20KV进线工程施工方案.docx
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20KV进线工程施工方案
*********20kV进线工程
施工组织设计
编制：
审核：
批准：
*********2017年3月
第1章工程概况及特点
1.1工程概况
一、工程简述
工程名称：
*********20kV进线工程
实施地点：
**************
项目业主：
*********
二、工程规模
本工程为新建20kV进线工程，线路起于220kV德丰变电站围墙西侧分支箱，向北至北排河北侧转至S326省道，沿S326省道东侧北上，拉管穿越省道敷设电缆，后上杆至架空线路，20kV架空线路至河道，拉管过河道和海堤路至1号变电所止。
本工程具体涉及：
1.敷设两路单回FS-YJV22-18/24kV-3*400电缆线路约5630米。
2.架设两路单回LGJF-240/30架空线路约7110米。
3.安装耐张及直线杆155基；钢管塔4基。
4.安装分界开关4台；高压电缆分支箱12台。
5.新建20kV电缆井47座。
6.新装接地装置4组；电缆井接地？
处。
三、工程承包范围
1、上述工程规模中的相关的20kV电气线路、基础土建项目。
2、杆塔、线缆及设备材料的采购、安装、试验、调试。
四、交通情况
本工程位于*********作业区，可供汽车运输范围0.3公里；人力运输6公里。
1.2工程特点
1、本项目为20KV线路工程，工期要求紧，仅45天；工程量较大，配电系统接线方式简单，但线路、电缆走向路径较为复杂，跨越的10KV高压线路有4处，穿越道路处有4处。
因此要求施工现场人员组织和施工进度安排合理化，责任化，落实施工的各个环节；各职能部门、施工班组各负其责。
2、做好与业主及供电方的协调沟通，解决工程实施中出现的问题，确保工程按合同内容顺利完工。
3、本工程地处河网，施工范围内几乎无通行道路，给材料运输、施工带来困难，进场前，需铺设施工道路，两处跨越河流部分需需围堰，部分无法到达施工点位的，应采用人力运输方式；
4、电缆沟敷设位置目前全线为沟塘，需围堰清淤、回填土夯实后制作电缆沟、浇注电缆分线箱基础；
5、穿越公路前，协助甲方与公路部门协调，办理相关手续并在施工过程中对公路进行保护。
1.2.2沿线防雷、接地要求：
本线路沿线无污染源，所经地区年平均雷电日为40天，属一般雷区。
所以本线路杆塔需敷设水平放射式接地体，接地体埋深一般地区为0.6米，接地体采用∠60×6热镀锌角钢，接地引下线采用60×6热镀锌扁钢。
工频接地电阻应满足规范要求。
第2章施工方案
2.1 施工准备
一、技术准备
1、成立项目经理部，配备技术、安质、物资、计划、财务、资料等人员，据项目特点，加强技术力量的配置；
2、组织项目会审，熟悉项目实施内容、步骤、方法细节，领会项目实施意图、工期及达到的目标；打印发放有关人员；
3、编制作业指导书及项目实施技术交底；
4、合同签订后，编制材料、设备用量清单，尽早订货。
二、现场准备
1、工作现场设置各种安全设施，宣传牌，警告牌，安全通道；
2、做好各工器具、试验、检测设备调试、检查工作，保证设备能正常投入使用；
3、建设临时工地的办公、仓库、食堂用房。
三、设备准备
本次项目为20kV电缆、架空线路敷设安装，因此，施工主要施工器具如下表：
主要施工机具使用计划
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
施工工程车
10座
辆
2
2
载重汽车
5T
辆
1
3
工程指挥车
1T
辆
1
4
全站仪
台
1
5
经纬仪
台
1
6
水准仪
台
1
7
机动绞磨
5T
台
2
8
杆塔转运车
5T
台
2
9
铁包杆
付
2
10
电缆放线架
5T
付
2
11
牵引绳
km
5
12
放线滑轮
付
50
13
对讲机
台
10
14
吊车
5T
辆
1
租用
15
挖机
台
2
租用
四、其他准备
1、进行进场三级安全教育，进行试验工种的工艺操作指导；办理有关方面的手续。
2、从技术、质量、安全、消防、计划、财务、机具、材料、现场文明、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。
2.2 施工工序总体安排
1、本工程工序安排是根据工程进度和达标投产的要求及本工程的特点，计划分二段，由二个队分别包干完成。
