土建分项施工组织设计最终版.docx

土建分项施工组织设计最终版.docx

《土建分项施工组织设计最终版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《土建分项施工组织设计最终版.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

土建分项施工组织设计最终版

（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！

）

第一章工程概况

1.1概述

无锡碧水源丽阳膜科技有限公司100万平米年膜丝项目,位于江苏省无锡市。

本施工项目为原有厂房改造、公用设施新建及改造完善、整套膜丝生产线及膜帘生产设备的采购安装。

本施组编制内容为土建工程,内容包括：

1.1.1厂房外新增蒸气计量室、换热间、罐区、排风系统、空调机组等项目的建筑、结构、设备基础以及砼地面的施工。

1.1.2厂房改造：

现有厂房局部屋顶升高；原有设备基础封堵、新建设备基础及厂房结构加固；部分隔墙拆除、新建；一层部分及二层全部细石砼、环氧自流平地面（包括防水）施工；根据各功能区域特点，对原有门窗进行改造；厂房外新增土建项目、设备基础、及砼地面施工。

1.2编制依据

1、《建设工程总承包合同》（北京碧水源膜科技有限公司）

2、无锡碧水源丽阳膜丝生产线工程相关施工图纸和设计说明

3、《工程测量规范》（GB）

4、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）

5、《钢筋混凝土结构设计规范》（GB）

6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB）

7、《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88）

8、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJT）

9、《砌体工程施工及验收规范》（GB）

10、《建设项目管理规范》（GB）

11、《建设工程施工现场管理规定》

12、GB50212—2002《建筑防腐工程施工及验收规范》

13、工程设计技术要求和我公司多年同类工程的施工实践经验

1.3厂房改造土建分项主要内容

1.3.1厂房内隔墙拆除、局部钢梁卸载并加固、三层屋顶升高；

1.3.2厂房原设备基础及空洞封堵并新建、部分防火门卷帘门等门窗改造、干燥间增设保温墙；

1.3.3二层防水及混凝土地面施工、一层三层及二层全部地面环氧自流平施工；

1.3.4一层DMAC储存间地面拆除，增设防水层并恢复地面、一层三层局部增设防爆墙；

1.3.5厂房内全部H型钢凹槽部分装饰装修。

1.4新增土建项目

1.4.1蒸气计量室、换热间全部土建及设备基础施工；

1.4.2厂房外次氯酸钠储罐，次氯酸钠废液罐基础、地面、防护挡墙施工；

1.4.3厂房外空调机组、排气风机等设备基础及混凝土地面施工。

第二章施工部署及施工总平面图

2.1施工部署原则

无锡碧水源丽阳膜科技有限公司厂房改造工程，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，本公司拟将其列为重点工程，给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。

