工程废水处理运营管理方案.docx
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工程废水处理运营管理方案
一、项目概述
1.1项目概述
1.2本项目运营范围
1.3我方运营管理承诺
二、污废水处理站技术描述
2.1施工废水和涌水处理站
2.2施工区及营区生活污水处理站
2.3洞口施工区雨水收集，预沉淀处理站
三、污废水处理系统的运行管理
3.1预处理的运行管理
3.2沉淀池的运行管理
3.3污泥脱水机的运行管理
3.4污水处理厂的设备管理
四、电气设备的运行管理
4.1电气设备的四种状态
4.2运行前的检查
五、自动化与测量仪表的管理与维护
5.1污水厂运行工艺参数的在线测量
5.2测量仪表的日常维护与管理
六、污水处理厂的考核及制度化管理
6.1运行考核的主要指标
6.2记录与统计
6.3管理制度
七、运营机构及组成人员
八、资格证明材料
一、项目概述
1.1项目概况
引汉济渭工程是由陕西汉江流域向渭河流域关中地区供水的省内跨流域调水工程，秦岭隧洞是引汉济渭的控制工程，6号勘探试验洞是结合秦岭隧洞施工布置的支洞，其出口位于周至县王家河乡黑河支流王家河右岸，目前已全部建成。
随着6号勘探试验洞所控制的秦岭隧洞主洞的开工建设，原批复建设的6号勘探试验洞施工区环保治理工程已不能满足环境保护特别是黑河水源保护的要求。
为此建设用于6号洞工程配套的专项环保治理工程。
工程主要建设内容为施工废水、隧洞涌水和生活污水，洞口区雨水收集和预沉处理，施工场地废气、扬尘治理以及废渣和生活垃圾处理。
施工废水和隧洞涌水处理水质执行《地表水环境质量标准》II类水质标准，设计处理规模为16000m3/d；生活污水处理水质执行《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》，设计处理规模为3m3/d．
1.2本项目运营范围
1、施工废水和涌水处理站工程设计规模为16000m3／d
2、营区生活污水处理站工程设计规模为3m3／d
3、雨水收集预沉系统工程设计规模为150m3／h
1.3我方运营管理承诺
我司将与引汉济渭工程业主相关部门保持良好的沟通与协作，确保在工程服务期内满足及环保部门对本环保治理工程的要求。
承诺：
1、规范运营，专业化管理，无安全事故；
2、确认按排放要求达标排放；
3、与业主建立良好的沟通机制，将运营情况及效果定期向业主汇报，保证公开透明。
二、污废水处理站技术描述
本项目运营范围包括施工和涌水处理站、营区生活污水处理站、营区雨水收集、预沉处理站共三个污水处理设施。
2.1施工废水和涌水处理站
项目设计情况
施工废水和涌水处理站，设计处理能力为16000m3／d，废水主要来源为施工过程中施工用水排水、施工机械冲洗废水以及施工过程中涌水等。
1、处理工艺：
废水处理站选用“高效沉淀池+快滤池+活性炭滤池”处理工艺，系统产生的污泥选用占地省的离心脱水机直接脱水后外运处置。
进水水质
悬浮物
化学耗氧量
氨氮
硝酸盐氮
石油类
≤350mg/L
≤70mg/L
≤3mg/L
≤7.5mg/L
≤15mg/L
出水水质
化学耗氧量
氨氮
硝酸盐氮
石油类
≤15mg/L
≤0.5mg/L
≤10mg/L
≤0.05mg/L
2、流程框图
3、工艺流程描述：
（1）来自隧洞的涌水及施工废水经泵提升进入废水处理站，首先进入高效沉淀池单元；
（2）高效沉淀池单元包括混合池、絮凝反应池、沉淀池；在混合池投加PAC，在絮凝反应池投加PAM，药剂与原水充分混合后自流进入斜管沉淀池，沉淀出水自流进入石英砂快滤池，沉淀污泥一部分经污泥泵回流至前端絮凝反应池，剩余污泥泵排至污泥池；
（3）废水自上而下流经滤料层，进一步去除废水中的SS、石油类物质和COD等，并有效降低浊度，快滤池出水自流进入活性炭滤池；
