燃油系统安装作业指导书.docx

燃油系统安装作业指导书.docx

《燃油系统安装作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《燃油系统安装作业指导书.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

燃油系统安装作业指导书

1、施工范围

沁北电厂三期2×1000MW机组#6炉燃油系统施工范围主要包括锅炉房燃油管道系统、锅炉房燃油伴热管道系统、锅炉房燃油空气吹扫系统，由17.8米燃油主操作台、各层燃烧器分操作台及支母管组成。

2、编制依据

2.1施工图号

2.1.1燃油系统管道14S74-0

2.1.2锅炉房点火油管道F1883SS-J2609

2.1.4伴热系统管道F1883SS-J0703

2.2标准规范

2.2.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇、管道篇1996年版

2.2.2《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇1996年版

2.2.3《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇、管道篇2009年版

2.2.4《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分2002年版

2.2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版

3、施工准备

3.1材料准备

燃油系统管道、管件、阀门、支吊架等设备已清点完毕，缺件已按程序上报。

3.2施工机械

3.2.1汽车吊25t一台

3.2.2低架平板车25T一辆

3.2.3汽车8T一辆

3.2.4空压机一台

3.3技术资料

3.3.1西北设计院所供图纸

3.3.2燃油管道安装作业指导书

3.3.3工程技术联系单

3.3.4有关验评及规范

3.4计算器具及特殊工具

3.4.1盘尺30m1件

3.4.2弹簧称15kg1件

3.4.3玻璃管水平30m1套

3.4.4铁水平尺L=400mm6件

3.4.5钢板尺L=1m1件

L=300mm6件

3.4.6台钻1台

3.4.7砂轮切割机1台

3.4.8角向磨光机3台

3.4.9倒链2T10台

4、施工工序

施工准备

4.1流程图

施工技术交底

设备清点

材料准备

技术资料

人员组织

领取材料设备

管架及埋件复查

管道及支吊架配制

管道及支吊架安装

水压试验

4.2工序方法

4.2.1施工前技术人员应组织施工人员认真学习图纸及《作业指导书》、并进行技术交底。

4.2.2施工人员根据所承担的施工项目，准备工器具。

4.2.3依据已签发的材料单领取材料；在设备清点人员配合下，领取设备，并将阀门送交研门班进行研磨。

4.2.4对管架及预埋件进行验收、复查，合格后方可进行进行下一道工序安装。

4.2.5管道及支架配制

4.2.5.1管道配制

4.2.5.1.1使用前应对管子、管件、阀门外观进行认真检查，发现问题应及时上报。

4.2.5.1.2按图对管架上的管道进行组合。

4.2.5.2支吊架配制

4.2.5.2.1支吊架零部件开孔应采用机械钻孔，禁止使用气割割孔。

4.2.5.2.2支吊架型钢及管材下料尽量采用机械切割。

4.2.6管道及支吊架安装

4.2.6.1管道安装

4.2.6.1.1管子在对口前应将其内部清理干净，供回油管道使用前进行喷砂处理。

4.2.6.1.2管道走线短捷，整齐美观，不影响通道，且不妨碍锅炉本体部件的热膨胀。

4.2.6.1.3对口前，先进行管口清理，使管端内外10—15mm范围内无铁锈、油垢、并出金属光泽。

4.2.6.1.4管子两个对接焊缝间距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。

4.2.6.1.5支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。

4.2.6.2阀门安装

4.2.6.2.1阀门安装前，应将其内部清理干净

4.2.6.2.2阀门的安装位置应便于操作和检修。

4.2.6.2.3阀门应集中布置，整齐美观。

4.2.6.3支吊架安装

4.2.6.3.1支吊架应布置合理，结构牢固，不影响锅炉本体的热膨胀。

4.2.6.3.2U形环严禁直接焊在根部角钢或槽钢上，应采用螺栓固定方式。

4.2.7系统安装完毕后，进行水压试验。

4.2.7.1燃油系统水压试验范围：

从厂区燃油6#炉分界线至燃油操作台供回油母管，燃油操作台到各分支操作台手动门，燃油管道在炉膛前后侧共6层进行布置，前侧和后侧各3层，油枪分支共48套，前后侧各24套

