烟风道油漆作业指导书资料.docx
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烟风道油漆作业指导书资料
版本
编制/日期
审核/日期
部门/单位
会签/日期
部门/单位
批准/日期
国电北仑电厂三期工程#6机组
烟风道油漆作业指导书
编码
No:
574506000-0200211-4511-20100902020-0165-10
发布：
浙江省火电建设公司
IssuedBy：
ZhejiangThermalPowerConstructionCompany
1．编制依据
2．概况和特点
3．工程范围和工程量
4．施工进度计划
5．施工条件和施工总体布置
6．作业程序、方法和操作工艺
7．质量标准和质检计划
8．作业人员职责、分工及劳动力计划
9．机工具配备
10．安全和文明施工措施
11.工程建设标准强制性条文（电力工程部分）
附录一:
作业风险控制计划（RCP）
附录二:
质量问题通病及预防措施
附录三:
三期结构、设备及管道颜色方案讨论会议纪要
1.编制依据及施工范围
1.1编制依据
1.1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047-95）
1.1.2《火电施工质量检验和评定标准》（锅炉篇1996版）
1.1.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）
1.1.4《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-1997
1.1.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
1.1.6《保温油漆施工说明-热机部分》F300103S-J0113-10
1.1.7《保温油漆材料清册》F300103S-J0114
1.1.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标[2006]102号
1.2施工范围
1.2.1#6机组冷风道油漆。
1.2.2#6机组热一次风道、尾部烟道、电除尘前后烟道等油漆。
2.工程概况及特点
2.1概况
2.1.1北仑三期扩建工程设计为两台1000MW超超临界燃煤发电机组，烟风系统油漆由华东院设计，除冷风道涂刷面漆外，其余烟风道均涂刷底漆进行防护，以上材料自行采购。
2.2特点
2.2.1锅炉本体烟道、热一次风道、尾部烟道等外保温部分人工除锈后涂刷防锈底漆二道；锅炉冷风道等人工除锈后涂刷两道底漆两道浅蓝色面漆。
2.2.2电除尘前后烟道、水平烟道及热二次风道等外保温部分人工除锈后涂刷防锈底漆三道
3.工程范围
3.1油漆、防腐工程范围
3.1.1锅炉本体烟道油漆
3.1.2热一次风道油漆
3.1.3尾部烟道油漆
3.1.4锅炉冷风道油漆
3.1.5电除尘前后烟道油漆
3.1.6水平烟道油漆
3.1.7主机润滑油系统及油箱外壁油漆
3.1.8冷风道油漆
3.1.9一次风及调温风管道油漆
3.1.10热二次风道油漆
4.施工进度计划
4.1烟风道、水汽管道等需要外保温部分底漆涂刷要与工程进度接轨，整个施工主要集中在保温工作开始以前。
4.2冷风道，露天部分管道以及设备等需要涂刷面漆部分需要在机组运行前完成油漆防腐工作。
4.3以上施工均依照工程进度进行施工。
5.施工条件和施工总体布置
5.1.1技术条件:
①施工前依照作业指导书、RCP表，制订施工计划以及安全预防措施。
②施工应在机务和电气、热控的工作基本完成后，经中间工序交接签证后进行。
5.1.2材料条件：
所使用的材料必须经检测合格后方可使用。
