示范园区北京大道北侧地块厂房工程监理旁站细则.docx

示范园区北京大道北侧地块厂房工程监理旁站细则.docx

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示范园区北京大道北侧地块厂房工程监理旁站细则

示范园区北京大道北侧地块厂房工程

监理旁站细则

编制：

审批：

安徽天翰工程咨询有限责任公司

示范园区北京大道北侧地块厂房工程项目监理部

2016年5月

安徽天翰工程咨询有限责任公司

示范园区北京大道北侧地块厂房工程旁站监理细则

一、工程概况

1、工程名称:

示范园区北京大道北侧地块厂房工程

2、工程规模:

总建筑面积83200.68m2

3、监理范围:

本项目施工图范围内的全部内容，施工阶段和工程保修阶段，全过程监理，对工程的工期、质量、投资及安全文明施工管理进行有效控制，并在实施过程中进行合同管理、信息管理等相关工作，同时协调有关单位之间的工作关系等

4、工程投资：

1.2亿元

5、建设工期：

260天

6、建设单位：

马鞍山嘉善投资有限责任公司

7、设计单位：

浙江华州国际设计有限公司

8、施工单位：

安徽建工集团有限公司

二、编制依据

1、与工程建设相关的法律、法规：

《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》。

2、有关技术标准、规范、规程：

《建设工程监理规范》、《建设工程施工质量验收标准》、《建设工程文件归档整理规范》。

3、合同：

《监理合同》、《施工合同》。

4、《设计文件》、《地质报告》。

5、施工及监理文件：

《施工组织设计》、《监理规划》、《监理细则》。

三、旁站监理的范围

（一）房屋建筑基础工程旁站监理的部位：

1、地基处理；

2、土方回填；

3、预应力管桩施工；

4、基桩静载试验过程；

5、防水砼浇筑；

6、卷材防水层；

（二）房屋建筑主体结构工程旁站监理的部位：

1、梁柱节点钢筋隐蔽过程；

2、砼浇筑；

3、钢结构安装；

4、屋面防水工程。

（三）总图道路管沟工程旁站监理的部位：

1、管沟土方回填；

2、土路基碾压；

3、路面结构稳定层拌和碾压；

4、路面砼浇筑；

（四）安全生产旁站监理：

1、基坑（槽）、管沟土壁支撑施工及挖土作业；

2、防腐蚀工程；

3、大型机械设备（塔吊、施工电梯、井架、桩机等）的安装与拆除；

4、高支模施工、支撑体系的安装与拆除；

5、脚手架安装与拆除；

6、高处作业安全防护措施、安全装备；

7、焊接工程安全保证措施；

8、其他工程：

（五）建筑保温工程

四、旁站监理人员的职责

1、首先检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工程人员持证上岗以及机械、建筑材料准备情况；

2、在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工方案的执行以及工程建设强制性标准执行情况；

3、核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；

4、做好旁站监理记录（监理部签字）和监理日记，保存旁站监理原始资料。

五、旁站监理的主要方法和控制要求

（一）旁站监理的主要方法

1、目测法检查：

进行看、摸、敲、照等；

2、实测法检查：

进行靠、吊、量、套等；

3、试验法检查：

通过试验手段对质量进行判断。

（二）旁站控制要求

1、旁站前

（1）旁站实施前24小时，施工单位应书面通知监理部派员旁站，监理人员应检查施工方案是否切实可行；

（2）检查施工操作人员水准及操作条件是否满足工艺要求，特殊人员是否持上岗证；

（3）检查施工设备运行是否正常；

（4）检查施工环境对工程质量、施工安全是否影响。

2、旁站时

（1）查施工方质检员、安全员是否在岗；

（2）查使用材料、设备是否与报验并经监理审批的一致；

（3）查施工方所做试验情况，按要求做好见证取样；

（4）查施工方的质量保证措施、安全防护措施落实情况；

（5）查施工过程是否存在质量与安全隐患。

3、旁站后

（1）及时填写旁站记录；

（2）会同施工方质检员、安全员一起旁站，并签证；

（3）旁站过程要载入“监理日志”；

（4）总监（代表）对旁站记录进行审阅。

6、本工程主要旁站监理监控重点

（1）预应力管桩控制要点：

1、审查桩基施工方案；

2、检查桩机、电焊机的出厂合格证及桩机压力表标定资料，以及经纬仪、水准仪的校验情况；

3、检查桩机操作人员的资格证书及电焊工、放线工、起重工、机械工、机械司机、电工等的资格证书，以及项目经理的资格证书；

4、对管桩的预制生产工作进行实地检查；对预制管桩、电焊条进行进场检查验收，质保资料齐全、数量规格核对无误，验收合格后方可用于工程；

5、检查桩位放线质量，桩位的质量保证措施是否可靠；轴线、标高控制的基准点是否正确；审查签署桩基工程开工报告并签署意见；

6、旁站监理静压桩施工，重点检查焊接接头的施工质量，同时检查其桩位控制、桩体垂直度控制、桩顶标高控制情况，对于个别桩顶标高或桩长不同于其它的桩要重点交底与控制，做好旁站记录，签署隐蔽工程验收记录和检验批验收记录；夜间施工的照明及质量保证措施是否可保证工程质量；对于需要接桩的应认真核对桩的规格，以免接错，造成桩长不符合设计要求（超长或短于设计尺寸）的现象；本工程压桩控制以桩长控制为主；本工程电梯井与集水井处和管桩桩顶标高较其他桩不同，施工时应严格注意控制；

