房山墓地施工方案.docx

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房山墓地施工方案

房山下庄墓地工程

施

工

方

案

*******

审批人：

王小建

北京轩宇立坤建筑工程有限公司

一、工程概况

本工程为下庄村新建墓地工程、工程包括：

广场、道路、围墙、停车场、管理用房、挡火墙牌楼、涵管蔓水桥、墓穴、过路排水、雨水井、给水管道敷设、给水井、电管敷设、电力井等小品工程。

公墓、广场占地面积6624.3㎡，广场面积4241.7㎡，墓地面积24公顷，一号停车场面积1830㎡，两步施工，先铺250厚3:

7灰土夯实、后铺打150厚c15砼垫层，二号停车场面积328㎡做法同上。

道路全长900米，宽4米，外侧为1米砼路肩，路面面层20cm厚的C20混凝土路面其余为15mm厚，基层为12cm碎石，路两测设排水明沟，沟宽600mm，深200mm,沟内用60mm厚砼抹制。

仿古围墙全长740米，高2.5米，厚0.36米。

挡土墙全长360米，高度分别为2.5米（80m）、1.5米（130m）、2米（150m）,毛石砌筑。

挡火墙全长60米，墙高1.5米，厚0.240米，页岩实心砖砌筑。

二、施工准备及要求

1、开工前根据施工段计划施工机械（挖掘机、推土机、振动碾等）、使用材料、施工队伍。

2、开工前根据工程进度计划编制施工试验计划。

3、开工前接到施工图纸认真审图理解设计意图，对施工图进行深化设计，确定更有效的施工方案并记录图纸发出或确定时间。

4、开工前所有定位放线、踏勘等施工记录必须清晰，内容详实，开工前、后记录包括检验批、分项、分部、单位工程的的施工工序及验收时间、验收人；还包含施工试验记录、地基处理等记录。

