103122NKS4056汽轮机维护检修规程资料.docx
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103122NKS4056汽轮机维护检修规程资料
Q/ZNCH
Q/ZHCH103.122-2012
NKS40/56汽轮机维护检修规程
安徽晋煤中能化工股份有限公司企业标准
2012-03-01发布2012-03-01实施
安徽晋煤中能化工股份有限公司发布
1
前言
本标准由设备处组织起草，并负责解释管理
本标准审核人：
韦永生
本标准批准人：
本标准于发布之日起实施
NKS40/56汽轮机维护检修规程
1、规程适用范围
本规程适用于NKS40/56型汽轮机
2、设备结构简介
汽轮机代号T8127，型号NKS40/56，单缸冷凝式，用于安徽晋煤中能化工股份有限公司20万吨/年合成氨原料路线调整改造工程项目驱动空气压缩机及增压机组
2.1.汽轮机的性能参数
参数
工况
功率
kW
转速
r/min
进汽
抽汽
压力
MPa（a）
温度
℃
流量
kg/s
压力
MPa（a）
温度
℃
额定
16786
6670
4.60
440
19.10
正常
15260
6670
4.60
440
17.20
最小
2.1.1汽轮机转速r/min
最大连续：
7003调速范围：
4669～7003危急保安器动作：
电超速脱扣：
7703
被驱动机最大连续转速：
7003r/min;
2.1.2转向
汽轮机（顺汽流方向看）：
顺时针方向旋转
2.1.3转子
型式：
整锻
轴承跨距：
2320mm
2.1.4轴承
前轴承
后轴承
推力轴承
型式
可倾瓦
可倾瓦
米歇尔
轴径（面积／瓦块数）
φ160mm
φ250mm
18700mm2／16
2.1.5速关阀特性值
A＝0.1867MPaB＝0.680盘车机构
型式：
手动√液压√电动油涡轮
2.1.6汽轮机油牌号VG46（GB11120-89）
2.1.7用油量m3/h
润滑油：
19.5
调节油：
正常6.24，瞬时2.1.8液压蓄能器
位号：
4600公称容积：
40L
充氮气压力：
0.5～.55MPa（G）2.1.9主要件重量
汽轮机本体（无底盘整体起吊）：
～28t
汽轮机转子：
2.646t
3.NKS40/56型汽轮机的完好标准
3.1零部件完整齐全，质量符合要求。
3.1.1零部件完整齐全，质量符合技术要求，零部件安装配合符合设计要求，磨损及密封性符合规程要求。
3.1.2电气、仪表、自动报警，联锁装置及安全装置等齐全、完整灵敏、可靠。
3.1.3基础、机座稳固、地脚螺栓和各部螺栓联接紧固、整齐、符合设计要求。
3.1.4管道、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合设计要求。
3.1.5防腐、防冻保温设施完整有效，符合要求。
3.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
3.2.1设备生产能力达到铭牌出力或查定能力。
3.2.2设备运转平稳，无杂音、松动等不正常现象，主机振动和噪音符合设计要求。
3.2.3各部压力、温度、电流、电机转速等运行参数符合设计要求。
3.2.4设备润滑良好，油泵、运转正常，油路畅通，油位、油压、油质符合要求。
3.2.5冷却系统畅通，水温、水压正常。
3.3技术资料齐全，准确
3.3.1设备制造合格证、使用说明书、原始安装、试车及验收记录齐全、准确。
3.3.2主辅机总图及易损件图纸齐全。
3.3.3设备运行时间记录齐全，准确。
3.3.4设备检修、改造、事故记录齐全、准确。
3.3.5设备的历次评级考核记录齐全、准确。
