尿素装置操作工初中级机泵模块公开题库.docx
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尿素装置操作工初中级机泵模块公开题库
尿素装置操作工
（初中级机泵模块理论知识）
技
能
鉴
定
试题集
理论知识试题
一、判断题（对的画“√”，错的画“×”）
1.氨管线及高压氨泵泵体充氮置换合格后，联系合成准备引氨，采取一次同时引氨的方法，给氨过滤器和氨泵引
氨。
（）
2.如果管线上装有精密仪表，该管线首次引氨时应先走精密仪表的副线。
（）
3.高压氨泵启动前做润滑油泵自启动联锁试验的目的：
检查当运行油泵跳车或出现运行故障使得润滑油压降低
时，备用油泵是否能够自启动，确保氨泵的正常稳定运行。
（）
4.高压氨泵启动前做润滑油泵自启动联锁试验,试验完毕后，保持二台泵自动备用。
（）
5.高压甲铵泵的主油泵是齿轮泵。
（）
6.高压甲铵泵辅油泵什么情况下自启动：
当润滑油总管压力低于设计值时，处于手动状态的辅油泵应自启动。
（）
7.启动高压氨泵油泵前应检查油箱油位在视镜的2/3左右。
（）
8.高压氨泵允许启动的条件有：
高压氨泵各点跳车联锁均处于正常且已复位。
低油压开关正常，润滑油压力低于
设计值。
（）
9.高压甲铵泵设有油压、冲洗水压差作为允许启动条件，以保证泵在启动时轴承得到较好的润滑，机封得到有效
的冲洗。
（）
10.高压甲铵泵的主油泵是离心泵。
（）
11.因温度对润滑效果影响很大，所以必须控制好润滑油的温度。
（）
12.高压氨泵引氨前应用氮气对泵体及进出口管线进行置换合格并提压。
（）
13.高压甲铵泵机封泄漏大也不会跳车。
（）
14.一般离心泵开车准备操作步骤有：
检查油质、油位及相关机械、仪表、电气是否正常。
（）
15.一般离心泵开车准备操作步骤有：
、若需要，关冷却水进出口切断阀，打开保温、夹套、吹扫蒸汽切断阀及
排放阀。
（）
16.建立高压氨泵油系统的操作中有：
开油冷器冷却水进出口切断阀，投用油冷器。
（）
17.建立高压氨泵油系统的操作中有：
检查各点的油温、油压、过滤器压差是否正常，检查油箱视镜的回油情
况。
（）
18.预热高压甲铵泵的主要步骤包括从出口阀处加冲洗水，从进口阀处排放。
（）
19.建立高压甲铵泵油系统的操作中有：
开油冷器冷却水，投用油冷器。
（）
20.建立高压甲铵泵油系统的操作中有：
检查各点油温、油压、过滤器温差是否正常。
（）
21.高压甲铵泵密封冲洗水系统应在高压甲铵泵启动稳定后再建立。
（）
22.轻微的水击应关闭阀门，停止蒸汽流通；水击严重时应及时开大低处的排放阀。
（）
23.蒸汽管线投用前必须先暖管,将冷凝水缓慢放净。
（）
24.在高压氨泵启动时，应保持进口阀全开，出口阀全关。
（）
25.高压氨泵开车前应投用机封密封系统。
（）
26.因熔融尿液温度高，所以熔融尿液泵开车前可以直接用熔融尿液预热。
（）
27.熔融尿液泵开车前必须预热，预热介质一般用冲洗水。
（）
28.高压冲洗水泵是一台离心泵。
（）
29.正常生产中高压冲洗水泵输送的介质是蒸汽冷凝液。
（）
30.工艺冷凝液泵启动前需要对泵体进行引液并排净泵体内的气体。
（）
31.工艺冷凝液泵与高压冲洗水泵是同一类型，启动前不需进行泵体排气。
（）
32.废水槽泵开车前应关闭其出口切断阀。
（）
33.废水槽泵开车前不需要进行泵体引液排气。
（）
34.水解给料泵开车前应全开其出口主线切断阀。
（）
35.水解给料泵开车前准备工作包括进行泵体引液排气操作。
（）
36.高压甲铵泵辅油泵启动前应进行泵体排气操作。
（）
37.高压甲铵泵辅油泵进口管线上没有安装阀门。
（）
38.检查一般离心泵的备用状态不用进行泵体引液排气操作。
（）
39.检查一般离心泵的备用状态不用盘车。
（）
