彩钢厂建厂计划书1.docx
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彩钢厂建厂计划书1
一、投资金额
✧建一个彩钢厂，因所需品种众多，应先进行本地区市场行业调查，来选择设备的投入，必须做到以下几点：
1、本地区市场对彩瓦型号的适合来选择建厂的设备。
2、本地区对板材的需求种类的选择。
3、对经营方式的运作（接工程还是单纯的卖型板）
4、收入情况和投入规模
（1）：
只投单板设备，大约投资30-40万
（2）：
只投资C型钢项目，投资同上。
（3）：
投资单板加复合机大约60-100万
二、设备的内容及种类
1、顶板：
大体最常用的彩瓦设备，顶板一般用*840（1025）型（也可以选择860型）、850型波纹板机。
再就是大型厂房用角驰三瓦型：
一般就是角驰820或角驰760，还有些特殊设备，只能客观选择。
2、墙板：
最常用的就是*900（1080），还有一种是910，大多数选择的是900型。
三、c型钢檩条机
c型钢也是彩钢行业必不可少的设备之一，一般分飞锯，飞锯冲孔和扭断冲孔几种。
四、异型设备
（楼承板，Z型钢机等）这些设备只做下一步考虑，初步初步投入不作考虑。
五、附件机
一般用*4米折弯机、*4米剪板机来代替，4米剪板机也可以使用分条机来替代。
六、压瓦机参数及价格
840/1025成型机技术参数
一、主要技术参数：
1.被动放料：
手动涨紧，被动放料
2.放料架承重:
5T
3.机架：
采用250型钢焊接
4.成型机导向进料架形式：
侧向滑板式
5.成型机形式：
墙板式链传动
6.轴径:
￠65㎜
7.链条:
0.6寸单排（1025时1寸链条）
8.成型机电机功率：
3KW
9.成型机线速度：
8m/min
10.成型机道数：
11道
11.轧辊材料：
优质45＃钢煅打件
12.液压站电机：
3kw
13.液压站油泵：
齿轮泵
14.切断方式：
液压剪切
15.成型剪刀片材料：
Cr12
16.剪切刀片热处理:
HRC58°-60°
17.轧制厚度：
0.3-0.8MM
18.材料展开宽度：
1000mm
19.长度定尺精度：
±2mm
20.电脑采用PLC，迅捷
21.机器重：
1米840重2.3吨左右，主机长5.3米，宽1.3米，高1.2米。
1.2米840/1025重3吨，主机长6.2米，宽1.6米，高1.2米。
22.价格:
1米840价格11排23000元，13排的27000元，840/1025的11排价格26000，13排的29000元，实心轴。
（含变频器加1500元）（不含税不含运费）
900成型机技术参数
峰距225mm峰高15mm使用面积900mm展开面积1000mm
一、主要技术参数：
1.被动放料：
手动涨紧，被动放料
2.放料架承重:
5T
3.机架：
采用250型钢焊接
4.成型机导向进料架形式：
侧向滑板式
5.成型机形式：
墙板式链传动
6.轴径:
￠65㎜（1090时￠70㎜）
7.链条:
0.6寸单排（1090时1寸链条）
8.成型机电机功率：
3KW
9.成型机线速度：
8m/min
10.成型机道数：
10道
11.轧辊材料：
优质45＃钢煅打件
12.液压站电机：
3kw
13.液压站油泵：
齿轮泵
14.切断方式：
液压剪切
15.成型剪刀片材料：
Cr12
16.剪切刀片热处理:
HRC58°-60°
17.轧制厚度：
0.3-0.8MM
18.材料展开宽度：
1000mm
19.长度定尺精度：
±2mm
20.电脑采用PLC，迅捷
21.机器重，10排主机长5.0米，宽1.3米，高1.2米
1.8吨左右9排主机长4.5米，宽1.3米，高1.2米
22.价格：
10排900时23000元，9排21500元，1090时10排26000元。
（不含税不含运费）实心轴。
空心轴减1000元。
860成型机技术参数
一、主要技术参数：
峰距215mm峰高20mm使用面积860mm展开面积1000mm
1.被动放料：
手动涨紧，被动放料
2.放料架承重:
5T
3.机架：
采用250型钢焊接
4.成型机导向进料架形式：
侧向滑板式
5.成型机形式：
墙板式链传动
6.轴径:
￠65㎜
7.链条:
0.6寸单排
8.成型机电机功率：
3KW
9.成型机线速度：
8m/min
10.成型机道数：
11道
11.轧辊材料：
优质45＃钢煅打件
12.液压站电机：
3kw