2、工程施工合同签订完毕，应根据工程进度尽早定购主要设备和材料；进行钢结构塔身的工厂定制。
3、进行杆塔基础、电缆管沟、电缆井等土建基础的施工。
4、架线、敷设电缆、做电缆头、电气设备安装。
按工序灵活安排工作，保证进度，保证质量，保证施工人员和设备安全。
5、试验、测试、调试工作应和电气设备、电缆敷设安装紧密配合。
高压试验人员应抓住晴好有利天气进行工作，发现问题及时处理解决。
2.3主要工序和特殊工序的施工方法
一、立杆
（1）挖坑：
电杆埋设深度应符合设计规定，设计未作规定时，应符合下表所列数值。
杆长（m）
12.0
15.0
埋深（m）
1.9
2.3
注:
遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时，应做特殊处理。
坑深允许偏差不应大于+100mm、－50mm；双杆基坑的根开中心偏差不应超过±300mm，两杆坑深宜一致。
（2）横担组装：
1）横担的安装：
直线杆的单横担应装于受电侧，90度转角杆及终端杆应装于拉线侧。
2）横担端部上下歪斜及左右扭斜均不应大于20mm。
3）螺栓的穿入方向一般为：
水平顺线路方向，由送电侧穿入；垂直方向，由下向上穿主，开口销钉应从上向下穿。
4）使用螺栓紧固时，均应装设垫圈、弹簧垫圈，且每端的垫圈不应多于2个；螺母紧固后，螺杆外露不应少于2扣，但最长不应大于30mm，双螺母可平扣。
（3）立杆：
1）机械立杆：
汽车吊就位。
在电杆的适当部位挂上钢丝绳，吊索拴好缆风绳，挂好吊钩，在专人指挥下，起吊就位。
当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查各部件、绳扣等是否安全，确认无误后再继续起吊。
电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳。
然后，校整好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠），再回填土。
回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次，填到地面水平部位为止。
最后撤去缆风绳及叉木。
电杆位置、杆身垂直度应符合下列要求：
直线杆的横向位移不应大于50mm。
直线杆的倾斜、杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2。
转角杆的横向位移不大于50mm。
转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。
终端杆应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。
紧线后不应向受力侧倾斜。
2）人力立杆：
绞磨就位。
根据需要：
打好地锚钎子，用钢丝绳将地锚钎子与绞磨连接好。
然后装滑轮组，穿钢丝绳，立人字抱杆（抱杆角度要适当）。
在电杆的适当部位挂上钢丝绳（吊牵），拴好缆风绳及前后横绳，挂好吊钩，在专人指挥下，起吊就位。
当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查地锚钎子、人字抱杆、绳扣等是否安全，确认无误后，再继续起吊。
电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳（吊索）。
然后，校正好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠），再回填上。
回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次，填到卡盘安装部位为止。
最后，撤去缆风绳、前后横绳及叉木。
电杆位置、杆身垂直度的要求同机械立杆。
（4）杆根混凝土浇注：
电杆组立、回填土夯实五天后，经检查杆身垂直度合格（不合格的应预纠正），打好临时拉绳后，按设计要求开挖杆根，浇注杆根混凝土。
（5）钢管杆
1）土方开挖
基础的设计深度为3.2米，在开挖前采用井点降水降低水下水高度。
控制好基坑底板宽度，基坑深度严格按照施工图进行施工。
如果出现超挖现象，多挖部分应铺碎石分层压实处理。
由于现场地质等特殊情况影响基础施工时会知甲方、监理及设计人员到现场解决。