（4）废水自上而下流经活性炭滤池，COD、石油类物质等被活性炭吸附，滤后水自流进入排放水池暂存；
（5）排放水池同时兼做滤池的反洗水池，多余的达标出水溢流排出站外受纳水体—黑河。
（6）高效沉淀池的剩余污泥在污泥池暂存，之后经螺杆泵送入离心脱水机，离心脱水后外运至项目渣场填埋处置。
（7）快滤池定时采用气水反冲洗，反洗排水至废水池，然后经废水泵提升送至高效沉淀池前端再处理。
（8）活性炭滤池定时采用气水反冲洗，反洗排水排至废水池，然后经废水提升泵送至高效沉淀池前端再处理。
4、主要建构筑物
序号
单体位号
单体名称
单位
数量
结构形式
备注
1
H100
高效沉淀池
座
1
钢制
混凝土基础
2
H101
快滤池
座
1
钢制
分4格，混凝土基础
3
H102
活性炭滤池
座
1
钢制
分4格，混凝土基础
4
H103
排放水池
座
1
钢混
全地下
5
H104
废水池
座
1
钢混
全地下
6
H105
综合操作间
座
1
框架
局部二层
5、主要设备表
2.2施工区及营区生活污水处理站
1、洞口、指挥部、炸药库、混凝土拌合站生活污水
处理流程框图如下：
卫生间排水化粪池调节池吸粪车送至营区污水处理站
2、营区生活污水处理流程
3、设计进水入出水指标
本工程设计进水水质及出水水质
序号
项目
单位
进水水质
出水水质
1
COD
mg/L
≤350
-
2
BOD
mg/L
≤180
≤15
3
SS
mg/L
≤180
-
4
NH3-N
mg/L
≤35
≤10
5
TP
mg/L
≤4
-
6
浊度
度
≤10
7
总大肠菌群
个/L
≤3
8
余氯
mg/L
接触30min后1.0，管网末端0.2
4、工艺流程描述：
（1）生活污水经化粪池处理后自流进入调节池，再经均质、均量后，污水经泵提升进入地埋式一体化污水处理设备。
（2）在一体化污水处理设备中，污水在微生物的同化与异化作用，污染物被降解转化为二氧化氮、氮气、细菌本体，污水被净化。
（3）二沉池出水再经泵提升进入石英砂过滤器，进一步去除SS／COD等污染物质，滤后水自流进入中水池暂存；
（4）在中水池进水端投加消毒药剂，保证回用水细菌指标达标，之后向各用水点供水。
（5）沉淀池的剩余污泥提升排入化粪池再行消解，残余污泥利用化粪池定期清掏外运处置。
2.3洞口施工区雨水收集、预沉淀处理站
1、工艺流程描述：
汇流区域的雨水经雨水明渠收集、输送，进入雨水沉淀池，经过沉淀处理，上清液经明渠
排放，沉淀泥沙机械挖掘排除，运至本项目王家河弃渣场。
本项目洞口施工区雨水收集分为两部分：
（1）靠近洞口一侧山体的与下泄雨水，设置单独的明渠收集、输送至附近水体，不做处理；
（2）施工区汇集的雨水，利用现有地形坡向，设置明渠（带镂空盖板），将雨水收集、输送至雨水预沉池，给过沉淀处理，上清液经明渠排放，沉淀泥砂机械挖掘排出，运至本项目弃渣场。
2、设计说明
●6号隧道勘探试验洞洞口施工区总面积约为3317.96m2，道路占地面积510m2，污水处理站占地757.08m2，去除废水处理站敞口面积外，汇流区域面积约3000m2。
根据西安市暴雨强度计算出的设计规模为150m3／h。
●洞口施工区初期雨水SS含量较高，主要是无机沙砾，设置预沉设施，将雨水中大部分SS截留、沉淀，经沉淀处理后的雨水就近排入黑河。
此处设置雨水预沉措施，主要是为减轻施工区SS对水体SS的污染，不做具体指标要求。
三、污废水处理系统的运行管理
3.1预处理的运行管理
1、格栅
（1）栅渣的清除
格栅除污机每日什么时候清污，主要利用栅前液位差来控制，必要时结合时开时停方式来控制。
不管采用什么方式，值班人员都应经常巡视，以手动开停方式积累的栅渣发生量决定于很多因素，一天、一月或一年中什么时候栅渣量大，管理人员应注意摸索总结，以利于提高操作效率。
此外，要加强巡查及时发现格栅除污机的故障；及时压榨、清运栅渣；做好格栅间的通气换气。
