钻井岗位安全操作规程.docx
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钻井岗位安全操作规程
钻井岗位安全操作规程
(ISO45001-2018)
一、司钻
(一)操作前应做到:
五检查、一校对、一了解。
五检查:
1、死、活绳头固定是否牢靠。
2、电、气路工作是否良好、离合器的离合是否正确。
3、刹车系统工作是否正常。
4、防碰天车是否灵活好用。
5、各种仪表工作是否正常。
一校对:
校对指重表悬重是否正确。
一了解:
了解上班、井下、设备运转、泥浆性能。
二、起下钻安全操作程序
(一)下钻
1、空车低速起动,吊卡经过母接头后换高速,游车上升滚筒钢丝绳不缠乱。
右手扶刹把,左手不离开关。
眼看滚筒钢丝缠绕圈数,预计游车接近指梁时,即摘高速开关放气(松脚下电位器)。
待游车惯性上升,井架工发出停车信号,立即刹车。
2提立柱吊卡不猛撞击母接头,公接头不超过转盘上钻杆母接头0.2米。
用一档提立柱:
公扣离钻杆盒0.2米,摘开关。
用二档提立柱:
公扣离开钻杆盒,即摘开关。
用三档提立柱:
进气充足即摘开关。
对扣时,无顿击声,公扣进入母扣内滚筒钢丝绳再松半圈。
3、旋绳器上紧,眼看上部吊卡是否拉开,拉大钳紧扣。
4、上提钻具:
没有撞击声,下接头离吊卡0.1~0.2米。
提升钻具分两次,一次平稳拉紧大钩弹簧,二次负荷提起,达到钻具不摆动。
5、放下钻具,眼看指重表,注意井下有无遇阻,目视井口立柱下放位置,吊卡离转盘8-10米减速,离转盘0.5米再减速,以滑行速度使吊卡稳坐转盘无声。
6、刹把稍松,一次放完负荷,二次弹簧放松,看吊卡开口位置,使吊环正对吊卡开口拉出吊环,一次挂上空吊卡。
(二)、起钻
1、待钻工将吊环全部挂入吊卡内,离合器进气,一下或连带二下拉紧弹簧。
二次负荷上升。
切记避免单吊环提钻。
立柱上升过程中,右手扶刹把,左手不离气开关,眼看指重表,看井下有无遇卡。
并注意井口钻具起升位置。
立柱接头出转盘:
用一档起钻:
公接头出转盘,摘开关刹车。
用二档起钻:
公接头刚露出转盘,摘开关刹车。
用三档起钻:
看滚筒钢丝缠绕圈数,摘开关刹车。
2、下放钻具时,刹把稍松,接头坐在吊卡上,平稳无声。
放完负荷,灵敏表保持一格拉力卸扣。
3、大钳拉松后,右手扶刹把,左手反复搬动转盘开关,使开关处于不完全打开状态,慢速转动。
卸扣无杂音,不磨扣,不跳扣。
扣开停转盘,公扣在母接头内处于悬浮状态。
4、提立柱公接头高于接头不超过0.2米,一次提出。
刹把抬起放立柱,与拉钻杆人配合,待立柱切实放到位置,慢松刹把,看架工开吊卡。
待架工将钻杆拉入指梁内,目送游车下指梁。
5、下放吊卡,吊卡离转盘3米左右,低速下放,离转盘0.5米后再减速,吊卡轻坐于转盘。
6、吊环正对负荷吊卡开口,一次取出吊环,挂上负荷吊卡。
用低速离合器待游车上行拉紧弹簧,二次负荷上升。
(三)起下钻注意事项
1、下钻时,对5″钻具,至井深700米挂电磁刹车。
2、起下钻时,中途禁止带负荷调整刹带。
3、合理使用设备,根据井下钻具重量,适时换档。
4、使用钻铤时应注意:
(1)上钻铤时应将原有丝扣油清洗擦净后重涂,并用链钳上扣,双钳4—5圈,毛头绳紧扣。
(2)起钻铤接提升短节,用链钳推紧,并用双钳上扣3—4圈毛头绳拉紧。
卸钻铤,先用大钳拉松后,再用链钳卸扣。
(3)检查钻铤安全卡瓦,位置是否合适,是否卡牢。
(4)全面照应钻工的安全操作,确保人力、设备、工具安全。
二、副司钻
1、开泵前必须检查各处螺丝是否上紧,润滑油是否加够。