在基坑开挖的过程中，随时监控基坑位置和形状，基坑挖掘过程中及时对基坑尺寸、位置、坑深进行测量，发现偏差及时调整。
基坑开挖过程中，对基坑边坡进行按规范进行支护。
并对坑底按施工要求敷设垫层。
2）钢筋绑扎和基础支模
钢筋绑扎前，首先要检查钢筋的规格和数量，要与施工图完全一致方可进行施工。
底模和台阶模板分别加装围楞，模板在安装前应对垫层进行砂浆找平，以防止在浇筑过程中出现漏浆等现象。
由于浇筑砼在重量作用下，底层台阶内侧模板受力较大，因此施工时必须对其进行加固，防止变形。
立柱模板通过角钢托楞安装在二层台阶模板上。
支模时，基础断面尺寸和同组地脚螺栓对立柱中心偏移量不大于设计或规范规定。
3）地脚螺栓的安放
在地脚螺栓的横、竖线路方向按设计好的位置固定正确。
因地脚螺栓较重，需要用吊车吊放，吊带采用十字绑扎，确保地脚螺栓平稳。
4）基础砼浇筑
确保钢筋、模板、支架的强度与刚度、稳定性符合要求。
在砼浇筑前，对隐蔽工程会同监理、设计进行验收。
基础浇筑前、浇筑中均对基础尺寸进行多次监控；砼浇制到地脚螺栓长度位置时，应对是脚螺栓进行再次位置及高程测量（主要看位置是否偏移），同时应控制浇筑速度，在浇筑过程中，对砼及时振捣。
基础顶面一次抹压成形，平整、光滑。
基础砼浇筑完毕12h内，对砼加以覆盖和洒水养护。
5）基础养护15天后方可组立钢管杆，组立时应注意挂线角度。
二、架空导线架设
（1）导线连接：
不同金属、不同规格、不同绞向的导线，严禁在档距内连接。
在一个档距内，每根导线不应超过一个接头。
接头距固定点，不应小于0.5米。
导线在档距内的接头，采用钳压或爆压。
同型号导线的跳线采用并沟线夹，不同型号导线的跳线采用异型线夹；每相导线不应少于两个。
原则上不采用缠接法。
导线接头的电阻，不应大于等长导线的电阻；档距内接头的机械强度，不应小于导线拉力的90%。
导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用O号砂纸磨光，可不作补修：
钢芯铝绞线损伤截面积小于导线部分截面积的5%，且强度损失小于4%。
（2）导线弧垂：
20kV架空线路的导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的±5%。
同档内各相导线弧垂要基本一致，水平排列得导线弧垂相差不应大于50mm。
在满足弧垂允许误差规定时，各相互垂的相对误差不应超过200mm。
铝绞线的设计弧垂，各地可根据已有线路的运行经验或按所选定的气象条件计算确定。
考虑导线初伸长对弧垂的影响，架线时应将铝绞线的设计弧垂减少20%。
20kV架空线路的导线紧好后，导线上不应有树枝等杂物。
（3）导线固定：
导线的固定应牢固可靠：
转角杆针式瓷瓶，导线应固定在转角外侧的槽内。
裸导线在绝缘子或线夹上固定应缠绕铝包带，缠绕长度应超出接触部分30mm，缠绕方向与外层线股的绞向一致。
导线相间及与构架等的距离：
导线与拉线、电杆或构架间的净空距离，不应小于0.2m。
线路每相的过引线、引下线与邻相过引线或导线间净空距离，不应小于0.3m。
交叉跨越及对地距离：
导线对地面、建筑物、树木、铁路、道路、河流、管道、索道及各种架空线路的距离，应根据最高气温或风速情况下计算最大弧垂最大风偏。
线路施工应计算导线架线后塑性伸长的影响。
导线对路面、水面、建筑物、树木等的垂直距离、水平距离必须符合《架空配电线路设计技术规程》的有关规定。
线路与弱电线路交叉，应符合《架空配电线路设计技术规程》的有关规定。
线路与、道路、通航河流、管道及各种架空线路交叉或接近，必须符合《架空配电线路设计技术规程》的有关规定。
三、避雷器安装
（1）支架安装
1）支架应采用热镀锌材料，如需对热镀锌材料进行加工，必须进行防腐处理。
2）支架安装牢固、平整，水平面倾斜不应＞1％。
（2）避雷器安装
1）将避雷器安装在支架上，并用热镀锌或不锈钢螺栓固定。
2）并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，铭牌位于易观察的同一侧。
3）避雷器应安装垂直，其垂直度应符合制造厂的规定。
4）避雷器排列整齐、高低一致，相间距离≥350mm。
（3）一次接线及附件安装
1）导线在施工前应先用尺实际测量各跨安装点的准确长度，根据施工需要进行切割。
2）导线压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，管表面应光滑，无裂纹。