5.1.3所有施工人员经体检合格及接受安全技术交底以后方可施工。
5.1.4施工现场道路平整、畅通，所使用的机工具设备经检验合格后方可使用。
5.1.5机务工作已完成，并经验收合格。
5.2施工总体布置
5.2.1施工的油漆材料库建在周围无火源风险的区域，施工时每天按具体使用量提用。
5.2.2油漆仓库按危险品库房要求建设，并标示《危险品》字样，钥匙由专人保管。
5.2.3施工完毕以后要求将空油漆筒及其它废物堆放到指定地点，由项目集中处理。
6.作业程序、方法和操作工艺
6.1油漆作业程序
6.1.1烟风道油漆施工工艺流程
6.1.6每道工序完毕后都须通过检验合格后，方可进行下道工序施工。
6.2油漆防腐施工工艺
6.2.1油漆防腐涂装环境及材料要求
（1）下雪、下雨、刮大风及环境恶劣时禁止施工。
（2）表面预处理质量未达到要求的禁止施工。
（3）涂料入厂无检验合格证书或超过有效期限的禁止施工。
（4）原漆开桶后，必须用工具将底部沉淀搅拌均匀；辊涂或刷涂时不要加稀释剂，如感到施工困难可以加1~10%的稀释剂。
发现涂料有异状不能施工时应禁止使用。
（5）涂装间隔时间不符合要求的禁止施工。
（6）其它不符合施工规范的禁止施工。
6.2.2油漆施工工艺
（1）油漆施工前必须办理中间工序交接手续，待机务安装结束经严密性试验合格后方可进行油漆施工。
（2）基材外表面除锈等级按不同的设计要求必须达到设计要求。
（3）油漆调配参照有关技术规范和产品说明书按一定的比例进行调配，必要时可加入一定量相应的稀释剂，调配完成漆料须在8小时内用完，环境温度过高或过低时还应进一步缩短使用时间。
（4）基材外表面除锈经验收合格后应尽快涂刷第一道底漆，要求涂刷均匀，不得漏涂。
（5）底漆表干后即可涂刷面漆，时间过长影响与面漆的粘结力，若底漆已实干，用砂纸打毛后再涂刷面漆。
（6）同一条管路或同一台设备应一次施工完成，避免外表色泽存在差异。
（7）面漆颜色应该按照设计要求施工，不得随意更改。
施工时应该避免透底、漏刷、流挂等现象的发生。
（8）采用机械喷涂时应做好周围设备的成品保护工作，避免污染其他设备并且作好防火措施。
7.质量标准和质量控制点
7.1油漆、防腐检验及评定标准
除锈：
采用机械除锈，除锈符合设计要求或达到St2.5级。
底漆涂刷：
涂刷均匀，无漏涂、透底
面漆涂刷：
漆膜厚度均匀，色泽一致。
厚度：
符合设计要求。
7.2质量控制点
7.2.1油漆施工
表二
序号
检验项目
质量标准
质量控制点
1
表面预处理
铁锈、油污、灰尘、毛刺、水份、焊渣等杂质清除干净
2
底漆涂刷
涂刷均匀、无透底、漏底
3
面漆涂刷
涂刷均匀美观无透底、漏刷等现象
4
面漆色彩
色彩一致、不变色
5
复刷时间
保证第一道漆干透
6
层间结合
结合严密，无分层
8.作业人员资格、职责、分工及劳动力计划
8.1油漆防腐作业人员
表四
人员类别
人数
作业分工及职责
施工负责人
1
质量、安全、机工具及施工进度负责
技术人员
1
施工技术准备、施工技术记录及现场安全、质量监督
质量员
1
施工质量监督、检查和验收
安全员
1
安全用具配备、安全措施落实和现场安全监护
电工
1
现场施工电源接驳、安全用电监护
油漆工
30
管道、设备油漆、防腐施工
配合工
15
配合用工
班长
1
现场施工质量、安全和文明施工负责
调度员
1
施工人员调度、施工现场协调
材料员
1
材料发放、机具管理
仓库保管员
1
仓库管理，油漆材料领用记录
9.机工具配备
9.1施工机械
9.1.1烟风道除锈一般采用机械除锈方式，当表面无锈蚀或机械无法除掉的地方可使用钢毛刷进行除锈。
9.1.2油漆主要的机工具如下表所列：
表五
序号
名称
数量
单位
用途
规格
1
刷子
把
油漆施工使用