检查传动皮带及保险凡尔。
2、冬季开泵前应先盘泵,并用蒸气将保险凡尔及压力表预热。
3、检查拉杆仓内有无工具等。
并检查拉杆冷却水是否正常细流。
4、检查空气包内预压是否合乎要求,一般应在4MPa。
空气包内应充氮气,严禁用氧气或其他易燃气体代替。
5、开泵时应与钻台、机房取得联系,做到三不开:
(1)闸门没倒好不开。
(2)钻台未给信号不开。
(3)不检查好不开。
6、向井内打泥浆时,应先用一台泵顶通,待泥浆返出井口,再启动另一台泵。
7、启动泵时密切注意泵压变化,待泵压正常后,再进入泵区,巡回检查各处有无漏失检查曲轴、十字头缸内等处有无响声和杂音。
8、开泵后做到三观察、三不离:
三观察:
(1)观察泵压变化
(2)观察泥浆液面变化
(3)观察设备运转情况
三不离
(1)井下情况不正常不离岗位
(2)每次停泵时不离岗位
(3)检修泵时不离岗位
9、如遇异常情况,需要停泵时应及时通知司钻上提钻具。
10、泵在高压下工作,禁止开关回水闸门。
应先关回水闸门再开泵,先停泵,后开回水闸门。
闸门开关时,应做到一次开完或一次关紧。
11、正常钻进中与泥浆工取得联系,协同泥浆工搞好泥浆管理工作。
12、起钻时或因其他原因井内不能循环泥浆时,应密切注意井内泥浆下沉情况,按时确保将泥浆灌入井内,以防井塌。
13、停泵后可根据时间长短,酌情将缸套、拉杆、凡尔、保险凡尔杆等取出涂油以防生锈,冬季停泵应将缸内、凡尔室、高压管线内泥浆放净。
三、井架工
1、操作前应检查内容:
(1)操作台、指梁、二层平台兜绳、钻杆挡板固定情况。
(2)天车、游车、大钩部件是否齐全,灵活好用,固定是否牢靠。
(3)钢丝绳是否完好,绞车大绳二扭距间断丝不得超过7丝。
(4)井架所有其他绳索磨损情况,滑轮是否灵活好用,固定是否牢靠。
(5)立管、法兰、水龙带保险绳等固定是否合乎要求。
(6)二层台钻杆兜绳是否合乎规格(一般用1″棕绳),钻杆钩等尾绳是否固定牢靠。
(7)安全带是否规格,操作前应带好安全带,尾绳固定地点要牢固可靠。
(8)高空作业所有工具必须系绳、绑牢。
(9)检查井架照明,确保安全操作。
2、井架工起下钻安全操作规程
(1)起钻
①开始起车看钢丝绳,不要进入指梁内,待钻杆母接头超过指梁,注意吊卡高度,司钻若未及时停车,速发出停车信号。
②立柱坐于井口,左手开吊卡保险销子,右手拿兜绳将绳向前偏上方兜出,活绳头自动绕过钻杆搭至左手。
右手握绳前,左手拉活绳头,将绳拉直,转盘卸扣,扶正钻杆,注意吊卡摆动。
③立柱提起看井口拉钻杆,双手将兜绳向上移动,离操作台50cm左右,右手在前,看钻杆摆动力将钻杆拉向操作台。
左手将活绳端固定于操作台“U”型卡上。
④注意游车向操作台摆动,眼看吊卡下放位置,将右手伸出顶起吊卡舌头,等活门自动打开后,右手猛拉活绳头端,左手轻推钻杆入指梁。
⑤眼看游车摆动,护送游车下指梁。
⑥左手放开活绳端,右手拉出兜绳,搭于操作台。
⑦走出操作台,右手拉钩,双手紧握钩子,猛拉钻杆到排位。
脱钩轻靠。
(2)下钻
①手拿钩子,开口向里,拉钻杆排位,轻靠指梁。
②左手摆正钻杆,右手放下钩子,拿起兜绳缠绕钻杆,将活绳头缠绕固定于操作台“U”形卡上,绳长放到位置时,钻杆距操作台0.7—1米。
③用钻杆钩子,挡好钢丝绳,护送游车过指梁。
切记不得用手扶钢丝绳。
④根据立根高度,注意吊卡上升位置,发出停车信号。
⑤右手拉钻杆,倒于左手扶正,右手紧握吊卡手柄,使吊卡活门对向左方井架角,左手将钻杆推进吊卡,趁游车向里摆动,右手猛扣吊卡活门。
左手关保险销子。
