石材幕墙安全专项施工方案.docx

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石材幕墙安全专项施工方案

XXX外立面幕墙工程

安

全

专

项

施

工

方

案

编制：

职务________职称

审核：

职务_______职称

批准：

职务________职称

XXXX建设工程有限公司

二○一五年十二月

第一部分安全专项方案

第二部分临时用电专项方案

第三部分高空作业专项方案

第四部分施工现场消防专项方案

附施工现场平面布置图、施工进度计划表、施工用电布置图

附相关图纸（平、立面图和主要节点图）

第一部分幕墙工程安全专项施工方案

第一章工程概况

一、工程概况

1、工程名称：

2、工程地点：

3、建设单位：

4、监理单位：

5、建筑设计单位：

6、幕墙设计单位：

7、幕墙施工单位：

8、工程简介

本工程位于XXXXXXXX,住宅层数地上14-18层不等，地下2层，层高3米左右，建筑面积约161453平方米（其中地上108045平方米，地下53408平方米）。

3标段施工范围主要包括：

15#住宅楼~26#住宅楼、2#配套商业、公建。

本项目住宅楼共计12幢楼包括15-26#住宅楼，最大建筑层数为18层，最大建筑高度为米，石材幕墙总面积约114000平方米。

XXXX其中幕墙工程以干挂形式，热浸镀锌钢80*60*4方钢龙骨、热浸镀锌L50*5钢角钢水平横杆、SE铝合金扣件组，以卡拉麦里金石材为主要饰面材料装饰风格层次丰富、自然，大气。

二、施工要求和技术保证条件

1、一般规定

1）参加施工的人要熟知工种的安全技术操作规程。

在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

2）电工、电焊工、高处作业安装和吊蓝安装拆卸等特种工种，必须经过专门培训，考试合格并进行安全教育和交底后，方准操作。

3）正确使用个人防护用品和采取安全防护措施，进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施下高空、悬空和陡坡施工，必须系好安全带，上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施，距地面2m以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。

安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。

4）施工现场的防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经总包负责人同意。

5）施工现场的洞、坑、沟、漏斗等危险处，应有防护设施或有明显标志。

6）施工现场要有交通指示标志，交通频繁的交叉路口，应设专人指挥；危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警。

7）根据施工总平面图，组织施工，堆放材料。

2、严格遵守安全生产六大纪律

1）进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品；

2）二米以上的高处、悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带、扣好保险钩；

3）高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件；

4）各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用；

5）不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备；

6）吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。

3、技术保证措施

1）提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。

2）从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。

3）缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好准备，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各单位、各部门、各阶段以及各项目之间的关系更好地协调起来，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和安全效益。

第二章编制依据

本施工方案编制依据：

相关法律、法规、规范性文件、国家及行业标准及规范、工程所在地有关地方标准及规范、本工程建筑、结构施工图、幕墙施工图及采用的有关标准图集、本公司编制的幕墙工程施工组织设计、本工程承包合同以及设计图纸和图纸会审纪录等。

依据的规范、标准等主要有：

一、有关法律、法规

1.《中华人民共和国建筑法》

2.《中华人民共和国安全生产法》

3.《中华人民共和国消防法》

4.《建筑工程安全生产管理条例》（国务院令393号）

二、有关标准、规范、规程、规定

1.《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）

2.《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）

3.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

4.《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）

5.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

6.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

7.《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160—2008）

8.《施工企业安全生产管理规范》（GB50656-2011）

9.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

10.《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）

11.《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202—2010）

12.《建筑外墙清洗维护技术规程》（JGJ168—2009）

13.《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146—2004）

14.《职业健康安全管理体系》（GB/T28001）

15.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006年版）

16.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

17.《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）

18.关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）

19.建筑工程预防高处坠落事故若干规定和建筑工程预防坍塌事故若干规定（建质〔2003〕82号）

20.关于印发《建设工程重大质量安全事故应急预案》通知（建质〔2004〕75号）

21.建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法（建质〔2008〕91号）

22.关于印发《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》的通知（公安部、住房和城乡建设部联合通知公通字〔2009〕46号）

