机场扩建工程给排水施工方案.docx
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机场扩建工程给排水施工方案
大连机场扩建工程
航站楼给排水施工方案
编号：
编制：
审核：
审批：
发放号：
中国建筑第八工程局有限公司
2010年3月
目录
第1节工程简述..............................................................................................................................1
第2节工程特点..............................................................................................................................1
第3节工程难点..............................................................................................................................1
第4节主要施工工艺......................................................................................................................1
第5节管道安装..............................................................................................................................2
5.1管道安装总体原则.................................................................................................................2
5.2主要施工程序.........................................................................................................................2
5.3主要施工方法及技术要求....................................................................................................3
第6节阀门及其他附件安装......................................................................................................10
第7节卫生器具的安装..............................................................................................................11
第8节管道冲洗、试验及消毒..................................................................................................15
第9节管道防腐油漆..................................................................................................................16
给排水施工方案
第1节工程简述
本工程给水排水系统包括新建航站楼的生活给水系统、热水系统、污水排放系统、虹吸雨水排水系统。
水源接场内新建室外管网，入户管压力均为0.35MPa，管径为DN150，经水表计量后供给各个用水点。
本工程污、废水分流，一层以上卫生间的污水重力自流排入室外污水管网。
由于建筑屋面无法设伸顶通气管，故设自循环通气排水系统。
地下室卫生间污水，消防泵房、空调机房、制冷机房内废水分别排至临近的集水池，再经水泵提升排至室外污水管网。
本工程室内给水管、热水管均采用优质薄壁不锈钢管（304型）连接方式，＜DN100为环压，＞DN100为沟槽连接。
室内污水管、废水管、通气管均采用HDPE管，电熔连接。
雨水悬吊管和立管采用不锈钢管或HDPE管，地下室悬吊管和埋地管采用HDPE管，不锈钢管采用亚弧焊接，HDPE管采用电熔连接。
室内潜污泵出水管采用热镀锌钢管及配件，除与泵及阀门接口处采用法兰连接外，均采用卡箍连接，或采用内外涂塑复合钢管及配件，沟槽连接。
第2节工程特点
管道工程管道材质种类多，连接方式多样；因此管道施工与土建、装修、通风、电气等专业交叉多，施工中需密切配合，保证各专业施工顺利有序地进行。
第3节工程难点
给排水管道施工系统多，需要与其他安装专业密切配合，做好各系统综合布线工作。
第4节主要施工工艺
室内给水管道安装的施工工艺见图4-1。
图4-1室内给水管道安装施工工艺
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第5节管道安装
5.1管道安装总体原则
管道工程施工的总体原则为：
先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地沟；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。
5.2主要施工程序
如图5-1所示。
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5.3主要施工方法及技术要求
1施工准备
1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。
仔细阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。
熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。
2）编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。
3）对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。
交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。
4）根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。
2材料准备及验收
材料采购、进场、检验及保管程序如图5-2所示。
图5-2材料采购、进场、检验及保管程序图
1）对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。
2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。
3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
4）由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。
5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。
材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。
材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。
6）由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立
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材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。