5、根据施工总平面确定平面布置图。

6、根据工程量确定初期人员进场数量。

三、安全、质量目标

杜绝因工死亡事故，杜绝机械事故，杜绝火灾事故，杜绝重大安全事故。

全部分项工程的一次交验合格率100%

三、各分部分项工程的主要施工技术方法

（一）路基土石方工程

1、施工准备：

熟悉设计文件，作好设计技术交底记录，进行现场核对和施工调查、核实工程量，做好电力和水的供应，设立必要的安全标志。

用经纬仪进行导线复测，保证在道路施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。

导线起讫点，转点应与设计单位测定相符。

在区线段每20米一个控制桩，曲线段每5米一10米一个控制桩，应注意与结构物中心，相邻施工段的中线闭合，若发现问题应及时查明原因，并报现场监理或业主。

符合水准点，增加水准基点，水准点闭合差应符合要求规范要求。

路基放样，钉出路基用地界桩和路堤坡脚，路堑堑顶；边沟，取土坑，护坡道，弃土堆等的具体位置桩，边坡坡脚桩。

挖方、借土场和料场作填料的土应进行下列试验：

（1）液限、塑限、塑性指数、天然稠度。

（2）颗粒大小分析试验。

（3）含水量试验。

（4）密度试验。

（5）相对密度试验。

（6）土的击实试验。

（7）土的干密度试验。

路基施工排水，路基施工前应先作好截水沟、排水沟等排水及防渗设施，排水沟的出口应道到桥涵进出口处。

2、施工方案：

（1）所有挖方地段均采用混合法施工，同时先期抢修入口处连通公路。

（2）填方工程按先路基后废方的预序施工，废方坡脚与路堤施工同步进行。

（3）所有涵洞在条件具备（填方高程，砂石料制备等）的前提下尽早开工，

3、质量保证措施：

（1）路基挖方，土方开挖不论开挖工程量和开挖深度大小，都要自上而下进行，不得乱超挖，严禁掏洞取土。

（2）按路堑整个横断面的宽度和深度采用横挖法逐渐向前开挖，开挖时用挖掘机配合自卸汽车进行运填土。

（3）路基填方，应先清除地面表土层的草根、树根及腐植土。

（4）路基填方材料应符合规范要求，填料最大粒径不超过10—15cm。

（5）填方路基要分层填筑，分层压实，采用18吨振动式压路机碾压，分层的最大松铺厚度不超过40cm。

（6）每填一层，经过压实符合设计密度后，再填上一层。

（7）挖方地段的弃土应按业主指定的地点进行堆置处理。

（8）破山体岩石层：

在入口电线杆方向1下——6下道路施工前要在山下砌筑护坡加固措施，防止施工时飞石下落伤人，在道路设置警戒线。

（二）浆砌挡土墙

浆砌前应做好一切准备工作，包括：

工具配备；按设计图纸检查和处理基底；放线；安放脚手架、跳板等施工设施；清除砌石上的尘土、混垢等。

1、砌筑顺序，以分层进行为原则。

底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。

较长的砌体，除分层外，还应分段砌筑，两相邻段的砌筑高差不应超过1.2m，分段处宜设置沉降缝或伸缩缝的位置。

分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。

安砌条石必须天地座检平。

2、通缝。

指砌体的水平灰缝。

这是砌体受力的薄弱环节，其承压能力较好，受剪、抗拉、受扭的能力极差，最容易在此被损坏。

砌体对通缝要求较高，不仅要求砂浆饱满密实，成缝时还不允许有干缝、瞎缝和大缝，对通缝的宽度也有一定的要求。

3、勾缝。

有平缝，凹缝和凸缝等。

勾缝具有防止有害气体和风、雨雪等侵蚀砌体的内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。

4、浆砌片石。

可用灌浆法、坐浆法和挤浆法，常以挤浆法为主。

砌体外圈定位行列与转角石应选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。

竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石块支垫。

排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尘锐凸出部分应敲除。

5、施工注意事项

施工应与设计要求相配合，并严格按施工规范的规定执行。

同时还应注意如下事项：

1）挡土墙的外墙应用规格块、料石砌筑，并采用丁顺相间的方法，同时还应保证砂浆饱满，防止出现“墙体里外两层皮”的现象。

2）泄水孔和排水层的施工操作，保证排水通畅。

3）浆砌挡土墙需待砂浆强度达70%以上时，方可回填墙背填料。

且墙背填料应符合设计要求，避免采用膨胀性土和高塑性土，并做到逐层填筑，逐层夯实。

不允许向着墙背斜坡填筑，夯实时应注意勿使墙身受较大冲击影响。

墙后地面横坡陡于1：

3时，应作基底处理，然后再回填。

4）浆砌挡土墙的墙顶，可用5号砂浆抹平，厚2cm，干砌挡土墙墙顶50cm厚度内，用2.5号砂浆砌筑，以利稳定。

（三）、道路砼工程

1、原材料的选择

　1.1水泥：

进场应有产品合格证及化验单，不合格的水泥产品坚决杜绝进场。

水泥进场后，应堆放整齐，不同标号水泥应分别堆放并标识，不得混合堆放。

在运输及保管过程中，应注意防水、防潮，超过保质期（一般为三个月）或受潮水泥，必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用，结块水泥不得使用。

取样单位：

取同一生产厂生产的同一品种和标号，数量不超过200t为一批。

取样数量：

以一批水泥中取平均试样20kg。

　1.2砂：

应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂，且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，亦可采用泥土杂质物含量小于3％的细砂，注意合理选用砂率。

1.3碎石：

应选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合规范要求，最大粒径不超过40mm；碎石的粒形以接近正立方体为佳，不宜含有较多针状颗粒和片状颗粒。

A、取样单位：

以产地、规格相同的400m3为一批，不足400m3也为一批。

B、取样数量：

做品质鉴定时，砂子30-50kg，作配合比时，根据需要增加。

C、取样方法：

从料堆上取样时，在均匀的不同部位（包括顶部、中部和底部）抽取数量不致相同的8份砂或15份石子，试验用量按四分法缩分提取。

D、试验项目：

主要对其干密度，含水率及含泥量进行测试。

1.5水：

洁净、无杂质，饮用水可直接使用。

　　2、施工准备

　　2.1将原材料进行复试合格后，试验室出具C20配合比通知单，严格按照砼配合比进行砼施工。

　　2.2混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。

混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。

　　3、路面施工

　　3.1测量放样

　　根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。

混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。

　　3.2支立模板

　　在处理好的基层或做好的找平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。

　　模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。

　　支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。

　　支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。

为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。

　　3.3混凝土混合料的制备

　　拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。

每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。

混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。

并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。

　　4、混合料运输

　　混凝土运输宜采用搅拌运输车运输。

运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。

装载混凝土不要过满，天热时为防止混凝土中水分蒸发，车厢上可加盖帐布，运输时间通常夏季不宜超过30分钟，冬季不宜超过60～90分钟，必要时采取保温措施。

出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米，每天工作结束后，装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。