在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9002质量保证体系。

责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。

为此我公司制定以下各项目标：

1、工期：

开工日期2012.06.09～竣工日期2012.08.31，确保64天内完成招标规定的全部工程项目。

2、质量：

单位工程质量力争达到优良标准，分部工程全部合格良。

3、安全：

按江苏省五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按建设部一标三规范组织施工。

4、文明施工：

严格按建设局的文件执行，达到文明样板工地标准。

2.2施工现场平面布置图

2.2.1施工用道路的布置，利用现状厂区内的道路。

2.2.2钢筋料场、小型构件等堆放均设厂房内，现场水泥堆放、砂、石料均设在运输道路两侧。

2.2.3进厂后对现状道路先作临时围挡。

2.2.4施工总平面布置见附图。

2.3项目组织机构

组织机构详见附图2-1。

2.3.1项目经理

（1）代表本公司全权负责本工程施工的全过程管理。

对业主和本公司负责。

（2）及时、准确地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、合同变更决策等。

（3）积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系，确保当地政府职能部门利益。

（4）组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9002标准体系运行。

（5）主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。

（6）确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。

（7）与业主、监理保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益。

（8）做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。

2.3.2技术负责人

（1）在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。

（2）组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。

（3）与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。

（4）组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。

（5）组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。

制定相应的管理规程。

（6）加强项目工程资料的管理,确保资料分类明确,及时备案。

2.3.3项目副经理

（1）在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。

（2）动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。

（3）负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重大机械事故。

（4）施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。

（5）具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。

（6）做好施工现场的文明施工管理，使扩建项目工程成为文明工地。

（7）负责甲供材料的验收，存储组织管理；负责自购材料采购的合同评审和质量目标控制。

2.3.4经营计划部

（1）编制项目经营计划、成本计划。

（2）对项目各项计划执行情况进行检查统计。

（3）负责工程合同执行过程的动态管理。

（4）负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。

（5）负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。

（6）负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。

（7）负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。

2.3.5工程部

（1）编制施工规划，做好施工准备工作。

（2）对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。

（3）组织好各道工序衔接、交接工作。

（4）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。

（5）协调各专业队伍的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。

（6）有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。

（7）按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。

（8）具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。

（9）在技术负责人的领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。

（10）协调各专业项目部之间施工程序上的矛盾。

（11）对各专业的深化图进行协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。

（12）完成与项目有关的计量、试验工作。

（13）负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。

（14）协助技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。

（15）按ISO9002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。

（16）负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。

（17）负责对专业队伍的安全工作检查、协调。

（18）抓好各项安全交底工作，确保安全施工。

（19）管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”（定人、定期、定措施）。

2.3.6技术质量部

（1）按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。

（2）负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。

（3）负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。

（4）对分包商的施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。

（5）负责施工现场的安全工作的监督、管理及执行。

（6）负责各分项、分部、单位工程施工过程的安全管理。

（7）负责各项安全措施到位情况，及时发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。

2.3.7物资设备部

（1）按质量要求和施工方案，提供合格的设备与材料。

（2）强化原材料、半成品的质量管理。

提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。