（2）定期检查渠道的沉砂情况
由于污水流速的减慢，或渠道内粗糙度的加大，格栅前后渠道内可能会积砂，应定期检查清理积砂，或修复渠道。
（3）做好运行测量与记录
应测定每日栅渣量的重量或容量，并通过栅渣量的变化判断格栅是否正常运行。
2、污水提升泵
（1）泵组的运行调度
污水厂的污水进入泵房前一般不设调节池，为保证抽升量与来水量一致，泵组的运行调度应注意以下几条：
a、尽量利用大小泵的组合来满足水量，而不是靠阀门来调节，以减少管路水头损失，节能降耗；
b、保持集水池的高水位，可降低提升扬程
c、水泵的开停次数不可过于频繁；
d、各台泵的投运次数及时间应基本均匀。
（2）注意各种仪表指针的变化
例如，真空表、压力表、电流表、轴承温度表、油位表的变化。
若指针发生偏位或跳动，应查明原因，及时解决。
a集水池的维扩
因为污水流速减慢，泥砂可能喾到集水池池底。
定期清洗时，应注意人身安全。
清池前，应首先强制排风，达到安全部门规定的要求后，人方可下池工作，下池后仍应保持一定的通风量。
每个操作人员在池下工作时间不可超过30min。
b做好运行记录
每班应记录的内容有：
主要仪表的显示值，各时段水泵投运的台号，异常情况及其处理结果。
3.2沉淀池的运行管理
1、运行操作人员应观察并记录反应池矾花生长情况，并将之与以往记录资料比较。
如发现异常应及时分析原因，并采取相应对策。
例如：
反应池末端矾花颗粒细小，水体浑浊。
且不易沉淀，则说明混凝剂投药是不够。
若反应池末端矾花颗粒较大但很松散，沉淀池出水异常清澈，但是出水中还夹带大量矾花，这说明混凝剂投药量过大，使矾花颗粒异常长大，但不密实，不易沉淀。
2、运行管理人员应加强对入流污水水质的检验，并定期进行烧杯搅拌试验。
通过改变混凝剂或助凝剂种类，改变混凝剂投药量，改变混合过程的搅拌强度等，来确定最佳混凝条件。
例如：
当水量或水中SS浓度发生变化时，应适当调整混凝剂投药量；当入流污水水温或PH值发生变化，可改变混凝剂或助凝剂来提高混凝效果；当入水中有机性胶体颗粒含量变化，亦应及时调整混凝剂或助凝剂。
3、采用机械混合方式时，应定期测试计算混合区的搅拌梯度（G）核算其有问题时应用时调整搅拌设备转速或调节入流水量。
采用管道混合或采用静态混合器混合时，由于流量减少，流速降低，会导致混合强度不足。
对于其他类型的非机械混合方式，也有类似情况，此时应加强运行的合理调度，尽量保证混合区内有充足的流速。
对于水力式絮凝反应池亦一样，应通过流量调整来保证其水流速度。
4、应定期清除絮凝反应池内的积泥，避免反应区容积减少，池内流速增加使反应时间缩短，导致混凝效果下降。
5、反应池末端和沉淀池进水配水墙之间大量积泥，会堵塞部分配水孔口，使孔口流速过大，打碎矾花，沉淀困难。
此时应停止运行清除积泥。
6、沉淀池应合理确定排泥次数和排泥时间，操作人员应及时准确排泥。
否则沉淀池内积存大量污泥，会降低有效池容，使沉淀池内流速过大。
7、应加强巡查，确保沉淀池出水堰的平整。
否则沉淀池出水不均匀造成池内短流，将破坏矾花的沉淀效果。
8、应经常观察混合、反应排泥或投药设备的运行状况，及时进行维护，发生故障则及时更换报修。
9、定期清洗加药设备，保持清洁卫生；定期清扫池壁，防止藻类滋生。
10、定期标定加药计量设施，必要时应予以更换，以保证计量准确。
11、加强对库存药剂的检查，防止药变质失效。
对硫酸亚铁尤其应注意。
用药应贯彻“先存后用”的原则。
12、配药时要严格执行卫生安全制度，必须带胶皮手套以及其他劳动保护措施。
13、做好分析测量与记录。
3.3污泥脱水机的运行管理
1、经常检测脱水机的脱水效果，若发现分离液（或滤液）浑浊，固体回首率下降，应及时分析原因，采取针对措施予以解决。
2、经常观测污泥脱水效果，若泥饼含固量下降，应分析情况采用针对措施解决。
3、经常观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。
