美罗施工组织设计运输方案城建.docx
《美罗施工组织设计运输方案城建.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《美罗施工组织设计运输方案城建.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
美罗施工组织设计运输方案城建
大连美罗药业厂房工艺管道设备拆除安装项目
设备拆除、运输安装方案
编制人：
审核人：
批准人：
北京城建安装工程有限公司
2009年9月15日
大连美罗药业厂房管道设备拆除安装项目施工方案
一、编制依据：
1.《机械设备安装工程施工及验收规范》
TJ231
（一）-95
TJ231（五）-98
TJ231（四）-98
2.《工业管道工程施工及验收规范》
金属管道篇GBJ235-2005
二、工程概况
工程名称：
大连美罗药业厂房管道设备拆除安装项目
工程地址：
大连市高新园区美罗制药厂
建设单位：
大连美罗药业
工程主要内容：
本工程共分前处理及提取车间、综合制剂车间两部分。
1.主要工程量：
拆除设备433台，管道拆除8000米，安装设备433台，管道安装12069.5米。
三、主要的施工方法和技术要求
设备拆除方案
一、拆卸原则及一般要求
1.1先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。
为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。
1.2拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。
水源、气源等和车间动力联系的部位。
1.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。
1.4拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。
1.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号。
端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。
1.6拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。
1.7吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。
1.8利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。
1.9组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。
1.10对设备上的一些可动部分，如溜板。
动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。
1.11设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。
1.12拆下的设备要按指定地点存放。
1.13设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。
1.14作好拆卸记录，并交相关人员。
二、拆卸工序流程
从一楼开始，自下而上到四楼为止。
三、主要工序说明
3.1施工准备
3．1．1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。
3．1．2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器（表），清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。
3．1．3设备的检查，包括以下内容：
A.检验设备的外观
B.确认设备的技术参数、动作状态
C.检查设备的安装精度
D.测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图
E.设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。
以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。
3．2标记
为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。
其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。
设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。
各线（设备）的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件（或挡块）的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。
各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。
对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。
对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。
各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。
记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。
3．3拆卸记录
