市政工程水泥稳定碎石基层施工方案.docx

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市政工程水泥稳定碎石基层施工方案

市政工程水泥稳定碎石基层施工方案

一、工程概况

XXXX建设工程为张店区南北向城市主干路，规划红线宽度40米，其中机动车道宽度23米，划分为双向共六车道，每条车道宽度为3.5米。

机动车道路面结构设计为：

18cm石灰土+36cm（18+18）水泥稳定碎石+8cm粗粒式沥青砼AC-25C+4cm沥青玛蹄脂碎石混合料SMA-13，本工程基层主要结构形式为18cm厚水泥稳定碎石+18cm厚水泥稳定碎石。

二、编制依据

（1）、XXXX建设工程《招标文件》、《施工图纸》等。

（2）、本公司现有可投入工程的施工技术力量和机械设备。

（3）、现行的《市政道路工程质量检验评定标准》、《公路工程技术标准》、《公路路面基层施工技术规范》等。

（4）、本公司以往同类工程施工经验积累。

三、施工准备

1、施工气温条件控制

基层的施工气温应在5℃以上。

2、人员、设备及测量试验仪器配置

（1）、投入项目管理人员

姓名

职务

相关责任

备注

项目经理

统筹全局，全面领导

技术负责人

负责现场技术工作

试验负责人

负责试验工作

质检负责人

负责质检工作

施工现场负责人

负责现场施工

安全负责人

负责现场安全工作

专职安全员

负责现场安全工作

施工员

负责现场测量工作

施工员

负责现场摊铺工作

施工员

负责现场碾压工作

（2）、投入机械配备、操作人员及工人

拟投入稳定土拌合站1套，机械设备10台，机械操作手11人，民工25人，施工队由XXX负责，机械维修保养由XXX负责。

名称

数量

操作人员

摊铺机

2

单钢轮压路机

2

胶轮压路机

1

大双钢轮压路机

1

小双钢轮压路机

1

30装载机

1

洒水车

1

山猫清扫机

1

自卸车

15

稳定土拌合站

1套

序号

名称

规格

数量

1

全站仪

莱卡

1台

2

自动安平水准仪

DS3

2台

3

三米直尺

1把

4

钢卷尺

50m

2把

5

水泥试验设备

1套

6

滴定仪

1台

7

试模

150×150mm

6个

8

电热鼓风恒温干燥箱

HWX—L

1台

9

压力机

YE-2000D

1台

10

养护室

1间

11

脱模器

1台

12

电子天平

NP5000—1

2台

13

灌砂筒

2套

14

钻芯机

1台

（3）、投入主要试验及检测仪器

3、材料准备

（1）、水泥：

本工程水泥稳定碎石基层采用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的普通硅酸盐水泥，强度等级32.5或42.5。

（2）、碎石：

在合格供方名册内选定供货厂家，碎石应用硬质岩轧制，采用反击式破碎机破碎石为宜，碎石压碎值不大于30%，碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，碎石集料具有良好的级配，最大粒径不大于37.5mm。

（3）、水：

水应洁净，不含杂质，凡人或牲畜饮用的天然洁净中性水都可使用，PH值6~8。

4、试验配合比

本工程水泥稳定碎石配比试验委托市政环球试验室完成，根据试验室提供的配合比进行试验段施工，通过试验段验证后施工配合比，用于指导大面积施工，在正常施工期间根据每批次的原材料的实测含水量对施工配比进行适当调整。

本工程水泥稳碎石基层环球试验室出具的试验配比参数如下：

水泥剂量5%，最佳含水量5%，最大干密度2.346g/cm3，7天无侧限抗压强度不小于4Mpa。

采用厂拌法生产时，水泥掺量应比试验剂量增加0.5%。

施工中应严格控制水泥用量，在满足基层各项物理力学指标的前提下，尽量减少水泥用量，但最小掺量不得小于3%。

上基层压实度不小于98%，，下基层压实度不下于98%。

5、试验段实施及目的

根据工程现场实际情况选定路段进行试验段铺设，通过试验段，验证施工方案的机械组合方式、工艺流程、组织管理等能否满足工程设计标准，并确定最佳含水量、摊铺厚度、压实遍数、压实方式、方法，机械摊铺的行进速度、运输车的匹配数量。