3.3.6设备的操作规程、维护检修规程、安全技术规程齐全。
3.4设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏。
3.4.1设备整体布局合理、整齐，基础及设备周围无油污，无结垢，环境清洁。
3.4.2机身、管道、阀门无跑、冒、滴、漏。
各动、静密封点泄漏率符合设备管理规定，无明显泄漏。
3.4.3设备及管道油漆完好，无积尘，无油污。
4.检修周期和检修内容
4.1检修周期
检修类别
小修
中修
大修
检修周期（月）
3
12
36
4.2检修内容
4.2.1、准备工作
4.2.2检修必要工具、设备的准备和检查。
4.2.3带频谱分析的振动测试（轴振动、轴承座、基础）。
4.2.4最后的运行数据记录，包括不同工况以及停机、惰走时间，盘车机构投入工作直至汽轮机冷却的记录。
4.3查核备件。
4.3.1油动机等部套的功能试验。
4.3.2通过目视或触摸检查泄漏。
4.3.3检测轴系接地。
4.4、汽轮机的拆卸
4.4.1拆除罩壳。
4.4.2拆除保温层。
4.4.3拆开进汽及抽汽管，开口端用罩盖封闭。
4.4.4拆卸调节、润滑油管。
4.4.5脱开汽轮机与被驱动机及主油泵之间的联轴器。
4.4.6打开轴承座，检查差胀指示器，拆出轴承上半。
4.4.7测量转子相对于汽缸及轴承座的定位尺寸，检测找中值。
4.4.8检验转子联轴器端的径向、端面跳动。
4.4.9拆卸汽缸中分面螺栓，拆出猫爪螺栓。
4.4.10装好导柱，用顶开螺钉顶起上缸后将外缸上半吊开。
4.4.11拆卸内缸（两半内缸）、导叶持环、汽封的连接螺栓，将上半吊出。
4.4.12在转子全长范围检测径向跳动，测量各级动、静间隙。
4.4.13吊出转子。
4.4.14拆出内缸、导叶持环、汽封下半。
4.4.15拆卸速关阀、调节汽阀、主油泵
4.4.16查看全部零部件，确定所需检修措施，要使用的备件、清洗方法及需进一步检验的项目。
4.4.17整理好拆卸情况记录。
5.检验和维修
下述各部件（外缸、转子等）检验和维修工作之前，仔细察看初始情况并作好记录。
5.1外缸
5.1.1清理中分面、测量面、配合面。
按确定的检验项目进行检查。
5.1.2检测上、下缸中分面间隙、张口，分别在松开螺栓和拧紧部分螺栓况态下检测，必要时修刮中分面。
5.1.3检测螺栓、螺母，尤其是高温区域（H型汽轮机汽缸内第一个凸缘的前面部分）的螺栓要检测是否发生松驰，产生裂纹；检测汽缸中分面螺孔。
5.1.4检查汽缸内部导向件，需要时修理。
5.1.5检查内缸、导叶持环的支承面，必要时进行修整。
5.1.6检查、整修汽缸支承面。
5.2内缸
5.2.1清理中分面、测量面、配合面。
按确定的检验项目进行检查。
5.2.2检测上、下缸中分面间隙、张口，分别在松开螺栓和拧紧部分螺栓况态下检测，必要时修刮中分面。
5.1.3检测螺栓、螺母，尤其是高温区域（≥450℃）的螺栓要检测是否发生松驰，产生裂纹；检测汽缸中分面螺孔。
5.1.4检查导叶、围带及汽封片。
5.1.5检查喷咀是否有外来杂质造成的损伤。
5.1.6检查角形环，测量间隙和尺寸，视情况修理或更换。
5.1.7检查支撑面及导向面，必要时进行修理，使其平整光滑。
5.3导叶持环
5.3.1拆开调整组件进行清理并作检查，必要时更换球面垫圈。
5.3.2修磨导叶持环及导柱的导向面（径向、轴向）。
5.3.3清理、检查中分面、定位面，必要时整修。
5.3.4检查导叶、围带及汽封片。
5.3.5检查定位销及销孔，必要时重新配作。
5.3.6检查螺栓和螺母。
5.4平衡活塞汽封
5.4.1清理、检查、修整中分面、配合面。
5.4.2检查汽封片，视情况修理或更换。
5.4.3测量内、外圆的圆度。
5.5外汽封