　　5、摊铺混凝土

　运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。

摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。

摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10％左右。

　　施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。

　　施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。

　　6、混凝土振捣

对于厚度不大于20cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10～20cm，然后用振动梁振捣拖平。

　　振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不宜小于20S.

　　当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。

分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

　　振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。

对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。

没有路拱时，应使用路拱成型板整平。

用振捣梁振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。

在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。

为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。

施工缝每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在切缝处。

　7、收水抹面及表面拉毛

　　水泥混凝土路面收水抹面及拉毛（表面构造深度不小于0.5mm）操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。

　　抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。

　　抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。

操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行，冬季施工还应延长时间。

抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。

　　抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1～2mm.

拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。

8、控制切缝的质量

在进行切缝时，要做好如下几项工作：

（1）在进行首幅砼摊铺施工时，要同前场做好对接，使砼摊铺的长度与砼板长的模数相对应，确保砼板长在允许误差范围内。

在切割前要计算每块板的长度，确保砼板块长度均匀一致。

（2）要掌握好切割时间。

要尽早切割，但不能过早，以缝边不明显起毛为标准。

（3）在切割前要打线，保证切割线同路线的法线方向一致。

在切割时要用轨道，确保线型顺直。

（4）切割时要匀速前进，一气呵成，中间不要停留，避免出现洗缝现象。

（5）要确保切缝的深度在7cm以上，否则要及时返工，避免出现断缝。

（6）在切缝时，要使两个相邻的缝对齐，不得出现半个缝宽以上的偏差。

（7）在切缝时，若不是最后一幅，就不要贯通，要预留3cm左右的宽度，待后续施工时一并切通，避免造成砼掉角。

　　9、养护

　　当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就用塑料薄膜满覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。

每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。

加入减水剂的混凝土强度5天可达80％以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护2～3天。

　　10、拆模

　　拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。

　　11、夏季施工

　　夏季施工时为防止水分过早的蒸发，一般应采取以下措施：

　　11.1根据运距、气温、日照的大小决定，一般在30℃气温下，要保持气温20℃的坍落度，要增加单位用水量4～7Kg.

　　11.2摊铺、振捣、收水抹面与养护各道工序应衔接紧凑，尽可能缩短施工时间。

　　11.3在已摊铺好的路面上，应尽量搭设凉棚，避免表面烈日暴晒。

11.4在收水抹面时，因表面过分干燥而无法操作的情况下允许洒水少量于表面进行收抹面。

四、雨季施工技术组织措施

1、技术组织措施

1）加强与当地气象部门、水文部门联系，掌握雨情水情，按当地政府和建设方的防讯要求，组织好防讯队伍，备足防讯物资和器材，安排专人24小时防讯值班，确保通讯联络畅通。