⑥左手发出起车信号,右手取掉活绳端,眼看吊卡接触母接头,配合司钻起车,慢松兜绳到中心。
⑦旋绳上扣,手拉兜绳扶正,眼看吊卡活门,注意井口大钳紧扣。
取掉兜绳。
⑧钻具提起,下放游车过指梁,准备下道工序。
(四)内、外钳工
1、内外钳工操作前应做如下检查
(1)检查吊卡压板固定螺丝是否滑扣,活门销子有无断裂,保险销子是否灵活好用,吊卡销子系绳是否牢固。
(2)大钳钳牙是否松动,磨损情况。
钳牙有无保险销子,钳头是否灵活好用,大钳销子有无变形和断裂情况。
钳体是否水平,以及平衡重锤重量是否合适等。
(3)大钳尾绳应以3/4″—7/8″钢丝绳卡牢,检查钢丝绳有无断丝,绳卡是否松动,尾绳长度是否合适等。
(4)下钻时内外钳工准备旋绳器,检查其部件是否齐全灵活好用,钢丝绳及棕绳磨损情况等。
外钳工下钻前应检查铅油数量,质量是否合乎要求,铅油刷是否绑牢。
(5)外钳工负责检查井口所用工具如:
链钳,榔头,活动搬手等是否灵活好用,固定牢固。
2、使用卡瓦时应注意问题
(1)卡瓦背后必须涂上油,并将方瓦锁住固定于转盘内。
(2)认真检查卡瓦牙磨损及固定情况,手把是否松动等。
(3)向转盘内放卡瓦时,须等下入钻杆停止后,再将卡瓦放入转盘(如用二片式卡瓦,必须放平,避免损伤卡瓦片与钻具)。
(4)若用两片式卡瓦,应以1/4″钢丝绳相互系牢,避免掉入井内。
(5)钻杆母接头底部距转盘高度不能超过0.5米,以免在上卸扣时,将钻杆拉弯.
(6)卡瓦送入转盘后禁止使用大锤猛击,必要时可用榔头轻击,谨防将卡瓦打坏掉入井内.
(7)钻铤安全卡瓦应尽可能紧靠卡瓦,以免卡瓦失效时,使安全卡瓦受冲击负荷,造成钻铤落井;安全卡瓦必须上紧,使卡瓦牙受力均匀.
3、内钳工起下钻安全操作程序
(1)起钻
①内钳工,面向井口,左脚踩转盘油箱,右脚踏于钻台木板,眼看钻具,检查钻具情况(若无刮泥器时应与外钳工配合,将钻杆上的泥浆刮净)及单根数,耳听司钻操作声。
②接头露出转盘30公分,身子倾斜向下,伸左手搬吊卡,司钻刹车时和外钳工配合,猛拉吊卡耳套于钻杆,随手关上吊卡保险销。
③身向左传,左手抓钳把,右手扶钳头,双手拉钳靠近接头,擦着接头体,右手猛推钳头,左手推钳尾,一次打上。
左腿移向前,左弓右蹬,双手推钳,配合卸扣。
④左手向后拉钳把,顺手向前推,右手开扣环,取下大钳,左手扶钳不要摆动过大。
⑤右脚踏上转盘罩,右手推钻杆,配合外钳工送钻杆到钻杆盒。
钻杆下过公接头,侧推钻杆靠排位。
⑥返回原位,调整钳子高度,检查钻杆母扣,注意游车下放。
空吊卡距接头80cm时伸左手拉吊环,身子向左侧右倾,右手拔出吊卡销,双手拉吊环,在吊卡坐于转盘的同时,右脚拉下转盘,眼看吊卡搬出吊环。
⑦趁大钩摆动,待大钩返回时,将吊环推向负荷吊卡耳,挂上吊卡。
右手插入销子,双手扶正吊环,配合起车,重复起钻作业。
(2)下钻
①钻具下放时,左手反时针转动旋绳器,右手扶正绳子,转5圈缠好旋绳器。
②立柱下至最后一单根时减速慢行,和外钳工配合,准备空吊卡,迎接负荷吊卡坐于转盘上,右手取出吊卡销,双手握吊环至30cm位置时眼看大钩弹簧,趁吊环放松拉出吊环,挂上空吊卡,配合司钻起车,扶正吊卡,护送过接头。
③吊卡超过母接头,转吊卡活门朝井架工方向。
④挡好滚筒钢丝绳,避免缠乱。
耳听司钻摘离合器,双手端起旋绳器,脚踏转盘面,向母接头套上旋绳器。
⑤伸出右手迎钻杆,左手抱住钻杆体,右膝顶住母接头,右手扶正公接头,侧面对司钻(避免挡住司钻视线)对扣一次成功。
⑥右手握住牙板把,上提旋绳器,露出公扣台肩,猛搬手把,眼看毛头配合上扣。