5.5.1清理配合面、中分面，检查连接件。
5.5.2更换汽封片。
5.6转子
5.6.1拆出危急保安器并作检查。
5.6.2检查轴颈及推力面，必要时进行修磨。
5.6.3修光与油封环相应部位的轴段表面。
5.6.4修磨与接地电刷接触处轴表面。
5.6.5检查汽封片，视情况修理或更换。
5.6.6检查动叶片（直叶片）和围带、扭叶片和拉筋；检查叶片的积垢、受腐蚀情况，探测叶片裂纹。
5.6.7探测轴裂纹。
5.6.8清理、修整半联轴器。
5.6.9重装危急保安器，在重新试运行时作超速跳闸试验。
5.6.10转子复校动平衡。
5.7前支座
5.7.1清洗轴承座，检查密封面，必要时整修。
5.7.2折下危急遮断油门，拆开清洗检查，之后重新装好。
5.7.3清理检查油封环，必要时更换油封齿，内圆按轴的尺寸配作加工。
5.7.4清洗检查径向轴承，轴瓦表面局部轻微拉毛处修光，如损伤严重或轴承间隙过大则更换备件轴承。
5.7.5清洗检查推力轴承，瓦块表面轻微拉毛处修光，若更换瓦块，则必须注意，备件瓦块的厚度留有余量，需一付瓦块同时进行补充加工。
5.7.6松开轴承座定距螺钉，检查轴承座调整件、导向件，视需要修整光洁或更换。
5.7.7重新调整好轴承座。
5.7.8检查座架、基础、地脚螺栓。
5.7.9检查汽缸猫爪球面垫圈（或垫板），视情况修整或更换。
5.7.10检查汽缸导向件，必要时修整汽缸导向面。
5.8后支座
5.8.1清洗轴承座，修整中分面。
5.8.2维修盘车机构。
5.8.3清理检查油封环，必要时更换油封齿，内圆按轴的尺寸配作加工。
5.8.4清洗检查径向轴承，轴瓦表面局部轻微拉毛处修光，如损伤严重或轴承间隙过大则更换备件轴承。
5.8.5检查轴承座调整件、导向件、定位件，视需要修整光洁或更换。
5.8.6重新调整好轴承座。
5.8.7检查座架、基础底板、地脚螺栓。
5.8.8检查汽缸定位件、导向件。
5.9速关阀
5.9.1拆卸阀盖与汽缸进汽室的连接螺栓，折出速关阀及蒸汽滤网、阀座。
5.9.2分解油缸，拆开油缸时一定要注意：
只能借助靠阀盖侧的专用螺栓（见2-2300-），松开螺母，在弹簧完全放松后方可松开油缸盖端面的螺母。
5.9.3脱开活塞盘与阀杆的连接。
5.9.4清洗油缸，检查油缸、活塞、活塞盘，试验活塞，需要时进行修整。
5.9.5检查阀杆、油缸密封件，必要时更换密封件，修理阀杆。
5.9.6检查阀碟、阀座，如接触面有损伤，进行修刮研磨。
5.9.7检查导向套筒、汽封套筒，清除积垢，如发现有机械损伤，进行修复或更换。
5.9.8检查阀盖密封面。
5.9.9重新装配速关阀（调节汽阀检修完毕再装速关阀），汽轮机检修结束后作功能试验。
5.10调节汽阀（第一膨胀段）
5.10.1测量油动机、杠杆、调节阀的连接尺寸及关闭弹簧、阻尼器碟形弹簧的装配尺寸。
5.10.2放松关闭弹簧，吊住油动机，脱开油动机与杠杆、托架的连接，吊开油动机。
5.10.3脱开杠杆与阀杆的连接，拆出杠杆
5.10.4拆出阀杆上部各零件，阀杆旋转90°，使阀杆与阀梁脱开，拆出阀盖和阀杆。
5.10.5用阀梁安装工具将阀梁连同阀碟从汽缸进汽室中移出。
5.10.6检查阀碟和阀座进行清理整修，如损伤严重则需更换；检测阀碟升程，如升程改变，一般是更换衬套。
5.10.7检查阀杆，进行清理修整，必要时更换；检查阀杆导向套筒，视情况修整或更换；更换阀杆密封填料。
5.10.8检查传动部分销轴、套筒、关节轴承。
5.10.9拆开油动机油缸，清洗油缸，必要时更换活塞环及活塞杆密封件。
5.10.10拆开错油门，清错油门壳体及拆出零件，检
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