40.高速离心泵在出口阀关闭下启动。
（）
41.高速离心泵的扬程和流量没什么关系，但当流量增大到一定程度时其扬程突然降得很低。
（）
42.液氨的温度和纯度对泵的运行无影响。
（）
43.高压氨泵机械密封部件包括动环和静环。
（）
44.高压氨泵的主要组成部分有齿轮箱、泵体、润滑油系统、密封系统和仪表控制联锁系
统。
（）
45.高压氨泵启动后应做的检查有：
油压是否正常，油冷器循环水切断阀是否关闭。
（）
46.若高压甲铵泵密封冲洗水泵跳则高压甲铵泵跳车。
（）
47.高压甲铵泵密封冲洗水泵启动前不需要进行泵体排气。
（）
48.预热高压甲铵泵一般选用低压蒸汽。
（）
49.预热高压甲铵泵时，冲洗水从高压甲铵泵出口切断阀处排出。
（）
50.高压甲铵泵启动前是关闭出口阀启动。
（）
51.高压甲氨泵允许启动条件中有：
所有联锁条件均已复位。
（）
52.高压甲铵泵若汽化可关闭出口阀排气处理。
（）
53.高压甲铵泵半小时内不允许连续启动超过三次。
（）
54.高压氨泵倒泵设计上采用离线倒泵。
（）
55.高压氨泵倒泵操作过程中会出现两台高压氨泵同时都在运行的情况。
（）
56.高压甲铵泵倒泵时，只要把运行泵停下，就不会出现泵反转现象。
（）
57.高压甲铵泵要进行倒泵,（高压甲铵泵A泵运行），准备工作的内容要包括联系电气给高压甲铵泵B泵送电、
高压甲铵泵B泵的辅油泵送电。
（）
58.离心泵关闭出口阀运转时间不宜过长，否则会引起不良后果。
（）
59.离心泵关闭出口阀门运行时间过长会引起泵内液体浓度升高汽化，导致泵吸入困难。
（）
60.离心泵要求在泵体充满液体时启动。
（）
61.高压冲洗水泵比蒸汽冷凝液泵的打量大。
（）
62.高压氨泵启动操作步骤有：
现场人员再次确认油系统等各项工作无异常后，联系仪表做辅油泵启动试验。
（）
63.高压氨泵启动操作步骤有：
严密监视以下项目：
氨泵的电流、进出口压力、流量、振动、位移、噪声、齿
轮箱温度、电机温度；油系统的压力、温度、油箱油位；密封泄漏情况等。
注意：
无论任何时候都要保证氨泵
的流量不能低于泵的最小流量。
（）
64.一般情况下解吸塔给料泵所输送的工艺介质中尿素所占比例最小。
（）
65.一般情况下尿素溶液泵所输送的工艺介质中二氧化碳所占比例比氨多。
（）
66.高压甲铵泵的主油泵是主轴带动的，所以启动前不需要启动辅油泵。
（）
67.高压甲铵泵预热时用的冲洗水是由密封冲洗水泵送入泵体的。
（）
68.蒸汽冷凝液泵在正常生产中是全部停运备用的。
（）
69.正常生产中熔融尿的主要作用是将尿液输送到蒸发系统提浓。
（）
70.水解给料泵液泵泵体引液前不需要进行预热。
（）
71.一般离心泵的油杯内油位合适则表明轴承箱内油位也一定合适。
（）
72.离心泵的流量调节方法有：
改变管路特性，改变泵的转速，改变叶轮直径。
（）
73.离心泵叶轮的类型分为闭式叶轮，半开式叶轮，开式叶轮。
开式叶轮一般由转盘、轮盖、叶片和耐磨环组
成。
（）
74.影响泵效率的因素①容积损失②水力损失
③机械损失。
（）
75.正常生产中，高压氨泵出口阀开度不变时，若液氨温度高则出口压力也高。
（）
76.正常生产中在阀位不变的情况下，若高压甲铵泵进口液中水的含量增加，则出口压力降低。
（）
77.生产中高压甲铵泵的出口压力一定大于高压系统压力。
（）
78.离心泵、齿轮泵、柱塞泵的出口阀在启动操作中都应处于关闭状态。
（）
79.往复泵的优点一般有压头高、流量稳、自吸强和效率高。
高压冲洗水泵是往复泵。
（）
80.投料后如高压甲铵泵运行，注意检查高压甲铵泵运行情况，防止高压系统出料后，由于循环系统液位大幅
波动或组分不稳定引起高压甲铵泵汽化。
（）
81.投料后应注意检查解析塔给料泵的电流、进口压力，防止超电流和泵汽化。
（）
82.高压冲洗水泵开车操作步骤有：