4、每天应保证脱水机的足够冲洗时间，当脱水机停机时，机器内部及周身冲洗干净彻底，保证清洁，降低恶臭。
否则积泥干后冲洗非常困难。
5、按照脱水机的要求，经常做好观察和机器的检查维护。
6、经常注意检查脱水机易磨损情况，必要时予以更换。
7、及时发现脱水机进泥中泥中砂粒对滤带的破坏情况，损坏严重时应及时更换。
8、作好分析测量记录。
3.4污水处理厂的设备管理
1、设备管理内容
污水处理厂的所有设备都有它的运行、操作、保养、维修规律，只有按照规定的工况和运转规律，正确地操作和维修保养，才能使设备处于良好的技术状态。
同时，机械设备在长时期运行过程中，因摩擦、高温、潮湿和各种化学效应的作用，不可避免地造成零部件的磨损、配合失调、技术状态逐渐恶化、作业效果逐渐下降，因此还必须准确、及时、快速、高质量地拆修，以使设备恢复性能，处于良好的工作状态。
总之，对污水厂来说，设备管理应注意以下几个方面：
（1）使用好设备各种设备都要有操作规程，规定操作步骤。
设备操作规程主要根据设备制造厂的说明书和现场情况相结合而制定。
工人必须严格按照操作规程进行操作。
设备使用过程中要作工况记录。
（2）保养好设备各种设备都应制订保养条例，保养条例根据设备制造厂的说明书和现场情况结合而制定，也可把保养条例放在操作规程一起。
保养条例中包括进行清洁、调整、紧固、润滑和防腐等内容。
保养工作同样应作记录。
保养工作可分为：
例行保养、定期保养、停放保养、换季保养。
（3）检修好设备对主要设备应制订设备检修标准，通过检修，恢复技术性能。
有些设备，要明确大、中、小修界限，分工落实。
对主要设备必须明确检修周期，实行定期检修。
对常规修理，应制订检修工料定额，以降低检修成本。
每次检修都应作详细记录。
（4）管好设备管好设备是指从设备购置、安装、调试、验收、使用、保养、检修直到报废以及更新全过程的管理工作。
其中包括设备的资金管理对每一环节都应有制度规定。
2、设备的完好标准和修理周期
污水处理厂设备的完好程度是衡量污水处理厂管理水平的重要方面。
设备完好程度可用设备完好率来统计，它是指一个污水厂拥有生产设备中的完好台数，占全部生产设备台数的百分比。
设备完好率：
（完好设备台数/设备总台数）*100％
什么设备才算完好，各地单位要求不同，可以下列标准作为完好标准：
（1）设备性能良好，各主要技术性能达到原设计或最低最低限度应满足污水处理生产工艺
要求。
（2）操作控制的安全系统装置齐全、动作灵敏可靠。
（3）运行稳定，无异常振动和噪音。
（4）电器设备的绝缘程度和安全防护装置应符合电器安全规程。
（5）设备的通风、散热和冷却、隔音系统齐全完整，效果良好，温升在额定范围内。
（6）设备内外整洁，润滑良好，无泄露。
（7）运转记录，技术资料齐全。
设备使用了一段时间以后，必须进行小修、中修或大修。
有些设备，制造厂明确规定了它的小修、大修期限；有的设备没有明确规定，那就必须根据设备的复杂性、易损零部件的耐用度以及本厂的保养条件确定修理周期。
修理周期是指设备的两次修理之间的工作时间，污水处理厂设备的大修周期应根据具体设备使用手册决定。
3、建立完善的设备档案
设备档案包括技术资料、运行记录、维修记录三个部分。
第一是设备的说明书、图纸资料、出厂合格证明、安装记录，安装及试运行阶段的修改洽谈记录、验收记录等。
这些资料是运行及维扩人员了解设备的基础。
第二是对设备每日运行状况的记录，由运行操作人员填写。
如每台设备的每日运行时间、运行状况、累计运行时间，每次加油的时间，加油部位、品种、数量，故障发生的时间及详细情况，易损件的更换情况等。
第三是设备维修档案，包括大、中修的时间，维修中发现的问题、处理方法等。
这将由维修人员及设备管理技术人员填写。
设备使用了一段时间以后，必须进行小修、中修或大修。
