j建筑给排水施工方案.docx
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j建筑给排水施工方案
第一章编制说明
1.1编制依据
1．合同文件；
2．主要施工及验收规范
《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》GB50242-2002
《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
《建筑施工高处作业安全技术规范》GBJ80-91
3．本公司颁发的《管理手册》、《作业指导书》；
4．本工程图纸及会审纪录
1.2编制目的
为确保工期、质量及安全、成本及文明工地条件，编制出有针对性的施工组织设计（方案）,以指导施工顺利地完成本工程项目的安装。
大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，创建优质工程为目的。
第二章工程概况
2.1工程概况
海南洋浦经济开发区海陆消防站工程，工程位于洋浦经济开发区滨海大道。
本工程建设单位：
海南洋浦控股有限公司；
监理单位：
海南君诚监理工程有限公司；
施工单位：
中铁二十五局集团建筑安装工程有限公司；
设计单位：
海南省设计院。
本工程总建筑面积约6433㎡，地上3层，结构类型均为混凝土框架剪力墙结构。
施工范围：
室外管网，污水、雨水管网
第三章施工部署
3.1工期安排
在前期预埋阶段给水、排水预埋工作在浇混凝土前将套管预埋进去，绝不能延误土建施工进度，同时土建施工队配合好安装的预留预埋工作，保证工序之间环环相扣配合紧凑；后期安装阶段利用作业面多的特点，充分组织好劳动力和机械设备加快进度来保证工期。
3.2施工组织系统
本工程采用项目法施工管理模式组织施工，给排水安装与土建归属一个项目部管理，由项目经理对外代表公司与工程相关各方进行业务联系，处理施工中各方面问题，对内协调各专业工种的施工，全面负责工程生产、技术、质量、安全工作。
本工程按专业进行分工负责，在项目经理领导下，现场所有人员分工合作，共同完成工程的各项任务。
具体分工如下：
1．项目经理部
施工技术部：
按给排水专业设置两名给排水专业施工员，负责该专业劳动力安排、施工技术管理工作及工种间协调工作。
质量安全员：
负责各专业工种施工质量的检验、监督，有关标准、规范的贯彻执行和安全措施的落实、检查工作。
材料管理员：
负责材料、设备的采购申报、接受及现场的保管、发放工作。
工程资料员：
负责资料和施工图纸的收发、整理和保管工作。
2．现场施工班组
给排水施工班：
负责给排水套管和埋地管道预埋工作、给排水管道及设备的安装工作。
焊工班：
负责各类支架及有关设备的焊接工作。
3.3现场管理方法
在实际管理过程中，须着重做好以下几个方面的工作：
1.现场所有人员必须服从项目经理部的统一调配和指挥，自觉遵守现场规章制度和劳动纪律，熟悉施工规范，做到安全生产。
2.施工管理人员要积极工作，深入现场，经常检查施工进度和质量。
参加有关单位组织的巡场和协调会议，发现问题及时纠正、采取措施予以解决。
现场各专业施工员即要各施其职，又要相互配合支持，合理调配劳动力，科学安排施工程序，密切协调各工种搭接，共同向项目经理负责。
3.项目经理负责部每周召开一次内部碰头会，汇报施工进度，提议质量措施，交换具体意见，讨论存在问题，研究解决办法，总结经验教训，商议今后工作。
4.现场所需劳动力，由项目不根据施工计划和实际需要，向劳务分公司要求，调派有关专业的施工班组进场施工。
5.现场施工班组接受项目经理部和分公司的双重领导，必须保证每天的实际工作时间和必要的加班赶工，按期、保质量地完成施工员下达的工程任务。
6.进入施工高峰期，估计可能出现劳动力不能满足施工进度所需的情况，项目经理部有权要求施工组赶工或采取其他应变措施，确保工程进度。
7.运用统筹组织施工，这是对于合理安排、科学管理、缩短工期、减低成本等行之有效的管理方法。
施工网络计划压迫突出管理工作应抓紧的关键活动，显示各项活动的机动时间，使管理人员做到胸有全局，自觉加强对重要工序的组织和管理，以便工程能获得好、快、省、安全的效果。
以总体施工网络计划为依据，结合甲方要求和土建进度，编制月、旬施工进度计划，并提交给现场各有关单位以争取得到支持和配合。
根据实施过程中的实际完成情况，及时调整进度计划，实行动态控制管理。
对施工中出现得计划偏差，应及时采取积极有效的措施，做到“向关键线路要工期，在非关键线路上挖潜力”，保证作业计划的严肃性和可行性，以达到宏观调控的目标。
第四章施工方法及技术措施（施工方案）