7、桩基开挖后与桩基接收单位一同对桩基工程进行最终验收（桩顶标高偏差、桩位偏差等），并在桩基竣工图上进行签字，见证桩基工程的低应变检测和静载检测，检查检测资料（为准确测量单桩承载力,桩基的休止时间应不少于15天），对于工程质量有问题的桩督促施工单位及时请设计人员提出加固方案，以免影响后续工程的施工；低应变检测数量为20%且每承台不少于一根；静载检测数量为每个单位工程不少于3根。

8、审查桩基工程竣工报告，核查桩基工程资料（同施工人员一起对桩位及桩顶标高偏差进行测量，确保测量结果的真实性），尤其是桩位竣工图，签署桩基工程质量意见，签署桩基工程质量验收报告。

（二）钢结构控制要点

１、质保体系检查：

１）施工单位的资质条件及焊工上岗证；

２）原材料（钢材、连接材料、涂料）及成品的贮运条件；

３）构件安装前的检验制度。

２、设计图纸和施工组织设计：

详细查看图纸说明和施工组织设计、明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求，钢材连接要求，焊缝无损探伤要求，涂装要求及预拼装和吊装要求。

３、质保资料：

１）钢材、焊接材料、高强螺栓连接、防腐涂料、防火涂料等的质量证明书、试验报告、焊条的烘焙记录；

２）钢构件出厂合格证和设计要求作强度的构件试验报告；

３）高强螺栓连接面滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告；

４）螺栓连接预拉力或扭矩系数复试报告（包括制作和安装）；

５）一、二级焊缝探伤报告（包括制作和安装）；

６）首次采用的钢材和材料的焊接工艺评定报告；

７）高强螺栓连接检查记录（包括制作和安装）；

８）焊缝检查记录（包括制作和安装）；

９）构件预拼装检查记录；

１0）涂装检验记录。

４、现场实物检查：

（1）焊接

１）焊接外观质量及焊缝缺陷；

２）焊钉的外观质量；

３）焊钉焊接后的弯曲检验；

（2）高强螺栓连接

１）连接摩擦面的平整度和清洁度；

２）螺栓穿入方式和方向及外露长度；

３）螺栓终拧质量。

（３）钢结构制作

１）钢结构切割面或剪切面质量；

２）钢构件外观质量（变形、涂层、表面缺陷）；

３）零部件顶紧组装面；

（４）钢结构安装

1）地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况；

２）钢构件的中心线及标高基准点等标志；

３）钢结构外观清洁度；

４）安装顶紧面；

（５）钢结构涂装

１）钢材表面除锈质量和基层清洁度；

２）涂层外观质量（包括防腐和防火涂料）。

５、施工质量

（１）钢结构的制作、安装单位的资质等级及工艺和安装施工组织设计；

（２）钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求和有关规定：

１）承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证；

２）市场结构的钢材强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20％；

３）采用焊接连接的节点，当板厚大于或等于50mm，并承受沿板厚方向的拉力时，应进行板厚方向的材料性能试验；

４）进口钢材应严格遵守先试验后的原则，除具有质量证明和商检报告外，进场后，应进行机械性能和化学成分的复试；

５）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不行大于该钢材厚度负偏差的1/2；

（３）钢结构所采用的连接材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和有关规定：

１）焊接用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强相适应；

２）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉在前应清除油污、铁锈；

３）高强螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度螺栓》或《钢结构用扭型高强度螺栓连接》的规定；

４）高强螺栓（大六角和扭剪型）应按出厂号分别复验扭矩系数和预应力；

（４）钢构件的制作质量

１）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱；

２）采用高强螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理，经处理的摩擦面应采取防油污和操作的保护措施。

（５）钢结构焊接

１）焊接缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷；

２）检查焊工合格证及施焊资格，合格证应注明放焊条件、有效期限；

３）焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和《钢结构工程施工验收规范》的要求；常用接头焊缝外形尺寸允许偏差应符合规范要求。

（６）钢结构高强度螺栓连接

１）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得敲打，并不得气割扩孔，不得用高强度螺栓作临时安装螺栓；

２）由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑系数，合格后方可安装；

３）零部件组装顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴，安装接触面应有70％的面积紧贴，边缘间隙不应大于0.8mm。

（７）钢结构安装

１）钢结构安装应按施工组织设计进行，安装顺序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形；

２）钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓益等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收；

３）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为支承面前，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差符合规范规定；