金具压接后，均应倒棱，去毛刺。
3）两端遇有铜铝连接时，应设有过渡措施。
4）避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应力。
5）避雷器的引线其截面应满足以下要求。
铜线
铝线
引上线
≥16mm2
≥25mm2
引下线
≥25mm2
≥35mm2
6）避雷器的引线应短而直并安装牢固、排列整齐美观。
引线相间距离及对地距离应符合规定要求。
7）接线端子与引线的连接应采用线夹（避雷器引线与导线的连接应采用带电夹头），接触面清洁无氧化膜，并涂以中性导电脂。
8）避雷器的接地引下线与主接地网独立连接，接地应牢固可靠。
紧固件及防松零件齐全。
9）户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出2～3丝扣。
10）裸露带电部分宜进行绝缘处理。
11）悬挂标志、警告牌等参照设计图纸及上级单位验收相关标准及文件的要求设置。
注：
施工时注意现场设备实际规格，并按厂家安装说明书要求及安全措施进行规范施工。
四、户外隔离开关、刀闸安装
（1）隔离开关安装及调整安装
1）借助铁滑轮及绳索（必要时使用起重设备）将户外隔离开关安装在支架上，并用热镀锌螺栓固定牢固。
2）静触头安装在电源侧，动触头安装在负荷侧。
当热镀锌螺栓与户外单极隔离开关和支架只能作一点穿芯连接时，必须选择静触头为电源侧。
3）三极隔离开关应水平安装，刀口向上。
户外三极隔离开关安装；单极隔离开关水平向下或与垂直方向成30°～45°角向下安装。
户外单极隔离。
4）合闸无扭动偏斜现象，动触头与静触头压力正常，动触头合闸锁扣灵活无卡涩现象。
5）隔离开关处于合闸位置时，动触头的切入深度应符合产品要求，但应保证动触头距静触头底部有3～5mm空隙；隔离开关处于分闸位置时，动静触头间的拉开距离≥200mm。
6）三极隔离开关分合闸时应保证三相同期偏差＜3mm。
7）三极隔离开关操动机构转动部分无卡涩现象，分合闸操作顺畅。
（2）一次接线及附件安装
1）选择的导线其截面应满足设计要求，导线在施工前应先用尺实际测量各跨安装点的准确长度，根据施工需要进行切割。
2）导线压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，管表面应光滑，无裂纹。
金具压接后，均应倒棱，去毛刺。
3）两端遇有铜铝连接时，应设有过渡措施。
4）引线应安装牢固、排列整齐美观。
引线相间距离及对地距离应符合规定要求。
5）接线端子与引线的连接应采用线夹，接触面清洁无氧化膜，并涂以中性导电脂。
6）支架接地应可靠，紧固件及防松零件齐全。
7）户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出2～3丝扣。
8）裸露带电部分宜进行绝缘处理。
9）悬挂标志、警告牌等参照设计图纸及上级单位验收相关标准及文件的要求设置。
注：
施工时注意现场设备实际规格，并按厂家安装说明书要求及安全措施进行规范施工。
五、电缆线路
（1）电力电缆敷设前准备
1）与电缆线路安装有关的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
2）预留洞、预埋件应符合设计要求，预埋件安装牢固。
3）电缆沟沟道要平整。
4）电缆沟的施工临时设施、模板及建筑废料等要清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。
5）电缆沟排水畅通。
6）电缆保护管的选择与加工
电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凸凹不平，内壁应光滑，金属电缆保护管不应有严重锈蚀。
电缆保护管的内经与电缆外经之比不得小于１.５倍。
电缆保护管的管口处应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。
护管应为镀锌钢管。
钢保护管应可靠接地。
（2）电力管道敷设前准备
根据本工程水文地质及基坑情况，本工程含水层厚度大，水量大，水位高，降水难度较大。
且该地区地下水补给丰富。
降水方案
