SMT培训知识重点生产流程及元器件.docx

SMT培训知识重点生产流程及元器件.docx

《SMT培训知识重点生产流程及元器件.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SMT培训知识重点生产流程及元器件.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

SMT培训知识重点生产流程及元器件

SMT培训知识

一、SMT生产流程

1.单面板生产流程

供板印刷红胶（或锡浆）贴装SMT元器件回流固化（或焊接）检查测试包装

2.双面板生产流程

1）一面锡浆、一面红胶之双面板生产流程

供板丝印锡浆贴装SMT元器件回流焊接检查供板（翻面）丝印红胶贴装SMT元器件回流固化检查包装

2）双面锡浆板生产流程

供板第一面（集成电路少，重量大的元器件少）丝印锡浆贴装SMT元器件回流焊接检查供板第二面（集成电路多、重量大的元器件多）丝印锡浆贴装SMT元器件回流焊接检查包装

二、SMT元器件

SMT元器件的设计、开发、生产，为SMT的发展提供了物料保证。

常将其分为SMT元件（SMC含表面安装电阻、电容、电感）和SMT器件（SMD，包含表面安装二极管、三极管、集成电路等）

我们常接触的元器件有：

R

1.表面安装电阻

电阻在电子线路中用表示，以英文字母R代表，其基本单位为欧姆，符号为Ω。

换算关系有：

1兆欧（MΩ）=1000千欧（KΩ）=1000000欧（Ω）。

表面安装电阻的主要参数有：

阻值、电功率、误差、体积、温度系数和材类型等。

表面安装电阻阻值大小一般丝印于元件表面，常用三位数表示。

三位数表示的阻值大小为：

第一、二位为有效数字，第三位为有有效数字后添0的个数，单位为欧姆。

如：

103表示10KΩ10000Ω

101表示100Ω124表示120KΩ120000Ω

但对于阻值小的电阻有如下表示

6R8…………6.8Ω

2R2…………2.2Ω1R0…………1.0Ω

有时还会遇到四位数表示的电阻如：

3301…………3300Ω（3.3KΩ）

1203…………120000Ω（120KΩ）

3302…………33000Ω（33KΩ）

4702…………47000Ω（47KΩ）

3.提高工充能和，减少离散程度￡

测量

方法

环境

A．工艺方法

B．设备、工装精度

C．操作者水平离散性大

材料

设备

人员

D．材料

E．环境

六、意义：

在管理、工段、作业或检查方面存在的一些问题，能被这种技术发现新的问题，通常品质、费用、信息、建立标准或预算出新的开发或调查研究需要。

七、学会查PQL与CPK对照表

1．只有CPU或CPL时，CPK=CPU或CPL→PQL

2．当X=CL时，CPK=CPU=CPL→PQL

3．当X≠CL时CPU+CPL→PQL

八、例：

某零件的公差尺寸USL=8-0.05mm，LSL=8-0.10mm。

抽100件经计算X=7.925mm，￡=0.0082，求该工序能力指数。

解：

由题意知：

USL=8-0.05=7.95mm

LSL=8-0.10=7.90mm

6

6*0.0082

CP=USL-LSL=7.95-7.90=1.02

该工序质量保证情况尚可，但要适当注意。

表面安装电阻常用电功率大小有1/10，1/8，1/4，1W。

一般用“2012”型电阻为1/10W，“3216”型号为1/8W。

电阻阻值误差是元件的生产过程中不可能达到绝对精确，为了判定其合格与中，常统一规定其上、下限，即误差范围对其进行检测。

电阻常用误差等级有±1%，±5%，±10%等，分别用字母F、J、K代表。

体积大小常用长、宽尺寸表示，有公制和英制两种表示，它们对应关系为：

体积类型长宽

（公制/英制）（毫米mm/密耳mil）（毫米mm/密耳mil）

1005/04021.0/40.5/2

1608/06031.6/60.8/3

2012/08052.0/81.2/5