4.2.7.2燃油系统进油设计压力：

3.5MPa

燃油管道试验压力为：

3.5×1.5=5.25Mpa

4.2.7.3水压试验的主要目的是在冷态下检查设备的冷拉变形及各承压部件的严密性和强度是否达到设计要求，根据水压试验时的渗漏、变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷部位，并及时进行处理，为保温、试运行等后续工作创造条件。

4.2.7.4本次水压试验上水点设在燃油操作台母管总门后，利用蓄能器管路上水，水源取至闭式水管道，升压点设在燃油母管操作台母管上，临时放水点布置在进油管和空气吹扫管最低处，水压完毕后通过放水管道就近排至地沟；进回油与厂区分界处加装临时堵板，水压结束后与厂区油管正式连接。

4.2.7.5水压前准备

4.2.7.5.1锅炉房内燃油系统管道安装工作已全部结束，水压试验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查、无损探伤质量合格

4.2.7.5.2符合环保要求的水压试验废水排放措施已经具备。

4.2.7.5.3水压前检查工作已经结束，检查中发现的各种缺陷已经处理完毕。

4.2.7.5.4水压试验组织机构和人员分工已落实，参与水压试验工作的人员已经过技术交底，熟悉操作步骤，分工明确，通讯畅通。

4.2.7.5.5试验用压力表（1块，1.6，0-16MPa）经校验合格并安装完毕，临时上水、升压及排水管道已施工结束。

4.2.7.5.6水压试验过程中需要操作的阀门已编号、挂牌。

4.2.7.6试验方法与步骤

4.2.7.6.1上水前对整套系统进行全面检查，关闭燃油管道仪表门、排污疏水门及所有分支操作台气动门、手动门；关闭油枪处空气吹扫气动门、手动门；关闭吹扫空气总门；操作台调节门及流量计不参加水压，关闭其进出口阀门并打开旁路门，利用旁路门上水、打压；开启吹扫空气至操作台母管吹扫门、炉膛前后侧燃油管道放空气门、打开上水阀门向燃油系统上水，当空气门连续排水2～3分钟且无气泡后关闭该空气门，并停止上水。

4.2.7.6.2通过手动升压泵对锅炉房燃油系统（包括燃油和吹扫空气管道）进行升压，将升压速度控制在0.3MPa/min内。

4.2.7.6.3当系统压力升到0.53MPa时停止升压，并进行全面检查。

4.2.7.6.4若无问题继续升压，当压力达到1.0MPa时停止升压，再次全面检查锅炉房燃油系统。

4.2.7.6.5如无泄露继续升压，当压力升到1.5MPa（超压试验）时停止升压并保持20分钟观察压力表的读数变化并作好记录。

4.2.7.6.6经相关部门确认无误后，通过放水门将空气吹扫管道压力降至工作压力1.0MPa，对空气吹扫管道进行全面检查，如无渗漏或残留变形则空气吹扫管道水压试验合格

4.2.7.6.7关闭供油吹扫点手动门和吹扫空气至操作台母管吹扫门，并打开空气吹扫管道放水门对空气吹扫管道进行泄压、排污，完毕后继续对燃油管道升压至3.5MPa停止升压，全面检查燃油管道

4.2.7.6.8如无问题继续升压至5.25MPa（超压试验）并保持20分钟，观察压力表的读数变化并作好记录。

4.2.7.6.9经相关部门确认无误后通过燃油管道放水门缓慢降压，压力降至3.5MPa时，对燃油管道进行一次全面的检查，如无渗漏或残留变形则燃油管道水压试验合格。