13.液压站油泵：
齿轮泵
14.切断方式：
液压剪切
15.成型剪刀片材料：
Cr12
16.剪切刀片热处理:
HRC58°-60°
17.轧制厚度：
0.3-0.8MM
18.材料展开宽度：
1000mm
19.长度定尺精度：
±2mm
20.电脑采用PLC，迅捷
21.机器重2.6吨左右，主机长5.3米，宽1.3米，高1.2米。
22.价格23000元，实心轴。
22000元空心轴。
（不含税不含运费）加宽设备是1080mm
角驰三820：
峰距410mm峰高51mm使用面积820mm展开面积1000mm
760：
峰距380mm峰高54mm使用面积760mm展开面积1000mm
1.被动放料：
手动涨紧，被动放料
2.放料架承重:
5T
3.机架：
采用350H钢焊接
4.成型机导向进料架形式：
侧向滑板式
5.成型机形式：
墙板式链传动
6.轴径:
￠70㎜
7.链条:
1寸单排内挂链条，方便吊装。
8.成型机电机功率：
5.5KW
9.成型机线速度：
8m/min
10.成型机道数：
20道（760是21道）
11.轧辊材料：
优质45＃钢煅打件
12.液压站电机：
3kw
13.液压站油泵：
齿轮泵
14.切断方式：
液压剪切
15.成型剪刀片材料：
Cr12
16.剪切刀片热处理:
HRC58°-60°
17.轧制厚度：
0.3-0.8MM
18.材料展开宽度：
1000mm
19.长度定尺精度：
±2mm
20.电脑采用PLC，迅捷
21.机器重5吨左右，主机长：
前剪9.3米，后剪9.8米宽1.3米，高1.2米。
22.价格55000元，实心轴。
50000元空心轴。
23.760价格58000元重5.3吨
（不含税不含运费）加变频器另加1800元
850波纹板成型机技术参数一、主要技术参数：
.
峰距63mm峰高12mm使用面积850mm展开面积1000mm
1.被动放料：
手动涨紧，被动放料
2.放料架承重:
5T
3.机架：
采用250H钢焊接
4.成型机导向进料架形式：
侧向滑板式
5.成型机形式：
墙板式链传动
6.轴径:
￠65㎜
7.链条:
0.6寸单排
8.成型机电机功率：
3KW
9.成型机线速度：
8m/min
10.成型机道数：
9道
11.轧辊材料：
优质45＃钢煅打件
12.液压站电机：
4kw（7.5kw可选）
13.液压站油泵：
齿轮泵
14.切断方式：
液压剪切
15.成型剪刀片材料：
Cr12
16.剪切刀片热处理:
HRC58°-60°
17.轧制厚度：
0.3-0.8MM
18.材料展开宽度：
1000mm
19.长度定尺精度：
±2mm
20.电脑采用PLC，迅捷
21.机器重2吨左右，主机长5.3米，宽1.3米，高1.2米。
22.价格23000元，实心轴。
21000元空心轴。
（不含税不含运费）
峰距63mm峰高12mm使用面积900mm展开面积1000mm
C型钢（80/300）成型机技术参数
以上设备可以任意组合双层压瓦机，参数一样。
价格：
35000-40000元不等。
长6米，宽1.3米，高1.5米重量3.7吨
828琉璃瓦成型机技术参数
1.被动放料：
手动涨紧，被动放料
2.放料架承重:
5T
3.机架：
采用250H钢焊接
4.成型机导向进料架形式：
侧向滑板式
5.成型机形式：
墙板式链传动
6.轴径:
￠70㎜
7.链条:
0.6寸单排
8.成型机电机功率：
3KW（一种是液压驱动）
9.成型机线速度：
1m/min（液压驱动3.3m/min）
10.成型机道数：
9道
11.轧辊材料：
优质45＃钢煅打件满轴轮镀铬
12.液压站电机：
3kw
13.液压站油泵：
齿轮泵
14.切断方式：
液压剪切
15.成型剪刀片材料：
Cr12
压型材质：
Cr12
16.剪切刀片热处理:
HRC58°-60°
17.轧制厚度：
0.3-0.6MM
18.材料展开宽度：
1000mm
19.长度定尺精度：
±2mm
20.电脑采用PLC。
21.机器重2.6吨左右，主机长5.3米，宽1.3米，高1.5米。
22.价格48000元，（液压驱动65000元）（不含税不含运费）
C型钢檩条
C-SECTIONPURLING
C型钢扭断型Z型钢机
序号
Serialnumber
a
mm
b
mm
c
mm
t
mm
展开尺寸
Coilwidthmm
1
80
40
15
2-3
170
2
80
50
15
