纤维转盘技术部分资料.docx
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纤维转盘技术部分资料
****市污水处理厂工程
纤维转盘滤池设备及相关服务采购
投标书二
（技术部分）
目录
一、投标货物和服务数量、品牌、规格、型号、性能、生产厂、交货期说明表4
二、投标货物相关参数说明表5
三、对本次投标的详细说明6
1、项目概述6
2、气象条件及工作环境6
3、设备选型计算书7
3.1处理水量7
3.2系统进水水质7
3.3系统出水水质7
3.4单个碟片有效过滤面积7
3.5单台过滤器碟片数量计算8
3.6选型配置8
4、工艺特点9
5、技术描述11
5.1货物组成11
5.2工艺描述11
5.3结构介绍12
5.4运行状态14
5.5系统结构16
5.6控制系统21
5.7运行模式23
5.8主要零部件材质24
6、主要配件明细表25
7、设备使用情况26
8、货物制造、安装、验收标准27
9、详细的交货清单、交货计划28
10、货物的技术服务和售后服务的内容及措施30
11、同类货物的销售业绩39
12、产品运输供货流程60
三、投标货物的规格技术参数、性能、样本、图表61
1、主要技术参数61
2、性能参数表61
3、性能和知识产权承诺书63
4、设备图纸65
5、样本77
四、投标货物和服务质量保障（证）及技术支持78
1、质量保证措施78
2、安全生产及文明施工措施79
3、安装施工投入的主要机械设备清单80
五、运行成本分析81
六、偏离表（技术）82
七、安装调试说明83
八、使用维护说明86
七、投标人的设备能力和检测能力88
八、权威部门出具的产品试验报告90
三、对本次投标的详细说明
1、项目概述
本投标设备是为****市污水处理厂工程沉淀池之后为提高出水标准进行深度处理而设置的精滤工段所提供的过滤设备——密束纤维转碟滤池。
****市污水处理厂工程设计规模为近期日处理城市污水4万吨，远期日处理城市污水8万吨。
我们所投的纤维转碟滤池是由****制造的专利技术产品，性能满足本招标文件对制造商的明确要求。
2、气象条件及工作环境
序号
内容
参数及说明
1
海拨高度
平均海拔400米
2
年平均气温
6.4~13.4
3
最高气温
41.7℃
4
最低气温
-20.6℃
5
最大冻土深度
0.45米
6
平均降雨量
587.6毫米
7
年最高降雨量
817.8毫米
8
最年低降雨量
285.2毫米
9
年平均日照
1801小时
10
年平均日照百分率
45.7%
11
常年风向
东北与西南风
12
最大风速
25m/s
13
地震烈度
八度
3、设备选型计算书
3.1处理水量
平均总处理能力：
40000m3/d（不含自用水量）
3.2系统进水水质
污水厂一期工程出水即为一期工程深度处理（提标改造）工程进水。
根据污水厂一期工程设计情况，一期工程深度处理（提标改造）工程进水水质设计值如下:
水质项目
CODcr
BOD5
SS
TN
NHx-N
TP
PH
数值（mg/L）
50
10
20
15
5
0.5
6~9
3.3系统出水水质
执行《城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）》一级标准A标准，即：
水质项目
CODcr
BOD5
SS
TN
NH3-N
TP
PH
指标（mg/L）
≤50
≤10
≤10
≤15
≤5
≤0.5
6-9
3.4单个碟片有效过滤面积
单个碟片总面积：
碟片直径3m，中心正六边形管0.90m，如下图所示。
单个碟片计算有效过滤面积为：
2*（π*1.52-0.5*（0.45+0.9）*0.39*2）=13.08m2
衔接部分面积：
由于单个碟片是由6个扇形过滤碟片组成，考虑到6个扇形区域衔接虽然紧密，但也有面积浪费。
按照3%计，此部分不作为有效过滤面积考虑，应去除。
骨架部分面积：
