幕墙板块加工安装作业指导书.docx
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幕墙板块加工安装作业指导书
北京江河幕墙装饰工程有限公司CCTV 新址主楼及服务楼（A 标段）幕墙工程
Beijing Jianghe Curtain Wall Decoration Engineering Co., Ltd.
央视单元体幕墙加工、组装、安装技术要求
一、单元幕墙的设计分析
央视工程单元式幕墙系统设计具有较高的技术含量，由于其系统设计的复杂性，也直接关系到
幕墙的经济性、安全性、工艺性、功能性、施工及可维护性。
单元式幕墙单元板块是在工厂车间里制作、组装完成的，在现场直接安装到建筑主体结构上。
幕墙的防水、隔气是靠板块间的插接完成的。
对单元板块上下左右以及单元板块“交叉十字”接口
处的这些自由的、不固定的缝隙密封处理，是解决单元式幕墙水密性的关键。
由于缝隙腔内外的气
压差是雨水渗漏的主要动力，因此要求缝隙空腔内的气压与室外气压相等，以防止内外空气压力差
将雨水压入腔内。
从幕墙测试的过程来看，单元式幕墙在测试过程中存在各种不同程度的问题。
水密性、气密性
是比较突出的问题。
其中水密性是幕墙节点设计的重要问题，为避免单元幕墙水密性系统设计上的
缺陷，解决幕墙的防水问题，设计中采用了“雨幕原理”和 “等压原理”等。
1． 单元幕墙防水设计原理
等压腔
气密线
水密线
尘密线
尘密线
水密线
气密线
（1）尘密线。
为阻挡灰尘设计的一道密封线，由相邻单元的胶条相互搭接实现，起到阻挡灰尘、
披水及保温隔热的作用。
（2）水密线。
它是单元幕墙的重要防线，通过幕墙表面（尘密线）的少量漏水仍可以越过这条
水密线，进入单元幕墙的等压腔，通过合理的结构设计，进入等压腔水将被有组织的排出，没有继
续进入室内的能力，达到阻水的目的。
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（3）气密线。
它也是单元幕墙的重要防线，由于水密线和气密线之间的等压腔和室外基本上是
相通（有排水连通孔）的，因此水密线不能阻止空气的渗透，阻止空气的渗透任务由最后一道防线
——气密线来完成。
密封橡胶插芯
密封橡胶条
密封海绵棒
披水胶条
密封橡胶插芯
密封橡胶条
密封海绵棒
披水胶条
单
元板块插接缝处
二、单元幕墙的加工、组装的要求
1. 在加工前应对各板块编号，并应注明加工、运输、安装方向和顺序。
2. 单元板块的构件连接应牢固，构件横竖框连接处的缝隙采用硅酮建筑密封胶进行密封。
3. 单元板块组装完成后，工艺孔要用硅酮建筑密封胶，排水孔应畅通。
4. 硅酮结构胶密封胶粘结固定玻璃组件时，注胶前应对玻璃面板及铝框进行清洁；应在通风的室
内进行注胶，且环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定；玻璃组装合片时，按图纸中要求的铝框
位置贴单面胶贴注胶，然后再合片，粘结板块时，不能随意移动板块不应使结构胶长期处于单独受力状
态；注胶必须饱满，不得出现气泡，胶缝表面应平整光滑，注胶宽度和厚度应符合设计要求；收缝余胶
不得重复使用。
5. 所有密封胶都是中性硅酮密封胶，如果密封胶与氟碳喷涂表面接触时，应在密封胶施工前先涂
刷满足要求的底漆；
6. 涂底漆的部位还应用于结构胶粘接的氟碳喷涂的开启窗横梁及中横梁等型材处。
7. 单元板块的密封胶条和披水胶条应采用邵氏硬度为 40±5 的三元乙丙胶条，并应挤压成型；
8. 密封胶条要考虑到其回缩量；上横梁披水胶条（CCTV-JT19）、母立柱披水胶条（CCTV-JT17）、
公立柱披水胶条（CCTV-JT18）与相各自相邻的角胶条粘接密封，下横梁披水胶条（CCTV-JT22）与相邻
的角胶条粘接密封，胶条与横梁排水口对应处开孔。
开启扇的密封胶条应采用邵氏硬度为 40±5 的三元
P2
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乙丙胶条，并应挤出成形；
9. 横梁及竖框的穿条胶条在自然状态回缩后应采取有效措施防止胶条窜动，可以将型材端头局部
钳紧，打钉或涂胶等方法，胶条端面接头处采用国产495瞬干胶。
所有作法不能影响板块的外观质量及安