4.2.7.6.10对燃油管道进行泄压、排污，拆除水压试验临时系统并恢复正式系统，水压试验结束。

4.2.7.7安全措施

4.2.7.7.1水压试验必须严格按照经过审批的试验方案进行。

4.2.7.7.2试验时应停止一切燃油系统范围内的施工作业。

4.2.7.7.3参加水压试验人员分工明确，听从统一指挥，严禁不经允许进行任何操作，严禁擅自离开工作岗位；

4.2.7.7.4为保证水压试验的安全顺利进行，压力表必须设专人监读。

4.2.7.7.5检查用临时脚手架和通道保证牢固可靠。

4.2.7.7.6发现有渗漏或其他异常现象立即汇报，不得擅自处理，同时应停止升压，待总指挥确定是否继续升压试验。

4.2.7.7.7检查过程中严禁敲击承压部件，以免发生危险。

4.2.7.7.8要严格控制升、降压的速度不可超过0.3MPa/min。

4.2.7.7.9为防止水压试验时超压，应有可靠的泄压措施，并由专人负责

5、控制点

5.1燃油管道喷砂、清扫、封堵。

5.2管道内部应保持清洁。

5.3阀门的安装位置应便于操作和维修。

5.4支吊架应布置合理、结构牢固。

5.5水压试验严密不漏。

6、工艺质量标准及验收级别

6.1燃油管道安装属二级验收项目。

6.2工艺质量标准

检验指标

合格标准

管材

符合设计

阀门、管件

无错用

管子外径、壁厚

符合设计

管子内部清洁

无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物

阀门检验

符合《验标》管道篇

支吊架配制

符合《验标》管道篇

规划布局

统筹规划，布局合理

小管线走向

走线短捷，不影响走道，整齐、美观

支吊架布置

布置合理，结构牢固

阀门布置

位置便于操作、检修

水平管弯曲度

Dg100mm

≤10%长度且≤20mm

Dg≥100mm

≤1.5%长度且≤20mm

立管垂直度偏差

≤2%长度且≤15mm

管道安装

不影响锅炉本体部件热膨胀

7、安全技术措施

7.1安全施工注意事项：

7.2施工前施工小组须熟悉图纸及施工工艺，施工前进行技术交底。

7.3进入施工现场必须正确佩带劳动保护用品，严禁酒后进入施工现场。

7.4非二工种人员严禁动用电、火焊工具。

7.5脚手架搭设应有架工操作，施工过程中要经常检查。

7.6严禁高空抛掷物品。

7.7高空穿装管子时,绑扎点、悬挂点要牢固可靠并要采取防滑措施。

7.1.7管架上得预存管要采取防滚滑措施。

7.8油管需经过喷砂且内部清理干净，管口要及时封堵。

7.10高空作业：

高空作业必须扎好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处；高空作业时的切割工作、边角余料等应放在牢靠的地方或用铁丝绑牢，并有防止坠落的措施；使用的工器具应有保险绳。

7.11电动工器具的使用：

使用的电动工器具需装设触电保护器，使用过程中必须戴绝缘手套和防护镜；电动工器具发生故障时应由专业人员进行修理，严禁非专业人员进行修理。

7.12防雨防滑：

施工中要采取防雨措施，施工作业面要清洁，对雨水和泥及时清理以防滑。

7.13倒链的使用：

倒链使用前要检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好，吊钩、链轮、倒卡等有变形时以及链条直径磨损量达15％时严禁使用；起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用；链条葫芦的刹车片严禁沾染油脂；链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定，操作时人不得站在链条葫芦的正下方；吊起的重物如需在空中停留较长时间，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳；链条葫芦在使用中如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修；倒链悬挂点要牢固可靠并有防滑脱措施。

8、绿色施工措施

8.1使用氧气.乙炔时，防止漏气，应把氧气带，乙炔带绑牢固；

8.2使用压缩空气通球时，避免周围灰尘乱飞，污染环境；

8.3现场施工中的边角废料、废砂轮片、电焊头、废铁渣、废电焊线头、废饮料瓶等集中回收,可回收性废料分等级存放，不可回收性废料送现场垃圾池由业主集中处理；

8.4合理使用自然资源，节约用水用电，减少能源消耗；

8.5施工现场不允许抽烟，需要抽烟的应到指定的地方.