由于纤维转碟滤池同砂滤一样同属于深层过滤，过滤通道为曲折的，因此污水还是会通过骨架部分的滤布，背部有骨架部分的滤布仍然为有效过滤面积，不应减去。
因此，单个碟片有效过滤面积为13.08*97%=12.68m2，满足招标文件要求。
3.5单台过滤器碟片数量计算
（1）处理水量：
平均水量40000m3/d
（2）处理水质：
进水SS≤20mg/l要求出水SS≤10mg/l
（3）过滤器单元数：
1组
（4）按照过滤面积≥504m2计算选型，选用3.0m直径规格转碟过滤器，需要转碟数为16碟片，每套纤维转碟过滤器16片。
（5）滤速校核
有效过滤面积=4*10*12.68=507.2m2≥504m2，满足技术要求
则平均滤速=100000m3/d/24/507.2m2=8.22m/h，满足技术要求
校核结果：
选型符合设计要求及设备参数要求，可以达到预期要求处理效果。
3.6选型配置
（1）配套设备选型说明
江苏****公司生产的密束纤维转碟过滤系统配套设备均采用国内外优质产品，如电机采用SEW或NORD，反冲洗泵采用格兰富，液位计采用E+H，电气元件采用西门子、ABB或施耐德，排泥泵采用格兰富。
（2）减速机的配置
选用SEW或NORD品牌平行轴斜齿轮减速电机，具有承载扭矩大，运行平稳，维护工作量小等特点。
（3）反冲洗泵的配置
反冲洗泵选用格兰富的无堵塞离心泵。
涡流叶轮泵的无堵塞设计和通道式叶轮泵的固体颗粒处理能力，保证长时间的持续运行，即使在深度处理单元出现塑料袋、树枝、填料丝等较大的杂物，也不影响过滤系统的正常运行。
4、工艺特点
（1）滤布的通量更大。
滤布由有机纤维堆织而成，由尼龙纤维织成绒毛状表面及聚酯纤维做为支撑体，杂质不易黏附。
同时具有疏油的特性，从而使滤布清洗更干净彻底，滤布的衰减量很小，因此增大了滤布的通量。
（2）处理效果好。
过滤时绒毛平铺。
增加过滤深度，孔径达到微米级，可截留粒径为几微米（mm）的微小颗粒，因此出水水质及出水稳定性都优于粒料滤池及筛网过滤。
（3）设计新颖，耐冲击负荷。
滤碟垂直设计，过滤原理是错流过滤，相当于是滤池及沉淀池的结合。
颗粒大的污泥直接沉淀到斗形池底排掉，不像普通滤池所有的悬浮物（SS）都必须经过滤料。
因此纤维转碟滤池更耐高悬浮物浓度和大颗粒悬浮物的冲击。
（4）连续运行，单结纤维转碟滤池清洗时可连续过滤。
而单台砂滤池反冲洗时不能连续过滤。
（5）反冲洗效率高。
耗水量低。
反冲洗耗水量约是砂滤池的1/2。
（6）运行全自动化控制。
过滤、反抽吸清洗等全由程序控制，并没有多重保护，日常不需专人操作管理。
（7）水头损失小。
滤池内一般为0.3m。
而砂滤池的水头损失一般为2m。
（8）运行费用低。
运行费用小于0.002元/吨水。
（9）装机功率低，设备简单紧凑，附属设备少。
闲置率低。
纤维转碟滤池的装机功率约是砂滤池的1/10～1/15，用于已建污水处理厂出水的升级改造无需变压器扩容。
（10）占地面积小，过滤效率高。
过滤转碟垂直设计，两侧都参与过滤，使很小的占地面积就可有很大的过滤面积。
（11）系统功能恢复见快。
滤前处理系统的事故对滤池的影响较小，并且恢复较快。
出现事故污染只是滤碟外侧，而对滤碟内侧没有影响。
并且滤池内的污泥可以通过排泥管迅速清除。
（12）设计和施工周期短。
纤维转碟滤池整体模块化，设计和施工方便并快捷；而且扩建容易。
而砂滤池有大量的设计工作和工程量，施工周期长。
（13）具有室外防冻设计。
为了适室外安装的防冻问题，纤维转碟滤池可以把反抽吸水泵置于池内，既解决了防冻问题还解决了电动阀门的易堵塞的问题。
（14）反抽吸水泵防堵塞设计。
为了解决反抽吸水泵的堵塞问题，纤维转碟滤池设计选用干湿两用防堵塞污水泵。
（15）纤维转碟滤池系统设备具有抗冲击负荷能力强的功能，进水水量及水质的波动均不能影响出水水质。
对于水质水量的变化，系统设备应能通过PLC自动调控反冲洗频率，无需人为任何操作；整机使用寿命应不低于20年。
（16）纤维转碟过滤器的设备材质具有足够的耐药性和耐腐蚀性。
