程
安全专项方案
编制：
唐志刚
审核：
刘开华
批准：
彭钟、张平
中冶赛迪工程技术股份有限公司
中国十九冶集团公司
编制时间：
2013年6月27日
1编制说明
1.1编制依据
1）中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的施工图纸：
热风炉烟囱上部结构图（图号：
11630050DR1509ST121）
2）国家现行的建筑施工规范和标准
序号
规范代号
法律、法规及规范名称
1
GBJ113-87
液动滑动模板施工技术规范
2
JGJ80一91
建筑施工高处作业安全技术规范
3
JGJ46—2005
施工现场临时用电安全技术规范
1.2工程概况
高炉风炉系统90米烟囱工程，该工程的主要工程内容：
烟囱基础承台工程、筒身工程、内衬工程、钢平台及钢爬梯工程，防雷接地工程及电仪元件预埋、油漆工程。
筒身高度为90m，▽13.0m处筒身外直径φ9496mm，内直径为φ8816mm，顶部出口外直径φ=6416mm，内衬施工采用下平台、吊架砌筑与筒壁砼浇筑同步进行。
采用HY-36型液压控制台，GYD60滚珠式千斤顶，额定起重量6吨，工作起重量3吨；额定压力：
8MPa；理论行程：
35mm，实际行程20~30mm；其行程可调整。
选用两台1.5吨卷扬机作牵引，卷扬机装有自动抱死装置，安全可靠、起吊钢绳，采用14mm钢绳，破断拉力为10.8吨，载人安全系数为12倍，允许载重为0.9吨，限载2人，载料安全系数为8倍，允许载荷为1.35吨，施工时，载重不得超过0.8吨。
液压控制台带电部位（不包括50V以下的带电部位）应能承受50Hz、电压2000V，历时lmin耐电试验，无击穿和闪烙现象。
作业条件：
除＋13m采用脚手架支撑操作平台，其余施工操作平台滑模系统的吊架平台和操作平台，都是全部是高空作业。
上料采用卷杨机上料，人员也采用吊笼进行人员上下。
天气条件：
平均最高气温28.0℃，最高大气温度41.0℃，属酷热天气。
5～9月多为偏南风，平均风速3.31m/s；台风经常发生在每年的4月～10月，平均风速约40～46m/s。
越南河静钢铁厂区域雷击平均频率为6.47次/年/km2。
2.安全工作准备
2.1烟囱滑模平台钢梁承载力验算书校核
2.1.1设备简图
液压滑升模板构造示意图
1-双辐射梁2-井架3-斜撑4-模板5-提升架6-吊架7-平台8-拔杆
9-天滑轮10-吊笼11-限位器12-安全抱闸13-起重钢绳14-支承杆
15-千斤顶16-拉杆17-花兰螺栓18-安全网19-栏杆20-调径装置
2.1.2千斤顶的数量校核
1）围圈及提升架时施工平台上的施工荷载:
施工人员、工具、存放材料采用铺平台板1.5KN/m2
越南地区基本风压为0.4KN/m2，模板及其支架的抗倾倒系数不小于1.15。
施工荷载为：
1.5×1.15×3.14×6.252=211.5KN
2）模板与混凝土的摩阻力标准值：
每次浇筑高度为600mm，钢模板1.5~3.0kN/m2取值为2KN/m2
摩阻力：
2×3.14×0.6×（9.496+8.816）=69KN
3）操作平台上的垂直运输运转时额定附加载荷
动力荷载系数取2.5
2.5×2.2×9.8×0.2=10.78KN
N=1）+2）+3）=291.28KN
液压千斤顶所需最小数量：
n=N/P=291.28/（3×9.8）=9.9
需用10个千斤顶。
2.1.3支撑杆的校核：
支撑杆允许承载力为：
P0=0.7×20×4.89×0.897=61.4KN
λ=（0.75×90）÷1.58=42.7查钢结构设计规范得到ψ=0.897
支撑杆允许承载力与液压千斤顶相匹配。
2.1.4操作平台校核：
