锅炉吹管技术措施.docx

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锅炉吹管技术措施

编号：

SM-ZD-83566

锅炉吹管技术措施

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编制：

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审核：

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批准：

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锅炉吹管技术措施

简介：

该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

　　一、锅炉吹管前应具备的条件

　　吹管应具备的基本条件

　　1、汽机专业

　　1） 下列辅助系统必须分部试运合格，验收资料齐全：

　　2） 辅助蒸汽系统；

　　3） 化学除盐水系统及凝结水补水系统；

　　4） 凝结水系统；

　　5） 除氧给水系统，电动给水泵组试运合格；

　　6） 疏水系统；

　　7） 仪用空气系统；

　　8） 汽轮机盘车系统应能投入；

　　9） 循环水系统；

　　10） 冷却水系统；

　　11） 汽机房内无压放水系统；

　　12） 加药取样系统，且药品材料准备好；

　　13） 消防水、空调系统调试合格。

　　14） 主蒸汽、再热热段、再热冷段管道安装完毕，经验收合格，验收资料齐全，所有限位装置及支吊架具备投用条件，保温结束，各蠕胀测点的原始位置记录完毕。

　　15） 临时吹管管道及支吊架施工完毕，高压主汽门、中压主汽门阀芯抽出，正确安装内部插件，并与临时吹管管道连接完毕，法兰垫片要按照设计正确安装。

　　16） 汽轮机汽缸测温装置应能投入。

　　17） 各抽汽逆止门应处于关闭状态。

　　18） 吹管临时控制门试验完毕并合格,接好控制电源，控制盘放在集控室便于操作的位置，开闭时间应小于60秒。

　　19） 准备好吹管用靶板及拆装工具。

　　20） 汽机本体在高中压调节门前疏水管道上阀门全开。

　　21） 疏水扩容器与吹管无关的疏水门全部关闭，并挂“禁止操作”警示牌。

　　22） 临时吹管门前后加装暖管旁路。

　　23） 所有疏水均接至临时疏水母管排至厂房外。

　　2、锅炉专业

　　1） 锅炉本体及其附属设备安装、保温工作结束，支吊架符合要求。

　　2） 锅炉临时膨胀指示器安装结束，影响锅炉膨胀的临时设施拆除。

　　3） 冷态试验结束，风量标定试验完成，炉膛及烟风道系统内部脚手架拆除，内部杂物清理干净。

　　4） 锅炉化学清洗完，酸洗用的临时设施拆除，设备系统恢复正常。

　　5） 锅炉燃油系统、空预器的吹灰系统调试完，锅炉排污系统管道安装、保温工作结束，支吊架符合要求，仪表阀门调试结束，符合使用要求。

　　6） 炉膛出口烟温探针可以投用。

　　7） 电除尘升压试验结束。

　　8） 辅助蒸汽系统能正常投入。

　　9） 制粉系统具备投用条件。

　　10） 除灰除渣系统能够满足吹管要求。

　　3、电气、热工专业

　　1） 厂用电系统可靠投入，保安电源能投入，所有禁止操作的部位加封盖或挂警告牌，所有带电设备做好防护工作。

　　2） 所有运行设备系统的测点在CRT中调试好，正确投入。

　　3） 运行设备及系统的参数在集控室表盘上调试好，正确投入。

　　4） 所有运行设备的声光报警信号试验完毕，并正确投入。

　　5） 锅炉灭火保护全部调试好。

　　4、其他系统

