抵港前检查表.docx
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抵港前检查表
抵港前检查确认表RINM0608-01
Pre-arrivalChecklist
船舶：
航次：
填写日期：
责任人：
轮机长
序号
检查项目
检查内容
检查结果
采取措施
时间
1.
油类记录簿
检查审核油类记录簿记录的正确性，并送船长签字。
2.
加油作业的相关记录
1）检查加油作业计划、检查表、加油收据、
MSDS、风险评估等记录是否齐全和完整；
2）燃油油样是否保存完好；
3）燃油化验记录是否审阅。
3.
船员作息时间记录表
检查记录是否完善，是否符合体系文件与STCW公约要求，有无违反疲劳规定现象。
（尤其要关注加油、靠离码头等特殊时期的时间记录）
4.
换油记录
为船舶制定进入特殊区域时采取的换油程序和记录；如发生时，与时记录。
5.
柴油机文件
检查柴油机技术文件资料是否保存完好，如柴油机的防污染资料、燃烧室部件更换记录（需要登记原厂件的编号）等。
6.
耗臭氧物资记录台账
检查记录台帐的完整性，要求记录至最新有效并签字确认
7.
设备维护记录
1）检查各轮机员对机电设备的维护保养是否按计划进行；
2）检查各工班维护保养记录是否最新，并与PMS系统中的维护日期相符；
8.
关键性设备定期检测记录
检查各轮机员是否切实按计划对关键性设备进行检测，检测记录是否规范。
9.
轮机日志与车钟记录本
检查记录是否完整、规范，有无随意涂改现象。
记录要求保持最新，并签名。
10.
常规指令与夜航命令
常规指令与夜航命令是否最新有效，主管人员是否熟知内容并签名。
11.
无人机舱检查记录
是否按照无人机舱检查的要求进行检查、记录并签名；值班人员是否在《轮机日志》中记录巡查的时间。
12.
特殊操作的记录
封闭场所/登高作业/热工作业等记录完整
13.
燃、滑油化验
燃油、滑油化验报告完整
14.
MSDS张贴
燃油/滑油/化学品MSDS保持完整张贴
15.
大件备件物品等固定
机舱和甲板上所有大件物品，如：
机舱行车、大型备件、滑油桶等是否绑扎固定良好，方法是否正确。
抵港前检查确认表RINM0608-01
Pre-arrivalChecklist
船舶：
航次：
填写日期：
责任人：
轮机长
16.
人身安全与劳动保护
个人劳动保护用品规范使用，劳动安全保护措施有效落实。
17.
氧气、乙炔管路与危险气瓶存放
氧气、乙炔瓶应分开单独放置，远离热源、绑扎牢固，平时锁闭存放，“禁止明火”标志清楚，乙炔管路上应装有防回火装置，氧气、乙炔瓶头阀关闭。
18.
甲板设备
甲板设备整体外观没有跑、冒、滴漏现象
19.
机舱容貌
1）集控室整洁性；2）机舱舱底检查；
20.
保安要求检查
机舱所有门和通外吊口是否按照保安要求进行从内部锁闭。
检查人：
轮机长（大副）：
日期：
船长：
日期：
抵港前检查确认表RINM0608-02
Pre-arrivalChecklist
船舶：
航次：
填写日期：
责任人：
大管轮
序号
检查项目
检查内容
检查结果
采取措施
时间
1.
主机与系统
1）操纵机构：
检查操纵台传动机构、手柄等是否灵活，遥控装置、应急操纵是否正常，控制系统阀件是否正常，无泄漏现象。
正倒车试验是否正常。
2）安保系统：
检查确认各安保功能正常。
可根据情况检查台账的记录是否完整。
3）滑油系统：
检查循环油柜油位是否正常，有无变质现象，油泵工作情况，温度控制是否正常。
4）冷却淡水系统：
检查各水箱水位、水质是否正常，系统有无泄漏现象，温度控制是否正常，水泵工作是否正常。
5）空气系统：
检查空气瓶状况、压力，系统有无泄漏，控制空气压力是否正常、无残水。
6）燃油系统：
检查油柜液位，有无残水，管系有无泄漏，隔热层情况，温度、压力是否满足要求，油泵工作情况，燃油泄漏报警检测。
7）检查主机外表与底盘，应保持清洁，无油迹，无严重锈蚀。
8）排气管应有良好隔热层，无泄漏。
9）油雾浓度检测装置是否正常。
2.