根据工程地质条件和周边环境因素及设计对基槽开挖的要求，开挖深度约为地面以下1.5m左右，电缆管道井开挖深度约为地面以下1.8m左右，为达到“设计上优化、技术上先进、施工上可行、经济上合理”，在充分研究本电力管道工程水文地质条件和周边基坑环境因素的基础上，尽量减少基槽（坑）地下水位，基槽（坑）降水采用轻型井点降水方案，利用信息动态施工管理，强化质量管理体系，加强降水期间对周围环境的监控，以达到基槽（坑）开挖安全、干槽（坑）作业的目的。
降水布置
1）本降水工程采用单排井点降水方案，井点相隔距离0.8-1.2米。
在距基槽（坑）0.7-1.0m左右布置井点降水管。
在电缆管道井位置，应根据现场情况适当调整井点降水管距离。
现场保证至少两套降水设备24小时不间断降水，白天及黑夜应派专人轮流值班，检查设备的降水情况，如现故障及时解决。
2）考虑地质水文情况，开挖速度不宜过快，开挖30-50m左右后停止开挖，仔细观察槽（坑）底是否有渗水情况，如出现渗水情况应增加降水压力及降水时间。
电力供应
由本施工单位提供发电机，以保证工程降水及现场用电情况。
（3）基槽开挖
测量放线
1）组织测量技术人员按相关单位提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制，对工程进行点面相结合的测量控制。
2）进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。
每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
3）井面标高应平路面。
沟槽开挖
1）沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。
当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
2）本工程的沟槽深度为1.5米，对土质良好地段采用开挖时用挖掘机进行，人工配合。
沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。
在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。
以防止土方塌方出现安全事故。
3）沟槽检查验收
沟槽开挖完成应进行自检，自检合格后应通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。
基础施工
1）若管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决。
2）块石应先铺后然后将砂拌匀铺设，铺筑碎石垫层时应边铺边找平，在铺筑整平好的碎石垫层上浇筑C20砼作为电力管基底。
3）按照测出的基础边线安装模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。
4）模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。
5）浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。
（4）管道安装
1）下管前，要清理管坑内杂物，砼平基要清理干净。
2）采用人工下管，下管时应将管道排好，管道的承口全部迎着电缆穿束方向安设，然后对线校正，严格控制中线及管间距离，在管底腋角处用中粗砂回填密实，同时将管道作固定处理，防止浇筑砼过程中管道出现位移或上浮现象。
在监理及甲方验收合格后，进行管道砼浇筑至上层管道安设位置（或按设计要求浇筑至设计厚度），进行上层管道的安设、浇筑等工作。
3）当日安设完成的管道应在两端做包裹处理，防止杂物进入管道。
4）由于现场地质等特殊情况影响管道施工时会知甲方、监理及设计人员到现场解决。
5）质量标准
a.管道安装时，表面必须顺直，接口平顺。
b.管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
c.管材不得有裂缝、破损。
（5）检查井的浇筑
1）清理干净垫层砼表面，测量人员准确弹放底板中线、边线及水平控制标高，按标高做好模板底口的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。
2）按图纸弹放钢筋分档标志，摆放底板、墙壁钢筋，在位于管道进出位置预留洞口。
3）钢筋如有搭接位应错开，搭接长度和位置均须符合施工规范。