打开冷却水进出口阀。
全开泵进口阀，全关出口主线切断阀、出口回流管线
切断阀、高压冲洗水泵出口压力调节阀前后切断阀。
（）
83.泵岗位正常生产维护时要检查泵油温、油压、油位、油质。
（）
84.泵岗位正常生产维护时要检查高压甲铵泵密封水压力及碳铵液泵流量。
（）
85.岗位“五字”检查法是：
看、闻、听、摸、查。
（）
86.泵岗位操作人员应在巡回检查时应重点检查油质，油位，各泵填料情况及各泵的声响，电流及出口管线所
连系统的压力否正常。
（）
87.高速离心泵与一般离心泵操作上区别有:
一般离心泵可允许短时间打封闭，即出口流量为零。
开泵时，先启动
泵再开出口阀；停泵时，先关出口阀再停泵。
（）
88.开高速离心泵，启动泵后再开出口阀。
（）
89.高压甲铵泵备用泵只在现场维护，主控无需维护。
（）
90.所谓自力式调节阀，就是以被测介质的压力作为信号，作用在调节阀的膜头上进行调节。
利用调整与膜头上
压力相平衡的弹簧压力来调节介质压力的高低。
（）
91.高压氨泵电机为高压6000V电机。
（）
92.记录的种类主要分为：
运行记录、交接班记录、设备维护保养记录和安全活动记录等。
当值人员应按各种记
录规定的栏目的要求填写，不得从简。
（）
93.班前会是班组长安排布置生产任务、凝聚人心的大好时机，在每天的班前会上，班组长应该进行安全讲
话，提醒班组成员注意安全生产，避免各类事故的发生，真正做到安全生产“五同时”。
（）
94.记录的签名可以只签姓，不必签全名。
（）
95.岗位人员要按时巡检。
（）
96.岗位人员要仔细观察各设备运转情况，出现异常情况，及时处理。
不能处理的问题，要紧急停车。
（）
97.日常巡检中只要发现压力容器有泄漏痕迹，就应立即对该容器进行泄压排放处理。
（）
98.正常生产中，高压甲铵泵备用泵备的出口阀应保持全开，这样在运行泵出问题时可以快速启动备用泵运
行。
（）
99.高压甲铵泵机封泄漏物不可能有氨味。
（）
100.正常生产中，高压氨泵润滑油泵出口压力大于主泵出口压力。
（）
101.因为尿液温度高，所以熔融尿液泵泵体安装有冷却水。
（）
102.高压冲洗水泵启动前一般需要进行盘车。
（）
103.离心泵出口介质的流量没有往复泵平稳。
（）
104.如高压冲洗水泵的出口压力调节阀卡涩，不能关到零位，则该泵无法控制出口压力，不能备用。
（）
105.工艺冷凝液泵是一台特殊的往复泵，所输送的介质温度高。
（）
106.蒸汽冷凝液泵在正常生产时所输送的介质就是蒸汽冷凝液。
（）
107.停运高压氨泵：
只能在主控手动停高压氨泵。
（）
108.停运高压氨泵时需将高压氨泵退出系统后进行。
（）
109.高压氨泵停运后应立即停运其润滑油泵。
（）
110.高压甲铵泵跳车后，该泵的辅油泵将立即手动启动。
（）
111.准备停运高压甲铵泵A泵,主控检查高压甲铵泵B具备启动条件，并联系电气确认高压甲铵泵B可启动。
（）
112.高压甲铵泵停车操作步骤有：
如长期停车，泵体冲洗置换干净后，开泵入口管线上的排放阀排放泵体。
（）
113.高压氨泵排放注意：
确认各阀门状态；现场排放时严禁排入大气；排后要进行空气置换。
（）
114.高压氨泵排放时应先排放液氨降压后再充氮。
（）
115.高压冲洗水泵停车后,如停下后需备用，各阀门可不动。
（）
116.高压甲铵泵排放注意：
确认各阀门状态；现场排放时严禁排入大气；排后要进行空气置换。
（）
117.高压甲铵泵A停车后的处理有:
高压甲铵泵B启动后，立即对高压甲铵泵A进行冲洗排放。
（）
118.高压甲铵泵A停车后的处理有：
打开高压甲铵泵A出口密闭排放阀进行排放。
（）
119.高压甲铵泵置换注意：
确认各阀门状态；置换时先用冲洗水后用空气进行置换。
（）
120.高压甲铵泵停车置换时对冲洗水的温度无过高要求。
（）