艉轴与系统
1）艉轴管密封装置工作正常，前后密封有效，无异常漏油水情况。
2）PAP系统自动转换是否正常。
（如适用）
3）检查艉轴循环滑油系统高低位油柜各转换阀门启闭是否正确。
（如适用）
4）检查艉密封控制空气的压力是否正常。
（如适用）
3.
舵机与系统
1）应急操舵试验并记录，机旁操作是否正常。
2）应急操舵装置保养完好，能迅速启用，附近张贴附带方框图的操作说明。
3）舵机油柜与膨胀油柜油位正常，操舵系统、管路无泄漏，集油槽清洁。
4）与驾驶室通讯联系测试、舵角指示器与驾驶室核对。
最大舵角误差不允许超过1º，并记录实际的误差值。
5）液位报警等安全功能测试，确认正常。
抵港前检查确认表RINM0608-02
Pre-arrivalChecklist
船舶：
航次：
填写日期：
责任人：
大管轮
4.
货油系统
1）透平机循环油柜油位检查。
调速器油位检查。
2）轴承与轴封检查。
3）调速阀与传动机构检查。
4）透平机各仪表检查。
5）各泵应急停止测试正常。
6）透平机集油槽清洁。
7）货泵柴油机的检查
8）FRAMO货泵液压系统的检查，
9）FRAMO泵部油封、气封的检查
10）液压泵冷却系统检查无严重腐蚀，无泄漏
11）液压泵间检查无泄漏液压系统报警测试，泄漏报警测试
12）深井泵应急停止测试、记录
13）保压泵工作是否正常，至少保证一台一直运行。
5.
压载系统
1）透平机循环油柜油位检查。
调速器油位检查。
2）轴承与轴封检查。
3）调速阀与传动机构检查。
4）透平机各仪表检查。
5）各泵应急停止测试正常。
6）透平机集油槽清洁。
6.
阀门遥控与系统
1）油柜油位与油质检查，滤器检查确认。
2）管路系统泄漏情况检查。
3）液压油泵启动运行与主备用泵转换情况检查。
4）阀位指示器检查，确认正常。
7.
惰气系统
1）使用前固定氧分仪零位校验。
2）系统各阀门动作是否正常。
3）系统内各报警功能测试，确认正常。
4）风机运行检查，检查是否有异常的振动，确认工作正常。
5）I/GG控制系统检查
6）I/GG燃烧器检查，燃油系统检查
7）p/v阀系统检查，防冻液检查，货仓压力校对
8）氧含量、货舱压力记录仪的检查
9）甲板水封系统检查，报警测试
10）货舱低压和停货泵的连锁检查
11）抵港前要正常运行检查惰气系统
抵港前检查确认表RINM0608-02
Pre-arrivalChecklist
船舶：
航次：
填写日期：
责任人：
大管轮
8.
机舱天窗水密门
1）检查密封压条是否完好；
2）门窗开闭是否自如，标识是否明显。
9.
烟囱百叶窗
1）检查密封压条是否完好；
2）门窗开闭是否自如，标识是否明显。
3）检查百叶窗是否有漏光现象。
10.
逃生通道与防火门
1）逃生通道畅通性，逃生线路标识检查；
2）自闭式防火门禁止使用门背钩/绳；
3）逃生通道内安全绳与吊带检查。
11.
机舱通风挡板与防火挡板
1）检查通风管、通风口挡板开关是否自如；
2）锁定是否有效，挡板是否完好；
3）标识是否明显。
12.