根据以上三部分档案，设备管理技术人员可对设备运行状况和事故进行综合分析，据此对下一步维修保养提出要求。
可以此为依据制定出设备维修计划或设备更新计划。
如果与生产厂家或安装单位发生技术争执或法律纠纷，完整的技术档案与运行记录将使处理厂处于有利的地位。
4、污水处理厂设备的运行管理与维护
污水处理厂内，搅拌机、刮泥机、污水泵、污泥泵、离心脱水机，螺旋输送机、鼓风机、加药设备等为运行工艺上重要的大型设备。
有的设备有多个品种和规格，只有保证这些设备安全、正常运行，充分发挥这些设备的工作潜能，才能使整个污水处理厂正常地运转起来。
这是污水处理及一线设备维修保养人员的一项重要任务。
下面是这些设备在正常运行管理和维护方面所应注意的几个问题。
（1）熟悉所管理的设备
要使用好设备，首先要熟悉设备。
仔细地阅读产品的出厂说明书是第一步，一般来说，说明书上都注明设备的品种、型号、规格及工作特点；操作要领、注意事项、安全规程及加油的部位、所加油脂的品种、每次换油的间隔等。
有的说明书上还注明故障的原因及排除方法、维修时间、应注意事项等。
要对照设备逐项将说明书上的内容搞懂。
有的设备说明书比较简单，操作人员可向设备管理技术人员及生产厂家的现场服务技术人员学习、咨询。
应注意的一点是，设备生产厂家的产品说明书上很少介绍自己产品的缺点。
然而每种产品都或多或少有其不足之处。
操作人员可通过长期的操作、观察，积累一部分经验，逐步了解设备的缺点，并摸索出相应的解决措施。
（2）确定设备运行最佳方案
任何一种机械设备及其零部件都有一定的运行寿伞。
要使设备在良好的工作状态下运行，保证其正常使用寿命的同时，在保证完成水处理任务的前提下，尽量减少设备的无效运转及低效运转，保证大部分设备的满负荷运行，也能起到延长设备实际寿命的作用。
（3）做好设备的巡回检查
污水处理厂的大型工艺设备分布分散，且大部分处于露天或者半露天位置，因此建立并严格地执行巡回检查制度就显得格外重要。
污水处理厂的中心控制室，它可以对这些设备实现远距离监控。
这些监控必须在出水期内不间断地进行，这样一旦发生故障可以及时远控停机并马上到现场处理。
除此以外，针对设备运行状况到现场巡回检查仍是必不可少的。
一般来说，对每天连续不间断运行的设备，应每2—3小时检查一次。
对间隙运行的设备一般也要保证每天2次的巡查。
在巡查中如发现设备有异常情况，如卡死、异常声响、堵塞、异常发热等，应及时停机采取措施。
操作人员应了解每天的天气预报，这除了对水处理工艺有用以外，对工艺设备的安全运行也有不可忽视的意义。
我们应对可能出现的灾害性天气及时采取预防措施。
如雨雪即将来临时，应着重检查设备的防雨措施，特别是电器、油箱、齿轮箱是否可能进水；寒潮即将来临时，应检查防冻措施。
雨后应及时清除设备上及行走路线上的积水，配电箱、集电环条、变速箱、控制箱、液压油箱内如不慎进水应及时采取措施，雪后应及时清除设备及设备行走路线的积雪。
（4）保持设备良好的润滑状态
要使设备保持长期、稳定、正常的运行，就要时刻保持各运转部位良好的润滑状态。
润滑油脂除了使设备在运转中减少摩擦、磨损之外，还有防腐、防漏及降温等功能。
一般设备在出厂之前就规定了其加油的部位、加油量、每次加换油脂间隔的时间以及在什么样的温度条件下加什么油脂。
但各个污水厂的设备工作条件不同，因此还应由本单位的专业技术人员根据本单位的条件定出各个设备的加油规章。
对购买来的油脂应贴上标签，分类保管，严防错用、污染、混合或进水。
一般情况下，设备运转的初期称为“磨合期”。
在此期间，会有较多的金属碎屑从齿轮、轴承及其他部位被磨下而进入润滑油中，特别是减速箱、变速箱这类情况就十分明显。
所以，应在设备运转的200—500小时将油箱中的脏油排出，并用柴油清洗后加入干净的油。
设备进入正常的磨损后，可按有关的规章加油加换油脂。
