客运专线铁路路基验标精简.docx
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客运专线铁路路基验标精简
客运专线铁路
路基工程施工质量验收暂行标准
1主控项目的质量经抽样检验全部合格；
2一般项目的质量经抽样检验全部合格；其中，有允许偏差的抽查点，除有专门要求外，80%及以上的抽查点应控制在规定允许偏差内，最大偏差不得大于规定允许偏差的1.5倍；
4.1.6原地面坡度陡于1:
5时，应自上而下挖台阶，并整平碾压，沿线路横向挖台阶的宽度、高度应符合设计要求，沿线路纵向挖台阶的宽度不应小于2m。
检验数量：
施工单位每个台阶检验3点。
检验方法：
尺量。
4.2.2当采用机械挖除换填土时，应预留30～50cm的保护层由人工清理。
表4.2.8换填顶面高程、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
顶面高程
±50mm
沿线路纵向每100m抽样检验5处
水准仪测
2
横坡
±0.5%
沿线路纵向每100m抽样检验5个断面
坡度尺量
主控项目
4.3.3砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%，用作排水固结地基的砂垫层其含泥量不得大于3%。
检验数量：
同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。
施工单位每批抽样检验1组。
监理单位按施工单位抽次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
检验方法：
现场抽样检验砂子含泥量，并进行筛分试验，在施工过程中观察检查有无草根、垃圾等杂质。
4.3.4碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得超过5%，且不含草根、垃圾等杂质。
检验数量：
同一产地、品种、规格且连续进场的碎石，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。
施工单位每批抽样检验1组。
监理单位按施工单位抽次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
检验方法：
在现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量，并在施工过程中观察检查有无草根、垃圾等杂质及岩性变化情况。
4.3.5反滤层材料含泥量、颗粒级配应符合设计要求。
检验数量：
同一产地、品种、规格且连续进场的材料，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。
施工单位每批抽样检验1组。
监理单位按施工单位抽次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
检验方法：
现场抽样检验含泥量，筛分试验检验其颗粒级配，并在施工过程中观察有无草根、垃圾等杂质。
4.3.6砂、碎石垫层、反滤层铺设位置应符合设计
检验数量：
沿线路纵向每100m施工单位抽样检验3处，监理单位平行检验1处。
检验方法：
观察、测量。
4.3.7砂、碎石垫层的压实质量应符合设计要求。
检验数量：
施工单位沿线路纵向每一压实层每100m抽样检验3个点，其中：
路基中间1点，两侧距路基边缘2m处各1点。
监理单位按施工单位抽次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
检验方法：
按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法检验。
砂垫层宜采用环刀法检测干密度和相对密度。
表4.3.8砂、碎石垫层（反滤层）施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
铺设范围
不小于设计值
沿线路纵向每100m抽样检验5处
尺量
2
厚度
不小于设计值
沿线路纵向每100m抽样检验5处
尺量
3
顶面高程
+50mm，-20mm
沿线路纵向每100m抽样检验5处
水准测量
4
横坡
±0.5%
沿线路纵向每100m抽样检验5个断面
坡度尺量
堆载预压主控项目
4.6.5堆载预压填筑过程中应同步进行地基沉降与土的侧向位移观测。
堆载预压土的填筑速率应符合设计要求，保证路堤安全、稳定。
检验数量：
施工单位全工点检验。
监理单位按施工单位抽样数量的20﹪见证检验。
检验方法：
观察、测量。
4.6.6堆载预压的加压量和加压时间应满足设计要求。
检验数量：
施工单位按设计要求进行检验。
监理单位全部见证检验。
检验方法：
水平仪、经纬仪测量，尺量，实测预压土的密度并计算各抽检段的预压荷载。
4.10 粉体喷射搅拌桩
一般规定
4.10.1施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。
4.10.2粉体喷射搅拌桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。
4.10.3粉喷桩施工应符合以下规定：
1、施工机具设备性能及工艺应满足喷粉均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。
2、粉喷机械应配置灰量自动记录仪，且处于检定有效期内。
3、严格控制钻进速度、提升速度、喷粉量及空气压力，控制下钻深度、喷粉高程及停灰面，桩端应原位搅拌约2min，确保成桩质量。
4、单桩喷粉量应符合设计要求，喷粉应均匀。
施工中随时检查加固料用量、桩长、复搅长度，评定成桩质量。
如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其它处理措施。
5、钻机成孔和喷粉过程中，应将废弃的加固料适当处理，不得任意排放、污染环境。
主控项目
4.10.4粉体喷射搅拌桩加固用的水泥种类、规格及质量应符合设计要求。
严禁使用受潮、结块、变质的加固料。
检验数量：
同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。
施工单位每批抽样检验1组材料的强度、安定性、凝结时间等。
监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但不少于一次。
检验方法：
检查产品质量证明文件及抽样检验。
4.10.5粉体喷射搅拌桩的数量、布桩形式应符合设计要求，其检验应符合本标准第4.8.7条的规定。
4.10.6粉体喷射搅拌桩单桩喷粉量应满足设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位每根桩检验。
检验方法：
检查灰量自动记录仪打印记录。
4.10.7粉体喷射搅拌桩成桩长度及复搅长度应满足设计要求。
喷粉中断时，第二次喷粉接桩的喷粉重叠长度不得小于1m。
检验数量：
施工单位全部检验。
监理单位按施工单位检验数量的20﹪见证检验。