生活区防火风闸
1）检查通风管、通风口挡板开关是否自如
2）锁定是否有效，挡板是否完好
3）标识是否明显
4）现场、遥控动作测试正常
5）就地旋钮和风闸要能一一对应起来
13.
泵舱防火风闸
1）检查通风管、通风口挡板开关是否自如；
2）锁定是否有效，挡板是否完好；
3）标识是否明显。
14.
泵舱防淹挡板
1）泵舱防淹挡板检查测试，遥控操作自如；
2）正常下位处于开启状态。
15.
海底门转换
根据需要转换，平常保持在遥控位。
16.
舱底应急吸口
检查、活络、贴封条。
封条的日期与编码与时记入《轮机日志》。
17.
油舱柜透气帽、呼吸阀
防火网完整性检查，呼吸阀活动性检查，集油槽保持清洁。
18.
双层底测量孔、油柜液位计
1）检查机舱双层底舱柜测量孔的重锤与盖帽是否完好并处于关闭状态；
2）机舱油舱液位计的进出口阀处于关闭状态。
19.
速闭阀装置
检查并确认各油舱柜速闭阀的状况，气瓶压力正常。
（严禁所有锁闭阀下是否有螺杆等支撑物）
20.
机舱起重设备
1）检查设备的可靠性；链轮、吊钩、限位等是否正常；
2）检查葫芦、吊耳、卸扣、钢丝绳等是否正常，检查记录是否最新。
抵港前检查确认表RINM0608-02
Pre-arrivalChecklist
船舶：
航次：
填写日期：
责任人：
大管轮
21.
空调与冷藏系统
1）空调系统新风口关闭到合适的位置，并保持生活区正压；
2）冷藏库内温度正常，蒸发器无冰、库内无异味；
3）系统报警功能正常，系统无泄漏。
22.
泵舱海底门密性
1）对泵舱海底门密性测试；
2）密性是否满足要求（不大于3.5bar）。
23.
备件、物料、滑油存量
1）备件、物料摆放整齐，消耗、库存与时登记；
2）满足航行要求。
24.
机舱清洁
保持机械设备、油柜、管系、舱壁与地板、梯子、栏杆扶手等清洁；无严重锈蚀，无油水长期渗漏的痕迹，无过多的污水；没有跑、冒、滴漏油水现象，保持油盘与油槽清洁；所有油污垃圾妥善处理，分类存放。
检查人：
轮机长：
日期：
船长：
日期：
抵港前检查确认表RINM0608-03
Pre-arrivalChecklist
船舶：
航次：
填写日期：
责任人：
二管轮
序号
检查项目
检查内容
检查结果
采取措施
时间
1.
发电机与系统
1）外表清洁，检查缸头与附件无泄漏与锈蚀现象。
2）曲拐箱油位正常，滑油无变质。
3）排烟管隔热层包扎良好，无漏烟的痕迹。
4）起动迅速，并电正常，运转平稳无异常，备用电机处于随时可用状态。
5）机电遥控、监测系统与温度/压力指示系统应保持在良好的工作状态；，集控室设备和指示器、报警（如低压、高温等）、保护等保持在良好的工作状态。
6）燃油泄漏报警检测。
2.
锅炉与系统
1）锅炉处于自动控制。
2）燃烧正常，火焰正常，无黑烟冒出。
3）热水井水位正常，水温合适。
4）炉水化验、水质良好。
5）和锅炉关联系统包括阀件、水、蒸汽、燃烧和燃油系统、水位计压力表与其它附件工作正常，无任何泄漏。
6）锅炉、蒸汽和排烟管等外部绝热包覆状况良好；锅炉底座、防摇拉撑和底座支撑等状况良好。
7）安全保护系统工作正常。
3.
空压机与系统
1）处于自动控制；
2）运行平稳，气压上升正常；
3）系统、管系无泄漏；
4）安保系统正常。
5）曲拐箱油位、油质正常。
4.