安装工程的施工，总体上分为3个阶段，随土建结构施工进行预埋预留；随土建的粗装饰进行各零配件的粗安装；随土建的精装饰及其以后，进行其配件的精安装。
4.1给水系统安装
4.1安装准备：
认真熟悉图纸，本给水系统中室外雨水管道采用水泥管，污水，废水采用双壁波纹管。
根据施工组织设计决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看专业设备图、建筑图和装饰图看是否有图纸不对应的地方，对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，和其他分项工程的管线路及设备有无空间交叉现象，如有问题及时与实际和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
4.1.2材料准备：
熟悉完图之后根据图纸计算出前期的安装使用材料，把该进的材料交给材料部门并掌握到货情况。
材料样版及时报送监理单位确认。
落实现场材料堆放场地及材料管理。
及时做好材料进场报审，该送检材料及时配合监理现场取样送检。
材料到货情况和现场满足施工要求后，施工班组长要组织人员进行开工准备，领料出库，堆放在施工合适的位置，并准备好必要的施工用具，每一条管线开工前，技术人员、班组长应将图中管线的位置、走向及支架生根处与实际现场核对，如发现问题应及时与甲方和设计院联系，争取尽快解决。
4.1.3给水管道安装流程图
图6-01管道施工工艺流程图
4.1.4阀门的检验
1．各类阀门应先进行下列检查
（1）应检查填料是否符合要求，其压盖螺栓应有调节余量。
（2）填料密封处的阀杆有无锈蚀，开闭是否灵活。
（3）检查阀门的介质流向是否正确。
4.1.5支吊架的制作安装
1．支吊架的制作与安装应该符合设计图纸的规定。
支吊架的焊接不允许有漏焊、欠焊的现象，如出现焊接变形应予以校正。
2.对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单，并按联系单要求的型式制作安装。
3.支吊架的间距要根据不同材质的管道，按照《建筑给水排水及采暖好处施工质量验收规范》GB50242-2002所提供的间距标准设置。
4.1.6镀锌管道沟槽连接安装工艺
1.管道安装:
安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。
安装过程中不可跳装。
接头两端应设置支承垫离接头距离不大于1m。
2.安装工艺:
4.1.7PPR管的安装：
1.室内给水管道进户只管采用聚丙烯（PP-R）塑料管，热水管道进户支管采用聚丙烯（PP-R）塑料管，专用接头热熔连接。
2.PP-R管安装时应遵循生产厂家的有关技术要求。
3.施工现场与材料堆放处温差较大时，安装前应将管材和管件在现场放置一段时间，使其温度接近施工现场的温度。
4.管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵保护。
5.管道穿楼板及卫生间暗配管要配合土建预留孔槽，其尺寸按照下列规定执行：
◆预留孔洞尺寸宜较管径大50-100mm；
◆嵌墙暗配管墙槽尺寸的宽度宜为d+60mm，深度宜为d+30mm；
◆架空管顶的上部净空不宜小于100mm；
◆暗配管的墙槽必须用1:
2的细石砼砂浆填补；
◆在PE、PEX管的歌配水点、受力点处，必须采用可靠的固定措施。
4.1.8管道试压
1.准备好两套经校验合格的压力表，其精度不低于1.5级，表的满刻度为试压压力的1.5~2倍为宜。
2.连接好打压用的临时管路系统，将管道所有敞口处封闭，并将系统中所有仪表件、安全阀等不宜参与打压的部件隔离。
管道中如加盲板，应作出明显的标志。
试压管线的最高处应设置放气阀。
3.参加打压的人员应掌握打压的基本知识与要求，打压现场应清除无关人员，打压时防止重击或剧烈震动管道。
4.试压用的水应清洁，水温、环境温度宜在5℃以上，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂的措施，试压水温不宜超过70℃。
5.试压过程应缓慢，分级进行，并仔细检查，发现异常问题立即中止升压，分析原因，采取妥当的处理措施，如遇泄露，不得带压修理，压力超过0.4MPa后部的再紧固螺母，泄压处理漏点后再进行试压。
6.管道试压完毕后，应及时泄压，并将系统中的水全部泄净，拆除临时管路、支撑、盲板，恢复系统安装。
7.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法：