四、施工方案

本项目路面基层为两层18cm水泥稳定碎石，施工采用两层连铺，一般安排先摊铺左幅，在紧接着摊铺右幅。

水泥稳定碎石基层采用拌和站拌料，摊铺机摊铺，压路机压实的施工方案，上基层和下基层两层连铺，施工方案如下：

1、准备下承层

在铺筑基层前，将下承层顶面的浮土、杂物清理干净，并经监理工程师验收合格。

2、施工放样

施工前在下承层上恢复中线，在下承层两侧设高程指示桩，每10米设一桩，控制桩采用Ф16钢筋加工，并按标准拉力挂上Ф5mm钢丝绳作为摊铺机行走时控制标高的基准线，并示明施工结构层的边缘。

3、支立模板

在确保中线无误的情况下，用卷尺量出下基层摊铺边线，撒上灰线，按灰线位置支设钢模板，3m钢模板外支两个钢钎进行固定（Φ20螺纹钢筋），使用17.5cm高的钢模板。

立模要求稳固、顺直、平整、无扭曲。

3、混合料拌和

拌和时按照环球试验室出具并经监理工程师批准的配合比进行，拌和机组拌合锅长度大于2米，严格控制拌和过程中水泥、碎石的用量。

拌和时注意混合料的含水量，一般应比最佳含水量高1-2个百分点，以补偿施工过程中的水分损失。

在混合料拌和过程当中，安排专人全过程检测混合料的拌和质量，如花料、拌和不匀等等，发现问题及时处理。

4、混合料的运输

稳定料的运输采用自卸车运输，在运输过程中尽量避免中途停车和颠簸，确保混合料不产生离析。

混合料在出场前加盖篷布，篷布必须覆盖严实，必须包住车帮15cm以上，以防水分损失。

5、混合料的摊铺

计划每天先左幅摊铺约200米，然后返回摊铺右幅200米，采用两台摊铺机（摊铺机宽度为6m和6.25m）进行施工。

拌和好的混合料要尽快送到施工现场，并按经试验路段确定的松铺厚度（松铺厚度由松铺系数确定，初步定为1.25），放置相应厚度的木垫板，安放熨平板就位，调整摊铺机坡传感器到规定值。

摊铺时摊铺机保持低速匀速前进，尽量减少停机次数，以避免出现波浪并减少施工缝，摊铺机停机后及时清除料斗和搅龙的附着物。

试验人员要随时检测成品料的配合比和水泥的剂量，及时反馈到拌和厂，现场施工人员要随时抽查摊铺机的松铺厚度及消除粗细集料离析现象。

如果发现了粗集料成窝应及时铲除，并补以合格的新拌混合料，然后进行整体碾压，严禁用薄层贴补找平的办法。

本合同段基层施工全部对摊铺机进行了改进，在摊铺机两侧挡料板下加挡料皮，以尽量避免混合料离析，根据施工现场摊铺的实际宽度组装摊铺机，保证基层一次成型，不留纵缝，以保证摊铺质量。

摊铺机走动时，通过使用滑靴走钢丝绳的控制方法，控制标高。

要求在摊铺前后及时进行高程、纵坡、横坡的检查，发现问题及时处理。

6、混合料的碾压

混合料摊铺成型，根据天气情况，在摊铺的水稳料含水量等于或略大于最佳含水量时，进行压实。

水稳碾压分为初压、复压、终压三个阶段，具体如下：

初压：

采用1台胶轮压路机进行碾压2遍。

复压：

采用2台单钢轮压路机，每台单钢轮压路机振压3遍，总计6遍。

1台小双钢轮碾压水稳补强边部，直到边部无轮迹为止。

终压：

采用1台胶轮压轮机碾压两遍，再用1台大双钢轮压路机进行光面，直到无轮迹为止。

碾压遵循先轻后重，先慢后快的原则，并控制好各碾压阶段压路机行进速度，一般路段由两侧路肩向中心碾压。

碾压时，轮迹应重叠1/2轮，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。

压实后的基层表面应平整、无轮迹、无隆起，横纵断面正确。

从加水拌合到碾压完毕必须在水泥初凝时间之内完成。

7、工作缝处理

施工时，如果中断时间超过水泥初凝时间，应设置横向工作缝。

将摊铺机提出，压路机对工作面进行碾压，人工在端头将赶出的料除松补上。

在压路机碾压完成后，用三米直尺检测平整度，将有空隙的位置做上标记，在最靠里的位置撒上灰线，人工将灰线外的部分刨除清走，将下承层清扫干净。

8、检测验收

质量验收标准

检查项目

序号

检查内容

检验依据/允许偏差

（规定值或±偏差值）

主控项目

1

材料

水泥土粒料应符合本规范第7.5.1条规定

2

压实度

快速路、主干路基层≥98%，底基层≥95%。

其它等级路基层≥95%，底基层≥93%。

3

无侧限抗压强度

符合设计要求4.0MPa

4

弯沉值（mm/100）

（设计有要求时）≯设计规定28.3

一般项目

1

中线偏位（mm）

≤20

2

纵断高程（mm）

基层

±15

底基层

±20

3

平整度（mm）

基层

≤10

底基层

≤15

4

宽度（mm）

≥设计规定+B

5

横坡

±0.3%且不反坡

6

厚度（mm）

±10

9、养生

本工程采用两层连铺施工工艺，碾压完成后立即进行各项指标检测验收，经监理工程师验收合格后，及时采用洒布透层沥青封水养护，并安排专人负责，养生时间为7天，在养生期间封闭交通，严禁任何车辆驶入通行，以免破坏透层封水层。