应急发电机
1）简明启动说明清晰张贴在应急发电机附近；
2）应急发电机的两种启动方式均试验正常，且有足够的储备能源；
3）应急发电机油柜的液位必须高于标识的最低液位，最低燃油液位标识清晰；（油柜出口手拉速闭阀工作正常）
4）应急发电机外观良好，无油泄漏痕迹，无烟气泄漏；
5）曲拐箱滑油、冷却水液位检查正常；
6）安保装置检查正常。
7）应急发电机的风口保持常开
8）应急发电机是否打在自动位置
9）启动后转速、电压、频率正常
5.
应急空压机
1）空压机曲拐箱油位、油质检查；
2）运行平稳，各参数正常；
3）系统和管系无泄漏；
4）启动试验并记录。
6.
空气瓶
1）气压充足，无泄漏；
2）安全阀检查是否正常。
7.
燃油舱
1）各舱柜标识明显；
2）合理加温，放净残水。
3）各舱柜外观清洁，无泄漏现象。
8.
存油情况
1）燃料油存量：
2）柴油存量：
3）滑油存量：
4）液压油存量：
9
化学品
炉水处理剂、燃油处理剂存量是否满足下一航次的需求量；
10
蒸汽系统
1）蒸汽系统检查有无跑冒滴漏现象；
2）高、低压泄放系统检查正常；
3）减压阀检查正常；
11
空气系统
1）空气系统检查无泄漏现象；
1）空气截止阀开关正常；
2）减压阀正常；
12
燃油调驳和净化
1）燃油驳运管系无泄漏现象；
2）燃油滤器处无明显油污染痕迹；
3）隔热层检查无油污染痕迹；
4）驳运泵使用正常；
5）燃油加装管线无明显油污染痕迹；
6）燃油舱、柜隔热层无明显油污染痕迹
13
供油单元
1）供油单元使用正常；
2）底层无油污；
3）管系、阀门无明显油污染痕迹；
14
锅炉燃油供给泵
1）锅炉燃油供给泵使用正常；
2）轴封无泄漏现象；
3）底层无油污；
4）隔热层无明显油污染痕迹。
15
备件库
1）备件库内清洁，备件摆放整齐；
2）大件物品绑扎妥当；
3）备件箱有本箱内存备件清单
检查人：
轮机长：
日期：
船长：
日期：
抵港前检查确认表RINM0608-04
Pre-arrivalChecklist
船舶：
航次：
填写日期：
责任人：
三管轮
序号
检查项目
检查内容
检查结果
采取措施
时间
1.
救生（助）艇
1）救生（助）艇机油箱油量检查是否充足；水箱检查水位；曲拐箱油位检查；离合器齿轮箱油位检查。
2）发动机启动性能效用检查（运转三分钟）；离合器效用；正倒车运转检查；洒水机构检查；
3）舵实操，手动舵效用实操，各传动机构滚轮加油保养。
2.
消防泵与消防管路
1）所有遥控位置启动正常，吸口阀保持常开；
2）应能保持足够的排出压力，压力表正常，阀件活络；
3）泵与底座外观良好，无严重腐蚀；
4）管系无严重腐蚀、洞穿、阀件活络无锈死；效用试验无漏泄。
3.
应急消防泵
1）应急消防泵处所IMO标识清晰，张贴有应急消防泵操作程序；
2）所有遥控位置启动正常，吸口阀保持常开；
3）正常启动（10分钟内至少两次），出水压力正常（空载状态下仍能同时供应两股水柱），无泄漏现象；
4）泵体无严重锈蚀，压力表正常，阀件活络，管线与进、出口阀标识清晰；
5）自吸装置工作正常。
6）检查出口阀的状况，是否能有效止回。
4.
油水分离器与系统
1）与实际设备相符的操作规程永久性张贴在油水分离/过滤设备处所；
2）油水分离/过滤设备的壳体、泵、阀件、压力表/真空表等部件处于良好状态；
3）船上是否存有原厂家的过滤元件备件；
4）定期检查测试，自动排油阀、三通阀转换功能正常，管路畅通；
5）15ppm监控装置试验正常；
6）油水分离器的记录仪工作正常；
7）船舶靠港/进入限制区域前，机舱污水排舷外阀必须关严上锁，上封条并挂警告标志牌；
8）上封条的日期与编号应与时记入《轮机日志》
5.