纤维转碟过滤器的过滤材料不因投加化学药剂而出现严重污堵、板结或粘连等问题，影响过滤效果，反冲洗后的纤维转碟滤池过滤系统的产水能力不会降低，且自用水量应不高于系统产水量的3%。
（17）主轴具有足够的强度和刚度;主轴与过滤碟片之间、出水管与墙壁之间有可靠的密封，不无任何泄漏。
水下转动的主轴支撑轴承应防水防磨，在给定的工作条件下运行寿命不少于100000小时。
（18）反冲洗系统应可根据过滤水头自动冲洗或定时反冲洗，同时也可以手动进行反冲洗操作.。
过滤的每个过程应由PLC自动控制，运行灵活。
过滤时间、反洗的频率与周期、排泥间隔时间均应根据运行需要，方便可调。
5、技术描述
5.1货物组成
提供满足本过滤工段性能要求的全套设备，包括过滤器、反冲洗及排泥系统、进水和出水堰板、配套仪表、电气控制系统，以及所有必需的的附件、固定件、备品备件等全部内容。
5.2工艺描述
密束纤维转碟过滤器水从滤碟外向外滤碟内过滤，这种方式称外进里出式，正常运行时处于静止状态，密束纤维转碟过滤器由滤布滤碟、中空管出水装置、污泥抽吸装置、反抽吸水泵、驱动装置、反洗控制电动阀门、机架等有机组合，并配套控制仪表及PLC自动控制柜。
污水进入微过滤池，滤池中设有布水堰。
污水通过滤布外侧进入，过滤液通过中空管收集，重力流通过出水堰排出滤池，过滤期间，过滤转碟处于静态，有利于污泥的池底沉积。
过滤中部分污泥吸附纳米纤维滤布外侧，逐渐形成污泥层。
随着纳米纤维滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。
通过压力液位计监测池内液位变化。
当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，PLC即可启动反抽吸泵，开始清洗过程。
清洗时，滤池可连续过滤。
清洗期间，过滤转碟以1转/2分钟的速度旋转。
抽吸泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转碟内的水自里向外被同时抽吸，并对滤布起清洗作用。
瞬时冲洗面积仅占全过滤转碟面积的1%左右。
反冲洗过程为间歇。
清洗时，2个过滤转碟为一组，通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀门控制，纳米纤维转碟滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替进行，其间抽吸泵的工作是连续的。
当进水水质突然之间恶化，池内液位迅速上升到反洗液位，清洗时同时启动所有反冲洗泵，可同时对几组过滤转碟进行反冲洗，直至反冲洗周期恢复正常。
每套密束纤维转碟过滤器配套进水布水堰、出水堰板，堰板材质均为304不锈钢，厚度5mm，出水堰板安装高度当可以调节。
每套密束纤维转碟过滤器都配套滤池安装合适的安装支架，与滤池固定的配件及所有的安装支架都为不锈钢。
5.3结构介绍
纤维转碟滤池的机构如下图所示，过滤机可以分为四个大的部分①过滤装置②驱动装置③反冲洗装置④排泥装置。
密束纤维过滤器剖面图
1．过滤装置
过滤机的过滤装置主要由滤碟和中心管组成。
每台YMS-3-16型纤维转碟滤池包括16个过滤碟，每个过滤碟由6个碟片组成，每个碟片包括起到支撑作用的滤碟骨架和过滤作用的滤布，原水经由滤碟，通过中心管上的进水孔进入中心集水管。
中心管靠近进水口的一端由支撑座安装在滤池的牛腿上，出水口一端焊接在预埋出水口处，并用密封胶密封，防止未过滤的原水从焊接处流出。
滤布用长型螺栓固定在中心集水管上。
2．驱动装置
因为过滤机的反冲洗吸口只有整个碟片的1%，所以为了完成反冲洗需要转动碟片。
每台YMS-3-16型纤维转碟滤池配有一台减速机，减速机的功率为0.75KW，驱动电机通过链条带动整个中心管和滤碟。
3．反冲洗装置