3216/12063.2/121.6/6

在元器件取用时，须确保其主要叁和一致，方可代用，但必须经品保人员确认。

1．表面安装电容

电容在电子线路中用或表示，以字母C代表。

基本单位为法拉。

符号F；常用单位有微法（UF）纳法（NF）、皮法（PF）、相互间换算关系。

1F=103UF=106NF=109PF

表面安装电容的主要叁数有容值、误差、体积、温度系数、材料类型和耐压大小等。

电容容值用直接表示法和三位表示法。

其中三位数表示法指：

第一二位为有效数字，第三位表示在有效数字后添0的个数，且单位为皮法（PF）。

两者间关系如下：

直接表示法三位数表示法

0.1UF（100NF）104

100PF101

0.001UF（1NF）102

1PF109

因电容容值未丝印在元件表面，且同样大小、厚度、颜色相同的元件，容值大小不一定相同，故对电容容值判定必须借助检测仪表测量。

误差是表示容值大小在允许偏差范围内均为合格品。

常用容值误差有±5%，±10%，和-20%+80%等，分别用字母J、K、Z表示。

借助元件误差大小，方可准确判其所归属的容值。

如：

B104K容值在90—110NF之间为合格品

F104Z容值在80—180NF之间为合格品

表面安装电容（片状）的体积大小类同于片状电阻：

体积类型长宽

（公制/英制）（毫米mm/密耳mil）（毫米mm/密耳mil）

1005/04021.0/40.5/2

1608/06031.6/60.8/3

2012/08052.0/81.2/5

3216/12063.2/121.6/6

表面安装电容还有钽质电解电容、铝壳电解电容类型，它们均有极性方向，其面常丝印有容量大小和耐压。

耐压表示此电容允许的工作电压，若超过此电压，将影响其电性能，乃至击穿而损坏。

3．表面安装二极管

二极管在电子线路中用符号→“表示”，以字母D代表。

它是有极性的器件，原则上有色点或色标示端为其负极。

在贴装时，须确保其色环（或色点）与PCB上丝印阴影对应。

表面安装二极管有两种类型：

圆筒型和片状型。

片状型又有——与

两种形状。

4．面安装三极管

三极管由两个相结合二极管复合而成，也是有极极性的器件，贴装时方向应与PCB丝印标识一致。

表面安装三极管为了表示区别型号，常在表面丝印数字或字母。

贴装和检查时可据其判别其型号类别。

5．表面安装电感

电感在电子线路中用表示，以字母“L”代表。

其基本单位为亨利（亨），符号用H表示。

表面安装电感平时常称为磁珠，其外型与表面安装电类似，但色泽特深，可用“LCR”检测仪表区分，并测量其电感量。

6．表同安装集成电路

集成电路是IC或U表示，它是有极性的器性，其判定方法为：

正放IC，边角有缺口（或凹坑或白条或圆点等）标识边的左下角第一引脚为集成电路的第1引脚，再以逆时针依次计为第2、3、3……引脚。

贴装IC时，须确保第一引脚与PCB上相应丝印标识（斜口、圆点、圆圈或“I”）相对

应，且保证引脚在同一平面，无变形损伤。

搬运、使用IC时，必须小心轻放，防止损伤引脚；且人手接触IC需戴静电带（环）将人体静电导走，以免损伤。

二、SMT生产流程注意事项

1．供板

印刷电路是针对某一特定控制功能而设计制造，供板时必须确认印刷电路板的正确性，一般以PCB面丝编号进行核对。

同时还需要检查PCB有无破损，污渍和板屑等引引致不良的现象。

如有发现PCB编号不符、有破损、污渍和板屑等，作业员需取出并及时汇报管理人员。

2．印刷红胶（锡浆）

确保印刷的质量，需控制其三要素：

力度、速度和角度。

据不同丝印钢网，辅料（红胶或锡浆）和印刷要求质量等合理调校。

（1）印刷红胶

红胶平时存放于适温冰中，使用前需取出解冻至室温下方可开盖搅拌使用，以不超过2小时用量为宜，印刷后需检查红胶饱满，适量地印刷于PCB贴装元器件之下端，确保贴装元器件后红胶无渗透到焊盘和元器端接头（或引脚）的现象，同时回流固化后粘结定，波峰焊时不易掉件。