装使用等性能。
10. 玻璃下端承重垫块采用邵氏硬度为85±5的硬质PVC塑料块，并应模压成形，垫块（组装图中序
号33）距端部220mm，间距小于1000mm均匀布置，须在结构胶固化之前完成布置。
11. 玻璃板块的两个侧边布置橡胶垫块（组装图中序号33），保证运输、安装板块不会挤压变形。
12. 型材拼角对接处均应在型材端面涂密封胶,增加板块的密封性。
13. 开启扇组装后与下横框组合，穿两道密封胶条，再与外边框组装成完整板块，并在开启扇底部
横框处加设限位橡胶垫块。
14. 开启扇的密封胶条应采用 45o 的剪切下料形式，下料长度应比理论长度长约 10%，并在转角处用
专用粘接剂粘接；保持密封胶条的连续性。
15. 开启框组框时接缝处的硅酮密封胶，应在组装工序开始前涂抹，并应在开启框四个角部位进行
围胶密封；
16. 装饰内扣板为工地现场安装，但应与单元体板块同时加工。
17. 单元板块横梁的两个端头与立柱形成的孔洞用封堵挡块密封，挡块分为左右顺序，组装时表面
均应涂胶密封。
18. 公、母立柱料的T型螺栓槽内的下端50mm范围内用进口密封胶填实、刮平,左右共2处。
19. 横梁在板块自重作用下的挠曲变形应小于 3mm；
20. 玻璃铝合金下托板与横梁连接处注胶密实，保证打胶时无局部空鼓、漏气等。
承重托板的长度
应根据结构计算确定，不应小于 150mm；
21. 在组框中型材拼装尖角应加转角钢片定位，组框尖角不应有开口变形的现象。
22. 开启扇的锁点应根据结构计算确定，按图纸要求安装；通过开窗器连动开启，开启窗的所有附
件均在工厂预先调试合格。
23. 百页片在自重作用下的挠曲变形应小于 3mm，百页副框组框后应在两下角进行围胶密封，最下
端一个百页片两端应涂密封胶，与副框接缝处也应涂密封胶；
24. 幕墙板块的定位安装螺钉是确保幕墙板块安装精度的有效措施，在加工、组装时要保证其精度。
25. 板块不锈钢挂耳与竖框间的空隙，打胶密封。
26. 产品出厂时，应附有单元板块的编号及加工组装合格证书。
P3
项 目
允许偏差
检验工具
优等品
合格品
直角截
料
长度尺
寸 L
立柱
±0.3
±0.5
钢卷尺
横梁及
副框
铝型材
±0.3
±0.5
金属板轧制
型材
0.0
-0.5
0.0
-1.0
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三、加工制作的一般规定
1．系统所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并
有产品出厂合格证并注明产品的质保期和使用年限。
2．加工的产品应符合设计图纸要求。
3．材料应选用耐候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面除锈防腐处理，
铝合金应进行表面氟碳喷涂处理。
4．材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
5．结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验报告，还应有保险
年限的质量证书。
6．严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶，硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶必须
选用同一公司的同一品牌产品。
7.打胶必须按工艺要求操作，结构胶必须在恒温、恒湿及防尘条件下的专用厂房内使用打胶机
打胶，结构胶严禁现场打胶。
8.玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，结构硅酮密封胶应打注饱
满。
9．钢件加工的技术要求按规范执行。
10．钢件焊接的技术要求按规范执行。
11．加工构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行
计量检定。
幕墙系统构件的加工精度
1．金属构件的加工精度应符合下列要求。
（1）结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号进行验证，验证材
料质量是否符合标准要求。