121.一般离心泵切换操作过程中，备用泵启动后，原运行泵应先停泵再关出口阀。
（）
122.一般离心泵切换操作过程中，备用泵启动后，应关闭原运行泵出口阀再开备用泵的出口阀。
（）
123.高压氨泵置换时应注意：
确认各阀门状态；现场置换时严禁排入大气。
（）
124.高压氨泵置换时应先通入氮气，然后再一边排氨一边置换。
（）
125.一般离心泵置换时应先对泵进行有效的隔离。
（）
126.一般离心泵置换时采取先冲洗后排放的原则。
（）
127.一般离心泵停运时，先停运辅助系统在停泵。
（）
128.一般离心泵停泵辅助系统的停运没有前后顺序。
（）
129.停运水解器给料泵时，应先听运泵，视情况再停运辅助系统。
（）
130.停水解器给料泵时，应先关掉出口阀，然后停泵。
（）
131.停运熔融尿液泵时，应先停运泵，视情况再停运辅助系统。
（）
132.停熔融尿液泵时，应先关掉入口阀，然后停泵。
（）
133.熔融尿液泵停运时，先停运辅助系统再停泵。
（）
134.熔融尿液泵停运后辅助系统的停运没有前后顺序。
（）
135.停运尿素溶液泵时，应先停运泵，视情况再停运辅助系统。
（）
136.停运尿素溶液泵时，应先关掉入口阀，然后停泵。
（）
137.尿素溶液泵停运后时，关闭进出口阀后即可备用。
（）
138.高压甲铵泵停车操作步骤有：
记录从停泵到泵完全停止的时间，如果泵的内部存在问题，这个时间不会发生
变化，可以作为判断泵以后是否出现故障的依据。
（）
139.高压甲铵泵停运后待轴承温度降到60℃后，手动停辅油泵，关油冷器冷却水回水阀。
（）
140.熔融尿液泵是多级离心泵。
（）
141.若熔融尿液泵只是检修电机，断电后即可交出检修。
（）
142.所有离心泵泵体置换都要用冲洗水进行。
（）
143.高压氨泵交出检修机封时可以不断电进行。
（）
144.高压甲铵泵交出检修机封时，泵体要置换干净，泄压完毕。
（）
145.高压氨泵电机交出检修前应确认已断电。
（）
146.高压氨泵的缸体分非驱动缸和驱动缸。
（）
147.高压氨泵为高速离心泵，各级叶轮采用背靠背对称布置。
（）
148.高压甲铵泵的主要组成部分有：
齿轮箱、泵体、润滑油系统、密封系统和仪表控制联锁系统。
（）
149.高压氨泵电机是绕组式电动机。
（）
150.高压氨泵出口副线调节阀交出检修时两台高压氨泵都要停运。
（）
151.高压氨泵电机检修结束后，电机可不单式，转向可以不用确认。
（）
152.高压甲铵泵电机检修结束后，电机可不单式，转向可以不用确认。
（）
153.高压氨泵安装或检修完毕后启动前要确认，检查是否符合图纸要求。
确认管道、泵体内部干净，气密试验合
格。
（）
154.高压氨泵安装或检修完毕后启动前确认、冷却水、氮气系统建立。
（）
155.高压氨泵启动后,应检查：
油压是否正常，油冷器循环水切断阀是否全关。
（）
156.高压甲铵泵安装或检修完毕后，启动前要确认管道、泵体内部干净、无泄漏。
（）
157.高压甲铵泵安装或检修完毕后，启动前要确认泵出口阀关闭。
（）
158.离心泵检修后可以进行空载试车。
（）
159.一般离心泵检修后，在各项检查合格后准备试泵,联系送电，启动电机，开出口阀。
（）
160.气蚀可以造成对叶轮的机械冲击和腐蚀，造成叶轮的严重损坏。
（）
161.气蚀是由于液体温度过高而形成的。
（）
162.齿轮泵的泵壳内有两个齿轮,一个为主动轮,另一个为小齿轮。
（）
163.当泵启动时，若泵内存在空气，由于空气的密度远比液体小，产生的离心力也小，此时叶轮的中心只能造
成很小的低压，形不成所需要的压力差，便不能推动液体流入泵内，泵也就送不出液体，这种现象称为气缚现
象。
（）
164.降低高压氨泵入口压力是防止高压氨泵汽化的措施之一。
（）
165.降低高压甲铵泵入口压力是防止高压甲铵泵汽化的措施之一。