3．3．1由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进行的设备，我们还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的设备，要考虑从停产拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。
3．3．2拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。
3．3．3根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。
3．3．4管路、线路拆除
拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点：
A.绘制出各生产线必要的管路系统图
B.由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。
C.管接头所带的密封垫不得遗失，可一起包扎在管接头内。
D.拆下的管子，按其所载的介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点。
E.拆卸时，必须用合适的工、机具，用力适当，每件拆卸件必须有装箱号，并进行防锈处理后，才可装箱。
3．3．5解体
根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点：
A.绘制出必要的工艺设备平面布置图。
B.拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。
3．3．6电气系统的拆卸
各加工线（设备）电气系统拆除要注意以下几点：
A.拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。
B.画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。
C.考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行。
D.拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸。
E.对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受力。
四、设备拆迁施工安全技术措施
为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施：
4．1熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。
4．2严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。
4．3正确使用现场工、机具，了解其使用性能。
4．4严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。
4．5应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。
4．6拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。
4．7拆卸设备和吊运时，必须注意不得损坏厂房及设施。
4．8现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。
4．9要做到文明施工，及时清理现场和废物。
设备运输方案
1.在设备运输之前，按照具体的运输情况，由专人负责。
必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，同一批安装的设备要统一运输，在吊装过程中和运输前要对设备做设备保护。
到达新厂区后要统一放置，方便以后安装。
2.运输路线：
从高新园区美罗旧厂区经西部大通道运往金龙寺沟的美罗新厂，全程大约45公里。
设备安装
１、施工工艺：
基础放线→设备就位→设备找正、组装
→设备地脚固定→设备清洗→试运转
２、设备安装前应满足的条件
１）设备随机文件（合格证、说明书、随机图纸等）完整、齐全，符合要求。
２）设备基础施工完毕，有完整的施工交验资料，基础经复验合格。
３）经核对，设备安装尺寸与基础相符。
４）设备经开箱检查无缺件、损坏或锈蚀等，其型号规格符合要求。
３、设备安装方法及要求
1）设备就位，以叉车配合进行，大吨位设备以汽车吊吊到近基础处，以卷扬机拖运就位，小吨位设备以叉车或平动液压车配合，门字型支架吊装就位。
2）设备安装前，必须做好基础画线、设备找正、按规范要求采用调整垫铁的形式进行，垫铁组每组不应超过三块，设备精平后，应将垫铁组每层用手工电弧焊焊牢。
3）各种设备的安装技术，按设备说明书和规范的规定进行安装，国家现行规范不包括的设备应按设备说明书的要求进行安装。
4）设备上定位基准的面、线或点，对安装基准线的偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
1
与其它设备无机械上的联系
±10
+20
-10
2
与其它设备有机械上的联系
±2
±1
5）设备的找正、精平、采取调整垫铁的方法进行，每个地脚螺栓近旁至少放置一组垫铁，相邻两垫铁组间的距离一般应为500~1000mm。
每垫铁组一般不超过三块，由二块（成对）斜垫铁和一块平垫铁组成。
设备地脚螺栓灌浆，设备精平找正后，其垫铁组用电弧焊焊牢，安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。
6）设备地脚螺栓灌浆,采用碎面砼,其标号比基础或地平的砼标号高一级,碎面砼采用无收缩砂浆。