1）施工荷载标准值
序
号
名称
数量
重量（kg）
备注
总重
共重
一
操作平台浇筑混凝土时
混凝土工
4
300
1080
砼
600
振动棒及电机
2
80
手推车
1
100
二
操作平台绑钢筋时
钢筋工
6
450
2400
木工
6
450
钢筋
1500
三
砌筑平台
瓦工及普工
4
300
1025
耐火砖
625
250块耐火砖
砂浆
100
四
外吊架养护砼
普工
3
225
225
实际最大施工荷载为二、三、四项组合，共计3650kg。
2）计算简图
1.荷载计算
（1）滑模系统杆件及设备自重
（2）最大施工荷载值
（3）总荷载
2.辐射梁验算
平台荷载：
由辐射梁、钢环梁、平台板自重、施工总荷载、砌筑平台及吊架组成。
将其划为线荷载（辐射梁10组，长12.456m）
为千斤顶支座反力
此荷载均小于2.1.2设计荷载，即采用2.1.2的1）和3）的荷载（即1.5KN/m2）进行校核。
为集中荷载反力
经计算BCDE面积为5.6m2,其质点距A点的距离为0.887m
经计算BEFG面积为6.258m2,其质点距A点的距离为1.281m
弯矩最大为23.82KN.m
W=W/f=23.82*106/215=11.07*104mm3<124200mm3
（5）整体稳定验算
由于有辅板密铺在梁的受压翼缘上并与其有可靠连接，能阻止梁受压翼缘的侧向位移，根据《钢结构设计规范》GB50017-2003中4.2.1条规定可不进行稳定验算。
2.2筒身施工安全措施
（1）设立工程危险区：
根据国家安全部门制定高空作业保护条例以及烟囱施工规范要求，烟囱周围设立施工危险警戒区域，其范围为距烟囱1/10全高为危险警戒区，危险警戒区搭设高度不低于1.2米单排钢管防护栏杆。
在危险警戒区的施工工作场区必须搭设安全防护棚及安全通道。
其中混凝土搅拌区、行人通道、水泥库、卷扬机房、钢丝绳通道等均在危险内，均须搭投安全保护棚。
烟囱周围设置安全围栏及警告标志，严禁他人进入。
筒身下部内外距地面4m高3.8m宽搭设双层保护棚，以保证下边施工操作人员的安全通行。
、
（2）所有起重设备在使用前必须认真检查、试车及制动实验；模具组装使用前，必须对全部模具构件质量进行全面认真检查，维修保养合格后方可使用；操作使用必须按规范，各种机械电器、设备要有可靠接地装置；所有起重设备安全装置、限位装置、导索钢丝绳、滑轮，在施工中必须做到班前后检查一次，以防失灵或损坏；由电工对所有上述机械设备检查并做好记录。
项目安环部长以及作业队专职安全员随时进行抽查。
随升井架天地滑轮，必须经常加油，每周不得少于一次，平台井架出口设安全围栏。
（3）夜间施工，所有作业处要设有足够照明装置。
在施工过程中，外吊架沿烟囱四周配置夜间警示灯，在井架顶部安装夜间工作灯2盏。
以上既做为夜间施工照明，同时也做为夜间信号灯。
夜间值班人员必须定时对施工现场进行巡视，发现危险源及时处理，并通报上级安全部门。
上下指挥人员采用对讲机进行沟通，上下指挥人员需一直保持联系，有什么事情需及时沟通。
防止提升滑模时，上部人员还在施工的事情发生以及其他的一些危险事件的发生。
（4）平台提升时，应遵守放松索道后提升的操作方法。
（5）每班检查通信装置，以保持畅通，设专人自始自终负责。
（6）平台上多余的材料必须及时吊到地面上，严格控制平台的荷载，平台上的材料机具应均匀堆放，安全设施必须严密可靠。
由专人对每次吊笼里上人的人数或上料的重量以及外扒杆吊装的重量进行监控，按给定的最大荷载量进行检查，不得超载。
（7）如遇六级以上风或雷雨天气时，所有高处作业必须停止，施工人员迅速下到地面并切断电源。
（8）高处作业人员必须配带双钩安全带，配备防坠器，施工时安全带挂在由井架引出的安全母绳上。