10、水泥稳定碎石施工注意事项

（1）禁止在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车；施工接缝在碾压段末端压成斜坡，接缝时将此工作缝切成垂直于路面及路中心线的横向断面，再进行下一施工段的摊铺及碾压。

（2）水泥稳定碎石从加水拌和到碾压完毕必须在水泥初凝时间内完成。

（3）夏季施工时要避开光照强烈、气温高的时段。

（4）提前一天对第二天的工作面全部清扫完毕，清扫时，将表面浮土、杂物彻底清扫干净，并对下承层进行洒水湿润，施工时再根据实际情况进行适当洒水，摊铺前保持下承层湿润。

（5）碾压时，尽量缩短碾压段落的的长度，缩短碾压时间，安排专人跟机进行离析料处理，现场碾压完毕，各项指标经监理验收合格后，及时对验收合格的工作面进行覆盖，切实保证基层强度稳步增长。

（6）为了保证平交路口处水稳碎石强度的增长，在平交路口两侧用安全锥隔离，路口处至少垫20cm石粉，以保证路口处基层强度的增长不受行车、行人或其他因素的影响。

五、施工控制重点

（1）集料离析控制

首先加强料堆卸料和装料的管理，减轻材料在运输和储存过程中的离析。

粗集料如果在料堆底部发生了离析，用装载机将料重新拌和；

其次在装车过程中采用三步到位法，运输中防止颠簸，卸料时缓缓升顶，摊铺过程中加强施工控制，螺旋布料器内混合料始终保持2/3以上，并在摊铺机底端增加橡胶挡皮挡板，摊铺完成后对边部滑落粗骨料及时清除，表面粗集料集中部分进行换填处理。

（2）摊铺后表层风干现象控制

摊铺工作面前保持30m洒水湿润，防止下层吸收上层混合料水份,造成底部成型不好。

如摊铺后局部表面出现风干现象，采取人工喷雾器洒水措施补水或胶轮行进中洒水补水，以保证表面有足够的水分形成强度。

（3）平整度控制

均匀的厚度是良好平整度的前提，严格控制底基层高程及平整度，同时对基层挂线高程严格控制。

卸料时自卸车避免碰撞摊铺机，防止出现摊铺波浪，摊铺时控制夯锤挡位，使其获得均匀的初步压实，摊铺机匀速连续不间断作业，使其摊铺成品均匀一致，同时专人看管滑靴，避免脱线造成随意摊铺。

压实时严格控制初压后接头处平整度，不合格处立即修整，碾压时接头处搭接3-5m，使其具有良好的过渡性。

（4）碾压过程、压实度控制

两工作段间重叠3-5m碾压，并在下一工作段内错轮、转向，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车。

在保证混合料中碎石不破碎的前提下，尽可能增加碾压遍数，以保证压实度。

（5）雨期施工，拌合场内和施工现场配备一定的防水物资，尽量缩短摊铺、压实之间的距离，同时注意收听收看天气预报，以防天气突变造成损失。

（6）主要机械加大检修和日常保养，并设专人维修，配备易损备件，做好充分准备，防止因机械故障而造成较长时间的施工中断。

（7）路口两侧用安全锥隔离，路口处至少垫20cm石粉，保证路口处基层养生不受行车、行人或其他因素的影响。

（8）养生采用喷洒透层封水养生，封闭交通。

六、精细化施工

1、水泥稳定碎石基层精细化施工

（1）水泥稳定碎石拌合站采用双拌缸串联，对混合料进行二次拌合。

拌合站储料仓向运输车装料过程中由专人指挥，分前后中三次装料，避免因自由下落导致的离析。

对胶轮压路机进行改进，安设喷水装置，有效防止基层表面发干现象。

在振动压路机钢轮设置横向钢丝绳，有效避免了水稳料粘轮现象。

在摊铺机挡料板上加装挡料皮，避免摊铺过程中离析。

安排专人紧跟摊铺机处理粗集料窝。

安排专人采用喷洒器对水稳表面局部风干位置进行处理。

注意接缝部位台阶开挖，要求顺直、密实。

采用洗车机对台阶部位进行彻底清洗、湿润。

对水稳接缝处喷洒、涂刷水泥净浆。

采用喷洒透层沥青封水养生，注重边部等细节位置的养生，边角部位喷洒不到或漏洒之处采用人工补洒，确保不留死角，透层沥青施工完成后，及时封闭交通，并安排专人看管，禁止任何车辆通行。