　　1） 仪用空气系统应能投入。

　　2） 消防水系统管道安装结束，支吊架符合要求，仪表齐全，符合使用要求。

　　3） 暖通空调系统调试好，能满足计算机设备的需要。

　　4） 试运设备系统周围照明充足。

　　5） 吹管现场整洁，道路畅通，妨碍运行操作的脚手架、临时设施等拆除，各运转地面基本抹完，无孔洞等不安全因素，消防车可通行。

　　6） 平台、栏杆、沟盖板齐全。

　　7） 设备、阀门挂牌正确、齐全。

　　8） 试运转的指挥系统齐全，明确岗位职责分工和联系制度，调试、安装、运行人员上岗，试运措施已批准并进行技术交底。

　　9） 吹管应组织监理、安装、运行、调试等有关方面进行联合大检查，发现的问题处理完毕。

　　10） 吹管时需要开关的阀门应挂牌，并注明用途或名称。

　　11） 现场悬挂吹管系统图、组织网络，备有运行日志、交接班记录、操作工具等。

　　12） 备好靶板、石棉手套等。

　　13） 可能烫伤人的部位应加保温，横跨临时管道处应设置平台过道。

　　14） 吹管需要的工具、设备、材料等准备齐全。

　　15） 吹管前组织各参建单位对吹管系统特别是临时管路以及支吊架进行检查，确保吹管安全进行。

　　二、吹管过程

　　本次吹管采用降压吹管方式。

过热器、再热器串接起来成为一个回路。

吹管过程分两阶段进行，中间安排一次停炉冷却，时间不小于12小时。

　　1、锅炉点火升压

　　1） 按冷态点火条件检查锅炉各汽、水阀门位置；

　　2） 启动电动给水泵给锅炉上水，上水至正常水位后，开始做汽包水位锅炉主保护动态传动；

　　3） 检查空预器、吸风机、送风机具备启动条件；

　　4） 当环境温度低时，根据需要投入暖风器；

　　5） 预热器手动盘车无卡涩后，将空预器电机调至低速，启动两台空预器，检查空预器运行正常，切至高速，辅助电机投入备用；

　　6） 烟风通道建立后，分别启动吸风机、同侧送风机，启动电流应在正常时间内恢复至空载电流，检查吸、送风机运行正常；

　　7） 启动另一侧吸、送风机，调整风量到30～35％BMCR，炉膛压力保持-100±50Pa，吸风机投自动，确认电机联锁投入；

　　8） 启动冷却风机，确认火检冷却风已投入且风压正常；

　　9） 启动燃油泵，检查系统无漏油；

　　10） 锅炉燃油循环至炉前，打开炉前进油和回油手动门，打开各只油枪进油手动门，油枪吹扫隔离手动门；

　　11） 进行炉前油系统泄露试验，合格后燃油吹扫蒸汽系统暖管，结束后关闭系统疏水，开启蒸汽吹扫总门。

　　12） 炉膛吹扫条件都满足后，FSSS装置应建立“吹扫准备好”信号且显示，此时，可按“炉膛吹扫”按键，则开始5分钟的锅炉吹扫计时，在5分钟吹扫计时周期内，上述任一吹扫许可条件不满足，均应使吹扫中断，计时清零，须待上述所有条件重新满足后再次启动锅炉吹扫且重新开始进行吹扫计时，直至计时完成。

　　13） 吹扫完成后自动复位MFT。

如果60分钟之内不点火，将引起MFT动作，必须重新进行点火前吹扫。

　　14） 炉膛吹扫完毕后，应采用实际传动负压定值来检测保护定值（机组首次启动、大、小修后执行），禁止采用短接信号方法，并对结果进行记录。

　　15） 投入炉膛烟温探针；

　　16） 投入火检TV；

　　17） 确认省煤器再循环阀门开；

　　18） 打开燃油快关阀、各油枪进油手动门，调整燃油压力2.9-3.2MPa，调整油层二次风门至30%-40%，油层上下层二次风门至适当位置，开启油层相邻周界风，关闭其它层二次风门，调整二次风压至1.5kPa左右；　　19） 投入第一只油枪运行成功后，需及时调整油枪的二次风门开度，使油火焰燃烧稳定，然后可对角投入第二只油枪运行，并根据其燃烧情况，调整二次风；