反冲洗装置主要由反冲洗排泥泵、反冲洗阀门、反冲洗管道、反冲洗软管、反冲洗吸碟及配件组成，反冲洗吸碟通过支架固定在滤碟的两侧，每个滤碟的两侧各有一个反冲洗吸碟，每台YMS-3-16型共有32个吸碟。
反冲洗时通过反冲洗泵所产生的负压将滤后水从碟内吸出，冲洗滤碟。
反冲洗水经吸碟进入反冲洗软管，再依次经过反冲洗管道，反冲洗阀，反冲洗泵最后排出。
反冲洗泵的流量为50立方米每小时，扬程7米，功率2.2Kw,选用8台丹麦格兰富（Grundfos）自吸泵。
密束纤维过滤器截面图
4．排泥装置
排泥装置由集泥管、排泥管、排泥泵、排泥阀及配件组成。
由于滤池有沉淀的作用，池底的污泥需要定期排泥。
当打开排泥阀和排泥泵后，沉淀在池底的污泥被抽吸上来，并通过排泥泵排出滤池。
5.4运行状态
滤布转碟过滤器的运行状态包括：
过滤、反冲洗、排泥状态。
（1）过滤
污水重力流进入滤池，滤池中设有挡板消能设施，以降低进水对前列滤碟的冲击，防止应水流的冲击力损坏滤碟。
污水进入滤池后水透过滤碟进入中心管，污泥或被滤布拦截留在滤布表面，或沉淀在滤池底部，进入中心管的滤后水依靠重力通过出水堰排出滤池。
过滤期间，滤碟处于静态，有利于污泥的池底沉积。
污水中的绝大部分颗粒被滤布截留在滤池中，整个过程为连续。
（2）反冲洗
过滤过程中大部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。
随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。
通过投入式液位计可以测得池中的液面高度。
当滤池中水位到达清洗设定值（反冲洗液位）时，PLC即启动反冲洗阀和反冲洗泵进行反冲洗。
清洗时，滤池可连续过滤。
反冲洗期间，滤碟以2分/转的速度旋转，以保证滤碟的各个部分的污泥都能够被反冲洗除去。
排泥泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，滤碟内的水被同时抽吸，水自里向外冲洗滤布，并排出清洗水。
冲洗面积仅占全滤碟面积的1%。
反冲洗过程为间歇。
（3）排泥
滤布转碟过滤器的滤碟下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集。
污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少清洗水量，降低清洗频率，减少吸碟对滤布的磨损，延长滤布的使用寿命。
经过设定的时间段（6小时），PLC启动排泥泵，通过池底排泥管将污泥回流至污水预处理构筑物，在进入厂区污水管道。
其中，排泥间隔时间及排泥历时可予以调整。
安装完毕，未进水密束纤维过滤系统
正在运行密束纤维过滤系统
5.5系统结构
（1）中心管装置
每个中心管道装置包括不锈钢中心管，厚度6mm，驱动轮齿，驱动链条，框架和滤布装配组件。
驱动链轮齿是由特殊聚乙烯做成的多层结构，链条采用不锈钢。
所有的扣件都采用不锈钢。
中心管的直径为800~900mm，以保证在滤碟出水的水流速度仍然小于1.2m/s；另外在滤碟多于10个碟时，在中心管的中间位置设计一个辅助中间支撑，以保证中心管的强度。
驱动轴承的使用寿命不少于10年。
材料：
304不锈钢，厚度6mm。
驱动链条：
304不锈钢，不锈钢插销；
驱动链轮齿：
非金属特殊聚合材料。
配件扣件：
304不锈钢。
组装完成的密束纤维过滤器系统
（2）滤布滤碟
每个滤布碟由6个独立分片组成，上面覆以滤布及衬底。
滤布/框架的装配构造使得每一个分片都能够比较容易的从中心管道上移开，更换容易，并允许在装置顶端移动和更
换滤布，可快速方便的更换滤布，并且不需要使用特殊工具，也不考虑回到制造厂去更换。
滤布是由有机纤维堆织而成，由尼龙纤维织成绒毛状表面及聚酯纤维做为支撑体，滤布标称孔径为10微米并以聚酯材料衬底。
不允许有粒状和网状空缺。
滤布介质要有3～5mm的有效过滤深度，以便使固体粒子在有效过滤厚度中与过滤介质充分接触，将超过尺寸的粒子俘获。