在北方地区，室外气温随季节不同会有很大的变化，一些油脂遇严寒会变得粘稠，甚至凝固，而夏季又会因油脂黏度过低降低润滑效果，有时造成漏油。
因此在室外运行的设备应根据季节不同更换合适的油脂。
对一些开放式传动的部位，如齿轮轴、螺杆、蜗轮蜗杆及链条等，表面的润滑油脂会粘上风吹来的尘砂及水中的污物，影响润滑效果和加速磨损，应根据运转条件的不同定期清洗，更换油脂。
有些油脂，如普通润滑油脂与合成润滑油，钙基润滑油、液压油、润滑油脂的规定油位及数量，因为停用的设备更容易生锈。
（5）做好设备的日常维护与保养
设备在运行中会出现一些这样或那样的小毛病，或许当时并不影响运行，但如不及时处理，则会引发大的故障而造成停机，严重时会酿成事故。
例如，螺栓松动脱落是在运行和震动较大的部位常见的现象，应随时发现紧固。
如不及时发现和处理，轻者会造成设备较大损失，重者还可能造成人员伤亡。
在重要的连接部位，例如联轴器、法兰、电机的基座、桥式设备的钢轨、各种行走轮支架等，应定期用扳手检查其螺栓，如有松动时及时上紧。
如果有些部位螺栓经常松动，为保证安全，应增加防松措施，如用防送垫圈或加防胶等。
如果一颗小小的螺栓、螺母等落入池水中，它可能随水或泥进入破碎机或螺杆泵等设备，造成连锁故障。
这里应提醒操作人员及现场维修人员，工艺设备很多是在水面上运行，在维修设备及操作机器时，零件都可能落入水中。
有些零件一旦丢失极难购买。
因此，在拆修设备时一定要采取措施严防落水。
在使用工具时，最好准备一块强力磁铁，并用绳子拴好；如不慎将钢铁工具及零件落水，可用磁铁从水底找回来。
可以想象，一把钳子、扳手随泥进入泵后可能会发生什么情况!
在设备上有很多零部件是对设备和人身起保护作用的。
如漏电保扩器，空气开关、熔断器、液压系统的溢流阀门等都有这一功能。
保持这些设施的正常工作状态就可以避免很多重大事故的发生。
如果这些部位发生故障，应及时维修及更换，如当时无法解决应果断停机，切不可侥幸，违章操作，搞一些临时措施，比如用铜丝代替保险丝、短接空气开关或以大电流空气开关换小电流空气开关、随意甩开某个行程开关或保护开关等。
违章会造成保护功能的丧失。
漏油、漏水与漏气也是常见的故障，发现后应及时采取措施，比如紧螺栓、更换油封、水封、0型圈及盘根等。
这里应强调，一些电器设施如电机的接线盒、控制箱及配电箱等的防雨、防水是格外重要的。
特别是在雨季，电器进水可能造成短路、烧毁电机、烧毁接触器、烧毁控制室的模板，严重时还可能造成触电等人身事故。
污水厂的大型工艺设备中广泛使用了钢丝绳及拉链作为承重件。
这些承重件经过一段时间的使用，会发生磨损、断线及锈蚀等，如不及时采取措施，会造成突然断裂等事故，造成重大损失，甚至人身事故。
因此，操作人员及维修人员应定期检查设备上的钢丝绳、拉链，并针对所发生的情况采取相应措施。
由于特殊的环境，污水处理行业的钢丝绳的锈蚀现象是非常严重的，特别是经常浸没在污水、污泥中的钢丝绳及链条更是如此。
钢丝绳一旦发生外部或内部锈蚀，弯曲时更易发生疲劳断裂。
对它一方面要加强日常的防腐保养，如及时清除表面污泥和定期涂油，另一方面应定期用专用工具撬开钢丝绳，检查内部的腐蚀情况，必要时请专业人员用磁力探伤等方法测定内部情况。
发生较严重锈蚀的钢丝绳应及时更换。
设备各部件的防腐，在污水处理行业中是设备管理中的一项重要工作。
污水里的有害物质会造成钢铁的严重锈蚀，因此污水处理设备的钢铁结构件表面都有防锈涂料。
经过一段时间使用，这些涂料会逐渐磨损、老化、脱落，污水侵入，加速腐蚀。
为此，污水处理厂应经常检查这些涂层的情况，并随时修补。
每次大修时应将失效的涂料及生锈的钢铁表面全部清理干净，涂以新的涂料。
浸水部分常用的涂料有环氧沥青，其余部分有各种防锈漆。
近年来各种新型涂料层出不穷，我们可根据自己的需要及
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