检验方法：
测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。
检查施工纪录。
4.10.8粉体喷射搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。
检验数量：
施工单位抽样检验粉喷桩总数的2‰，且不少于3根。
监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。
检验方法：
粉喷桩完工后28d，在每根检测桩桩径方向1／4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。
钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
4.10.9粉体喷射搅拌桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求，其检验应符合本标准第4.8.12条的规定。
一般项目
4.10.10粉体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表4.10.10的规定。
表4.10.10粉体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
桩位（纵横向）
50mm
抽样检验粉喷桩总数的10%，且每检验批不少于5根
经纬仪或钢尺丈量
2
桩身垂直度
1%
经纬仪或吊线测钻杆倾斜度
3
桩体有效直径
不小于设计值
开挖50～100cm后，钢尺丈量
4.11浆体喷射搅拌桩
一般规定
4.11.1施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。
4.11.2浆体喷射搅拌桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。
4.11.3浆体喷射搅拌桩施工应符合下列规定：
1、施工机具设备性能及工艺应满足喷浆均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。
2、严格控制搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间，控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。
单桩喷浆量应符合设计要求。
桩端必须原位喷浆搅拌一定时间，确保成桩质量。
3、复搅时应避免浆液上冒。
4、成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。
若停机超过3小时，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩。
5、搅拌机械应配置自动记录仪，且处于检定有效期内。
6、配制好的浆液不得离析，供浆必须连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。
7、随时检查施工记录，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其它处理措施。
8、施工中溢出的浆液应回收处理，防止污染环境。
主控项目
4.11.4浆体喷射搅拌桩所用的固化料和外加剂品种、规格及质量应符合设计。
检验数量：
同一产地、品种、规格、批号的固化剂和外加剂，每200t为一批，当不足200t时也按一批计。
施工单位每批抽样检验1组。
监理单位按施工单位抽样数量的20﹪见证检验。
检验方法：
检查产品质量证明文件及抽样检验。
4.11.5浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。
检验数量：
施工单位每根桩施工过程中抽样检验2次。
监理单位每工班平行检验2次。
检验方法：
观察并用浆液比重计检测浆液密度。
4.11.6浆体喷射搅拌桩的数量、布桩形式应符合设计，其检验应符合本标准第4.8.7条的规定。
4.11.7浆体喷射搅拌桩单桩喷浆量应符合设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位每根桩检验。
检验方法：
检查自动记录仪打印记录。
4.11.8浆体喷射搅拌桩成桩深度及复搅长度应符合设计要求。
因故停浆时，恢复供浆后的喷浆重叠长度不得小于0.5m。
检验数量：
施工单位每根桩检验。
监理单位按施工单位检验数量的20﹪平行检验。
检验方法：
测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。
检查施工记录。
4.11.9浆体喷射搅拌桩完整性、均匀性、桩身无侧限抗压强度应满足设计要求，其检验应符合本标准第4.10.8条的规定。
4.11.10浆体喷射搅拌桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求，其检验应符合本标准第4.8.12条的规定。
一般项目
4.11.11浆体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表4.11.11的规定。
表4.11.11浆体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
桩位（纵横向）
50mm
按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根
经纬仪或钢尺丈量
3
桩身垂直度
1%
经纬仪或吊线测钻杆倾斜度
4
桩体有效直径
不小于设计值
开挖50～100cm后，钢尺丈量
4.12高压旋喷桩
一般规定
4.12.1施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。
4.12.2高压旋喷桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。
4.12.3施工前，应作好场地准备，设置回浆池，浆液应回收处理，防止污染环境。
主控项目
4.12.4高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。
检验数量：
同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，袋装水泥每200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥及外加剂不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。
施工单位每批抽样检验1组。
监理单位按施工单位抽样数量的20﹪见证检验。
检验方法：
检查产品质量证明文件及抽样检验。
4.12.5浆液的拌制质量的检验应符合本
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