（2）结构杆件截料尺寸的允许偏差符合表的规定：
P4
端头角度 a
-5’
-10’
角度尺
斜截角
料
长度尺
寸 L
立柱
±0.3
±0.5
钢卷尺
横梁及
副框
铝型材
±0.3
±0.5
金属板轧制
型材
0.0
-0.5
0.0
-1.0
端头角度 a
-5’
-10’
角度尺
型材弧
形截料
弧长尺寸 L
L≤2000
±0.5
±1.0
钢卷尺
L>2000
±1.0
±1.5
端头角度 a
-5’
-10’
角度尺
项 目
A
B
C
偏 差
＋0.5
0.0
+0.5
0.0
±0.5
检验工具
卡尺或钢板尺
项 目
A
B
C
偏 差
＋0.5
0.0
+0.5
0.0
±0.5
检验工具
卡尺或钢板尺
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（3）截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于 0.2mm。
组角用角片、结构装配用角片下料后，
应达到无毛刺后，再组装。
（4）孔位的允许偏差为±0.3mm，孔距的允许偏差为±0.3mm，累计偏差≤±0.6mm。
（5）铆钉用通孔；沉头用沉孔；圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准：
《铆钉用通孔》
GB152.1；《沉头用沉孔》GB152.2；《圆柱头用沉孔》GB152.3 的规定。
（6）螺纹孔的加工应符合设计要求。
2．构件中槽豁、榫的加工精度应符合下列要求：
（1）构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的规定：
（2）构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：
（3）构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表
P5
厚 度
尺 寸 偏 差
尺寸小于 3000
尺寸 3000—5000
2，3，4
±1
—
5，6
±1.5
8，10
+1，-1.5
+1.5，-2
12，15
±1.5
±2
19
±2.5
±2.5
缺陷种类
质量要求
气泡
长度及个数允许范围
长度,
0.5mm≤L≤
1.5mm
长度
1.5mm＜L≤3
.0mm
长度
3.0mm＜L
≤5.0mm
长度
L＞5.0mm
厚 度
允 许 偏 差
2，3，4，
5，6
±0.2
8，10
±0.3
12
±0.4
15
±0.6
19
±1.0
项 目
A
B
C
偏 差
＋0.5
0.0
+0.5
0.0
±0.5
检验工具
卡尺或钢板尺
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3．玻璃，金属板下料加工精度应符合下列要求。
南玻的玻璃加工必须符合下列要求，以保证板块的组装质量。
1）玻璃尺寸偏差应符合下表：
2）每平方米玻璃的表面质量应符合下表
P6
5.5×S,个
1.1×S,个
0.44×S,
个
0,个
夹杂物
长度及个数允许范围
长度,L
0.5mm ≤L≤1.0mm
长度,L
1.0mm＜L
≤2.0mm
长度,L
2.0mm ＜L
≤3.0mm
长度,L
L
＞3.0m
m
2.2×S,个
0.44×S,
个
0.22×S,个
0,个
点状缺陷
密集度
长度大于 1.5mm 的气泡和长度大于 1.0mm 的杂物;气泡与气泡、
夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于 300mm
线道
按检验肉眼不应看见
划伤
长度及宽度允许范围及条数
宽 0.5mm,长 60mm,3×S,条
光学变形
入射角:
2mm 40 0; 3mm 450; 4mm 以上 500
表面裂纹
按检验肉眼不应看出
断面缺陷
爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃的厚度
注：
S 为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。
气泡、夹杂物的
个数及划伤条数允许范围为各系数与 S 相乘所得的数值，应按 GB/T8170 修约