滤布的深度能够存储俘获的粒子，减小反冲洗流量，同时还可减少正常运行时水头损失。
无过滤截留深度的织状网和微滤器是不符合使用要求。
每个滤布滤碟至少要有12.68平方米的有效浸没过滤面积，且容易从装置中取出。
高强度尼龙衬底
****密束纤维滤布的特点：
纤维采用进口聚酯和腈纶超细纤维混纺，滤布表面的绒毛高度在13～15毫米，50℃以下常温使用；
疏水、抗拉强度高，耐磨性好；
耐腐蚀，能在PH5-9的环境中长期使用；
脱毛率低，能在0.8MPa的抽吸压力下长期使用；
基布强度高，拉伸不易变形，平面过滤介质抗拉强≤600N/cm。
开孔均匀并且厚度一致，在反冲时可以有效避免纤维脱落；
水通量高，水通量不低于8m³/㎡/h~15m³/㎡/h；
不易长藻，不易粘结；
布面纤维均匀，能形成棉絮状的致密过滤层达到5～8μm的过滤精度。
覆上滤布的过滤碟片（1/6圆）
（3）驱动装置
每个过滤器包括一个可调节的驱动装置，驱动装置由驱动电机、驱动轴、齿轮箱、驱动齿、304不锈钢驱动链条和一个304不锈钢的链条罩组成，齿轮箱为平面螺纹型，驱动电机电源380V/50Hz/3相交流电。
驱动齿轮由尼龙制造，驱动链条由不锈钢制造，使用不锈钢插销。
驱动装置运转平稳、可靠，减速箱无任何泄漏。
驱动轴承的设计寿命不小于10年。
设备运行噪声小于≤65dB。
平行轴斜齿轮减速机
（4）反冲洗及排泥系统
反冲洗/排泥装置包括管道、阀门系统，反冲洗/排泥收集系统和反冲洗/排泥泵系统。
每碟滤碟两侧都安装有反冲洗水收集系统，包括带末端弹簧的不锈钢底座，UHMW反冲底座，钢丝加固的柔性软管，不锈钢反冲管线。
污泥收集系统包括：
两根聚氯乙烯淤泥收集管线。
碟式滤布过滤机的反冲洗、排泥都采用泵抽吸的方式。
因为反冲洗次数和喷射系统薄雾效应的原因，故不采用高压喷射系统清除滤布截留物，每套碟式过滤机都有2台水泵，负责滤碟的反冲洗和滤池底部积泥的抽排。
反冲洗泵
形式：
污水泵材料：
铸铁泵体，铸铁叶轮和不锈钢轴
流量：
50m3/h，
扬程：
7m
配套电机功率：
2.2kW
电源：
380VAC，50Hz
每套反冲洗/排泥泵系统包括：
2台反冲洗/排泥泵、泵出口阀门系统。
反冲洗/排泥泵使用无堵塞潜水污水泵干式安装，采用不锈钢电机壳体、铸铁泵体、铸铁叶轮和不锈钢轴。
反抽吸系统可根据过滤水头自动反抽吸或定时反抽吸，同时可以手动反抽吸操作。
反吸吸口和滤布表面的贴合
（5）固定支架及部件
每一个滤池都要安装合适的不锈钢安装支架来固定滤池的配件。
所有的安装支架都为304不锈钢。
固定支架及其部件，均采用304不锈钢材质，硬度够，固定能力强，防锈防腐蚀。
（6）反洗泵坑
为保证反洗泵坑不被水淹，泵坑内不应设置排水泵，泵坑内积水污水应能自流入厂区排水系统。
（7）配套仪表性能描述
配套的仪表包括：
高位浮球液位计（开关）、液位传感器。
1）高位浮球液位计（开关）：
高位浮球液位计能够及时显示溢流时水位，同时将液位数据传输给PLC系统，作为浮球开关。
2）液位传感器：
液位传感器能监测和显示水位，控制反冲洗运行。
液位计应采用国际知名品牌，如E+H或同等品牌。
5.6控制系统
控制系统作用：
实行自动控制和手动控制操作；
布线和编程采用国际电气制造业协会的标准。
控制系统按照工艺设计要求监视和控制设备运转。
控制系统包括下列控制部件：
（1）控制面板布线和装配
控制箱由专业制造商制造，使用高质量材料和标准进行布线和装配。
控制面板的配线都要装在灰色聚氯乙烯配线导管中。
控制箱门上的装置要采用螺旋状布线，以避免在开关箱门时挤压电线。
（2）控制系统配置
过滤成套设备电气控制箱1套，控制箱控制1套纤维转碟滤池设备，户内型，防护等级IP55。
控制箱工作电源：
380/220VAC，50Hz
启动方式：
全压直接启动
配电用的空气开关具有短路及过载保护，并设热保护元件用于电机的过载保护。
控制箱触摸屏设开--停按钮,自动-手动转换开关,紧急停车按钮,单项设备的开-停-故障指示，所有控制及保护回路分开，按钮及指示灯相匹配。
