生产车间现场管理制度.docx

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生产车间现场管理制度

生产现场管理制度 

为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的安全工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

范围：

适应于生产部门全体工作人员。

一、早会制度  

1．早班员工每天上班必须提前15分钟到达车间开早会，签到，不得迟到、早退。

2．各车间主任在开早会时必须及时向员工总结前天的工作情况、提出注意事项以及当天的生产计划，时间应控制在10分钟。

二、请假与加班制度  

1．如特殊事情必须本人亲自处理,应在事前用书面形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可）,否则按旷工处理。

2．杜绝非上班时间私下请假或批假。

3．员工每月请假不得超过两次，每天每班请假不得超过两人。

4．员工请假核准权限：

（同厂规一致） 

（1） 一天以内由车间主任批准; 三天以内由生产处处长批准; （3） 超过三天必须由总经理批准; （4） 连续请假按照累计天数依上述规定办理。

4.上、下班须排队依次打卡。

严禁无上班、加班打卡。

违者依《考勤管理制度》处理。

5.晚上如加班依生产需要临时通知。

若晚上需加班，在下午16：

30前填写加班人员申请表、假期如有急件需加班，提前填写加班人员申请表，经部门主管审核后报总经理批准并送总经办作考勤依据。

三、清洁卫生制度  

1.员工必须保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,车间主任要保持办公台的整齐干净。

2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、机器设备、风扇、饮水机等都须清洁）。

3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。

四、车间生产秩序管理制度  

1. .员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司所换衣服放入衣柜，鞋子按划分区域整齐摆放。

必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。

2.上班时,员工须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

3.员工在作业过程中,必须保持一定的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或其它规定劳保用具,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向质检员与车间主任反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照质量要求作业。

4.每道工序必须接受车间质检员检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合质检工作，不得顶撞、辱骂。

5.硫化成品必须用塑料筐或铁筐盛放,一只筐子只可装一种成品,硫化过程中发现的不合格品必须用红色塑料筐盛放,所有的物料筐排成一行放于工作台区域的黄线内。

6.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

7.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

8.工作时间离岗时，需经车间主任同意方可离开，限时十五分钟内，如有急事十五分钟以上需按规定请假。

9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.  

12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

13.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

生产车间管理  

1、劳动纪律：

⑴员工必须遵守厂规厂纪，违反者按相关规定处理。

⑵员工上班应做到不迟到、早退，严格按照规定的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次20元。

没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，打闹，擅离岗着10元/次。

⑶上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。

⑷停机下班时，须将自已设备上的灯具关闭、硫化设备要进行模具清洁、机器泄压、关闭电源等操作，不执行者一次罚款20.00元。

停产时车间要关闭总电源。

⑸服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工。

不得打架斗殴，违者罚款200元/次，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。

⑹员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，车间主任以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。

集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

2、现场管理制度 

⑴保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。

⑵积极参与“6S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。

工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。

⑶在制品必须按性质区别放置，红色塑料筐放置不合格品，并做到班清班洁。

⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。

⑸下班时每位员工必须按照“设备保养规程”进行清扫与保养设备。

⑹爱护公司财产，严禁在设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50.00元的处罚。

⑺下班打扫卫生后，橡胶飞边、塑料废料、金属废屑应放在指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20.00元/次的罚款。

3、生产工艺管理制度 

⑴生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。

⑵严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款50.00元，并根据损失情况由操作者根据产值进行赔偿。

（3）机器设备上严禁放置非生产用私人物品，如热水瓶 、衣服、饭盒等。

（4）机器设置的程序参数严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚50.00元。

如因其它人为原因造成机器损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。

⑸硫化机器参数保护罩严禁擅自打开操作，如需打开操作必须经车间主任同意并当主任面操作，未经车间主任同意擅自打开操作的，一经发现处罚当事人50.00元。

⑹加工产品时，扳手不得放在机器内部，一经发现将处罚20.00元，如因此而导致机器损坏的，将照价赔偿损坏部件。

⑺机器加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具、模具损坏的，应当照价赔偿。

⑻车间所用螺丝、零配件、夹具,生产用辅料、劳保用品等由车间主任统一领取（模具公司员工可个人领取螺丝和工具等），交员工使用，如在使用过程中造成损坏或丢失的，当班员工将照价赔偿。

4、⑴奖励制度 

下列情况下奖励直接相关人员（奖金额报经理会批准50-500元） 

a、制止了不合格品或不合格扩大化

b、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者 

c、对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者

 e、有其他突出表现者 

⑵惩罚制度 

a、影响他人工作者，一次罚10.00元 

b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的定额工资。

 c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元 

d、违反机加工车间管理规定的相关制度者

生产车间管理制度（四）  

第一章 总 则 

     第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

     第二条 本规定适用于本公司炼胶车间、硫化车间、修边车间、骨架车间、模具公司、塑料公司和胶管公司全体员工。

  第二章 员工管理 

      第三条 全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。

不得穿拖鞋进入车间。

     第四条 每天正常上班时间按车间分为8-12小时，晚上如加班依生产需要临时通知。

若晚上需加班，在下午16：

30前填写加班人员申请表，经部门主管审核后报总经理批准并送人事部门作考勤依据。

     第五条 按时上、下班（员工参加早会须提前30分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇急件发货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。

严禁无上班、加班打卡。

违者依《考勤管理制度》处理。

     第六条 工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第七条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

     第八条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，车间主任以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。

集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

     第九条 禁止在车间吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：

脱岗:

指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:

指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。

违者依相关规定处理。

     第十条 作业时间谢绝探访.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。

   第十一条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者相关规定处理。

   第十二条 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。

生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

     第十三条 生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。

如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

     第十四条 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。

包装工作完工后要将所有多余物料（如：

零配件等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。

生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料按序摆放，并做好标识，不得混料。

有流程卡的产品要跟随流程卡。

否则，对责任人依据相关规定处理。

     第十五条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

第十六条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理疏忽也受连带处罚）。

     第十七条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

     第十八条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。

不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。

对闲置生产用具（如：

夹具、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳、扳手等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

     第十九条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按相关规定处理。

     第二十条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

 第二十一条 在生产过程中各种物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。

车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

第二十二条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物料、零件必须捡起.否则按相关规定予以处罚. 

     第二十三条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

     第二十四条 下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作，打扫场地和设备卫生，停产下班时将所有的门窗、电源关闭（硫化设备要进行模具清洁、机器泄压、关闭电源）。

否则，将追究本人和车间主管的责任。

     第二十五条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好，通道畅通。

生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

     第二十六条 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

第二十七条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。

视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

     第三章 员工考核.     

     第二十八条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。

其中：

 1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

     3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

      以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;      

第二十九条 考核的目的：

     对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

第三十条 本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。

生产部全面负责本管理制度的执行 

     第三十一条 本制度自2015年9月1日起实施 。