至整数，钢化玻璃表面不得有伤痕
项 目
金属板
长度
允许偏差
检验工具
优等品
合格品
饰面金属板
长、宽尺寸
≤2000
≤0.5
≤1.0
钢卷尺
>2000
≤1.0
≤1.5
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3）饰面金属板下料、刨槽尺寸偏差应符合下表
P7
饰面金属板
对角线差
≤2000
≤1.5
≤2.0
钢卷尺
>2000
2.0
≤2.5
铝板刨槽位
置尺寸
±0.5
钢卷尺、钢板尺
铝板刨槽后
剩余尺寸
0.8+0.2
游标卡尺
序
号
项 目
允许偏差
测量
工具
1
组件长度尺寸
±1.0
钢卷
尺
2
铝框内侧对
角线差及组
件对角线差
≤2000
≤1.5
>2000
≤2.0
项目
装配间隙
同一平面度差
允许
偏差
≤0.4
≤0.3
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2）金属板漆面为金属漆时，应按设计图标注的方向加工，并防止装饰面压伤、划伤等。
幕墙系统构件的装配尺寸应符合下列要求
1．铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表：
2．铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表：
型材组框后，四直角有专用的对接角胶条 45 端面上分别涂上胶，并立即将其粘接在一起，
涂胶需将胶条断面均匀涂满，但不宜过多，以粘接后不溢出为宜。
3．玻璃槽口与玻璃配合尺寸应符合下列要求。
P8
序号
项 目
尺寸范围
允许范围
检测工具
1
框长宽尺寸
±1.0
钢卷尺
2
组件长宽尺寸
±1.5
钢卷尺
3
框接缝高度差
0.5
深度尺
4
框内侧对角线及
组件对角线差
当长边≤2000
≤2.5
钢卷尺
当长边>2000
≤3.5
5
框组装间隙
0.5
塞尺
6
胶缝宽度
±1.0
卡尺或钢板尺
7
胶缝厚度
±0.5
卡尺或钢板尺
8
组件周边玻璃与
铝框位置差
1
深度尺
9
结构组件平面度
3
1m 靠尺
玻璃厚度
A
b
c
5-6
≥3.5
≥15
≥5
8-10
≥4.5
≥16
≥5
12 以上
≥5.5
≥18
≥5
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（1）单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定：
注：
包括夹层玻璃
在玻璃嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须正确，数量应满足要求，并要用胶条或密封胶将玻璃
与槽口两侧之间进行密封。
4．玻璃幕墙装配组件应符合下列要求。
（1）玻璃幕墙装配组件系指用结构胶将玻璃和铝合金型材框架粘接在一起所组成单体构件。
该
单体构件按隐框幕墙的基本组件，必须符合设计要求，保证安全。
（2）玻璃幕墙装配组件，其铝框应满足强度和刚度要求，注胶之前其表面应平整，不可翘曲。
（3）玻璃幕墙装配组合的具体施工工艺按内控标准按规范执行。
（4）结构胶完全固化后，玻璃幕墙板块组合尺寸偏差应符合下表：
P9
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10板块厚度±0.5
注：
结构胶应充满空腔，粘结牢固，胶缝应平整光滑，避免出现气泡，胶缝以外不能有残胶、
污迹
四、 单元幕墙的现场安装要求
1. 单元板块与主体结构之间采用金属挂件与钢构件相结合的活动连接方式，竖框与钢构件H型钢通
过螺栓固定，并可微量调节，消除钢结构施工误差的不利影响，能够保证单元板块的安装精度；在板块
安装中H型钢上的挂点位置相对偏差，板块应能进行有效的调整。
2. 用硅酮结构胶密封胶粘结固定玻璃组件，玻璃板块的重量由铝合金托板承担。
结构胶在安装、
运输过程中不允许长时间受剪。
3. 采用横滑型系统设计，具有较高的层间变位能力，抗震性能较高；应确保板块有横向的可位移
能力。
不得将玻璃板块与 H 型钢限位固定。
4. 采用分层排水系统，具有较强的排水能力和较高的水密性；现场安装时应保证横框的排水孔畅