2-3
190
3
100
50
15
2-3
210
4
120
50
20
2-3
240
5
140
50
20
2-3
260
6
140
60
20
2-3
280
7
150
50
20
2-3
270
8
150
60
20
2-3
290
9
160
50
20
2-3
280
10
160
60
20
2-3
300
11
180
60
20
2-3
320
12
180
70
20
2-3
340
13
200
65
20
2-3
350
14
200
70
20
2-3
360
15
220
70
20
2-3
380
16
220
80
20
2-3
400
17
240
70
20
2-3
400
18
240
80
20
2-3
420
19
250
70
20
2-3
410
20
250
80
20
2-3
430
21
300
70
20
2-3
460
22
300
80
20
2-3
480
一、主要技术参数：
22.被动放料：
手动涨紧，被动放料
23.放料架承重:
8T
24.机架：
采用350H钢焊接，中板厚18MM
25.成型机导向进料架形式：
侧向滚轮式
26.成型机形式：
墙板式链传动
27.轴径:
￠80㎜
28.链条:
1.5寸
29.成型机电机减速机传动
30.成型机线速度：
7-10m/min
31.成型机道数：
九辊校平13道成型。
32.轧辊材料：
轴承钢
33.轧辊热处理：
HRC58°-60
34.液压站电机：
3KW
35.液压站油泵：
齿轮泵
36.切断方式：
飞锯剪切，边孔中孔任意设定
37.飞锯电机11KW。
38.轧制厚度：
1.0-3.0mm
压制型号：
80-300
39.长度定尺精度：
±2mm
40.电脑采用PLC控制
二、工艺流程：
被动开卷→导向进料→辊压成型→定
长切断冲孔→托料出板
三、设备的配置：
被动放料架（8T）、成型主机、飞锯成型切断
冲孔、液压站、PLC电脑控制柜、出料台，
四、主机长8.8M，宽1M。
高1米（切断头高1.2M）。
重6.5吨。
五、报价
飞锯冲孔（前剪前冲）：
7.3万
扭断冲孔：
78000
（不含税不含运费）
688型楼承板成型设备技术参数
1自动内张紧开卷机
a.装卷内径
b.最大装卷宽度1000mm
c.最大装载重量：
6000kg
d.液压功率：
3kw
e.马达功率：
4kw
f.油缸内径：
120mm
g.工作压力：
10Mpa
2成型主机
a.机架排楼:
24排：
24steps
b.主轴材质45#钢调制处理，外径80mm.轧辊材质15GCR轴承钢处理HRC58-60°。
d.主电机功率：
18.8kw
e.轧制速度：
9-12m/min
f.支架350#工钢焊接
g.轧辊表面镀硬铬厚度0.05mm.
3液压切刀
a.刀片材料：
Cr12淬火处理
b.切断系统：
采用先进的液压驱动，成型后自动尺切断，不变形，无废料，安全系数较高（主机停切断）
4电控系统
a.屏显：
采用5.7寸台湾台达触摸屏
b.主机计算机（PLC）:
采用台湾台达DVP14ES
c.编码器：
采用瑞普ENC-1-1-1t-24
5液压系统
a.采用台湾先进液压系统
b.功率：
4KW
楼承板成型设备的构造与使用方法楼承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm宽688mm~940mm，高51mm~76mm.工程楼面楼承板与钢筋混凝土结构共同作用，系复合结构。
压型钢板型号688用途
有效覆盖宽度（mm）680
展开宽度（mm）1000楼面钢承板
板厚（mm）0.81.01.2
截面惯性距（cm4/m）91.62119.38142.01
截面抵挡距（cm3/m）23.4630.5836.98
688（720）型楼承板成型设备技术参数
1手动内张紧开卷机
a.装卷内径
b.最大装卷宽度1000mm
c.最大装载重量：
6000kg
d.液压功率：
3kw
e.马达功率：
4kw
f.油缸内径：
120mm
g.工作压力：
10Mpa
2成型主机
a.机架排楼:
27排：
24steps
b.主轴材质45#钢调制处理，外径90mm.轧辊材质15GCR轴承钢处理HRC58-60°。
d.主电机功率：
18.8kw
e.轧制速度：
9-12m/min
f.支架350#工钢焊接
g.轧辊表面镀硬铬厚度0.05mm.