注重对成品的保护，对施工完成的基层段落，采用彩钢板、反光锥或水泥墩进行隔离封闭，避免养生期内车辆乱入碾压，造成破坏。

七、安全保证措施

（1）每天开工前，应对施工机械进行安全检查，在施工生产中，司机要按安全操作规程进行操作。

（2）运输车辆要服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口，遇障碍时减速鸣笛，运输车辆倒车时，应有人指挥，制动器齐全并且功能良好。

（3）严禁外来闲杂人员出现在作业区，施工人员进入现场必须佩戴胸卡和安全帽，不赤膊，不赤脚。

（4）施工现场的危险地段，应设置警示牌，并设置防护栏，安全隐患未消除，不得撤弃。

八、文明施工、环境保护措施

1、环境保护措施

1）施工期间噪声的防治措施

现场施工噪声主要来自施工机械，为了能有效地降低施工噪声，应从以下几点着手：

A．必须采取相应措施以使施工噪声符合国家环保局颁发的《建筑施工场界噪声限值》（GB12523）要求。

土石方施工阶段的噪声限值为：

昼间75dB，夜间55dB。

B．在施工方案中尽可能选用噪音小的施工工艺和施工机械。

C．将噪音较大的机械设备布置在远离施工红线的位置，减少噪音对施工红线外的影响。

D．对噪音较大的机械，在中午（12时至14时）及夜间（（20时至次日7时）休息时间内停机，以免影响附近居民休息。

2）施工期间粉尘（扬尘）的污染防治措施

土石方施工和施工车辆行驶会引起尘土飞扬，使附近的总悬浮颗粒物超过环境空气质量标准。

为了注重环保工作：

A．配备足够数量的洒水车以保证将汽车行走施工道路的粉尘（扬尘）控制在最低限度。

B．定时派人清扫施工便道路面，减少尘土量。

C．对可能扬尘的施工场地定时洒水，并为在场的作业人员配备必要的专用劳保用品。

对易于引起粉尘的细料或散料应予遮盖或适当洒水，运输时亦应予遮盖。

D．汽车进入施工场地应减速行驶，避免扬尘。

3）施工期间振动污染的防治措施

A．在施工方案中尽量选用振动小的施工工艺及施工机械。

B．将振动较大的机械设备布置在运离施工红线的位置，减少对施工红线外振动的影响。

C．对振动较大的施工机械，在中午（12时~14时）及夜间（20时~次日7时）休息时间内停机，以免影响附近居民休息。

4）施工期间水污染（废水）的防治措施

A．加强对施工机械的维修保养，防止机械使用的油类渗漏进入地下水中或市政下水道。

B．施工人员集中居住点的生活污水、生活垃圾（特别是粪便）要集中处理防治污染水源，厕所需设化粪池。

C．冲洗集料或含有沉淀物的操作用水，应采取过滤沉淀池处理或其他措施，使沉淀物不超过施工前河流、湖泊的随水排入的沉淀物量。

5）施工期间固体废物的防治措施

A．注意环境卫生，施工项目用地范围内的生活垃圾应倾倒至围墙内的指定堆放点，不得在围墙外堆放或随意倾倒，最后交环保部门集中处理。

B．对施工期间的固体废弃物应分类定点堆放，分类处理。

C．施工期间产生的废钢材、木材，塑料等固体废料应予回收利用。

D．严禁将有害废弃物用作土方回填料。

6）其他环保措施

A．建立环境保护管理小组，由项目经理主管，成员由专业骨干组成，做好日常环境管理，并建立环保管理资料。

B．建立健全环境工作管理条例，施工组织设计中应有相应环保内容。

C．对地下管线应妥善保护，不明管线应事先探明，不允许野蛮施工作业。

施工中如发现文物应及时停工，采取有效封闭保护措施，并及时报请业主处理，任何人不得隐瞒或私自占有。

D．建立公众投诉电话，主动接受群众监督。

E．施工期间应防止水土流失，做好废料石的处理，做到统筹规划、合理布置、综合治理、化害为利。

水泥稳定碎石基层施工流程框图

根据

试

调

不合格

养护