（3）严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。

（4）实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。

2.3.8办公室

（1）负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。

（2）行政事务管理，负责信息管理工作。

（3）负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。

（4）来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。

（5）负责做好项目保密的工作。

（6）负责与各单位部门的关系协调。

2.4施工现场水电安排计划

2.4.1施工用电计划

利用现有厂房配电箱引出供电线路。

2.4.2施工用水计划

利用现有厂房自来水管线，施工中需注意排水通畅，不得积水。

第三章施工准备及施工进度计划

3.1技术准备

1、组织技术人员深化施工组织设计和分项工程的作业设计。

2、组织施工人员进行施工图纸自审、会审，听取设计交底，并审查施工图纸，了解设计意图，明确质量要求。

尽可能将图纸上的问题解决在工程开工之前。

3、配备施工技术标准及配备完好的施工检测器具。

4、依据评定标准和工程特点，合理的划分分项、分部、单位工程，以便进行各项指标控制。

5、项目技术负责人做好同工长的全面技术交底，填写《单位工程技术交底记录》，并分阶段进行技术、质量、安全、工期交底。

6、编制该项目的施工预算，进行工料分析。

3.2劳动力组织准备

1、根据工程的特点，选择合适的操作工及普通工人。

2、对作业层人员进行技术培训、技术交底、安全交底，并作好进场的准备。

3.3施工进度计划

本工程计划土建分项工期为64日历天，包括节假日和休息日。

开工时间以开工报告为准。

进度计划详见附表3-1。

第四章墙体工程

4.1墙体工程量

局部墙体的拆除及砌筑应在地面工程开始前施工完毕，具体工程量如下：

4.1.1一层

1、拆除工程量：

粘结剂库及材料库墙体拆除，现状门洞不符合设计尺寸墙体的拆除，轴C轴3-4开门洞（1500×2400）；

2、砌筑工程量：

依据设计交底会议纪要风干室内墙体砌筑，门体改为上悬轻钢材质推拉门，原3000×3000门洞予以保留。

4.1.2二层

1、拆除工程量：

原设计中，轴4轴B-F、轴D轴4-7、轴6轴D-F原有墙体及门拆除

4.1.3三层

1、拆除工程量：

公务室，轴B向墙体拆除；

2、砌筑工程量：

公务室，轴B向墙体向东侧顺延4.25m，重新砌筑，电梯间外墙体砌筑。

以上具体工程量详见附表。

4.2砌筑材料

本工程墙砌体用砖设计为页岩砖。

进场的砌块必须具备厂家出厂合格证及材质报告，按照《砌体工程施工及验收规范》（GB）要求进行砌块检验。

施工工艺流程

按图放出各墙体位置轴线，并标示清楚门窗洞口位置，按照蓝图设计，按层逐层砌筑。

4.3施工要点

（1）页岩砖块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20％；

（2）砖块由电梯运至各楼层，施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；

（3）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的13。

最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。

砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头；

（4）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。

搅拌砂浆时挂配合比牌，计量准确；

（5）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。

隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道φ6纵横每边各长1m的拉结筋。

构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。

砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；

（6）砌到接近上层梁、板底部时，应用砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实；

（7）为保证墙体与框架柱的抗震与整体性，砌体一定要与柱拉结钢筋拉结，没有拉结筋的地方，在钢筋混凝土柱上补打钢质膨胀螺栓加焊钢筋。

第五章地面分项

5.1楼地面工程施工

本工程的楼地面设计为：

4.1.1一层：

液体原料库破除现水泥地面，做垫层及防水，做防水保护层、养护，进而施做液体原料库、干燥室、风干室、部材室、固体原料库等地面环氧自流平。

4.1.2二、三层：

原设计设备预留孔洞封堵，车间地面找平层为1∶3的水泥砂浆，施做防水、保护层及养护，施做环氧自流平，走廊均满铺地砖。

5.2施工准备

5.2.1材料及主要机具

（1）砌筑用水泥：

普通硅酸盐水泥，其强度等级不得小于32.5MPa，并严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥。

（2）砂：

应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。

（3）主要机具：

空压机、风镐、砂浆搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、小水桶、喷壶、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子等。

5.3找平层施工

（1）工艺流程

（2）基层处理：

将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

（3）找标高弹线：

根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

（4）洒水湿润：

用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

（5）抹灰饼和标筋：

根据房间内四周墙上弹的墙面标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1～2m，灰饼上平面为地面面层标高。

（6）搅拌砂浆：

水泥砂浆的体积比宜为1:

3（水泥砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。

为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

（7）刷水泥浆结合层：

在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

（8）铺水泥砂浆面层：

涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。

铺砂浆时如果灰饼或标筋已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

（9）木抹子搓平：

木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

（10）铁抹子压第一遍：

木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，再均匀撒一遍干水泥和砂。

（11）再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。

如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用开缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。