⑦右手推开耳板把,左手打开连杆,右手拉余绳,顺手将旋绳器拉下转盘。
⑧身子向左传,右脚踏转盘油箱,左脚站到转盘下,前弓右登,左手抓钳把,右手扶钳头,面向井口双手拉钳靠接头,右手用力猛推顺着钻杆接头,左手推钳尾,一次打上,看着紧扣。
⑨左手向后拉钳把,顺手再前推,右手打开外钳扣环,左手稳定钳子,不要摆动过大。
⑩左脚站转盘油箱,右脚站转盘侧,左手搬吊卡,右手开舌头,活门打开,身子向左倾与外钳工配合拉吊卡出井口。
⑾下过公接头后,缠旋绳器接下道工序。
4、外钳工起下钻安全操作程序
(1)起钻
①钻具提升时眼看指重表,注意钻具上升位置,随时提醒司钻。
②接头露出转盘30cm,右脚踩转盘,身体倾斜向下伸右手搬吊卡,司钻刹车和内钳工配合拉吊卡套于钻杆,左手扣活门一次成功。
③身体向右侧转动,左手扶钳头,右手拉钳把,右弓左登,面向井口,双手拉钳靠近接头,右手往外推钳把,左手搬扣环,右弓左登推紧钳子,待钳子咬紧后避开危险区。
④取大钳,右脚向前移,右手向外推钳把,左手拉开扣环,右手扶送钳摆动不要过大。
⑤拿上钻杆勾,回到转盘前,左手帮助内钳工开扣环,待立柱提起后,勾子开口向外套上钻杆。
右手拉钻杆右脚登转盘,拉开钻杆盒向右转身,左手扶钻杆,注意避开司钻视线,将钻杆推向排位。
⑥回至转盘边调正大钳高度,转过身左脚登转盘,待游车下放吊卡距母接头80cm时伸手抓吊环,身子向右倾,左手拔出吊卡销。
双手扶吊卡,趁大勾摆至最大位置开始返回将吊环推向吊卡耳。
左手插好销子双手扶正吊环。
⑦面向井口,看指重表,注意随时提醒司钻。
(2)下钻
①钻具下放,眼看指重表注意司钻操作,下至最后一个单根时速度减慢,配合内钳工准备空吊卡,放适当位置。
②吊卡坐于转盘,左手拔出销子,双手拉吊环,眼看大钩弹簧,趁吊环放松拉出,将吊环挂入空吊卡,左手插销子配合司钻起车,扶正吊环,护送吊卡过接头。
③吊卡超过母接头,转动吊卡,活门朝井架工方向。
④检查钻杆母接头丝扣,身子向右转,握紧铅油刷,均匀的涂好铅油。
⑤左手拿起钻杆钩,开口朝外套上钻杆,左腿在前离钻杆50cm,右手扶钻杆盒内钻杆配合司钻起车,眼看公接头,将钻杆慢送到井口。
⑥右臂抱住钻杆体,用膝顶住下接头,左手扶钻杆一次对上扣,伸右手提起旋绳器。
⑦眼看拉绳器,伸手调整钳子高度,旋绳一拉完,左脚登转盘,左手扶钳手,右手拉钳把,右弓左登。
面向井口,双手拉钳靠近接头左弓右登左手猛推钳头,顺钻杆接头右手向外推钳把,左手搬扣环,右弓左登推紧钳子一次成功,右腿在前左腿在后,配合毛头紧扣。
⑧扣拉紧取大钳,右手向外推钳把,左手拉开内钳扣环,取开钳子,右手扶送不要摆动过大。
⑨司钻提钻具,左脚踩转盘。
左手开保险销子,随手开活门,右手拉吊卡,身子向右倾斜与内钳配合拉吊卡出井口。
⑩钻具下过公接头,看指重表,注意提醒司钻。
(五)场地工
1、认真检查场地钻具,确保钻具按编号顺序下井,不得倒乱。
2、钻具下井前,应检查水眼是否畅通,丝扣清洁程度,钻具台肩,丝扣磨损情况,是否弯曲。
凡不合格钻杆应与地质工、钻台取得联系不得入井。
3、拉单根上钻台时,应将绳套绑牢,位置要适当,绳套应在钻杆母接头下部一米左右,并戴好护丝。
4、使用大门绷绳前,应认真检查绷绳固定情况,滑轮是否灵活好用。
使用绷绳时应与钻台密切配合,待绷绳滑车切实挂牢,大门前无人通过时,指挥钻台将钻杆或其他重物绷下。
5、凡从井内拉下的坏钻杆,或场地不合格的钻杆应做记号,分别排放,不得搞乱。
6、正常钻进时注意观察泥浆循环情况,不得跑漏泥浆,并加强清砂工作。
7、检查振动筛各部件固定情况,马达护罩、线路是否完好,启动马达时注意安全。