9、文明施工措施

9.1设备堆放要整齐合理、管口必须全部进行封堵，严禁杂物进入燃油管道内部。

9.2附属小管走向要合理、工艺美观。

9.3施工现场应整洁，边角余料不得随意堆放。

9.4临时加固件使用后应打磨干净。

9.5施工要做到工完料净场地清。

10．强制性条文

序号

强制性条文规定

执行标准

《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）

第6.7.1条

燃油系统安装结束后，所有管道必须经1.25倍工作压力的水压试验合格，并办理签证

第6.7.2条

燃油系统安装结束后，应进行清水冲洗或蒸汽吹扫，吹扫时应有经过批准的技术措施，吹洗前止回阀、调整阀芯、孔板等应取出，把式流量计应整体取下，以短管代替；吹洗次数不少于2次，直至吹出介质洁净为合格；吹洗合格后应清除死角积渣，并办理签证

第6.7.3条

燃油系统安装结束后进行全系统油循环试验，油泵的分部试运工作可结合一起进行，应验时应有经过批准的技术措施；循环时间不少于8h,油循环结束后应清理过滤器并办理签证

第6.8.1条

燃油系统受油前应具备的条件：

土建及安装工作全部结束，并经过验收合格，防雷和防静电设施按照设计安装并经过验收合格，有可靠的加热汽源；油区的照明和通信设施具备使用条件；消防通道畅通、消防系统经试验合格并处于备用状态；已经建立油区防火管理制度并有专人管理；油区围栏完整并设有警告标志

执行标准

《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）

第3.5.2条

燃油管道的阀门需经过1.5倍工作压力的水压试验合格

执行标准

《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

第4.1.2条

锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm,同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm

第4.3.3条

严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具

执行标准

《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）

第4.6.21条

油管道阀门在安装之前必须进行解体检修，其严密性、各部间隙、行程和调整尺寸符合图纸的要求；安装后要保证阀腔的清洁和安装方向正确

执行标准

《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》

第4.6.26条

油管清扫封闭后，不得在上面钻孔、气割、焊接

施工技术交底记录

项目名称

沁北电厂2×1000MW机组6#锅炉燃油管道安装

施工范围：

供回油管道、吹扫管道及支吊架、阀门安装

交底内容：

1、施工人员必须熟悉图纸，严格按图纸技术要求施工。

2、管子规格要符合图纸，不得私自代用。

管子安装前要进行喷砂除锈。

3、燃油管件阀门、管件要清点数量，随用随领，设备吊装至平台后要摆放整齐。

4、安装时发现问题及上及时上报班组，不得越级上报，不得私自处理。

5、管子对口：

错口值≤10％管壁厚度，且≤1，对口偏折度≤2／200。

6、管子对口前内部需清理干净。

7、管子走向布局合理，前后对称，管子走向横平竖直，间距均匀。

8、阀门走向与介质流向一至，且布置在便于操作的位置，并且不能影响通道。

9、管道支吊架间距要符合规范要求，且不影响热膨胀。

10、支吊架用型钢要机械切割，管卡孔要机械钻孔。

11、支吊架焊接要牢固，支吊架焊接完后根部及时刷漆。

12、阀门安装前要做水压试验。

13、系统安装完毕后要做水压试验。

14.使用电动工具时，必须装设触电保安器，使用过程中必须戴绝缘手套和护目镜；

15.进入施工现场三宝必须佩带齐全，三宝的质量应合格；

16.脚手架应搭设牢固，使用前须仔细检查，合格后方可使用，且由专业架工搭设，严禁随意搭拆

施工班组

受热面班

参加人员：

交底人

施工负责人

交底日期

开工日期

河南第二火电建设公司

危险点、危险源辩识及预控措施：

序号

作业活动

危险点/危险源

危害后果

控制措施

1

安装施工前危险点控制

1.1

人员状况

着装不合格

人身伤害

设备事故

1.穿工作服，着装正确；

2.进入施工现场正确佩戴安全帽；

3.严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场

精神状况不好

休息好，精神面貌良好；严禁酒后上班

特殊工作岗位无证上岗

特殊工作岗位工作人员均经培训后上岗

作业人员技能低、安全意识差

加强业务培训、加强安全意识教育

1.2

技术措施

重大项目未制定安全技术措施

人身伤害

设备事故

重大项目必须制定安全技术措施并交底

重大危险项目未办理安全施工作业票

重大危险项目必须办理安全施工作业票

1.3

技术交底

班前三交工作不细，无针对性

人身伤害

设备事故

加强班前三交工作管理，做到有针对性，做好交底记录

大型项目开工前未交底

大型项目开工前必须进行交底

1.4

施工条件

施工环境恶劣

人身伤害

设备事故

1.确保道路畅通；平台栏杆完善；

2.及时清理现场，确保良好的施工环境

2

防触电

2.1

电动工机具的使用

1.未定期检验；

2.电动工机具外壳、手柄破损和电缆或软线损坏

3.使用不当

人身伤害

1.定期试验合格，并有记录；

2.使用前进行外观检查，坏的进行更换维修；

3.使用前应对漏电保护装置进行检查，确认完好；

4.使用是戴好绝缘手套或站在绝缘垫上；

5.电动工具的开关应置于操作人员伸手可及的位置；

6.在使用时不得对电动工具进行调整、擦拭

序号

作业活动

危险点/危险源

危害后果

控制措施

3

防火灾和防爆

3.1

现场施工

现场流动吸烟

火灾

设立现场固定吸烟点，禁止流动吸烟

3.2

动火作业

周围有易燃易爆物品

火灾，爆炸

1.切割、焊接后确认无起火危险后方可离开；；

2.切割、焊接点周围5米范围内无易然易爆物

3.3

油循环

在油循环系统区域内动火

火灾

办理动火作业票，设置防火隔离区和警示牌

电、火焊熔渣掉入防火区内

电、火焊施工时采取隔离措施

管道或阀法门泄漏

加强检查，防止泄露

3.4

在油库区域施工

未采取可靠防火措施

静电

火灾、爆炸

1.动用明火时，必须办理动火工作票，采取相应措施后方可施工

2.从事焊接、切割作业时应清除易然易爆品，确无法清除时应可靠隔离

3.不准穿带钉的鞋，关闭手机

4

高处作业

4.1

高处作业人员

高处作业人员的行为及工作方式不规范

人身伤害

1.患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业；

2.高处作业必须系好安全带，正确着装；

3.高处作业人员必须佩带工具袋，大工具系保险绳，严禁随意抛掷；

4.高处作业作业严禁随意攀爬；

5.严禁坐在平台空洞边缘、骑坐在栏杆上、躺在走道或安全网内休息

6.严禁酒后进行高处作业；

7.使用合格的登高工具