设计有些特殊要求的按设计要求进行地脚螺栓的灌浆。
7）设备上各种类型联轴器及靠皮带传动的两皮带轮的调整，应按设备技术文件的规定进行，如设备技术文件无规定时，按《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231
（一）-75的规定进行。
8）设备的找正精平按设备技术文件规定进行，如设备技术文件无规定时，按《机械设备安装工程施工及验收规范》分类设备各册相应的专业技术规定进行找正和精平。
9）各类机械设备在技术文件规定的油封期限内，在安装时一般可不拆卸清洗，建方有特殊要求的除外。
10）设备吊装应严格按照设备技术文件规定的吊点进行。
容器类设备安装：
容器类设备包括：
储罐、冷却塔等设备。
用起重机械将容器吊装就位，应注意其方向要与设计图纸相一致。
容器安装的水平度、垂直度、标高中心线位移应控制在下表规定的范围内
项目
允许偏差
１
水平度纵向（L-容器总长度）
1/1000L且≯10
水平度横向（D-容器高度）
1/1000D且≯3
２
垂直度（H-容器高度0
1/100且≯5
３
标高
±5
４
中心线位移
5
泵的安装（一般要求）
1）泵安装前应检查泵的基础尺寸,位置和标高
2）检查泵的主要安装尺寸与设计要求是否相符；
3）核对输送特殊介质的泵的主要零件，密封件以及垫片的品种和规格；
4）驱动机与泵连接时，以泵的轴线为基准找正，驱动机与泵之间有中间机器连接时，以中间机器轴线为基准找正；
5）泵与管段连接时，管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。
6）泵接口处吸入管道和输出管道应有各自的支架，不得直接承管道的重量。
7）相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
8）管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。
9）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，以防焊渣进入泵内和损坏零件。
各种特殊的泵在接到设备技术文件后，按设备技术文件规定进行安装。
管道制作安装
本工程的工艺管道系统多，结构复杂，在施工中除按所属设备技术参数要求施工外，并应按下列的各项管道中的相应要求进行施工。
1管道安装
施工工艺：
管道除锈→刷底漆→管道支吊架安装→管道、管件、阀门安装→管道冲洗、试压→管道刷油、保温
1）施工条件：
（1）管子、管件及阀门必须有出厂质量证明书、合格证或材质检验证件，其材质、型号、规格必须符合要求。
（2）上述材料经宏观检查合格，阀门经过抽查做强度和严密性试验合格，阀门安装前要清洗干净，密封面应涂防锈油。
（3）参加焊接作业的焊工，必须是经考试合格的持证焊工，其施焊项目必须与考试合格项目相符。
2）施工方法及要求
（1）镀锌钢管DN50采用丝接，管子丝扣采用机械方法套丝。
（2）低碳钢及低合金钢管，采用手工电弧焊焊接，其坡口制备尺寸要求如下图：
A=65°~75°
ＡB=0~2mm
C=0~2mm
D=3~9mm
D
C
B
（3）管道安装允许偏差如下：
项目
允许偏差
坐标及标高
架空
10
地沟
15
水平管弯曲
D＜100
1/10000
最大20
D＞100
1.5/10000
最大20
立管垂直度
2/1000
最大15
成排管段
在同一平面上
5
间距
+5
交叉
管外壁或保温层间距
+10
（4）管道连接时，特别是与设备连接的管道，不得强力组对，管道焊缝与支吊架的距离不得小于50mm。
（5）穿墙及过楼板的管道应加套管，但管道焊缝不得置于管道内，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿墙楼板套管应高出楼面或地面50mm。
（6）不锈钢管采用手工钨板氩弧焊焊接，管子切割及坡口制备适用手锯和挫刀。
（3）水压试验：
根据设计图纸进行强度、严密性试验，其参数如下
管道名称设计压力（Ｍpa）
各种管1.6Mpa
当水压均匀升至试验压力后，保持5min，再降至设计压力，并用手锤轻敲焊缝，如焊缝及其它接口处无渗水、漏水现象，压力指示也无变化即为合格。
焊接外观检查
（1）焊缝外观成行应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高△h≤1+0.2b（b为焊缝宽度），且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。
（2）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。
（3）焊缝咬边深度应≤05mm，连续长度应≤100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10％。
（4）焊接接头错边量不应大于壁厚的10％，且不大于2mm。
（7）油漆和保温
a.管道试压合格后，清除外表面铁锈，刷防锈漆两遍。
b.所有的蒸汽伴热燃料油管均进行保温，保温材料采用岩棉管壳，保温层厚度为50mm。
（1）蒸汽管、污油管的保温材料也采用岩棉管壳，保温层厚度：
卫生级不锈钢管道
一、综述
纯化水管道施工方法如下：
1、清洗钝化范围：
属于我方施工的纯化水管的管道、管件、阀门等。
2、用水要求：
在下列所有工艺操作中所用的水均为去离子水，制水操作请甲方配合。
3、安全防护措施：
在酸洗液时采用了如下的安全预防措施：
（1）操作工戴上清洁、透明的防毒面罩，穿上防酸服装、戴上手套。
（2）所有操作都是先在容器中加水,再加上化学品,不得相反，边加边搅拌。
（3）清洗和钝化液必须达到中性时方可排放，排放需从制水间排污口处排放，以利于环保。