2
角向磨光机
12
台
油漆施工除锈用
3
空气压缩机
2
台
喷漆施工用
4
电脑涂层测厚仪
1
把
检测油漆厚度
（HCC-24A）
5
滚筒
若干
把
油漆施工使用
6
平板车
1
辆
运输油漆
7
钢毛刷
若干
把
油漆施工使用
8
其它辅助工具
10.安全职业健康环境文明施工措施
10.1严格执行公司的安全规范，每位上岗职工都必须经过安规考试，施工人员必须经体检合格后方可上岗。
10.2进入施工现场必须戴好安全帽，上高空必须系好安全带，严禁高空落物。
10.3按当班工作所需材料量运送到现场，并有序堆放在设有防雨、防潮、防损坏、不影响他人正常施工的场所。
10.4坚持每天站班会签到制度，并且每周一次进行安全活动，总结前周安全情况，并对下周的安全目标作交待。
每周一次的安全例会要有安全监督员参加到会。
10.5油漆施工人员除锈应配戴防护眼镜，穿油漆专业工作服，着装符合安规要求。
10.6施工安全设施到位，油漆架子任何人不得擅自搭设和拆除、更改，要有专业架子工进行。
上脚手架施工前应先检查脚手架完好情况，并在脚手架验收合格后方可使用，材料堆放不得超过脚手架的最大负荷。
10.7高空作业工具使用前要详细检查，应佩戴工具袋，不准随意乱扔，防止高空落物。
10.8油漆施工人员应设置防漆料高空下落的防范措施，做到施工过程随手清，现场文明施工。
10.9配漆场所要有良好的通风，严禁烟火并应有消防设置,油漆桶、回丝的回收做到随手干随手清，回收到统一指定的存放点
10.10用人工提吊油漆材料时，上方人员必须系挂安全带。
10.11电动工具使用前应先检查导线及机械运转的完好情况，各种电动工具应配有触电保护装置。
机械运转情况发现异常及时由专业人员进行维修保养，油漆专用机械设备应定人操作。
10.12油漆材料仓库、工具间、施工现场应设有防火措施，配备必要的灭火装置。
10.13夜间或容器内施工应有足够的照明和必要的安全措施，施工结束后切断所有的电动工具、照明电源，并经检查确认安全后方可离开。
10.14容器内部施工应要确保通风良好，并有足够的防护器具和良好的内外通讯方法，交叉作业时要有专人看护。
10.15施工时要注意周围的施工环境，对施工点上方的电焊、打磨等施工引起的火花采取相应的防范措施，如不具备施工条件应当立即停止施工。
预防施工时发生的火灾事故。
10.16废旧施工器材、油漆空桶等物品以保护环境、预防污染为目的，堆放到项目规定的放置地点并做好防护工作，防止二次污染的产生。
10.17在油漆施工时，对周围有可能受到污染的设备、地面、墙壁等必须加塑料纸、蛇皮袋等进行防护，防止二次污染。
10.18离通道近的易被触及的已油漆的管道，由施工专业人员负责搭设围栏或挂警告牌保护。
10.19每天使用后的废油漆桶、刷、回丝等材料应回收堆放至指定地点，由项目统一处理，以免造成环境污染。
10.20未尽事宜按《电力建设安全工作规程》执行。
11工程建设标准强制性条文（电力工程部分）
11.1在地下窒、基础、池壁、管道、容器内进行有毒有害涂料的防水防腐作业时，应配备足够的通风设备，使用防护用品，并定时轮换和适当增加间歇时间，施工人员不得少于两人。
11.2各类油漆及其他易燃、有毒材料应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。
少量挥发性油料应装入密封容器内妥善保管。
11.3库房必须通风良好并设置消防器材和“严禁烟火”的明显标志，严禁住人。
库房与其他建筑物的距离应符合GBJl6的有关规定。
11.4沾有油漆的棉纱、破布及油纸等易燃废物，应收集存放在有盖的金属容器内并及时处理。
11.5配漆场所必须通风良好，严禁烟火，并应有消防设施，不得在工作地点存放漆料和溶剂。