（）
166.一般离心泵的出口温度是其主要监控点。
（）
167.离心泵的优点一般有：
压力稳定、流量大、检修方便、不易损坏。
（）
168.离心泵叶轮的类型分为半开式叶轮，开式叶轮。
（）
169.熔融尿液泵备用泵在启动前以及备用状态中都需要盘车确认灵活无卡塞。
（）
170.高压冲洗水泵所用的密封介质为自身冲洗液。
（）
171.高压氨泵密封可以用水或氮气来作为密封介质。
（）
172.一般离心泵的密封介质管线前都有过滤网。
（）
173.高压氨泵增速箱交出检修时需确认高压氨泵在运行状态。
（）
174.高压甲铵泵增速箱交出检修时需确认高压甲铵泵在运行状态。
（）
175.机械密封是由两个和轴垂直的相对运动的密封端面进行密封的。
（）
176.机械密封是由动环和轴组成的。
（）
177.倾点是润滑油的主要分析指标之一。
（）
178.润滑油的主要指标有运动粘度、酸值、水份、闪点、抗氧化度等。
（）
179.润滑油乳化可增强润滑油的抗氧化性能。
（）
180.润滑油乳化后润滑油的粘附性变差，油对摩擦面的附着力不够，油膜受到破坏，容易损坏轴承。
（）
181.油系统检修结束后应用水冲洗干净。
（）
182.防止油系统进水是防止润滑油乳化的重要措施。
（）
183.润滑油粘度大小的选择通常是按气温条件、机泵负荷高低、转速大小、轴承类型等综合考虑。
（）
184.过滤网的“目数”越小，滤掉的杂物越多。
（）
185.在换油时严格实行三级过滤，各种牌号的油不能混用，决不允许不经任何过滤而直接从油桶中取油加入设备
中。
（）
186.润滑油润滑作用的可靠性取决于几个方面，其中有：
润滑油的良好流动性和可压缩性。
（）
187.润滑油的作用是
（1）在磨擦表面形成油楔和油膜，起润滑作用，防止干磨擦。
（2）带走磨擦部位产生的
热量，起冷却作用，以保证正常的温度。
（3）带走运行中产生的机械杂质和金属粉未，起清洁作用，以保证
润滑部位的正常运行。
（）
188.不同物质的表面相接触时，如果进行电子或离子交换的话，分离时就产生带电现象，即产生静电。
（）
189.人员和机器在普通地板上的运动，等类似的过程都可能产生静电。
（）
190.皮带与轮轴的相对静止等类似的工艺过程都可能产生静电。
（）
191.引起静电火灾的条件有：
存在易燃或易爆的物品。
（）
192.引起静电火灾的条件有：
电火花具有的能量大于周围的最大引燃能量。
（）
193.防静电的安全措施就是针对具体情况，清除一个或一个以上引起静电火灾的因素。
（）
194.使大气电离。
因为电离能使周围空气的导电性增加，利于静电荷在物体表面移动，所以可利用带电物体的放
电或者使用一定剂量的同位素使空气电离，以中和物体或空中的静电等。
（）
195.非金属材料的防静电。
很多非金属材料，如塑料、橡胶和玻璃纤维等均属绝缘体，极易带上静电荷，并维持
很长时间。
通常可在这些材料中添加一些物质，使之成为导电体，就可以采用屏蔽的方法消除静电荷的积
累。
（）
196.将带电体进行局部或全部静电屏蔽，同时屏蔽体应可靠绝缘。
（）
197.疏水阀的种类很多，利用蒸汽与冷凝液温度不同进行疏水的有脉冲式疏水阀。
（）
198.疏水器的作用是自动排泄蒸汽管道和设备中不断产生的冷凝水，又同时防止蒸汽的逸出。
（）
199.当疏水器前后温度一致时，说明疏水器使用正常。
（）
200.热静力式疏水器失效时其实际排水温度与设计温度会不一致，出现温度失灵现象。
（）
201.汽轮机油取样：
试样应在冷却器出口采取；取样前应将油冷器出口取样管线中的积水和剩余油料排放干
净。
（）
202.高压冲洗水泵使用注意事项有：
启动前确认进出口切断阀都已关上。
（）
203.高压冲洗水泵使用注意事项有：
启动前确认填料密封水投用。
（）
204.高压冲洗水泵使用注意事项有：