上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

（12）第二压光：

面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把凹坑处填平，要求不漏压，表面压平、压光。

有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

（13）第三遍压光：

在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹、压实、压光（必须在终凝前完成）。

（14）养护：

地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5MPa才能上人。

（15）施工时，在板上凿毛，或涂刷界面处理剂。

基层表面应粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象。

5.4防水施工

5.4.1施工工艺流程

混凝土基面处理→充分湿润基面→涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料→养护。

5.4.2混凝土基面处理

（1）检查混凝土结构，找出结构中需要加强的部位，如：

振捣不到位产生的蜂窝麻面，因二次浇筑产生的施工缝部位，管根部位以及穿墙螺栓眼等一系列需要加强的部位，并用粉笔做出记号。

（2）对需要加强的部位进行清理：

蜂窝麻面部位需要清理到坚实出露出新鲜石子并用水冲洗干净。

施工缝中的薄弱部位开2cm×2cm方槽；管根处开2cm×2cm槽；穿墙螺栓需先剔凿一个保护层厚度，然后割掉螺栓杆。

（3）用布或棉丝堵住进排水口，防止外来物质堵塞管口。

（4）除去水池底板、池壁上附着的污渍、尘土、脱模剂、松浮物及其他附着物质。

（5）用钢丝刷将池底、池壁刷一遍，如遇特别光滑部位，需要进行毛化处理。

（6）对于新发现的需要加强的部位。

（7）用高于原结构混凝土一个标号混凝土将己处理完的蜂窝麻面处补平，保证新、旧混凝土结合牢固或用补强材料进行补强。

情理过的施工缝中薄弱部位，管根、穿墙螺栓孔等用补强材料进行补强。

（8）清洗基面，使之干净即可。

（9）进行二次检查，没有问题后方可进行下一步工序。

（10）湿润基面：

用水反复淋湿基面，但要掌握好时间间距，不要使基底积水过多。

涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。

⑴水泥基渗透结晶型防水涂料粉剂与水按5：

3（体积比）的比例倒入容器中混合搅拌，搅拌必须均匀后才可以使用。

⑵搅拌混合后的材料应从拌料起30分钟内用完，使用过程中禁止再加水。

⑶施工时应使用硬毛刷子沾料涂刷，涂刷时用力将材料均匀涂刷到潮湿的混凝土基面上。

（11）养护：

根据水池的环境状况进行，一般情况下，只需每天在涂刷过水泥基渗透结晶型防水涂料表面喷洒清水三次，养护3至5天。

如果水分蒸发过快，则需要每天多喷洒几次水或表面覆盖草帘或麻袋片加以保护。

如果在不通风的环境下，如：

地下室、人防工程，则需要适当通风。

涂刷完12小时后开始养护作业。

5.4.3质量验收依据

　　根据验收有关管理规定及地下防水施工规范进行验收。

涂刷层厚薄均匀（无漏涂、无空白）、无起粉、无起皮，平均用量1kg平方米。

（涂层厚度不小于0.8mm）。

5.4.4注意事项

（1）水泥基渗透结晶型防水涂料必须在温度不低于5摄氏度的情况下进行施工和养护。

（2）在温暖的天气，如发生直接日晒的情况，应采取养护措施防止刚刚涂刷的水泥基渗透结晶型防水涂料干的太快。

（3）如果在涂刷前混凝土表面干燥，一定要预先湿润表面。

（4）下雨时不能施工。

（5）水泥基渗透结晶型防水涂料需要与空气直接接触才能确保养护成功，切记采用将塑料薄膜养护时不能直接铺在涂层上。

（6）对于水池，防水涂料施工后养护至少保持三至五天，14天后方可注水。

（7）涂刷防水涂料后48小时内应避免大风、阳光直晒、雨淋和低于零上五度的低温损害，12小时内禁止人行。

5.5混凝土施工

严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。

5.5.1混凝土的运输

施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场，现场混凝土的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇注楼面。

5.5.2混凝土的泵送

1、混凝土泵送前的准备工作

（1）检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。

（2）检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。

（3）在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送2m3左右半石混凝土，以润滑其管道。

（4）在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。

2、混凝土泵送时应注意事项

（1）正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。

泵送中断时间控制在1h以内。

中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔4～5min开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。

同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。

（2）泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落

破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。

5.5.3混凝土的浇注和振捣

平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3h用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。

混凝土振捣时，平板振动器振捣交错有序，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。

振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。

在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体。

5.5.4施工缝处理

先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。

5.5.5混凝土的养护

混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于14d。

5.6环氧自流平施工

5.6.1施工工艺

基面处理涂刷封闭底漆刮涂中层漆打磨,吸尘自流平环氧色漆镘涂1-2遍。

5.6.2施工及操作要求

1、基面处理

（1）检查基面（基面要求）根据国家标准：

GB50212—2002基层处理条款；

（2）目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。

基层的阴阳角宜做成圆角。

（3）用小铁锤敲打基层，检查强度是否符合设计要求（无空鼓现象）。

（4）地面基层经常规保养后必须干燥，在深20mm厚度内含水率不大于6%。

（基层表面发白）

2、地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于4mm。

3、底层地面须有防水隔离层。

4、基面修整

（1）用凿口锤、铲子等工具，除去表面松软处和残留的水泥渣，清扫并用吸尘器除尘。

（2）对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，溶剂挥发；也可用打磨工具磨去。

（3）对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对裂缝处用凿子开（V）坡口，将树脂砂修补料洞裂处慢慢灌入，压实磨平。

5、底漆涂抹

（1）将CE—11和配套固化剂、促进剂装入容器内混合，用手提搅拌机搅拌均匀。

（2）将物料倒于基面，用橡胶刮板或塑料刮平，要求不得漏涂，使底料渗透于水泥基层中。

（3）底漆保养时间为一般12小时后，确认硬化状态，进行下一道涂抹工序。

6、中间涂层的涂抹

（1）将树脂和配套固化剂、促进剂倒入容器内混合。

（2）将砂、粉与树脂以1.2：

1的配比倒入容器中，将混合物料搅拌为稀泥状为止。

（3）将混合好的树脂摊铺在基层表面，用橡胶刮板或塑料刮板将树脂刮平。

要求涂抹均匀平整，不得漏涂。

（4）中间涂层在养护24小时以上（夏季），冬季更长。

自然硬化后，局部修整、打磨、吸尘，施工后