（9）吊笼载人时，严禁人、料混装，吊笼最多允许装载2人，不得超载；乘人的吊笼必须有可靠的安全制动装备（安全卡、安全钩等）；吊笼的运动，应配有限位开关，当吊笼升到需要的高度时，能自动停电制动。
（10）卷扬机的负荷不许超过出厂说明书的使用要求；卷扬机要用钢丝绳牢固地索在地锚上，并经常检查地锚及拖拉钢丝绳的完好程度，发现问题立即排除，确保安全。
（11）每天工作完后，及时清除表面的遗留残渣及临时材料。
各层安全防护棚应及时清除遗留残渣；工作台的承重钢圈辐射梁支撑等，应经常检查。
连接螺栓和焊口不许有松动断裂现象；工作台及吊梯用木板，不许用断裂及疤节的木材，应用优质木材制作。
2.3安全装置设置
（1）在操作平台井架的上部，应装设吊笼机械限位开关和光电管限位开关，吊笼降至地面处应设缓冲装置和自动停止装置，缓冲装置采用一个Ø800的橡胶废轮胎固定在吊笼的落地位置。
（2）吊笼加设有效的楔行安全抱刹作为第二道安全安装，该抱刹的作用是：
当吊笼正常运行时楔块不和导索滑道接触；当吊笼钢丝绳意外折断时，使弹簧收缩，拉紧杠杆向下使抱刹件压紧导索，由摩擦力阻止吊笼下降。
（3）吊笼设双钢丝绳，钢丝绳必须保证在任何时候都同时受力，可设滑轮进行调节。
所有的滑轮、地轮、导向轮等必须有防脱落装置。
（4）安装好安全抱刹、缓冲装置和限位装置，首先要进行试验，自行设计的安全抱刹安装后按最不利情况下进行负荷试验，并请有关部门鉴定后投入使用，缓冲装置用0.5-1.0M/S的弹簧，限位装置每天上下班都要进行检查，有情况及时整改。
（5）导索应有一定的拉紧力使滑道紧张；紧张力一般用拉力控制，拉力可选1吨手拉葫芦。
（6）在卷扬机后安装限位开关，当卷扬机超载或吊笼受阻时，卷扬机能自动断电停止运转。
（7）平台周围设防护网和200mm高踢脚板，外挂的安全网挂在外挂架外侧并挂牢，内挂架从底内侧开始至中鼓圈之间满挂。
（8）烟囱施工到一定高度后，属于高耸构筑物，要做好遇雷雨天的防雷技术措施。
在筒身施工时引两根支承钢管筒壁内所有环钢筋进行焊接连通，在井架顶部安装1根避雷针，用16m2导线与支撑钢管连接，下部临时接地极用扁钢与支承钢管可靠焊接。
接地电阻≤10欧姆。
10）台上、台下、机房三地均设备独立控制吊笼升降设置装置。
架顶设两道限位开关，台上、台下、机房均设置开、停开关及紧急总停开关。
2.4安全施工方法
1）钢平台组装连接应可靠，待焊接组装完毕后，应组织人员进行焊接口的复查，平台辅板应平整、防滑、可靠。
滑模装置组装完后，对所有设备调试后，开始滑升前应进行一次全面技术检查合格。
平台荷载分布均匀，钢筋、支撑杆不要集中放置堆放，堆放重量不超过500kg，脚手平台上堆砖不得超过100块。
2）严禁超速滑升。
3）外爬梯应随筒身的滑升而及时安装，以便在停电或紧急情况时，施工人员可沿外爬梯下至地面。
4）在筒壁施工过程中，随着筒壁的增高而直径变小时，应及时缩小工作台，减少迎风面积。
3.安全管理体系
作业队安全员（曾焰辉）→项目部安环部（邓永兵负责）→总包及台塑
4.作业安全分析
4.1土方开挖作业
任务或步骤描述
潜在危害
安全控制措施
责任人
安全防护用品
1.材料及机具进场
（挖掘机、装载机、运输车辆等进场）
1.司机在厂内的违章操作
2.机具及车辆在厂内无序停放
3.材料无序堆放,有绊脚风险
1.司机入厂时安全告知及签字。
2.施工员接车并带车到指定地点。
3.施工员现场指导有序堆放。
1.施工员/安全员
2.施工员/安全员
3.施工员/安全员
2.施工人员进场
4.施工人员及司机未佩戴劳保用品
5.施工人员酒后进入现场作业
6
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