　　20） 锅炉点火后应就地查看着火情况，确认油枪雾化良好，配风合适，确保油火焰明亮，烟塔无黑烟。

如发现某只油枪无火，应立即关闭其油角阀，对其进行吹扫后，重新点火。

如果出现某只油枪无火且其油角阀关不上，应立即到就地关闭其进油手动门；

　　21） 锅炉点火初期应注意切换油枪运行，半小时切换一次，切换时应先投入准备投运的油枪，待燃烧稳定后，再退出需停运的油枪；

　　22） 投运油枪时应对角投入运行，先投下层油枪，根据升温升压速率规定进行增减油枪；

　　23） 锅炉点火后,投入空预器吹灰器；燃油时空预器吹灰器必须连续运行。

　　24） 通过炉膛火焰电视和就地观察炉内燃烧情况，及时调整燃烧，注意炉膛负压，燃油压力的变化，根据需要，投入其它油枪，保持汽包水位在正常范围内，满足锅炉升温升压条件；

　　25） 锅炉点火后，密切监视启动初期炉膛出口烟温应不超过538℃，两侧烟温偏差应＜50℃。

当烟气温度升高到538℃时，必须退出烟气温度探针，防止烟温探针烧损；

　　26） 为节省燃油，可采用小油枪系统点火。

（1） 少油点火前的准备工作

　　a） 检查少油点火就地控制柜电源是否正常；

　　b） 检查系统各管路、阀门完好；

　　c） 打开（微开）少油点火系统主回油管路手动截止阀；

　　d） 打开少油点火系统主进油管路手动截止阀；

　　e） 检查主进油管路自立式稳压阀后油压，确认为0.7MPa-1.8MPa范围内；

　　f） 打开少油点火系统燃油各支管路手动截止阀，无漏油；

　　g） 检查压缩空气压力正常，打开吹扫支管路手动截止阀；

　　h） 一次风机、密封风机具备启动条件。

　　i） 检查A磨入口热风加热器已具备投运的条件（蒸汽压力＞1.0Mpa，蒸汽温度＞300℃）；

（2） 启动顺序：

　　a） 投运工业电视；

　　b） 少油点火相邻层二次风门开度10%，少油点火层周界风初始开度在10%。

调节其它层二次风，维持入炉总风量30%左右；

　　c） 启动一台密封风机运行；

　　d） 启动一次风机，调节小油枪母管油压1.5MPa，助燃风压力3.5-4.5KPa，检查小油枪雾化空气总管压力为0.55Mpa左右；

　　e） 检查出口压力正常，尽可能降低磨煤机的密封风压差，以保证磨煤机不出现漏粉现象为原则，投入密封风机联锁。

　　f） 接点火指令，少油点火允许，确认系统切换到少油点火模式，选择任意一角少油点火燃烧器点火；

　　g） 发出点火指令，查按以下程序点火：

　　h） 开管道吹扫阀20秒→关管道吹扫阀→开雾化空气阀→进点火枪→点火枪到位反馈信号收到后，开油阀、点火枪打火20秒→若点火枪打火期间内，油火检有火，退点火枪，点火成功；

　　i） 若20秒后，油火检检测无火，顺停油阀、压缩空气阀、开吹扫阀，开吹扫阀，进入停止程序：

发出停止指令→关油角阀→关雾化空气阀→开管道吹扫阀20秒→吹扫结束后，关吹扫阀；

　　j） 若少油点火燃烧器火检无火，则该少油点火燃烧器点火失败，自动关油阀，重新启动该少油点火燃烧器；若再次启动失败，应检查并排除故障，少油点火燃烧器均点火成功后，检查着火良好，配风合适，投入空预器连续吹灰，启动风道燃烧器。