启动前确认油位、油质正常，盘车灵活。
（）
205.本机组供油系统主要有：
油箱、油加热器、润滑油泵、油冷器、油过滤器、蓄压器、高位油槽等组成。
（）
206.润滑油温低，油的粘度小，油膜厚，承载能力强，流动性能差，不容易布满磨擦部位，严重情况下会形成半
干磨擦。
（）
207.润滑油温高，油的粘度大，油膜簿，承载能力降低，也不能形成良好的润滑条件。
（）
208.润滑油碱值增加是润滑油老化的标志。
（）
209.机泵经常盘车可以不断改变轴的受力方向，防止轴的弯曲变形。
（）
210.离心泵可以采用电机点动盘车。
（）
211.当备用泵盘不动车时，可以启动备用泵。
（）
212.高压氨泵盘车的目的是为了电机轴瓦甩油环充分带油，以避免甩油环带油不足造成轴与轴瓦干摩擦而损坏设
备。
（）
213.对于长期备用的离心泵，没有必要盘车。
（）
214.经常盘泵,可防止轴锈死。
（）
215.经常盘泵,开车时可使轴位移加大。
（）
216.经常盘泵,可检查泵是否出现机械故障。
（）
217.润滑油的使用规定中“三级过滤”是油桶．油壶．注油点三级过滤。
（）
218.三级过滤过程是指油从油站到大油桶，小油桶到油壶，油壶加入设备均执行过滤。
（）
219.安全规定的五定是定时、定量、定点、定质、定人。
（）
220.输送介质的物理性质的变化对泵运行的影响有：
密度的影响：
液体密度改变时，泵的扬程、体积流量与
效率均不发生变化，因为这三个指标仅与泵的构造有关，而与密度无关。
但液体密度改变时，将会对泵的质量
流量、压强和轴功率有很大影响。
密度增加时，泵的质量流量、压强和轴功率都会相应增加。
（）
221.输送介质的物理性质的变化对泵运行的影响有：
温度的影响：
温度变化后，液体的密度、粘度、和液体
的饱和蒸汽压都会相应变化。
（）
222.输送介质的物理性质的变化对泵运行的影响有:
浓度的影响：
液体浓度的变化不会影响到密度和粘度的变
化。
（）
223.设备完好的标准是:
（1）零部件完整齐全,质量符合要求.
（2）设备运转正常,达到铭牌能力或达到查定能力.
（3）设备运转记录,技术资料齐全完整.
（4）设备整洁,无跑、冒、滴、漏，防腐、保温设施完整有效。
（）
224.岗位正常生产维护时要检查润滑油温、油压、油位、油质。
（）
225.正常生产时，要检修高压氨泵备用泵，应通过泵体密闭阀、出口主线密闭阀、出口副线排放阀排放泵体，注
意控制排放速度，卸压后可检修。
（）
226.高压甲铵泵停车后的处理有：
主控关高压甲铵泵入口切断阀，打开入口切断阀体中压冲洗水阀对高压甲铵
泵进行冲洗。
（）
227.高压甲铵泵A停车后的处理有：
打开高压甲铵泵A出口排放阀进行排放。
（）
228.离心泵检修前必须确认电机已切电。
（）
229.机泵和电机要进行检修时，停机后即可对机泵进行检修。
（）
230.在化工生产区域、建筑施工现场、起重作业现场、设备维修和检修现场，本单位施工人员必须按要求戴好合
格的安全帽。
（）
231.安全生产检查有几种主要形式:
（1）日常安全生产检查
（2）定期安全生产检查
（3）季节安全生产检查（4）专业安全生产检查
（5）重点安全生产检查。
（）
232.设备交出检修前应做到的工作有:
静设备卸压,排放,清洗干净（无氨味）,运转设备检查电源。
（）
233.高压甲铵泵油箱内一旦进甲铵，不会影响油的润滑作用。
（）
234.高压甲铵泵油箱内一旦进甲铵，会结晶易堵塞油系统。
（）
235.一般离心泵油箱进水后会使润滑油乳化。
（）
236.一般离心泵油箱进水后不会导致油的颜色发生变化。
（）
237.一般离心泵油箱进水后将会导致油箱油位的升高。
（）
238.用水清洗离心泵不会导致离心泵油箱进水。
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