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力除不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.5倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
4.1.9．阀门的强度试验和严密性试验
（1）做好阀门单体试验的装置。
接好临时进水、出水及放气管路。
（2）必须使用经过校验正确的压力表，其量程为试验压力的1.5-2倍。
（3）强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验按工作压力的1.1倍进行；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
试压持续时间按表3规定。
阀门试验最短持续持续时间表3
阀门公称直径DN（mm）
阀门试验最短持续时间（S）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65~200
30
15
60
250~450
60
30
180
（4）对截止阀的严密性试验，水应顺阀体上箭头的方向引入；对闸阀、蝶阀的严密性试验，应将阀门关闭，对密封面进行检查。
3．注意事项
（1）阀门检验后应做好阀门试压记录，并对检验过的阀门分类放置，做好标记。
（2）试压时应注意安全，严禁重击受压部件，以防伤人。
（3）阀门开闭时应缓慢进行。
4.1.10管道的冲洗
1.冲洗管道是应用洁净水，冲洗水的流速不低于1.5m/s。
2.不允许吹洗的设备及管道应与吹洗的系统隔离。
3.吹洗的顺序应按先主管、支管，后排水管依次进行，吹出的赃物不得进入已合格的管道。
4.水冲洗应连续进行，以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格；生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。
5.当水管经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽。
4.1.11管道刷漆与防腐
1.钢管表面除锈后刷防锈漆和调和漆各两道，镀锌钢管外刷银粉漆两道，管道支架和管卡等铁件除锈后刷红丹防锈漆两道，银粉漆两道。
2.所用涂料应有制造厂的质量证明书。
3.焊缝及其标记在压力试验前部涂漆，管道安装后不易涂得部位应先涂漆
4.涂漆的种类、颜色、涂敷的层数和标记等应符合设计文件和规定。
5.油漆涂层应均匀，颜色一致；漆膜应牢固、完整无损；色环间距均匀、宽度一致。
4.2排水系统安装
4.2.1安装准备：
认真熟悉图纸，排水系统排水支立管、横感官采用PVC-U排水管溶剂粘连。
根据施工组织设计决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
惨看专业设备图、建筑图和装饰图核看是否有图纸不对应的地方，对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，和其他分项工程的管线路及设备有无空间交叉现象，如有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
4.2.2材料准备：
熟悉完图之后根据图纸计算出前期使用材料，吧该进的材料交给材料部门并掌握到货情况。
材料样版及时报送监理单位材料样版及时报送监理单位确认。
落实现场材料堆放场地及材料管理。
及时做好材料进场报审，该送检材料及时配合监理现场取样送检。
材料到货情况和现场满足施工要求后，施工班组长要组织人员进行开工准备，领料出库，堆放在施工合适的位置，并准备好必要的施工用具，每一条管线开工前，技术人员、班组长应将图中管线的位置、走向及支架生根处与实际现场核对，如发现问题应及时与甲方和设计院联系，争取尽快解决。
4.2.3排水系统安装工序
室外埋地管段安装→顶层及设备吊装层干管安装→立管安装→各卫生间横支管安装→系统闭水通水试验→污水泵、卫生器具安装→排水通水运行。
4.2.4排水管道及配件安装
1.安装要求
穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
排水管安装完成后必须进行灌水试验及通水试验。
灌水试验方法
管径（mm）
40
50
75
110
125
160
横管
0.4
0.5
0.75
1.1
1.3
1.6
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0.