4.2

高处作业环境

1.在夜间或光线不足之处高处作业

2.高处作业周围防护栏杆高度不符和要求；

人身伤害

1.在夜间、光线不足的地方加强照明；

2.防护栏杆高度必须符合要求

序号

作业活动

危险点/危险源

危害后果

控制措施

4.2

高处作业环境

3.平台、走道、斜道未装设挡脚板；

4.高处作业周围孔洞、沟道未装设盖板或围栏，或未设安全网；

5.六级以上大风或恶劣天气进行露天高处作业；

6.特殊高处作业危险区未设立围栏及警示牌；

7.在带电体周围进行高处作业，传递物品时使用金属线；

8.在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上进行工作未采取可靠的防坠落措施；

9.上下交叉作业未搭设隔离层

人身伤害

3.平台、走道、斜道装设挡脚板；

4.作业周围孔洞、沟道盖板或围栏；

5.高处作业周围布设安全网；

6.六级及以上大风或恶劣气候停止露天高处作业；

7.霜冻或雨雪天气进行露天高处作业采取防滑措施；

8.特殊高处作业危险区设立围栏及警示牌；

9.在带电体周围进行高处作业，传递物品时禁止使用金属线；

10.在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上进行工作采取可靠的防坠落措施；

11.上下交叉作业搭设隔离网

5

防物体打击

5.1

高处作业

高处作业不规范导致高空落物

人身伤害

1.平台、走道、脚手架上堆放的物件不超过允许载荷；

2.切割的工件、边角余料等应放置牢靠的地方或用铁丝拴牢并有防坠落的措施或废料及时清理放到地面；

3.点焊的物件不得移动；

4.高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷

5.2

交叉作业

交叉施工易造成掉物伤人

人身伤害

1.交叉施工时工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋、吊笼等吊运；

2.交叉施工的隔离层严禁任意拆除

序号

作业活动

危险点/危险源

危害后果

控制措施

5.3

起重作业

起重不规范易造成吊物伤人

人身伤害

1.起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。

2.起重机吊运起重物时一般应走吊运通道，严禁从人头上越过；

3.对起吊的重物进行加工时应采取可靠的支撑措施，并通知起重机操作人员；

4.吊起的重物不得在空中长时间停留；

5.各种吊件的绑扎必须严格按照起重技术规范进行，以防吊物滑出跌落

6

小型工机具使用

6.1

工机具管理及使用

对工机具性能不熟悉

人身伤害

设备事故

1.各种工机具应由熟悉其性能的人员操作

2.工机具应严格按出厂说明书和铭牌规定使用，必须超铭牌使用时应经核算采取措施并经试验确认安全可靠后经批准后使用

对工机具保管维护不善

1.各种工机具的各种安全装置应齐全完好，并由专人进行维护且随机挂安全操作牌；

2.工机具的转动部分及肩尖锐部分应装设保护罩或遮拦

6.2

砂轮机的使用

使用不当、砂轮机间隙不合格

人身伤害

设备事故

危害后果

1.不得两个人同时使用一台砂轮机；

2.不得在砂轮片的侧面打磨工件；

3.不得用砂轮机打磨软金属、非金属以及大工件；

4.使用时应站在砂轮机的侧面并戴防护眼镜

砂轮片不合格

1.砂轮片有缺陷或裂纹严禁使用，其工作转速应与砂轮机的转速相符；

2.砂轮片有效半径磨损到原半径的1/3时必须更换

序号

作业活动

危险点/危险源

危害后果

控制措施

6.3

手动工具

使用不当

人身伤害

1.大锤、手锤、手斧等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背契加以固定。

打锤时握锤的手不得戴手套，挥动方向不得对人

2.使用撬杠时支点应牢靠，高处使用时严禁双手施压。

7

锅炉管排和管道安装

7.1

管道就位

吊架、支架未及时安装或焊接不牢

人身伤害

支吊架必须随管道的就位及时安装并焊接牢固

长时间采用链条葫芦悬挂管道

管道就位后应采用临时加固措施，严禁长时间利用链条葫芦悬挂管道

管道绑扎不当，重心不稳

必须正确找到管道的重心并绑扎牢固

7.2

管道对口

坡口打磨使用电动工具

人身伤害

见此附表小型工机具使用的规定

管道内存放工具或材料

设备伤害

严禁在安装的管道内存放工具或材料

8

大件吊装

8.1

吊件绑扎

起吊带棱角的物体时，会因千斤绳的滑移而致使千斤绳断丝、断裂

起重伤害

1．严禁无关人员进入；

2．在棱角处加垫包铁或软木等；

3．严禁吊物下站人。

大夹角兜挂重物时，夹角大，千斤绳拉力大，易断裂，同时，千斤绳容易向中滑移，至使千斤绳断丝，断股或重物失去平衡而发生重物掉落事故

设备伤害

起重伤害

4．千斤绳夹角一般不大于90度，最大不得超过120度；

5．大夹角起吊时，须有防止千斤绳滑动的措施；

6．作业中加强监护。

多头起吊同一物体时，千斤绳受力不均匀使钢丝绳拉断

起重伤害

1．挂在钩子上的千斤绳应排列