二、清洗方案
1、预清洗
（1）配方：
常温去离子水。
（2）操作程序：
用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放。
（3）温度：
室度
（4）时间：
15分钟
（5）放掉清洗用去离子水。
2、碱液清洗
（1）配方：
准备氢氟化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70℃）配制成1%（体积浓度）的碱液。
（2）操作程序：
，用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放。
（3）温度：
70℃
（4）时间：
30分钟
（5）放掉清洗液。
3、去离子水冲洗：
（1）配方：
常温去离子水。
（2）操作程序：
用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，30min后打开排水阀，边循环边排放。
（3）温度：
室温
（4）时间：
15分钟
（5）放掉清洗用去离子水。
三、钝化方案
1、酸液钝化
（1）配方：
用去离子水及化学纯的硝酸配制8%的酸液。
（2）操作程序：
用循环水泵保持在2/3bar压力下加以循环60min。
60min后加入适当氢氧化钠，直至PH值等于7时，打开排水阀，边循环边排放。
（3）温度：
49℃-52℃
（4）时间：
60分钟
（5）放掉钝化液。
2、纯化水冲洗
（1）配方：
常温去离子水。
（2）操作程序：
用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，5min后打开排水阀，边循环边排放。
（3）温度：
室度
（4）时间：
5分钟
（5）放掉清洗用去离子水。
3、纯化水再冲洗
（1）配方：
常温去离子水。
（2）操作程序：
用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，直到出水PH值呈中性。
（3）温度：
室度
（4）时间：
不少于30分钟
（5）放掉清洗用去离子水。
四、施工质量保证措施
1工程材料管理
（1）.投入工程使用的各种原材料，焊接材料必须具备齐全完整的材料质量证明书，其各项参数必须符合相应国家有关标准的规定，材料外观质量必须合格。
（2）必须严格各种原材料、焊接材料的出入库制度，型材管材、板材等由材料人员负责，做好材质标记，材料切割应做好材质标记的移植。
（3）焊接材料使用前，必须按要求进行烘焙，使用时须配备焊条保温筒，随用随取。
（4）材料代用，必须经设计同意，并有签证手续。
2工程资料管理
（1）所有工程材料、焊接材料的材质证明书，经审查后专项保管，以备查和竣工归档。
（2）设备开箱的随机技术文件（出厂质量证明书、合格证、安装使用说明书、随机图纸）由现场技术员负责管理，以备归档。
（3）认真做好图纸审核，弄懂设计意图，掌握技术要求，各分部分项施工前，由施工负责人员及施工技术员向施工班组进行技术交底，并做好记录。
（4）工程施工各项施工记录的形成应与工程进度保持同步并及时完成签证手续，各分部分项工程结束后，应及时进行质量评定，各种记录应妥善保管，及时归档。
（5）质量保证资料按规定建立一式三份，工程竣工后，移交建设单位二份，乙方归档一份。
3、施工计量器具管理
用于工程施工测量检查检验的计量器具，必须经计量检定合格，并在有效期内，否则不得使用。
4、施工质量管理
质量管理目标：
该工程按照全部市优工程管理，即所有分项工程均应达到省质量验评标准的优良标准。
施工现场配备专职质量检查员一人，负责工程质量的检查。
投入工程使用的材料，经审查，其材质有疑议或材质证明书有疑议，以及不符合要求时，必须对该材料进行材质复验，复验合格后方可投入使用。
现场到货的设备型号、规格不符合设计要求且无变更手续的，不得进行系统压力试验和设备试运转。
丝接联接的管子（镀锌钢管）不得采用火焰切割。
5现场质量保证体系
为保证工程质量，施工现场建立质量保证体系，责任落实到具体，人员体系中的人员各负其责，保证体系正常运转，以确保工程质量。
质量保证体系见下图
五、施工安全保证措施
1、全体施工人员必须认真贯彻＂安全第一，预防为主＂的方针，施工负责人在施工前和施工全过程中做好经常性的安全宣传教育，以加强施工人员安全生产的思想意识，做到认真严格执行《建筑安装工程安全技术操作规程》。
2、各分项分部工程施工前，施工负责人须向施工人员及时下达＂分部分项工程安全生产交底书＂，以指导施工人员安全生产。
3、所有人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，安全带高挂低用。
4、施工现场必须做好＂四口防护＂。
5、所有电动机具，使用前必须安装漏电保护器。
6、由工程处安全部门指定一名专职安全检查员负责现场施工安全检查与监督。
7、现场施工临时电源必须设置专用电门箱并加锁，由现场维护电工专职管理。
8、卷扬机拖运设备前，卷扬机转向滑轮设置后，须经严格检查，确认无事故隐患后方可使用。
9、现场易燃、易爆物品的保管与使用，必须符合安全防火规定的要求，必须设置专门库房保管，施工现场必须配备足够的消防器材，工程处安全防火部门须对现场施工人员进行器材使用知识培训。
10、电气调试、试运转阶段应制定专项试车方案，确保试车过程中人员、设备的安全。
六、劳动力计划
管工：
2人
钳工：
2人
电焊：
4人
气焊：
3人
氩弧焊工:
2人
电工：
1人
起重：
3人
防腐保温：
6人
铆工：
2人
力工：
２０人
七、设备机具计划
汽车吊8T2台
载重汽车8T1台
载重汽车5T1台
卷扬机10T4台
电焊机２１ＫＷ6台
氩弧焊机3台
无齿锯2台
钻床1台
气焊工具6套
角向磨光机15台
手枪电钻3把
电锤2台
焊条烘干箱1台
保温筒6个
电动试压泵1台
升级会员 