23.建筑施工特种作业人员管理规定（建质〔2008〕75号）

三、地方有关条例、标准、规定

1.《上海市建设工程质量管理条例》

2.《上海市安全生产条例》

3.《上海市消防条例》

4.《上海市建筑施工安全标准化管理规定》

5.《上海市建筑业系统应对重大突发事件报告及处置紧急预案》

6.《关于加强工程建设安全质量技术责任制的暂行规定》

四、本公司贯标文件

公司相关程序文件（有关技术、质量、安全管理和文明施工）

业主要求

本工程设计施工图纸及施工承包合同等文件

第三章

施工部署和施工计划

第一节施工部署

本工程项目施工主要目标为：

工程质量要求符合国家验收规范的合格标准，工期要求300天，并满足总包单位要求，施工现场安全文明生产和环境保护服从土建总包单位要求。

幕墙施工总体顺序为：

测量放线——钢架龙骨制作安装——避雷体系连接——外墙保温（土建施工）——防火施工——隐蔽验收——石材面板安装——清洗、注胶——交工验收。

石材面板等材料的运输，水平运输主要采用人力手推车运输，垂直运输主要由施工电梯运到各楼层，各种材料按实际情况均匀放置，不得大量集中堆放。

空间上避免同一立面交叉施工，根据现场实际情况合理划分流水段，组织流水施工，并确定几个主要的施工节点，根据节点倒排工期，明确各施工班组的目标任务和所需要的劳动力资源，合理控制和利用作业面、作业人员、施工机具和材料。

根据主要节点的施工完成情况和对总工期的影响程度，及时调整施工计划，在确保安全，保证质量的情况下，确保按期完工。

第二节管理体系

一、项目组织机构管理体系

项目经理

技术负责人

项目副经理

质检员

施工员

材料员

资料员

安全员

二、项目管理人员

序号

项目职务

姓名

证书编号

备注

1

项目经理

总负责、协调业主、总包监理

2

技术负责人

主要负责技术同设计院沟通

3

现场生产经理

现场施工管理

4

资料员

施工过程资料

5

材料员

材料进场

6

施工员

现场施工

7

安全员

拟配2个安全员

8

安全员

9

质量员

拟配2个质检

10

取样员

配合总包现场取样

11

加工厂负责人

负责协调加工厂

12

造价员

负责预算

第三节施工计划

一、施工进度计划

本幕墙工程具有工期紧、作业危险、交叉作业多等特点，必须制订严格、科学、严谨的施工计划，才能确保工期和安全生产。

进度计划见附表

二、材料进场计划

根据图纸及工程情况做出详细的材料计划书，根据施工进度计划将所有材料的供货时间作好安排。

材料进场计划表

序号

使用部位

材料名称规格

数量

进场日期

备注

1

幕墙框架

80*60方管、5#角钢

1600t

按需分批进场

2

后置埋件

300*200*8mm，热镀锌钢板

4000块

按需分批进场

3

石材面板

30mm花岗石

100000m2

按需分批进场

4

幕墙工程

五金、挂件、胶、化学锚栓等

按需分批进场

5

幕墙工程

后补零星材料

按需进场

工期方面根据土建中间验收情况而定，我公司已提前跟进，在材料、场地、设备准备及预备工作等方面也提前介入。

三、设备计划

主要施工设备及检测设备投入计划

序号

机械名称

规格型号

额定功率（KW）

数量

1

电焊机

BX3500

14

70

2

台钻

12

3

手电钻

J1Z-AN-10

21

4

冲击钻

HR2220

33

5

手提石材切割机

Z1E-SH05-110

150

6

砂轮切割机

15

7

激光经纬仪

DJD2-G

5

8

水准仪

AL-200

10

9

高处作业电动吊篮

ZLP630

3

第四节施工现场布置

一、施工平面布置原则

1、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。

2、在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投入。

3、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。

4、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。

二、施工场地布置

加工场地按就近原则靠近施工工地布置，尽量减少场内的二次搬运。

三、平面管理原则

根据施工总平面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在施工实施前，制定详细的各吊机使用、进退场计划，材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。

