钢筋桁架楼承板施工工艺.docx
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钢筋桁架楼承板施工工艺
钢筋桁架楼承板施工工艺
1.1.钢筋桁架楼承板施工工艺流程
施工工艺流程图
1.2.钢筋桁架楼承板排版计划
实际施工时，要根据楼层的具体情况进行钢筋桁架楼承板排版深化设计，铺设时应有相应的钢筋桁架楼承板排版设计图，钢筋桁架楼承板压制和现场安装时，以排版设计图为依据进行工作。
排版设计图由钢筋桁架楼承板供应单位根据设计院的结构和建筑施工图，结合具体的板型进行排版设计，钢结构安装单位接到排版设计图后应根据具体的安装情况提出修改建议。
排版设计时应准确表示钢筋桁架楼承板和钢柱、主梁、次梁的关系，确定定位轴线与钢筋桁架楼承板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以及钢筋桁架楼承板的具体数量。
1.3.钢筋桁架楼承板安装施工
（1）材料进场
钢筋桁架楼承板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证和复验报告。
钢筋桁架楼承板安装前应检测涂层质量。
（2）现场堆放
钢筋桁架楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是油污。
钢筋桁架楼承板在临时堆放时要分散，避免产生集中荷载。
钢筋桁架楼承板进场应按结构部位所需的板号、部位分类堆放，堆放的位置应设置在不易被移动物体碰撞的地方。
钢筋桁架楼承板与堆放地面间应垫≮100×100mm的方木。
堆放钢筋桁架楼承板的地坪要基本平整，钢筋桁架楼承板堆叠不宜过高，以每堆不超过17张为宜。
地面堆放
（3）吊装
吊装前先核对钢筋桁架楼承板捆号及吊装位置是否准确，包装是否稳固。
起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。
钢筋桁架楼承板采用专用吊具进行吊装，以防止滑落。
起吊时，每捆应有两条钢索绳，分别捆于两端四分之一处。
以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业。
（4）楼层堆放
当施工层面次梁安装完成后，在不影响其他工序施工的前提下，钢筋桁架楼承板应吊至该层面，避免影响其他部位的施工。
吊至施工层面的钢筋桁架楼承板，如来不及铺设，应用铁丝与钢梁固定，防止大风吹落。
成捆的钢筋桁架楼承板堆置于结构物上时，要注意结构杆件的设计支撑强度，避免超越其允许荷重。
钢筋桁架楼承板成捆堆置，要横跨多根钢梁。
单跨置于两根梁之间时，要注意两端支撑宽度，以免倾倒而造成坠落事故。
钢筋桁架楼承板搁置在钢梁上时应防止探头。
楼层面堆放
（5）放样
放样作业时需先检查钢构件尺寸，避免因钢构件安装误差导致放样错误。
边沿、孔洞、柱角处都要切口，这些工作在地面进行，可以加快安装速度，保证安装质量。
钢筋桁架楼承板以对接方式施工时，于钢筋桁架楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。
边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。
钢筋桁架楼承板安装时,于钢筋桁架楼承板两端部弹设基准线，钢筋桁架楼承板对应两端的基准线安装。
（见下示意图）
（6）铺设
钢筋桁架楼承板的铺设应由下往上逐层施工。
钢筋桁架楼承板铺设前需确认钢结构已完成校正、焊接、探伤、隐检后方可施工。
一节柱的钢筋桁架楼承板先安装最上层，再安装下层，安装好的上层钢板可有效阻挡高空坠物，保证人员在下层施工时安全。
铺设时以钢筋桁架楼承板母扣为基准起始边，本着先里后外（先铺通主要的辐射道路）的原则进行依次铺设。
铺设过程中，已铺好的钢筋桁架模板要立即用点焊进行焊接固定，散落的钢筋桁架模板边料要及时收集归堆，下班后要将所有零散钢筋桁架模板捆梆牢固，防止大风刮落发生意外。
铺设时每片钢筋桁架楼承板宽以有效宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位。
每完成一跨钢筋桁架楼承板，应检查平直度。
铺设时以钢筋桁架楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。
铺设时每片钢筋桁架楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。
钢筋桁架楼承板在铺设时，纵、横向钢筋桁架楼承板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。
要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。
钢筋桁架楼承板铺设成型
梁柱接头处所需钢筋桁架楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机完成切割作业。
封口板、边模、边模补强收尾工作应依砼施工进度要求，及时完成。
钢筋桁架楼承板下料、切孔必须采用等离子切割机或云石机进行切割，禁用氧气乙炔火焰切割。
大孔洞四周应补强，小孔洞采用不留洞不加强，在浇筑混凝土时将洞口处隔开，等混凝土强度达到要求时再用等离子切割洞口处钢筋桁架楼承板。
（7）固定
1）钢筋桁架楼承板所用焊条为：
E4313或E4322，直径在3.2mm以下。
所有材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定。
2）钢筋桁架楼承板所经大小梁均需于每个桁架间至少点焊一处。
3）钢筋桁架楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm，焊接时所采用的焊条直径可采用Ф2.5mm、Ф3.2mm等小直径的焊条。
（8）混凝土浇筑
8.1混凝土的拌制：
本工程混凝土全部使用商品混凝土，使用由昌驰宏成混凝土有限公司搅拌站供应的成品混凝土。
8.2现场混凝土浇筑方式选择
根据图纸及现场实际情况，浇筑采用汽车泵较为合理。
8.3混凝土浇筑作业条件
8.3.1一般要求
8.3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
8.3.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合方案要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范需求。
8.3.1.3商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
8.3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