　　（3） 少油点火煤粉燃烧器运行

　　a） 热一次风温度达160℃以上；一次风管道风速不低于18m/s；各少油点火燃烧器均运行正常；

　　b） 调整A磨入口一次风流量（投运后磨煤机参数满足前提下，尽量保持低限）；

　　c） A磨启动条件满足后启动A制粉系统运行。

初始投粉量10～15t/h，即磨煤机最小出力；

　　d） 在投粉过程中，有关人员确认燃烧器出口煤粉着火情况；若着火欠佳，可以通过以下手段调节着火情况：

　　l 提高煤粉浓度（即增大给粉量）；

　　l 在不堵粉的前题下，适当减小一次风速；

　　l 维持较低的煤粉细度；

　　l 提高一次风温度。

　　l 调节入炉总风量，维持在30%B-MCR风量；

　　l 根据锅炉升温升压的要求，继续投粉量,在增加投粉量的同时，适当调整一次风速，维持不堵粉的最低一次风量，投粉量的增加速度一般为6～10t/h；

　　l 如果炉膛燃烧状况良好，在增加投粉量的过程中，将少油点火层或相邻层二次风门适当开大，同时调整入炉总风量；

　　l 在少油点火燃烧器投运时要密切注意少油点火煤粉燃烧器的壁温变化情况。

当壁温上升较快且温度超过600℃以上，要适当提高一次风速；当壁温超过750℃时，为保护煤粉燃烧器，须立即手动停止该少油点火燃烧器，分析原因；

　　l 空预器出口热一次风温满足磨煤机干燥剂出力要求时，可退出小油枪暖风器，打开冷一次风电动关断风门；

　　l 炉膛出口烟温温度达到450℃、炉膛内火焰明亮，根据锅炉负荷要求可投入其它层煤粉燃烧器。

　　2、按机组冷态启动曲线进行升温升压

　　1） 在升温升压过程中，要注意各部位的膨胀情况，注意汽包水位的变化，及时补水，当建立正常给水时，将省煤器再循环门关闭。

　　2） 在升压初始阶段，必须严格控制升温速度，在点火开始至30分钟，炉水温度上升率＜2.0℃/min。

　　3） 当汽包压力达0.1MPa时，冲洗就地水位计。

　　4） 当汽包压力达0.2MPa时，关闭汽包及过热器系统空气门。

　　5） 当汽包压力达0.5MPa时，冲洗就地水位计一次，关顶棚过热器疏水，热紧螺丝和冲洗仪表管路。

　　6） 汽包压力升至1.8MPa，加强临时管暖管工作，可逐步开大吹管临时电动门，当排汽口蒸汽量很大且很少有水滴，排汽温度大于120℃时，暖管即符合要求，可逐步关小其它各部疏水，锅炉开始升压，在升压时应控制好主汽温度；迅速对临时管道和滑动支架进行检查，滑动支架应自由滑动。

　　7） 根据炉膛内燃烧状况调整投入油枪的支数；

　　8） 锅炉开始吹管前，解除汽包水位保护。

　　2、锅炉吹管

　　1） 维持适当的升温、升压速率升压至2.0MPa，全开吹管临时门，试吹1次，检查临时系统支撑及固定情况，并摸索锅炉补水情况；当汽包压力降至1.2MPa，关吹管临时门；当升压至4.5MPa，全开吹管临时门，试吹1次；以便掌握临时门全关过程中汽包的压降值，从而确定正式吹管时关门时机；