所有与机械设备配套的电气控制箱就近设置在机械设备旁。
控制箱能与污水处理厂的中央控制室通讯，通讯方式以太网协议，我方负责提供以太网接口模块（不负责敷设控制箱与中央控制室通讯电缆）及提供光纤接口。
控制系统装备一个人机界面提供控制触摸屏，通过触摸屏，操作人员可以监视、调整、控制过滤器的运行状态、设置、报警的数据资料。
滤布滤池采用PLC自动控制系统。
PLC控制系统安装在电气控制柜内，PLC系统由支架、电源、开关量输出输入模块、模拟量输入输出模块，具备以太网等通讯接口，所有输入输出点都由硬接线到端子。
在过滤系统的操作中可实行自动控制和手动控制相结合。
布线和编程要采用国际电气制造业协会的标准。
控制系统按照工艺设计要求监视和控制设备运转所有的控制箱都要由专业制造商制造，使用高质量材料和标准进行布线和装配。
操作中可实行自动控制和手动控制相结合，控制系统按照工艺设计要求监视和控制设备运转。
控制箱内主要电气元件是国际知名品牌产品。
整个控制系统能够和本厂PLC通讯。
控制系统操作说明
5.6.1通断电：
将控制柜电源开关旋至“通电”位置，电源指示灯亮；电源开关旋至“断电”位置，电源指示灯灭。
5.6.2手动自动方式选择：
将控制柜手动/自动开关旋至“手动”位置，手动指示灯亮；旋至“自动”位置，自动指示灯亮。
5.6.3手动方式：
手动状态下通过操作控制柜上的开关可以控制执行元件动作。
（1）滤碟电机：
将“滤碟电机开/关”旋到开状态，滤碟电机运转，滤碟转动，同时滤碟电机运行指示灯亮；将“滤碟电机开/关”旋到关状态，滤碟电机停止，同时滤碟电机运行指示灯熄灭；
（2）泵电机：
将“泵电机开/关”旋到开状态，泵电机运转，同时泵电机运行指示灯亮；将“泵电机开/关”旋到关状态，泵电机停止，同时泵电机运行指示灯熄灭；
（3）反洗阀：
将“反洗阀开/关”旋到开状态，反洗阀开始打开，当反洗阀打开到位时，反洗阀开到位指示灯亮；将“反洗阀开/关”旋到关状态，反洗阀开始关闭，当反洗阀关闭到位时，反洗阀关到位指示灯亮；
（4）排泥阀：
将“排泥阀开/关”旋到开状态，排泥阀开始打开，当排泥阀打开到位时，排泥阀开到位指示灯亮；将“排泥阀开/关”旋到关状态，排泥阀开始关闭，当排泥阀关闭到位时，排泥阀关到位指示灯亮；
（5）键控反洗：
当水位高于停反洗液位（即水面高于滤碟顶端10厘米以上，以下同）时，点击“键控反洗”按钮，程序在手动状态下自动启动一次标准反洗过程，该过程中状态指示灯亮；当水位低于停反洗液位时，手动状态下的反洗程序马上停止运行。
当水位低于停反洗液位时，点击“键控反洗”按钮，手动状态下的反洗程序不会起动。
（6）键控清池：
当水位高于停排泥液位（即水面高于排泥管，以下同）时，点击“键控清池”按钮，程序在手动状态下自动开始排泥过程，直到把水池内的水排放到停排泥液位位置后清池过程结束，该过程中状态指示灯亮；当水位低于停排泥液位时，手动状态下的排泥程序马上停止运行。
当水位低于停排泥液位时，点击“键控清池”按钮，手动状态下的清池程序不会起动。
5.6.4自动方式：
将控制柜手动/自动开关旋至“自动”位置，自动指示灯亮，自动准备工作就绪，程序自动完成。
5.7运行模式
（1）正常运行
正常运行时，只需关闭超越闸门，开启各池进水闸门，使得污水进入滤池内，然后按照设备操作说明进行设备操作即可。
过滤出水排入消毒渠。
反冲洗水及排泥泥水进入厂区排水管网。
其中反冲洗间隔为2-3h，单组单次反冲洗历时18min。
排泥间隔为6-8h，单组单次排泥历时30s。
（2）单池维修运行
单池需要维护检修时，只需将该池体的进水闸门关闭，然后手动开启系统的放空程序，利用排泥泵和排泥管道将池体内存水放至检修位即可。
换滤布时，仅需将液位放至中心管露出即可，然后手动控制驱动电机，将需要维护的滤布转至最上面，即可开始
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