11.6使用喷漆机、喷浆机时，沾有油料或浆水的手不得操作电源开关。
疏通堵塞的喷嘴时不得对着人。
11.7喷漆机及其他喷涂用的空气压缩机使用前应进行检查，并以1.25倍的工作压力进行水压试验，有缺陷的不得使用，严禁使用未设压力表及安全阀的机器进行加压工作。
11.8采用静电喷漆时，喷漆室（棚）应接地。
11.9油漆外开窗扇时必须将安全带挂在牢固的地方。
油漆封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。
在坡度大于25º的地方作业时应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。
11.10使用汽油、煤油、松香水、丙酮等稀释剂时必须空气流通，戴防护用品并严禁吸烟。
11.11进行喷漆作业时必须戴好防毒口罩并涂以防护油膏，作业地点应通风良好。
11.12在密闭容器内进行沥青、油漆、喷漆及其他防腐作业前应对内部气体进行监测，排除有害气体。
作业时应加强通风，有害气体不得超标。
容器外必须有人监护。
严禁将火种带入容器内。
11.13材料、设备应按施工总平面布置规定的地点定值定位堆放整齐，并符合搬运及消防的要求。
堆放场地应平坦、不积水，地基应坚实。
11.14易燃易爆物品、有毒物品及射源等应分别存放在与普通仓库隔离的专用仓库内，并按有关规定严格管理。
汽油、酒精、油漆及其稀释剂等挥发性易燃物品应密封存放。
11.15酸类及有害人体健康的物品应放在专设的库房内或场地上，并做出标记。
库房应强制通风。
11.16总平面布置中应有废料、垃圾及临时弃土堆放场，并应做到定期清理。
12.技术记录表格
12.1见证点签证表
12.2安装质量检验记录表
12.3工程质量验收评定表
12.4职业安全健康环境风险控制表（RCP）附件
浙江省火电建设公司
ZhejiangThermalPowerConstructionCompany
作业风险控制计划（RCP）
NO:
NO:
574506000-0200211-0551-20100902020-0047-10工程项目：
国电北仑电厂三期机组号:
＃6机作业过程/活动:
烟风道油漆共1页第1页
序号
危险
代码
危险因素或环境因素描述
控制措施
实施单位
或部门
实施人
（签字）
监测单位
或部门
监测人
（签字）
1
高处作业时人员高处坠落以
及材料和工具的坠落
系好安全带，所使用的工具应固定牢靠，并使用保险
绳捆扎，材料堆放不得超过脚手架最大负荷。
传递时
严禁抛掷。
班组
安全
2
使用电动工具时发生人员触
电
使用前对导线、触保器及工具进行检查，严禁使用损
坏的电动工具。
非修理人员不得修理、处理电气设备。
班组
安全
3
油漆间材料存放处以及油漆
桶、回丝没有及时回收引起
火灾
必须存放在温度低通风的干燥处，隔绝火种，并配备
灭火器材，与其它仓库应隔绝；油漆桶、回丝的回收
做到随手干随手清，回收到统一指定的存放点
班组
安全
4
施工中因吸烟及电焊火花等
原因引起火灾。
施工时禁止吸烟，交叉作业时注意周围环境防止电焊
火花直接落在油漆上，清楚消防器材摆放位置。
班组
安全
5
交叉作业时发生物体打击
交叉作业时安排专人进行看护，执行高处作业安全规
定
班组
安全
6
废油漆桶，含油废棉纱、回
丝、手套等的废弃引起的环
境污染
文明施工，防腐油漆结束以后对油漆桶、回丝进行回
收并且按照火电文明施工管理要求执行。
班组
安全
编制：
审核：
批准：
质量问题通病及预防措施
序号
具体现象
原因分析
防治措施
治理措施
1
油漆流坠（或流挂）在物体的垂直表面上，且手感十分明显