为：
灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面。
通水试验为：
按给水系统1/3配水点同时开放应排水畅通无渗漏。
排水主立管及水平干管管道均进行通球阿訇iyan，通球球径不小于排水管径的2/3，通球率必须达到100%。
管道支、吊架间距应符合下表规定：
排水塑料管道支吊架最大间距（单位：
m）
排水管和雨水管安装的允许偏差必须符合下表规定：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
坐标
15
2
标高
±15
3
横管纵、横方向弯曲
每1米
1.5
全长（25米以上）
≯38
4
立管垂直度
每1米
3
全长（25米以上）
≯15
2.作业条件
在土建设计施工中根据设计要求、位置预留好金属套管，安装前核对预留孔的位置。
室内安装排水管由下至上进行施工，室外排水管由上至下施工。
暗装管道的安装部位土建模板已拆除，操作场地清理干净。
明装管道要与结构进度的相隔二层进行安装。
室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。
安装场地无障碍物。
3.安装工艺
A.预制加工：
根据图纸要求并接好实际情况，按预留口位置测量尺寸绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度至30度坡口。
粘连前应对承接口县插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
用鬃刷涂抹粘接剂，先涂抹承接口后涂抹插口，应重复二次，涂刷时动作迅速、正确，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，之一不可弯曲，约30秒至一分钟即可粘接牢固（温度低于15度静止时间至少一小时）。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
B.干管安装：
采用托吊管安装，应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪70~100mm。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
C.立管安装：
室内安装前清理场地，根据需要支塔操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直插入至标记为止。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严，室外安装排水管在安装前必须进行防线，安装固定卡码，然后才能进行立管安装。
D.横管安装：
首先剔出吊卡孔洞。
清理场地，根据需要支塔操作平台。
在现场献预制好横管。
清除各粘接部位的污物及水分，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管长调整好坡度。
合适后将横管用水泥沙浆砌砖固定或固定卡架，封闭各预留口和堵洞。
横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，但管件大于或等于160mm时，横干管采用弹性橡胶密封圈连接形式。
E.器具连接管安装：
核查建筑物地面、墙面做法、厚度、找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸记录，并预制找直，封闭管口和堵洞。
打开下一层立管扫除口，用重启橡胶堵封闭上部。
进行灌水试验。
合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。
F.排水管道安装后，必须进行灌水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球实验。
且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
第五章质量保证体系
在施工过程中，项目经理部将严格按照GBT19002质量标准要求建立质量保证体系。
在履约过程中，我公司全面贯彻《IS09002：
1994质量保证体系—生产、安装和服务的质量保证模式》标准，建立健全质量组织结构，优化资源配置，在工程施工的全过程把质量放在首位，要求每关道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品确保工程合格。
5.1质量保证体系如下框图
（接下页）
5.2建筑给水排水工程管理人员名单
序号
姓名
职称
1
吴辉权
项目技术负责人
2
龙华
施工主管
3
李世明
给排水施工员
4
曾浩
预算员
5
侯海凤
资料员
6
元开
采购员
7
李星瑞
仓管员
5.3劳动力分配表
阶段
工种
各施工阶段劳动力投入情况
施工预埋
阶段
管线安装
阶段
设备安装阶段
系统调试阶段
竣工移交验收
电工
6
10
25
10
6
电焊式
2
6
8
4
2
杂工
2
4
4
4
2
管道工
8
10
20
10
6
5.4主要施工机具计划表
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
台式风管等离子切割机
ACL-2900
台
1
2
电动试压泵
SY-25
台
2
3
直流电焊机
300（A）
台
1
4
交流电焊机
32KVA
台
8
5
气焊工具
套
1
6
电锤
台
10
7
电线管煨弯机
台
6
8
手持电钻
台
10
9
砂轮切割机
台
2
10
台钻
台
2
11
板手
把
10
12
人字梯
付
16
第六章确保安全施工的技术组织措施
安全施工是确保施工进度正常进行的重要保证。
安全工作要有预见性、科学性，并做到长期性、安员性。
6.1建立、健全安全保证体系
1.项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目各部门必须认真遵照执行。
2．在施工中进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。