同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工平面科学、文明的管理。

四、平面管理办法

1、施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。

2、施工现场按照标准设置五牌一图。

3、按照总体规划要求作好平面图，主要包括：

（1）现场办公临建布置。

（2）材料堆放场地布置。

4、施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全、力求均衡生产。

5、平面管理

1）办公区

现场办公室为土建总包提供的金属活动板房，食堂、卫生间等均为总包提供，安全文明施工服从总包管理。

2）生活区

职工宿舍由我公司自行在场外解决。

五、材料堆放场地

1、进场构件必须分类、分规格堆放，并作好标识。

2、现场构件保管，将依据有关标准采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。

3、材料堆放场地设置合理有效的消防设施，所有施工人员均会正确使用消防器材。

4、场地硬化、平整无积水，并作好明沟排水排污措施。

第四章施工工艺技术

第一节石材幕墙施工方案

本幕墙工程石材面板主要采用不锈钢干挂件连接。

预埋板为300*200*8mm，立柱采用80*60（Q235B）热镀锌方管，横梁采用5#（Q235B）热镀锌角钢，面板选用30mm外墙花岗岩。

一、施工工艺

工艺流程：

放线定位—立柱安装—横梁安装—防雷装置安装—防火处理—隐蔽验收—石材板块安装—清理注胶

1、测量放线定位

1）在施工前，应对建筑物设计施工图进行核对，并应对已建的建筑进行复测，以建筑物主体结构的基准线和幕墙的基准轴线，测出幕墙立面外缘控制线，以建筑物主体结构的标高和幕墙原始标高控制点，根据轴线确定立柱的位置线，按照设计确定立柱锚固点的位置，即埋件位置，对埋件位置进行复测，根据分格依次确定每根立柱及其锚固点位置，再根据基准线、等高线和设计分格确定横梁位置线，放线时应以建筑物中心基准轴线向两侧排线，按设计要求在墙上弹出施工线，幕墙分格轴线测量放线应与柱体结构测量放线相配合。

水平标高要逐层从地面基准线引上，其偏差应及时调整，不得累计。

如误差大于规定的允许偏差其处理方案必须经设计部及相关部门的同意方可进行施工。

2）以基准线为基准：

用Φ—的钢丝在石材墙体垂直、水平方向各放两根作业安装的控制线，水平钢丝应每层拉两根（宽度过宽，应每隔20m放一支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应每隔20m拉一根。

3）注意事项：

放线时应结合土建结构偏差，将偏差分解并防止误差积累，放线时应考虑好与其它装饰面的接口、拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断后重拉钢丝，平格按设计放线。

控制重点为：

基准线。

2、后置埋件安装

（1）后置埋件时，采用300*200*8mm热镀锌钢板，M12*160化学锚栓连接和M12机械螺栓交叉安装。

（2）在安装埋板前，应清理埋板位置基层，如基层不平，应抹1：

2水泥砂浆找平层。

若基层不紧实，应铲除抹1：

2水泥砂浆找平层，其强度符合要求时，清孔安装螺栓，将埋板紧固，使埋板与墙面接触紧密，螺母有防松脱措施，符合设计要求。

（3）后置埋件的安装应在现场做抗拉拔试验，并做好数据记录，合格后，方可大面积施工。

3、金属骨架安装

（1）施工准备：

先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差过大者要进行修正处理。

（2）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。

（3）安装立柱：

先将立柱与角码用螺栓连接，角码与埋件点焊，然后及时进行调整和固定。

每根立柱均用线坠调整垂直度。

立柱采用80*60热镀锌方管。

对验收合格的角码进行固定，即正式焊接，焊接应周边满焊，焊缝高度不得小于6mm。

（4）立柱安装应由下而上，先安装同立面两端的立柱，然后拉通线按顺序安装中间立柱。

上下立柱间应留有不小于20mm缝隙，用标准块临时定位，上下立柱采用等强连接件，按设计要求连接，立柱固定后，取下柱间定位块。

（5）安装横梁：

按弹线位置，角码与立柱焊接，横梁采用5#镀锌角钢与角码栓接，当横梁接长时，左右横梁应留有不小于15mm缝隙，同一层横梁安装由下而上进行。

每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。

（6）防雷装置安装按设计要求自上而下进行，并应与主体结构的防雷装置可靠连接，防雷导线用Φ12镀锌圆钢与龙骨埋件进行焊接，焊缝长度及焊缝高度符合设计要求。

防雷装置安装结束后测试合格满足设计要求，方可下道工序施工。

（7）在面板安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，检查焊缝质量；并通过监理单位对隐蔽工程验收合格后，方可进行下道工序施工。