通无堵塞。
在板块中排水孔相对位置的胶条均应开孔，使水易外排。
5. 定位 M6 螺钉（组装图中序号 15）可以有效保证单元体的安装垂直度，不能取消更改，安装前
应检查定位钉及定位孔加工位置是否正确。
6. 幕墙板块定位应以板块的玻璃外表面为基准，不能将钢结构完成面作为玻璃板块的安装基准，，
应以统一的定位轴线为准，并应在格构内进行拉钢线校准，板块间安装偏差差垂直允许±1mm，水平偏差
±2mm，相临板块平面度偏差±2mm，板块安装后对角线允许偏差±3mm,在玻璃板块型材内面与 H 型钢间
的距离通过 T 型螺栓调节并拧紧定位。
7. 玻璃板块外压板固定螺钉 M4，应先拧紧后再穿防水胶条。
8. 特殊设计的橡胶插芯集水槽，具有接水、密封等多种功能；两板块横框间的连接及板块横框与
斜格构斜框间均有橡胶插芯，并根据现场实际角度拼接。
9. 立柱、横梁的公母料采用 T 型螺栓与次结构 H 型钢连接，能满足大分格幕墙对型材及玻璃具有
较强的抗弯曲及抗扭转能力的需要；T 型螺栓的预紧，应保持适度拧紧力，以保持板块竖直平齐，连接
的 T 型螺栓的拧紧力不应过力拧紧，以使板块局部变形，影响板块的平整度。
10. 立柱、横梁的公母料之间采用多层三元乙丙胶条进行干法防水，安装方便，密封性能较好；在
安装插接的过程中不得损坏、缺失密封胶条。
P10
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11. 施工时，单元板块之间加设封堵橡胶块与集水槽密封橡胶插芯、相邻单元板块安装部位应注满
硅酮耐候密封胶，并应在水平插接槽内安装防水不透气高弹海绵条，长度为通长布置。
12. 开启扇设置两道邵氏硬度为 40±5 的三元乙丙胶条进行密封，在外侧设置一道披水防尘胶条，
并在下部、两侧上部分别设有排水孔、气压平衡孔，在提高密封性的同时提高隔热性能；
13. 开启扇采用底部支撑，限位，防脱，防噪音设计，采用气动开启推窗器结合排烟系统联动，在
提高开启扇安全度的同时，保证开启自如、灵活；开启扇在安装前应在工厂预调测试完毕，在现场不得
随意变动更改，安装后应由开窗器厂家布线调节，现场安装配合完成。
14. 钢格构安装后，在玻璃板块安装之前，应将格构可伸缩密封十字胶条固定，十字胶条应可靠地
固定在钢格构端部，并所有交接部位打胶及发泡密封处理，十字胶条应可随钢格构端部转动变角和拉伸
变形，十字胶条的密封质量影响到整体幕墙的防水密封性能。
15. 斜格构外装饰板应与钢格构同步完成安装制作安装，但注意由于格构端头需安装大十字胶条，
格构端部的铝板将有总长度的 1/4 将不能够与钢格构同步安装固定，在大十字胶条全部安装后再固定铝
板。
16. 斜格构外装饰 L 型铝型材将在所有板块安装就位后，最后完成安装，沉头自攻自钻的钉头应与
装饰铝材表面齐平。
17. 斜格构固定处的螺钉固定时带胶拧入，钉头涂胶
18. 层间防火装饰防火钢板与角钢连接后固定于主结构楼板埋件，C 型钢处的横向防火板应在板块
安装后固定，并应保持与竖向装饰防火钢板的相对可移动性。
19. 内装饰钢板防火棉为 100mm 厚，使用岩棉钉固定，背部铁丝网双向交错布置，铁丝网间距不应
大于 200mm，防火棉的背部应粘贴铝箔。
竖向、横向装饰防火钢板外表面为喷涂处理，兼具装饰功能，
安装应加以重视。
20. 横向、竖向防火板安装固定后，与结构空隙处填充岩棉，岩棉下层附加隔烟板，并在所有接缝
处涂防火密封胶，岩棉上层铺设封修盖板（1mm 钢板）一端固定在主体结构，另一端固定在幕墙钢结构，
封修盖板需折边，以能够适应幕墙钢结构相对主体的变形位移。
在有通风的位置加设通风格栅。
21. 为增加斜格构的连接埋件的防火性能，在连接埋件处加设防火隔板（3mm 钢板）
22. 施工图中采用的机制自钻自攻螺钉，不能采用自攻螺钉替代；
23. 用于连接板块固定的 T 型螺栓紧固后，应采取防松措施，使用专用的防松剂，使螺杆与垫片间
不能因外力影响而松动实效。
24. 玻璃板块安装后，板块铝横梁与钢结构横梁空隙处填充防水发泡胶，发泡胶下端涂防火密封胶，
上端涂普通密封胶，发泡胶起到防水、密封、防烟、隔音等效用。
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