3．施工中的分项、分部技术交底的同时应有安全部门的专项交底。
4．各职能部门做好横向联系，做好建设单位、监理单位的配合协调工作。
5．抓好安全施工全员教育工作。
（1）对现场的所有施工人员和管理人员进行有针对性的施工前安全上岗教育培训，学习执行有关安全文件精神和施工现场安全规章制度。
（2）对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立三级教育卡，考核合格后才准上岗，转岗要转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。
（3）安全保证体系图：
见附图。
6.2现场安全管理规章制度
1.项目经理安全生产责任制
（1）对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体结合执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。
（2）计划、布置、检查、总结、评比工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指挥要求和奖罚措施。
（3）负责组织每周一次的安全检查。
针对现场存在隐患和不安全因素，及时采取有效整改措施。
经常组织开展活动，并有活动记录资料。
（4）发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工（民工）的安全教育。
2．施工员安全生产责任制
（1）对所管的施工生产现场的安全生产负有直接责任。
（2）向班组布置生产任务的同时，必须进行全面的、有针对性的安全技术交底，并督促检查执行。
（3）认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标无事故况赛等安全活动。
（4）坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员的安全教育。
（5）发生事故后要保持好现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。
（6）组织参与对施工生产区域的临建设施、脚手架、卷扬机、施工电梯及施工用机电设备线路的检查验收工作，签字后存档。
（7）建立健全各项安全生产基层管理资料和活动记录。
3．工地安全作业纪律管理
（1）进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。
（2）进入施工现场，必须戴好安全帽。
（3）高空作业，必须系好安全带。
（4）在现场内不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。
（5）严禁酒后上岗工作。
（6）特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。
（7）不准在施工现场嬉耍、打闹或乱动设备。
（8）不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。
（9）施工现场一切安全设施、装置及安全标志，禁止随意拆除或移动。
（10）禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通告。
7.3交叉作业防护
对支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上。
下层作业位置必须处于上层高度的可能坠落范围半径之外，否则，设置安全防护层。
模板、脚手架等拆除时，下方禁止有人操作或行走，临时堆放处跑楼层边缘不得小于1m，堆放高度不得高于1m。
楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。
7.4施工临时用电安全防护
施工临时用电设备按《建筑安装工程安全技术规程》进行安全防护设计。
（1）施工层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。
（2）配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。
（3）对于塔吊要按规定设避雷装置。
（4）手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。
电源线不得任意接长和调换。
电动工具的外壳绝缘应完好无损。
使用、维修、保管应有专人负责。
（5）按规定布线和装设夜间施工照明灯具。
地下室进行室内拆模、粉刷、水暖安装施工时要布置足够的照明灯具，对于较黑暗的楼层的孔洞口，要设置常明警示灯。
所有灯具都要做好防雨水设施。
（6）电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。
一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。
焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。
焊接线应无缺损，绝缘良好。
电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。
6.5高空作业安全防护
（1）高空作业人员必须经医生体检合格，不适应从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。
（2）高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通过和闯入。
（3）高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。
（4）高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。
（5）高空作业用的机具、设备等，必须根据施工进度，随用随动，禁止超负荷。
（6）六级以上大风及大雨、大雪、浓雾停止露天作业。
（7）高空作
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