（8）幕墙金属骨架三维可调，埋件与角码焊接，角码与立柱栓接，立柱与小角码焊接，小角码与横梁栓接。

4、石材干挂钢架的防锈

（1）方管立柱、角钢横梁及各类焊件、连接件均作除锈防腐处理，并控制第一道和第二道的间隔时间不小于12小时。

（2）骨架焊接破坏漆层及镀锌层后均涂两遍防锈漆。

（3）严格控制不得漏涂防锈漆，特别控制好因焊接而预留的涂刷部位，在焊后涂刷不得少于两遍。

（4）防锈处理不能在潮湿，多雾及阳光直接暴晒下进行，不能在尚未完全干燥或灰尘的表面上进行。

涂漆表面均匀，勿使油漆漆堆积过量。

5、石材板块安装

（1）安装石材板之前，首先应对石材幕墙骨架结构及造型尺寸，位置是否准确，焊接是够牢固，焊缝质量等全面检查，符合设计及相关的规定后，并通过建设及监理单位验收合格后，方可进行下道工序施工。

（2）石材安装应进行定位画线，确定石材板块在幕墙平面上的水平、垂直位置。

（3）将运至地面的石材面板严格按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损，缺楞，掉角、暗裂等缺陷，按施工要求分层次将石材面板运至施工面，并注意摆放。

（4）石材板安装前必须进行石材试拼，选出有轻微色差石材，应逐渐过渡或放置在不明显位置，对石材色差较大的禁止使用，严禁石材跳色现象出现。

（5）石材开槽，每块石材板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽内深度不宜小于15mm，开槽宽度宜为6-7mm，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石材厚度的3倍，且不应小于85mm，也不应大于180mm，石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度倒角，槽内应光滑、洁净。

（6）石材安装宜由下向上逐层安装，先按幕墙基准线仔细安装底层第一层石材板，用不锈钢挂件插住石材底边，并用不锈钢挂件固定石材上口，以避免位移，石材位置垂直、水平校验合格后，在挂件与石材短槽内注入石材干挂专用结构胶固定，完成第一排石材板安装，将第二排石材板短槽插入第一排石材上边凸起挂件上，调整好位置后用结构胶固定如此循环贴挂。

不锈钢挂件要紧托上层石材板，而与下层石材板之间留有间隙，石材面板水平分格逢宽6mm，垂直分格逢宽6mm，并用标准块控制，保证分格逢一致。

垂直、平整、间隙尺寸符合要求后紧固挂件螺母加以固定。

石材面板安装到一层标高时，应及时调整误差，不得积累，在下层调整后方可安装上一层石材板，在安装窗口上下板时应留有坡度，上口石材板向下1%，下口石材板向下3%，女儿墙上造型石材盖板向内坡3%。

6、嵌胶封缝

当石材面板安装完成后,经检验合格,进行打胶注缝

（1）为确保硅酮密封胶具有良好的粘结性,被粘接材料表面不应有水分、灰尘、油污等物存在,在施工前应对石材缝进行清洁,保持干燥。

（2）清洁的溶剂可选用甲苯、二甲苯进行污渍处理,用干净的棉质或脱绒白布倒上溶剂,禁止将白布到溶剂内沾取。

（3）为保证密封胶缝周边线条美观洁净及污染石面,可沿缝隙两侧粘贴美文纸胶带,进行保护（胶带本身应粘贴平直）。

（4）选用大于板缝2mm的泡沫棒填充板缝内,置入深度距板面不小于6mm，填塞深度要均匀,平整顺直。

（5）嵌缝胶选用石材专用硅酮耐候密封胶,注胶温度应在5-40度范围内进行,注胶应连续,尽量减少按搓,应均匀,密实,饱满,胶缝表面应光滑,胶体不得产生气泡,打胶层厚度一般为缝宽的1/2,且不小于。