生活污水处理装置
1）操作说明永久性张贴在该装置附件的可见处；
2）装置本体、泵、阀件等应处于良好状态；
3）关闭生活污水所有的出海阀，锁紧并张贴禁排公告；
4）回流管或观察镜保持清洁或能观察。
5）投药泵要处于正常、投药桶内要保持正常液位，投药留有记录。
6）确认装置处于正常使用状态。
6.
锚绞机
1）锚机动力部分运行良好，管线无泄漏；
2）动力泵站油柜油位、油质正常，无泄漏；
3）液压阀件灵活正常，无卡阻现象，刹车可靠；
4）设备外观清洁，各润滑点润滑正常。
5）检查确认冷却器的状况，无泄漏。
7.
水雾喷淋系统
1）电源控制箱检查，电磁阀检查；
2）三个位置手动试验水泵的启动与停止，水压是否符合要求；
3）系统有无泄漏，各喷淋点标识清楚。
4）检查并确认淡水舱的水位处于水雾喷淋系统正常工作的最低水位以上。
5）检查并确认低液位报警的功能正常。
8.
舷梯
1）气动三联件检查，滤器清洗，油杯加油，压力表检查；
2）操作手柄检查加油，齿轮箱油位检查加油，各润滑点加油润滑；
3）钢索检查无缺损，舷梯本体无缺陷、无锈迹。
4）检查并确认手摇操作舷梯的功能正常。
9.
油管吊
1）外观检查无锈迹、无泄漏，各润滑点润滑正常，吊臂、吊钩运转操作正常；
2）检查液压油系统油位、油质是否正常；
3）限位开关可靠性检查，压力表正常。
4）液压管外观检查，无严重锈包与老化现象。
10.
焚烧炉
1）与实际设备相符的操作规程永久性张贴在焚烧炉附近的位置；
2）外观清洁，无油污，工作正常；
3）未焚烧的油污垃圾分类存放；
4）炉膛清洁，留有焚烧记录；
5）保持适量灰烬备查。
6）耐火泥完好状况检查。
11.
分油机与系统
1）运行平稳，分离正常；
2）系统、管路无泄漏；
3）分油机房无明显油迹。
12.
ODME
1）系统气、水供给正常；
2）各阀件工作正常。
13.
国际通岸接头
检查、确认通岸接头；螺丝与垫床配备齐全。
14.
单轨食品吊
1）吊钩、吊索、限位开关可靠性检查；
2）开关按钮检查，效用试验。
15.
救生（助）艇绞机
1）齿轮箱油位检查；
2）刹车机构检查；
3）绞艇机马达工作正常。
4）限位开关检查，确认功能正常。
16.
机舱舱底
1）机舱舱底无泄漏油污；
2）污水井无过量污水，并且没有明显油花；
3）设备和管路无明显漏水、气、油现象；
4）机舱舱底清洁，无任何异物。
17
油类记录簿
1）油类记录簿按时记录到最新时间；
2）记录正确无：
斑点、涂改、错记现象；
3）按时送轮机长审阅；
18
排舷外阀
1）消防泵、总用泵与舱底水联通阀检查必须处于锁闭状态；
2）油水分离器、生活污水、灰水柜排舷外阀上封条封妥，编码记入轮机日志。
19
备件库
1）备件库内清洁，备件摆放整齐；
2）大件物品绑扎妥当；
3）备件箱放有本箱内存备件清单
检查人：
轮机长：
日期：
船长：
日期：
抵港前检查确认表RINM0608-02-1/2
Pre-arrivalChecklist
船舶：
航次：
填写日期：
责任人：
电机员
序号
检查项目
检查内容
检查结果
采取措施
时间
驾驶台设备电气部分：
1
航行灯/信号灯
1）面板指示灯指示正常，无任何报警，不论是1#灯还是2#备用灯；
2）灯具状况良好，故障报警试验正常；
3）主电源和备用电源供电情况电源指示正常。
4）做好检查记录。
2
探照灯/引水灯
1）照明指示正常；
2）灯具自由旋转正常并且有牛油在旋转的部位；