8.3.1.5混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加
8.3.1.6浇筑过程中由专人对模板、钢筋情况进行观察，如发现模板偏差、钢筋移位及时按要求对其进行调整。
8.4混凝土浇筑
混凝土浇筑流程
模板、钢筋验收，水电预留预埋件检查→混凝土泵、管布置→混凝土浇筑、振捣→混凝土找平、压面→混凝土覆盖养护→拆模后检查验收
8.5常温混凝土养护及成品保护
8.5.1楼承板混凝土的养护：
混凝土在常温施工，浇筑2h后，采用覆盖塑料布养护，如遇高温干旱天气进行洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，养护时间不得少于14d。
8.6现场试块制作
8.6.1为了解混凝土强度增长情况，除预拌混凝土搅拌站内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，还应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2010）规定检验取样制作试块。
8.6.2混凝土应在现场按每100m3的同配合比的混凝土，取样一次；不足100m3时，其取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土按每200m3取样一次。
每次取样留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
同条件养护试件留置组数原则：
①墙柱留置1组同条件养护试件。
②梁板留置两组同条件养护试件。
③冬期施工混凝土应增加两组同条件养护试件，一组测抗冻临界强度，约3～7天，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻临界温度前试压，判断是否超过抗冻临界强度4MPa，另一组为同条件养护28天再转为标准养护28天，试压所得到的混凝土强度。
8.6.3抗渗试件按每500m3取样1组（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。
混凝土的抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌合物。
8.6.4对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查和随机抽样进行坍落度检验，不符合规定要求的混凝土做退场处理。
8.6.5抽检试件时，应记录好车号、坍落度及抽检时间等情况。
8.7混凝土验收检查
8.7.1商品混凝土站应提供下列资料：
（1）水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量；
（2）骨料的种类和最大粒径；
（3）外加剂、掺合料的品种及掺量和技术参数。
（4）混凝土强度等级和坍落度；
（5）混凝土配合比和标准试件强度；
8.7.2采用商品混凝土时，应在商定的交货地点进行坍落度检查，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合下表的要求。
要求坍落度（mm）
允许偏差（mm）
>90
±30
8.7.3结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。
8.7.4结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
（1）不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（2）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
（3）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法：
检查施工记录及试件强度试验报告。
1.4.栓钉的施工
1.4.1.栓钉施工准备
1）焊接前对材料的检查和验收
栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对其进行检查和验收
瓷环的储运与保管
瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅。
工程中使用的瓷环应保持干燥及完整。
1.4.2.安装方法
序
号
安装方法
1
1
本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）。
2
安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并
使施焊点局部
平整。
3
将保护瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。
焊后要清除瓷环，以便于检查。
4
施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。
焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要
达到要求。
栓钉焊接完成示意图
1.4.3.栓钉焊接施工流程
栓钉焊接施工流程图
1.4.4.安装注意事项
序号
具体内容
1
栓钉必须符合规范和设计的要求。
如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈
蚀和污物），严重使用锈蚀的栓钉。
2
施焊点不得有水分、油污及其它杂质。
3
在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。
4
注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，要进行安全防护，并应更小心谨慎。
5
焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。
当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。
1.4.5.焊接栓钉施工质量检查
序号
焊接栓钉质量检查
示意图
1
焊后检查栓钉底部的焊脚应完整并分布均匀。
栓钉检查示意图
2
外观检查合格的栓钉还应按照规范要求用铁锤进行打击，使其弯曲30°，并检查焊接部位是否出现裂纹。
1.4.6.焊接栓钉质量保证措施
序号
焊接栓钉质量保证措施
示意图
1
清理压型钢板，栓钉施焊点不得有水分、杂物及油污。
栓钉焊接质量检查
2
焊前检查栓钉，发现生锈，除锈后使用或者放弃。
3
施焊前检查瓷环，发现有潮湿立即进行烘焙。
4
严格按照焊接工艺施工。
5
焊后根据规范对栓钉焊接质量进行检查。
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