3液压切刀
a.刀片材料：
Cr12淬火处理
b.切断系统：
采用先进的液压驱动，成型后自动尺切断，不变形，无废料，安全系数较高（主机停切断）
4电控系统
a.屏显：
采用3.5寸液晶屏
b.主机计算机（PLC）:
采用台湾台达DVP14ES
c.编码器：
采用瑞普ENC-1-1-1t-24
5液压系统
a.采用台湾先进液压系统
b.功率：
4KW
楼承板成型设备的构造与使用方法楼承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm宽688mm~940mm，高51mm~76mm.工程楼面楼承板与钢筋混凝土结构共同作用，系复合结构。
压型钢板型号688用途
有效覆盖宽度（mm）680
展开宽度（mm）1000楼面钢承板
板厚（mm）0.81.01.2
截面惯性距（cm4/m）91.62119.38142.01
截面抵挡距（cm3/m）23.4630.5836.98
价格：
688型:
165000元720型:
145000元。
4米折弯机（剪板机）
1、尺寸：
4300*800*1900（长*宽*高单位：
mm）
2、模具:
90 °-120°4米长底模 1米/片上模4片
4、φ110mm 行程 150mm 油缸 4个
5、3KW液压泵站一个
6、工业配电箱 脚踏开关
7、大架350H钢焊接价格10000元，400H钢焊接13000元
折弯机使用方法
1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。
（此时机器不动作）
2、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。
如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。
折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。
否则会对模具和机器造成损坏。
行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。
单价：
厚0.6-1.0mm的10000-14000元台（3kw液压泵站）。
厚2mm的32000元/台（7.5kw泵站）。
4米剪板机参数价格同4米折弯机
分条机（替代4米剪板机）分条机长1.45米宽1.23米高1.04米重量200kg左右
分条机分单排轴和双排轴之分，双排轴可以解决分条时板子跑偏的问题。
单排轴是直径65mm的圆钢加3付剪刀
功率600w，双排是在单排的基础上加了一对直径130mm的胶轴
单排价格：
2500元
双排价格：
3500元
脚踏剪板机：
1.3米脚踏剪板机是用在做附件时在卷材上截板用。
铸铁价格1700-2000，焊接1200元
复合机流水线
复合机流水线包括岩棉（泡沫）复合和泡沫复合两种，总长在32米左右，高2.7米宽3.2米，有上料架、成型机、复合机、不停机剪断组合整套设备。
其设备一下是具体数据。
整套设备占地大约在14000平米最好。
彩钢隔热夹心复合板生产线主要为金属彩板和EPS芯材复合在一起。
具有强度高、重量轻、防腐坚固耐用、外形美观等优点。
表层用0.3－0.8毫米的彩钢板，也可采用不锈钢、铝板、复合板、塑料板等材料。
内芯用ＥＰＳ可发性自熄聚苯乙稀、发泡聚氨酯等较厚较轻的材料和岩棉玻璃棉等耐火材料厚度在50－300之间任意选择。
彩钢隔热夹芯板是一种多功能新型建筑材料。
其优点保温、承力大、重量轻、防水盒装饰效果好等。
目前市场前景广阔需求量不断增加，是你投资建业的理想项目。
我公司根据彩钢隔热夹心复合板的市场发展趋势，为你开发了新一代BRF系列多功能彩钢复合板生产线。
它可以生产H型和自扣型板材，也可以生产瓦楞自摆型夹心板材，该机型一共可生产EPS平板（1000－1200）EPS扣板、EPS瓦楞板、（980搭接式、980自扣式、980咬口式，根据客户需求可另行改动）。