（2）印刷锡浆

锡浆平时保存于适温冰箱中，使用前从冰箱取出解冻至室温下方可开盖搅拌至均匀、流畅后投入使用。

印刷后需检查锡浆是否均匀适量地印刷于PCB焊盘上，有无坍塌和散落于PCB面，确保回流焊接元器件良好，无锡珠散落于板面。

3．贴装SMT元器件

贴装SMT元器件主要控制元器件的正确性和贴装质量。

（1）元器件正确性的控制

使用正确型号和版本的上机纸核对物料站位、物料编号，全部一致方可将物料装于FEEDER上料于机组相应站位。

以便与生产技术员所调用贴装程序匹配。

（2）贴装质量的控制

生产技术员依据客户品质标准调校机组贴装质量，生产线作业员全面检查，反馈贴装不良信息予生产技术员，再次调校机组，直至达到到客户品质标准。

4．回流固化（或焊接）

对已贴装完成SMT元器件的半成品经生产线作业员检查后，需经回流焊接炉固化红胶（或焊锡浆）。

（1）回流固化

回流固化是针对使用红胶的PCB某一贴装面将元器件固定于PCB面，利于后工序插件后的波峰焊接。

回流固化所需温度条件由PCB大小、元器件量和红胶类别等而设定的。

相对锡浆焊接温度偏低，不可将红胶板投于锡浆焊接炉，以免红胶炭化而引致失效。

故在投入半成品前，需有生产技术员的炉温确认和投板密度指导。

（2）回流焊接

回流焊接是针对使用锡浆的PCB某一贴装面将元器件与之焊接。

回流焊接所需温度条件由PCB材质、PCB大小、元器件量和锡浆型号类别等设定。

相对红胶固化温度偏高，不可将锡浆板误投于红胶固化炉，以免不熔锡和锡浆中松香等助焊剂发挥不良。

故在以入半成品前，需由生产技术员确认炉温，指导投板密度和方向。

5．检查

生产线作业员依据客户品质标准，全面检查半成品质量状况，将不良点标识，数量记录，

元件之识别

一、贴片电阻的认识

一般而语，贴片电阻有五种参数：

尺寸、阻值、允差、温度系数、包装

1．单位换算：

贴片电阻以欧姆为单位：

1MΩ=1*103KΩ=1*106Ω

2．电阻换算：

贴片电阻之丝印有三位数字，也有四位数字，常见的形式为三位数字。

A．如为三位数字，则前两位数字为有效数字，第三位数字表示后接零的数目，有小数点时用“R”表示，并占一位有效数。

B．如为四位数字，则前三位数字为有效数字，第四位数字表示后接零的数目，有小数点时用“R”表示，并占一位有效位数。

例如：

5R6表示5.6R

C．标称阻值是按系数来确定的，各系列是电阻的允差划分的，（允差越小则划分的越多）其中最常见的是E-24（电阻的允差为±5%）如表1-1所示

表1-1E-24标称电阻阻值基数

100

110

120

130

150

160

180

200

220

240

270

330

360

390

430

470

510

560

620

680

750

820

910

注：

各阻值与基数有倍乘因了关系。

如基数为100，若乘以不同倍乘因子，就可以得到阻值1Ω、10Ω、100Ω、1KΩ、10KΩ。

例如：

473其阻值为47-103Ω

3．尺寸系列：

贴片电阻一般有7种尺寸，用两尺寸代码来表示。

一种尺寸代码是由4位数字表示的EIA（美国电子工业协会）代码，前两位与后两位分别表示电阻的长与宽，以英尺为单位，另一种是米制代码，也是由4位数字表示，其单位为毫米。

不同尺寸的电阻，其功率也不同。

表1-2列出这7种尺寸的代码和功率值

EIA代码

0402

0603

0805

1206

1210

2010

2512

实际尺寸（mm）

1.0×1.5

1.55×0.8

2.0×1.25

3.1×1.55

3.2×2.6

5.0×2.5

6.3×3.15

尺寸代码

1005

1608

2012

3216

3225

5025

6432

额定功率值（W）

1/16

1/16