7）管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求
（1）无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；
（2）无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；
（3）有材质证明或标记。
8）阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。
同时阀门的操作机构必须开启灵活。
阀门及配件要有出厂组件清单，检查组件是否完好无缺，且有制造厂的合格证；外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的铭牌及标志。
3管道放线
1）放线程序见图5-3
图5-3管道放线程序图
2）管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。
放线前，逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。
3）管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱、梁为依托。
定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。
4）对立管放线时，由总立管预留孔洞自上而下吊线坠，弹出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。
4管道支吊架的制作与安装
管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支4
架及吊架。
1）支架的位置确定
（1）固定支架的安装位置原则上按施工图纸。
在管路需要固定，在任何方向都不准有位移的位置设置，如伸缩器的一端。
（2）钢管水管活动支架最大安装间距（m）根据现场条件表5-2确定。
表5-2钢管水管活动支架最大安装间距参考表
置；
（4）道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，定位活动支架。
（5）在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。
2）支架形式的选用（以下画出几种常有的典型样式
）
（1）支架
图5-4支架安装示意图
（2）滑动支架
图5-5滑动支架安装示意图
53U型螺栓
（3）吊架
3）支架的安装
（1）支架构件预制加工
下料前，先将型钢调直。
下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。
用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。
各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
支架的形式按设计要求进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。
（2）现场安装
①要根据管道支架位置充分考虑管线坡度，排水横管除注明者，坡度如表5-3所示。
表5-3排水横管坡度数据表
图5-6吊架安装示意图
②管道安装时要及时调整支、吊架。
支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。
固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
③在支架上固定管道，采用U型管卡。
制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。
④无热位移的管道，其吊杆垂直安装。
有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
⑤管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。
⑥大管径管道上的阀门单独设支架支撑。
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⑦保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。
5管道安装
1）编制质量计划，推行样板制。
室内管道安装前，项目负责人要组织有关专业工长认真编制质量设计，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求，确保室内管道安装工程质量。
对于标准房间、厨房、卫生间等要配合土建做好样板间或样板系统，待样板检查验收达标后再全面进行管道安装。
未注明定位尺寸及标高的管道应尽量贴梁、柱施工。
2）各种管道安装前都要将管口及管内管外的污垢、砂子、沥青、铁锈等杂物染除干净，金属管道要将表面浮锈清除干净，然后再刷底漆一道。
3）对于各种不同用途、不同介质的管道，工长要协同班组搞好安装前的总体布局施工交底工作，几个不同班组同时作业时做法要统一。
安装时要考虑到导管、立管、支管及设备之间的位置与相互关系。
4）各种管道的设置一般不应穿过沉降缝和伸缩缝，特别是排水管道。
对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。
5）暗装于管井、地沟、吊顶内和埋地等隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前，给水、消防管道必须做强度和严密性试验；排水、雨水管道必须做灌水、通水试验。
卫生间、盥洗间等上层布有管道的房间，在吊顶或顶棚抹灰前，上层地面必须做蓄水试验。
24小时内楼板及管道四周和板墙交接处不渗不漏，否则，不准进入下道工序施工。
6）未注明位置的给水排水立管应尽量靠近墙边角，卫生间未注明标高的给水排水横管应尽量贴楼板、梁底敷设。
7）坡度：
管道安装时要挂线找坡，要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸。
安装坡向正确，给水、热水管道的坡度其正负偏差不得超过设计要求坡度值的1/3，坡度要均匀一致，不得倒坡，也不宜过大而影响观感效果。
管道按标准坡度安装好后要及时固定。
土建与安装应相配合，不能在管道上悬挂或铺设架板，放置材料和站人，不能随意搬动管道等，以免破坏管道坡度，室内管道的坡度应符合表5-4的要求。
表5-4管道坡度数据表
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8）管道的对口焊缝和弯曲部位不得焊接支管，对于焊缝与分支管边缘的距离不应小于50mm；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点必须大于50mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm；分支管边缘与固定主管的支架边缘的间距不小于50mm；支管中心到变径管边缘的间距为：
主管管径≤50mm时，间距不小于200mm；主管管径≥70mm时，间距不小于300mm；主管与支管焊接，支管管端要加工成马鞍形，插入主管的管孔中应和主管内壁平齐，主管上开孔尺寸略大于支管外径，主管上开孔尺寸不得小于支管内径而将支管对接在主管表面。
9）管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。
10）管道的加工预制：
管道的加工预制集中在加工区内，根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。
11）管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。
12）水泵安装完毕后进行配管安装。
管道不能与泵体强行组合连接，并且管道重量不能附加在泵体上，泵进、出水管要设置支架。
进水管变经处宜用偏心大小头，并且还应有沿水流方向连续上升的坡度接入泵入口。
泵进、出口设可曲挠橡胶接头，以达到减震要求。
13）管道必须按照设计与工艺要求，设置支吊架与固定支架，垂直总（干）管道，必须在管道安装部位的底部楼板处，设置管道的承重固定支架.