岩棉板、岩棉瓦楞板、铝薄纸瓦楞板和PVC瓦楞板、PVC板。
该机型主要包括彩板放卷、压型、主机复合、成品切割、输送料架等成套设备并采用了电脑编程控制，有好的人机界面实现了整机连续自动化作业，从而使用户操作方便，产品质量稳定可靠。
（注：
压型机长9M，输送泡沫区长5.6M，主机长6M，高2.1M（另加护栏0.8M），宽2.1M，成品切割长3.18M，输送架3米2个。
）
一、生产线主要技术性能及质量标准
1；生产线速度为0－4.5m/s连续无级可调，变频调速，数字显示。
2；采用高精度低速计量泵送胶，变频调速控制，数字仿真量显示。
出胶量在0.1kg每分钟内连续无级可调，采用滴胶上胶方式。
3；升降架在40－320毫米范围内可调，有标尺指示。
4；上切割刀相对下切割刀在士200mm范围内可调，有标尺指示。
5；生产线主要工艺流程：
进料→防卷→分板成型→整形→压槽→滴胶→加热→卷边→插口→成型→开槽h→长度设定→剪断（钢板）→陈品输出
6；生产外形：
见生产线平面布置图
7；生产装机容量：
25千瓦
8；生产能力：
0－280平方米/小时，若工人的技术成熟可达400平方米/小时。
二、生产线主要组成部分及功能
1、送芯材机架
2、封机架：
放置封板卷材，每边一个，每个可放置一卷封板。
3、下钢板机架
A：
有一套滴胶、匀觉机构，以适应做不同板型之需。
B：
配有压封板，成“I”型封板机构，有动力装置。
有与主机复合速度同步机构。
由数套压型轮，以适应生产50、70、100、150几种厚度的板。
两侧的“I”型封板间距在1103MM可微调。
有变频器两个，用以设定控制运动速度。
C：
配有钢板剪装置，以剪断下钢板。
D：
配有两套插口板凸轮部分压型机构。
E：
有一套压加强筋机构，可抬起不压或放下压加强筋。
4、主机
A：
有数对橡胶滚筒以压紧夹芯板运动。
（按客户需求橡胶滚筒的多少可以增加）。
一般为9轴联动压紧夹芯板。
B：
滴胶、匀胶装置一套。
C：
胶水泵组件一套。
D：
压加强筋一套。
E：
剪断板钢一套，以剪断上钢板。
F：
电器控制箱一个，设置变频器两个，分别控制主机速度及胶泵出胶量。
G：
插口板成型装置四套，并可手动、机械分别调整进深度。
H：
开槽器四套。
I：
有各种卷边器。
J：
附扶梯一个。
5、夹芯板切断机
A：
电器控制箱一个。
B：
压紧气缸及复位气缸。
C：
底座一个。
D：
主输送架。
E：
辅输送架。
三、生产线的组成
1；下钢板机架一套
2；主机一套
3；切割机及底座一套
4；输送架一一套
5；输送架二四支
6；彩钢夹紧器一支
7；吊钩两支
8；彩钢板引头夹子三套
9；刹车装置两台
10；封边装置（选配）一件
11；封边钢带架（选配）一台
12；触摸屏一台
13；瓦楞压型机一台
14；盖帽机（选配）一套
15；彩钢分条机（选配）一套
16；放料架一支
17；各种专用扳手一套
18；红外线加热管六根
19；吸尘风机一台
20；增强塑胶管、海绵、气垫塑料纸各若干
21；波纹管一套
22；滴胶管一套
23；地脚螺栓十六根
24；垫块十六块
25；过滤网装置两套
26；气管夹子、文件夹各20个
27；密封胶一支
四、调试及生产条件
1、生产车间能够放置生产线，生产原材料及相应的操作间。
2、车间应配置5吨以上行车一台（也可配置符合要求的单梁行车），行车吊钩离地大于4.5M。
3、配置0.3M3/7kg或以上空压机一台及适量输气管。
4、车间环境温度应大于5度。
5、车间地坪应平整，平整度并按地基图做好地基。
6、根据地基图配置号供电电源及车间辅助电源、照明等。
7、备齐调试器材：
A：
钢板2卷，每卷不小于3吨，不大于5吨。
B：
胶水：
符合当前环境温度的A胶、B胶各一桶，共0.45吨。
C：
芯材：
EPS板各种规格适量
8、将生产线按平面布置图就位。
（附图）
最小场地：
12米×50米
最大场地：
18×70米
高度吊钩：
5米以上。
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