　　2） 吹管临时门全关后，开启汽包连排，锅炉继续升压；

　　3） 汽包压力升至6.0Mpa左右，开启吹管临时门，开始正式吹管，当汽包压力降至3.0MPa左右时，关闭临时吹管门，结束本次吹管；

　　4） 第一阶段结束前，冲洗高、低压旁路3次；

　　5） 第一阶段吹管结束后，停炉冷却12小时，安装单位组织人员清理集粒器；

　　6） 第二阶段吹管时反冲各路减温水管路；

　　7） 第二阶段吹管直到靶板合格为止，将汽包压力降为4MPa时吹管高、低压旁路，连续吹管二十到三十分钟，吹管结束；

　　8） 为提高吹管效果，吹管过程中需要不间断排污，并合理安排一次停炉，停炉时间不小于12小时，以冷却管道以利于氧化皮的脱落，同时进行锅炉换水工作。

　　9） 吹管参数：

初压：

6.0MPa（汽包压力）；终压：

3.0MPa；主汽、再热蒸汽温度：

350℃～450℃

　　10） 注意事项：

　　a） 在吹管过程中，必须监视过热器及再热器的差压，保证在控制门全开状态下，其差压大于额定工况下的差压值的1.1倍

　　b） 吹管运行中，要确保参数不超过P=6.0MPa以保证吹管安全，当达到吹管压力时应迅速打开吹管临时门。

　　c） 为保证冷段及再热器的安全，运行时应密切注视再热器入口压力的变化，确保该处压力不超压。

　　d） 加装靶板时，一定要关闭吹管临时门，并切断电源。

　　e） 吹管中对水位、炉膛负压的控制均根据试吹的经验进行适当调整，最后几次吹管，加强排污以提高蒸汽品质。

　　f） 每次锅炉点火启动时，应投入空预器吹灰器，吹管期间靠燃油维持燃烧，不可停空预器吹灰。

　　g） 吹管运行中，要防止尾部烟道腐蚀，环境温度低时需投入暖风器；经常检查炉内燃烧情况，防止不完全燃烧。

　　h） 点火、升压、试吹管后，压力升到P=6.0MPa即进行吹管，吹管临时门何时关闭由过热器、再热器吹管系数决定，当过热器吹管系数降到1.1时，开始关闭吹管临时控制门。

　　三、安全注意事项

　　1、 参加试验人员必须经《电业安全工作规程》考试合格，并严格遵守调试现场的安全规定。

　　2、 进入施工现场，必须头戴安全帽，衣着符合安规，高空作业应有可靠安全措施。

　　3、 临时管路的连接必须按系统图进行，工艺美观，布置合理，不得擅自更改。

临时管路的规格材料和堵板厚度不得任意更改。

　　4、 临时管路的支架安装应设置部分滑动支架。

　　5、 临时管路的所有焊口全部采用氩弧打底焊接，并且对口前将管道内的异物清理干净，不允许存留任何杂物。

　　6、 吹管用所有临时管道及排汽方向应设临时围栏，并挂警告牌。

　　7、 临时管路要保温，严禁靠近油管路、电缆。

　　8、 试吹管时应严密监视管路的膨胀情况及支吊架变化，正常吹管时应巡回检查。

　　9、 吹管时注意监视排汽管的振动和排汽方向以及杂物飞出的距离。

若杂物危及高压线路或其它设施应立即采取临时措施或停止吹管。

　　10、 各阀门挂牌编号，并挂警告牌或上锁，防止他人误操作。

　　11、 不允许燃油漏在蒸汽管道和阀门上，发现渗漏油现象应立即清除。

　　12、 在锅炉附近应停止一切工作，除检查人员外其他人员应撤离。

　　13、 吹管运行时，严禁人员靠近阀门、安全门、人孔、检查孔。

　　14、 汽水管道发生穿透保温层泄漏汽水时，必须立即确定危险区，并采取措施隔离，防止人员进入该区域。

　　15、 在切换靶板时应有专人指挥，统一信号，建立令旗制度，严禁擅自行动。

　　16、 拆除靶板时，吹管控制门应停电，防止误操作。

　　17、 油管、疏放管道、阀门要充分保温。

　　18、 吹管排汽区域划出警戒线防止行人通过。

　　19、 吹管期间，安全、保卫、消防、医务人员应现场值班。

　　20、 未尽事宜严格按《安规》执行。

　　21、 排汽末端应安装消音器，避免产生过大吹管噪声，影响周围居民生活。

　　22、 施工临时管道，现场应保持清洁，现场废料集中存放，及时清理，做到工完料尽场地清。

　　23、 更换靶板不得随意乱扔，应集中存放处理。

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