油漆中加稀释剂过多；涂刷的漆膜太厚；施工环境温度过低，温度过大；涂刷不均匀，厚薄不一致，较厚处就易流坠；物体表面处理的不彻底；选用的漆刷太大，刷毛太长、太软；或涂刷油漆时蘸油太多，均易造成油漆涂刷厚薄不均，较厚处自然下坠；喷涂油漆时选用喷嘴孔径太大。
涂漆前物体表面油、水等必须清除干净。
施工环境温度和湿度要选择适当。
以温度15-25℃、相对温度50%-75%为最适宜的施工环境。
选用适宜的油漆粘度。
每次涂刷油漆的漆膜不宜太厚，一般油漆应在50-70mm，喷涂油漆应比刷涂的要薄一些。
使用喷枪距物体表面控制在250-300mm之间。
选择适宜的刷子。
漆膜未完全干燥，可用铲刀将多余的油漆铲除后，刷一遍即可。
漆膜已完全干燥，对于轻微的油漆流坠，可以用砂纸将流坠油漆磨平整。
2
漆膜起料：
油漆涂饰在物体上，漆膜中颗粒较大，表面粗糙，不但影响美观，而且会造成粗粒凸出，部分漆膜提前损坏
1、在制造过程中研磨不够、颜过粗、用油不足2、漆料调制搅拌不均匀，过萝（或筛）不细致，3、施工环境不清洁4、涂刷油漆前，物体表面打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。
5、漆桶、刷子等工具不洁净，7、使用喷涂方法时，枪口小、气压大，喷枪与物面距离太远、
1、漆料必须调制搅拌均匀，并过萝（或筛）将混入的杂物除净，等待气泡散开后再使用。
3、刮风或有灰尘的场所不得进行施工。
4、并打磨光滑，擦去粉尘后再涂刷油漆。
5、漆桶边缘不应有旧漆皮，并经常保持洁净。
6、选用适宜的气压、喷枪口径及喷枪与物面的距离，熟练掌握喷涂施工方法。
当发现底漆膜有粗粒时，应先进行处理后，再涂刷面漆。
当出现漆膜表面粗糙时，可用砂纸打磨光滑，清除灰尘再刷一遍面漆。
3
漆膜皱纹：
漆膜干燥后，收缩形成施工弯弯曲曲的棱脊，影响表面光滑和光亮
1、漆料中含桐油太多
2、刷油时或刷完后遇高温，或太阳曝晒，
3、在漆料中使用挥发快的溶剂，
4、底漆过厚，未干透或粘度太大，
1、漆料中加入催干剂必须适量。
2、高温、日光曝晒及寒冷、风大的气候不宜涂刷油漆。
3、避免在长油度漆膜上，加涂短油度漆料。
4涂刷时，要使漆膜厚度均匀，必须纵横展开涂层，
产生皱纹漆膜，应待漆膜完全干燥后，用水砂纸轻轻净皱纹打磨平整。
皱纹较严重不能磨平的，需在凹陷处刮腻子找平，再做一遍面漆。
4
漆膜起泡：
漆膜干透后，表面出现大小不同突起的气泡，用手压感到有一点弹性。
表面处理不佳，凹陷处积聚潮气或包含铁锈。
喷涂施工时，压缩空气中含有水蒸气，当漆刷沿着油漆涂刷时，夹带空气进入涂层。
施工环境污染温度太高，或日光强烈照射使底漆未干透，遇到雨水又涂上面漆
在金属表面涂刷油漆前，必须将铁锈清除干净。
当基层有潮气或底漆上有水时，必须将水擦净、潮气散干后，再做油漆。
漆料粘度不宜太大，一次涂膜不宜过厚；喷漆使用的压缩空气要过滤、防止潮气浸入漆膜中。
漆膜起泡轻微时，待漆膜干透后，用水砂纸打磨平整，再补刷面漆；较严重时，将漆膜铲除干净，待基层干透，再涂油漆。
5
油料自身表面强力没有消除油刷在施工中留下的痕迹。
油漆膜干扣仍存在一丝丝的刷纹，故又称丝状纹。
油漆中的填料吸油量大；颜料中有水分存在。
漆料贮存时间较长；漆料中挥发性溶剂过多，或漆料的粘度较大等，漆膜都易留下刷纹。
油刷太小或刷毛太硬，易出现漆膜未流平表面已干燥，因而刷痕较重。
磁性漆比油性漆易显露刷纹。
1、选择优良的漆料，不使用挥发性过快的溶剂，漆料粘度应调配适度。
2、提高操作技术，使用磁性漆时，要选用较软的漆刷，刷油漆动作要轻巧，顺木纹的方向平行操作。
漆膜出现较严重的刷纹，需用水砂纸轻轻打磨平整光滑后，而涂刷一遍面漆即可。
附录三
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