2）指派专人收集水情和气象预报，做好气象灾害的防护工作。

一旦发现有可能危及工程和人身财产安全和气象灾害的预兆时，立即上报，并通知抢险队采取有效的防灾措施，确保工程和人员、财产的安全。

3）施工中注意保护好设施，不损坏沿途的排水系统，不因施工引起雨水冲刷道路或引起既有排水设施的淤塞，并注意疏通河道沟渠，确保水流畅通。

2、雨季施工技术组织措施

为了保证工程质量和施工进度，减少雨季对施工的影响，项目部特成立雨季施工领导小组，并编制指导雨季施工的实施性施工组织设计。

特作如下安排：

1）对职工应进行雨季施工的教育。

2）每天要专人收听天气预报，掌握气象信息，合理安排施工，加强对水泥库巡视，确保覆盖牢固。

3）雨季到来之前，做好充分的备料工作，确保工作持续进行。

对于大坝工程施工，要备有足够人员，一旦有险情及时将机械设备撤离。

4）对影响施工的运输道路，雨季前进行必要的改善、整修和加固。

对于料场应设在地势较高处，周围设排水沟。

5）对施工人员配备必要的劳保用品，增建必要的避雨棚，设置有关卫生设施等。

6）搭设防雨棚，避免路面被冲刷。

7）搅拌站设防雨棚，场地排水通畅。

8）运输、摊铺前、路面不准被雨水冲出砂粒。

9）砂、石含水量变化应及时调整、确保混凝土浇筑质量。

3、水泥砼路面夏季施工措施

1）混凝土坍落度损失控制措：

（1）使用绶凝减水剂，绶凝剂或保塑剂。

但不得使用高效减水剂。

（2）加强管理统一指挥，发现问题要及时、调度灵活、处理果断准确。

（3）保证运输道路畅通无阻。

（4）备好各种机械易损配件，发现故障及时排除，使机械正常运转。

2）温差裂缝控制措施：

（1）降低搅拌温度，在任何气温下搅拌温度不大于35摄氏度，水泥本身引起温度升高不大于30摄氏度。

（2）热天施工使用低热水泥、禁止使用早型早强水泥。

（3）砂、石料采取遮阳、淋水降温措施。

五、施工质量保证措施

1、建立健全质量管理制度，以公司总经理、总工程师、技术负责人进行的三级质量负责制，坚持图纸会审、技术交底、规定质检程序，质检手段。

确保质检内容和施工质量，符合施工规范和达到国家标准。

2、进行“百年大计、质量第一”教育，提高全员质量意识，职工进场必须进行入场教育，使职工认清搞好质量、达到优良的重要意义，明确提出质量的要求和方法，提高全员质量意识。

3、编排质量控制计划，制定质量控制程序。

在施工中严格按质量要求控制计划实施，对材料、机具、各工序、各项试验等进行质量控制。

4、贯彻以自评为基础的“三检”制，即：

自检、互检、上级质检部门和监理的检查验收并认真填写检查记录。

重要工序质量，经专业技术人员、专业质检员复检达到合格后，经监理工程师进行复检，质量达到合格、认可签字后方可移交下道工序施工，对不符合质量要求的施工内容不予验收，未经有关质检人员认可，不准进行下一道工序的施工。

5、在工程施工中，严格实行技术管理，技术交底制度。

图纸会审制度，施工中密切与业主、质检站、监理单位的检查相配合，共同抓好质量技术管理工作。

6、认真执行技术交底制度，开工前由公司技术负责人向项目部，技术负责人进行技术交底，主要交工程概况、工程特点、设计意图、施工方案、施工准备要求，施工注意事项，主体工程施工技术，工期控制、质量标准、安全施工等注意事项。

施工项目技术负责人对分公司经理，班组长进行技术交底：

主要交工程分部，分项施工方法和技术措施，交叉作业的协作关系，工序交接质量，检查、设计要求、工艺标准、施工质量标准及检验方法，隐蔽工程记录，验收时间及标准，施工安全技术措施。

7、贯彻执行公司技术管理制度，即技术岗位责任制、图纸会审制、隐蔽工程验收签证、技术资料档案管理制度，使技术管理标准化，确保工程施工质量。

8、技术档案管理的主要内容为：

竣工图、图纸会审记录，设计变更和技术核定单，钢材、水泥、构件和予制构件的质量合格证明，试验报告单，隐蔽工程验收记录，工程质量检查评定和事故处理记录，建筑物和构筑物施工测量/定位记录。

9、工程开工时要挂公示牌，标示工程质量目标，施工项目负责人，工程技术负责人，质量监控负责人，安全员，材料试验员、施工员等人员名单。

接受社会监督。

10、施工现场的项目经理，技术负责人、技术员、施工员、技术工人都要坚持持证上岗，要进行岗前培训，考核合格者持证上岗，保证各工种。

五、安全文明施工:

安全生产保证措施

1、严格遵守安全生产法规和相应的安全生产纪律措施。

2、认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格执行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和本工程项目的安全管理制度，保证职工在施工生产过程中的安全与健康。

3、建立各级各类人员的安全生产责任制，形成完善的安全保证体系，建立健全各项安全管理制度，并经常对员工进行安全教育和班前交底。

4、严格执行安全操作规程，按照作业要求发放劳保用品防暑降温，进入施工现场必须戴好安全帽，严禁违章指挥冒险违章作业。

5、加强施工现场的安全防护设施，保持良好、安全、文明的施工条件。

6、单项工程的施工组织设计或施工方案附有安全技术措施，对特殊和危险性较大的工程单独编制安全技术措施，并且有依据、说明、审批。

7、严格逐级安全技术交底制度，开工前技术负责人或现场安全负责人将工程概况、施工方法、方案技术措施等情况向班组长、工长详细交底，进行书面安全技术交底各级书面交底有交接人签字，并存档备查。

如下所示：

安全生产制度→安全教育→安全技术→安全检查→安全业务工作→作业前检查→作业中检查→作业后检查

8、施工过程中所使用的安全用品、工具和设施以及电气、机械设备等做到定期检查，建立严格的检查制度。

如脚手架、安全网、工地使用的中小型机械、起重设备的安全装置限位装置等，对临时电气工程做到符合国家用电规定，装设漏电保护装置。

9、对特种作业人员加强培训考核，持证上岗制，严禁无证人员从事特种作业。

10、加强安全生产检查，并和生产安排结合起来，加强日常的安全检查活动，发现安全隐患立即下达隐患通知书，限期改正，如有危及人身安全的紧急险情和重大隐患立即停止其作业。

11、设备和物资保证：

项目经理部和各班组配备适当的抢救设施和药品，施工工地配备足够的安全网、安全绳，以及施工工人的保护用品，驻地配备消防和卫生设备，消除各环节的安全隐患。

文明施工保证措施

严格按照招标文件的要求实施，开展讲文明，树新风的活动，争创文明工地.为创建文明施工现场及清洁，卫生环境，实现工地围栏标准化，现场硬地化，厨房厕所卫生化，宿舍办公室规范化，确保施工现场文明，卫生，安全，特制定本措施。

（1）场内施工道路保持路面平整，排水畅通，做到无污水，无积水，晴天洒水除尘，并经常检查，维护及保养.出入口畅通无阻，施工污水经沉淀后再外排.所有工作安排专人负责，落实到人。

（2）教育施工人员自觉遵纪守法，维护施工现场的治安，协助现场治安管理机构，搞好工地的治安保卫工作。

（3）确保施工安全的安全设施应按安全规程要求设置，并保持整齐，规范。

（4）施工部位的材料，必须按材料性质分类堆放，不得乱扔，乱丢，对于暂不使用的材料，必须及时收检入库，做到工完料清。

（5）混凝土拌和站生产过程中，场地及场地周围要及时冲洗，清除废物，保持场地干净，整洁。

（6）工程施工完工后，按业主要求及时拆除所有临时设施，对施工现场进行清理，做到工完，料清，场地清。

六、生态环境保护的措施

1、遵守中华人民共和国《环境保护法》以及重庆市有关控制环境污染的法规，加强对施工人员的思想教育，保护野生动物严禁捕猎。

2、在施工中做好施工弃渣的处理工作，严格按批准的弃渣规划有序地堆放和深埋处理，交通工具要走专用车道，不能随意乱行驶，防止损坏农田和原有植被。

3、积极采取有效的措施对施工开挖的边坡及时进行支护和做好排水工作，开挖区外的植被和树木要保护好，不能随意损坏。

4、按照有关规定，加强对噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理，努力降低噪声，控制粉尘和废气浓度以及做好废水和废油的治理和排放。

施工作业产生的灰尘，应进行洒水使灰尘公害或减到最小程度。

易引起粉尘细料或散料予以遮盖或适当洒水，运输进用帆布遮盖。

5、保持施工区和生活区的环境卫生，及时清除垃圾和废弃物，并运至指定的地点堆放和处理。

进入现场的材料、设备必须置放有序，防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场地的周围的通道和破坡环境。

加强对设备尾