3）灯具外观保养正常。
3
通用报警与汽笛
1）通用报警按钮全船共四处，特别是救生艇两边的按钮必查;
2）气电供给正常，需保证汽笛自动与手动正常；
2）检查雾笛加热器，并检查温度开关控制是否正常；
4）做好测试记录。
4
声力电话
3）各处声力电话保证通话清晰，特别是驾驶台至机舱、舵机房、消防控制站、CO2释放站、主机旁的声力电话试验正常；
4）尤其注意舵机房声力电话的声、光报警正常；
5）做好测试记录。
5
舵角指示器（驾驶室与两翼）
1）驾驶台、舵机房、两翼舵角指示器显示同步，内部照明保持正常。
2）当1台舵机单独运行时如果显示同步，再次检查起动两台舵机时是否同步。
6
主机转速表（驾驶室与两翼）
1）检查显示同步，并且在主机停车时均指在零位；
2）内部照明正常。
7
各延伸报警板（惰气压力与氧含量、可燃气体、水雾喷淋等）
1）对上述各部位进行定期测试时，确认在驾驶台上相对应的复示板报警指示、消音均正常；
2）要求惰气压力和氧含量与货控室、集控室显示一致；
2.做好相应记录。
8
火警系统（此项按体系周期填写）
1）所有探测点三个月内进行一次循环测试；
2）抵港前，对每一分路选几个点进行测试，尤其对驾驶台内、生活区楼梯、集控室内等所有探测点进行一次测试；
3）驾驶台火警总站显示屏与各处火警复示板均无各种报警与故障指示；
4）所有手动按钮外表与功能需保持良好；
5）火警报警信号与通用报警的连接正常，时间2min.
6）检查测试记录。
9
充放电板
1）绝缘检查正常，测试正常；
2）面板各指示灯指示正常；
3）两组电瓶的浮充装换正常，各参数显示正常；
4）做好记录。
具体绝缘数据
10
全船应急用蓄电池与其舱室照明、通风等
1）蓄电池保持清洁，凡士林情况良好，接线桩头紧固；
2）舱室正常照明与应急照明均正常；
3）通风情况：
必须保证上下通风孔常开，形成对流；
4）禁止烟火标识与蓄电池的参数现场张贴；
5）对蓄电池容量检查，防护用品配置齐全；
6）检查放电记录：
每三个月不少于一次对电瓶进行放电试验；
7）检查测试记录。
货控室与甲板电气部分：
11
泵舱与压载舱可燃气体
1）对泵舱的所有HC、H2S、O2探头进行测试。
正常情况HC、H2S均显示0，O2显示20.8，有差异可调节零位或量程;
2）对压载舱所有取样通道进行测试，声光报警指示均正常，面板参数无漂移,如有压载水，对该测点需闭锁，保持取样管线干燥;（满载状态）
3）泵舱/压载舱可燃气体需定期进行测试,并检查各延申报警声光报警是否正常,检查测试记录；
12
货舱高高位
1）装卸货前需对所有货舱的高位、高高位报警装置进行试验，货控室的显示面板是否正常；
2）测试时请确认甲板的95%和98%的声、光报警是否正常。
13
油气回收装置
1）抵港前补惰时检查货控室主控箱的含氧量、压力指示显示正常，做好记录；
2）氧含量探头不应过期；
3）操作说明应张贴。
14
货仓液位测量系统功能与报警显示
1）货舱的液位、IG压力、温度显示保持正常；
2）货舱的95-98%高位报警设置正常；
3）货舱的压力报警装置设置正常；
4）报警菜单下无任何警告、系统报警、抑制报警与SCU接地故障报警等。
15
抛筏灯具
1）灯具外观良好，照明正常，并保证应急配电板得绝缘正常；
2）此灯多数打蓝色油漆，可能覆盖了“EX
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