钢筋搭接处须在中间和两端用钢丝扎牢。
4）钢筋绑扎后即放砂浆垫块。
钢筋净保护层厚度除底板为30mm外，其余为25mm。
5）振捣砼至密实，特别注意要振捣到位。
6）砼板做面完毕后应及时养护，养护采用湿草包覆盖养生，养护期为7天；
7）质量标准
井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。
井壁必须互相垂直，井体方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；浇筑砼强度应满足设计要求。
（6）回填
1）管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。
2）管坑两侧回填至管顶上30cm，回填时两则同时进行，管顶30cm以上回填土并分层夯实至原地面。
3）回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。
回填土不得夹有大块砖石。
（7）钢筋砼盖板施工
1）清理干净垫层砼表面，测量人员准确弹放底板中线、边线及水平控制标高，按标高做好模板底口的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。
2）盖板的角钢应按图纸加工，不得有变形现象。
3）钢筋绑扎
a.按图纸弹放底板钢筋分档标志，摆放下层钢筋。
b.绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部绑扎外，中间设撑腰筋。
但必须保证受力钢筋不偏位，间隔均匀。
双向受力钢筋不得跳扣绑扎。
底筋绑扎完后，即可绑扎筋定位架，并在定位钢筋上面画分档标志，然后穿放纵横钢筋。
注意绑扎面层钢筋时须确保钢筋层间距。
c.钢筋如有搭接位应错开，搭接长度和位置均须符合施工规范。
钢筋搭接处须在中间和两端用钢丝扎牢。
d.钢筋绑扎后即放砂浆垫块。
钢筋净保护层厚度除底板为30mm外，其余为25mm。
e.振捣砼至密实，特别注意要振捣到位。
f.砼板做面完毕后应及时养护，养护采用湿草包覆盖养生，养护期为7天；
（8）电缆敷设
电缆敷设要求
电缆敷设时，不应损伤电缆沟、电缆井和人井的防水层。
电缆在转弯处，终端头与接头附近或伸缩缝处应留有适当的备用长度，以便补偿电缆本身和其所依附的结构处因温度变化而产生的变形，或将来检修接头之用。
敷设电缆
电缆沟内电缆敷设可以在沟旁的地面上或沟内上层支架上摆放滚轮，牵引电缆时，不应使电缆在地面上或支架上摩擦拖拉。
金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。
电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
电缆敷设按常用的方法：
人工敷设，机械牵引敷设
1）人工敷设
采用人力敷设电缆，首先要根据路径的长短，组织劳力由人扛着电缆沿电缆沟走动敷设，也可以站在沟中不走动用手抬着电缆传递敷设。
敷设路径较长时，应将电缆放在滚轮上，用人力拉电缆，引导电缆向前移动。
2）机械牵引敷设
机械化敷设电缆，牵引动力由牵引机械提供，牵引机械主要由卷扬机组成。
为保护电缆装有测量拉力的装置，有的牵引机械当拉力达到预定极限时，可自行脱扣，有的还装有测量敷设长度的测量装置。
如采用机械牵引方法敷设电缆时，应防止电缆因承受拉力过大而损伤。
当敷设条件较好，电缆承受拉力较小时，可在看蓝端部套一特制的钢丝网套拖放电缆。
当电缆敷设承受拉力较大时，则应在末端封焊牵引头（俗称和尚头），使线芯和铅包同时承受拉力。
机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套之间装设防捻器（防扫牵引头）。
机械牵引电缆要慢慢牵引，速度不宜超过15m/min。
3）电缆标志牌
每放完一根电缆，应随即把电缆的标志牌挂好。
这样的敷设程序，有利于电缆在支架上合理布置与排列整齐，避免交叉和混乱现象。
电缆标志牌应在电缆的首端、末端和电缆接头、拐弯处的两端及人孔井内等地方装设。
标志牌上应注明线路编号。
当无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点
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