（6）打完胶后要在表层固化前用刮板将胶缝刮为凹缝,胶面要光滑,圆润,不能有流坠、褶皱现象.胶缝修整完毕后应立即将两侧美文纸撕掉,打胶操作应避开阴雨、大风天气。

（7）施工中要注意不能有漏胶污染墙面,如墙面上沾有胶体,应立即除去,并用清洁剂及时清除余胶。

7、清洗、保护

（1）施工完毕后,必须将石材表面清理干净,用清水将石材表面污渍清洗干净,在清洗石材表面过程中严禁使用化学溶剂。

（2）待石材板面完全高燥后,用喷雾器将石材养护剂均匀的涂刷在石材表面,自然晾干（要求5面或6面养护的石材可以施工前做养护），24小时即可。

（3）石材板面施工完毕后应对石材表面进行有效的保护,施工后及时清除表面污物,避免腐蚀性咬伤,易于污染或损坏石材的材料或其他胶粘材料不应与石材表面直接接触。

（4）防止石材表面渗透污染,避免碰撞石材。

.

（5）柱面阳角部位,结构转角部位的石材棱角应有保护措施。

二、质量要求

1、干挂石材所用材料的品种、规格、性能、数量、和等级，应符合设计要求,应具备产品合格证明及检验报告。

石材表面应平整、洁净、无污染、缺损、裂痕，颜色和花纹应协调一致,无明显色差、修痕。

2、放线时误差要在本定位轴线间消化，误差在每分格间分摊要小于2mm。

3、干挂石材主体结构连接的预埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

预埋件标高偏差不得大于10mm，位置偏差不大于20mm。

4、干挂石材的型钢框架立柱与主体结构埋件的连接、立柱与横梁的连接、挂件与横梁的连接、挂件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固，焊接处应按设计要求进行施工，焊接时应做好防火、防污染其他材料的保护，焊接结束后应对焊渣进行清理，并对焊点做好防腐处理，焊接强度应满足设计要求。

（主要受力处应进行周边满焊且焊缝高度不小于6mm）。

5、立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

6、相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。

同层标高偏差：

当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

7、石板安装时，左右、上下的偏差不应大于。

8、幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差（）

9、幕墙安装允许偏差（）

10、钢龙骨架连接处的二次防腐处理必须到位.

11、干挂石材的板缝注胶应饱满、密实、连续、无气泡、板缝宽度满足设计要求:

板缝横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直.胶应在保质期内使用,密封胶厚度应不小于。

三、石材幕墙施工过程质量控制

龙骨安装质量直接影响到石材的干挂效果。

龙骨安装不牢固容易产生安全隐患，龙骨安装如果不在同一个平面上，容易造成后续工序石材扭曲，石材拼缝不合格等缺陷。

我们建立了从主龙骨安装到次龙骨安装再到石材饰面安装质量控制的三级控制网。

1、一级控制网：

主龙骨安装过程，严格与分格线相对应并拉线控制确保安装龙骨在同一平面，安装完成派专人逐层检查，并做好监控记录。

主龙骨安装完成后及时做防腐及防锈处理，本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接，然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的方式。

工序完成验收后进入下道工序。

2、二级控制网：

主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上，弹线记号，根据弹好的线安装，次龙骨安装中，要求次龙骨顶面平直，外侧面控制与立柱处于同一平面上，也可少部分进行微调，次龙骨安装完成后，由班组自检并及时通知相关人员验收。

3、三级控制网：

石材面板安装，本道工序直接影响到以后石材干挂饰面的感观效果。

所以，我们采用样板引路的原则，挑选适当位置作为样板，进行部分石材干挂作业，根据样板施工的效果不断改进提高施工工艺。

干挂石材第一排作为基准石材完成面（基准石材完成面是石材幕墙质量的保证所在，若无法使完成面依设计制做，很容易变成收头破口、斜面墙、或波浪状，破坏整体效果），其干挂工程中，由安排人员旁站监督，完成后统一验收合格后才进入下排石材干挂施工。

四、成品保护