14）热水及蒸汽直管超过20m，加不锈钢伸缩节。
应严格固定支架与活动支架的设置。
15）冷热水系统分别设置集中脱气装置，水管上翻或下翻应尽可能用45度接管，如有90度上翻，高点处加自动放气阀。
暗敷的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。
在试压合格后，可采用水泥砂浆填补。
管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。
当与其它管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距不宜小于100mm。
当管道平行时，管沟内内衬不锈钢复合管宜设在镀锌钢管的内侧。
6卡压式管件连接
施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈，管接件要确实插入至划线标记的正确位置，8
勿忘卡压作业。
根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子插入长度如下表所示：
管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。
如切口倾斜，会导致插入量不正确。
切断后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。
（1）管子的切割推荐使用产生毛刺和切削较少的旋转式管道切割器，切割时请不要用过大的力以防止管子失圆。
（2）切断后的管端如带有毛刺、切削或粘附的异物，插入接头本体时会导致密封圈损坏不能完全结合而引起泄露。
（3）如是使用锯断或高速锯齿切断的场合，请一定用锉刀对管端进行倒角处理。
（4）锉刀和除毛器一定要用不锈钢专用，若果曾在其它材料上使用过，可能会粘附上锈蚀，请注意。
2）画线
确保管子插入尺寸用画线器在管子上画上标记。
对切断的管端进行处理后，必须对管子插入长度进行标记，否则易引起插入不到位，导致降低接头连接性能引起泄露。
3）插入管子
将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。
（1）插入前请确认密封圈是否确实安装在正确的U形位置上。
（2）插入时请慢慢的直线插入接头本体，如管子倾斜勉强插入的话，易导致密封圈的损伤。
（3）如插入过紧可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效。
4）卡压连接
确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位，卡压到位。
（1）卡压前请再次确认标记离管端面在2mm以内。
（2）卡压时应按住卡压工具，直到解除压力，卡压不足是导致接头漏水降低性能的原因。
卡压处若有松弛现象，可在原卡压处重新压一次。
（3）带螺纹的管件应先锁紧罗纹后再卡压，以免造成卡压好的接头因拧罗纹而松脱。
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（4）配管弯曲时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则可能引起卡压处松弛造成泄露。
5）卡压检查
用专用量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施工。
应仔细检查卡压尺寸，量规不能放入卡压处时，应再次卡压或切断后重新安装。
排水立管按设计及规范要求设置检查口，在最底层和最高层必须设置检查口，其它每隔二层设置。
检查口中心距该层地面１米，检查口的朝向应便于维修。
排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用斜三通和斜四通，立管与排出管端部采用两个45°弯头。
第6节阀门及其他附件安装
本工程给水热水系统：
采用全铜或全不锈钢制品。
管径≥DN50用闸板阀或手动蝶阀，＜DN50用截止阀。
热水系统阀门还须满足系统对工作压力和温度的要求。
排水系统：
采用明杆闸板阀止回阀除排水系统、冷却循环水系统用旋启式止回阀外，其余均用缓闭止回阀。
1）安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。
阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。
阀门试压的试验持续时间应不少于表6-1的规定。
表6-1阀门试压试验持续时间一览表
2）阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。
3）水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。
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4）选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸应符合管道工作压力的相应要求。
5）法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～
1.5倍，便于焊接。
焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90度两个方向度量，内外施焊。
6）法兰连接的管道应注意：
法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。
热水供应管道的法兰衬垫，易采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。
法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。
法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。
7）连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。
螺栓同法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。
8）法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件、与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。
9）阀门等法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。
10）大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。
安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。
11）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹应有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。
紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。
12）过滤器：
安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。
13）管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。
温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。
第7节卫生器具的安装
本工程卫生间所有管道均暗装，所有卫生器具选用节水型产品，水嘴为陶瓷片密封。
1）通用规定
（1）在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。
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（2）卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。
（3）地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。
（4）卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。
堆放平稳整齐，地面洁净无积水。
铜质附件应保存于干燥洁净的库房。
（5）瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。
用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈）。
拧紧时不得用力过猛。
（6）卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求
①预埋螺栓，用于低水箱的，采用M10×150六角精螺栓。
用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的，采用M6×100六角精螺栓。
②木螺钉拧紧，应采用ф6×75木螺钉，在墙或地面上埋设木块或塑料胀管。
③在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，用与预埋螺栓同规格膨胀螺栓。
④在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备。
⑤在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。
⑥墙内预埋木块，应符合如下要求
木块须作防腐处理，在90～95℃热煤焦油中浸1～4h，然后在40～45℃温煤焦油中保持1～2h，捞出沥干。
木块应里大外小，两端头有0.1斜坡砌于墙内或埋于混凝土地（墙）内。
木块预埋时，应凹进墙面10mm，木砖中心点钉一元钉，以便寻找。
⑦卫生设备用支、托架稳固的，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。
因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。
⑧卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。
瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝。
缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。
⑨卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求
与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。
锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。
若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫片和根母。
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压盖螺母内的胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧。
墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋。
排水栓安装时，与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓及锁紧螺母。
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