４）钢结构主要构件安装应位后，应立即时行进行校正、固定。

当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系；

５）安装时必须控制楼面施工荷载，严禁超过梁和板的承载能力。

（８）钢结构工程验收

１）钢结构工程验收，应在钢结构的全部安装完成后进行；

２）钢结构工程验收，应交下列资料；

１钢结构工程竣工资料和设计文件；

２安装过程中形成的与工程技术有关的文件；

３安装所采用的钢连接材料和涂料等材料质量证明书或试验复试报告；

４工厂制作构件的出厂合格证；

５焊接工艺评定报告及焊接质量检验报告；

６高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录；

７隐蔽工程验收记录；

８工程中间检查交接记录；

９结构安装检测记录及安装质量评定记录；

１０钢结构安装后涂装检测资料和设计要求的钢结构试验报告。

（3）梁柱节点钢筋隐蔽工程控制要点

1）检查钢筋隐蔽前承包单位施工员、质检员、钢筋工是否按要求到岗。

2）检查钢筋的品种、规格是否符合图纸设计要求。

3）检查钢筋焊接的连接长度、焊缝厚度、焊条、焊剂的型号是否符合施工规范要求。

4）检查钢筋机械连接质量是符合钢筋机械连接技术规程的要求。

5）检查钢筋绑扎所用铁丝的型号、绑扎方法、绑扎点的数量是否满足钢筋不位移的要求。

6）检查钢筋的数量、位置是否符合图纸设计要求。

7）检查钢筋的连接方式、接头的位置、接头数量、接头面积百分率是否符合施工规范及图纸设计要求。

8）检查钢筋的锚固、搭接长度、位置、箍筋及附加钢筋的设置数量、规格、位置、钢筋保护层的厚是否符合规范要求。

9）浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否固定牢固，避免振捣混凝土时钢筋位移变形，确保钢筋保护层厚度符合要求。

10）检查梁柱节点处的柱主筋是否在梁纵筋内侧，梁、柱交接处核心区的箍筋是否按要求设置。

11）在混凝土浇筑过程中督促施工人员防止踩踏钢筋，要求派钢筋工专门负责修理调整。

12）合模后，对伸出的竖向钢筋的位置和梁柱的保护层厚度进行检查，并在浇筑后再次进行检查，并督促施工人员及时调整以保证钢筋位置的准确。

（四）砼浇筑控制要点

1事前控制

1.1熟悉设计文件、规范、图集、设计变更文件、合同文件等；

1.2审查施工组织设计（施工方案）文件：

根据工程结构特点及施工现场具体条件，审查施工组织设计中有关砼工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。

其中应特别注意砼的生产、运输、浇筑顺序及施工缝的设置。

大体积砼的浇筑应要求施工单位专门制定施工方案，采取相应措施。

1.2.1现场拌制砼应对搅拌站、水泥库、沙石堆场等布置通盘考虑，砂石堆场应分隔，卸料方便，互不混杂，且由一定的储量，能保证砼的连续生产；袋装水泥库进出口应分开，避免运输线路交叉，使先进场的水泥先用。

1.2.2审查连续浇筑的保证措施：

砼的运输、浇筑顺序和方法应事先周密考虑。

场内运输道路应通畅，对于大体积、大面积的砼的浇筑，分层、分段要合理；层、段间要计划好，应在前一层、段砼初凝前，浇筑后一层、段的砼，振捣要插入到下一层；内外温差监控措施是否完善，合理。

1.2.3施工缝的留设位置：

施工缝宜留设于构件受剪力较小的部位。

柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。

双向受力的楼板，厚大结构、拱、薄壳。

蓄水池等复杂构件，施工缝的位置应按设计要求留设。

1.3对砼生产设备及施工机具的准备、使用和保养工作进行检查

1.3.1搅拌机的配备应能满足砼的浇筑需要，搅拌机的加水系统应准确可靠。

1.3.2磅秤等剂量装置应效验准确。

1.3.3砼水平和垂直运输的工具、机械应满足浇筑要求，运行可靠。

1.4对砼材料进行检查

1.4.1主控项目：

①水泥：

检查合格证、出厂检验报告和复试报告。

品种、级别是否符合设计和配合比的要求，包装标记是否清楚，其强度、安定性等性能指标是否符合要求。

严禁使用含氯化物成分的水泥，对质量有怀疑或过期水泥应进行复检，包装标记不清和超过出厂日期三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）的过期水泥按复检结果使用。

水泥的堆放应采取有效防雨防潮措施。

检查数量：

按同一厂家、等级、品种和批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批取样不少于一次。

检验方法：

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。

②外加剂：

氯化物成分不超过1％。

过期、失效的外加剂不应使用。

检查数量：

按进场批次和产品的抽样检验方法确定。

检验方法：

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。

1.4.2一般项目：

①矿物掺和料（粉煤灰）：

应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。

检验数量：

按进场批次和产品的抽样检验方法确定。

检验方法：

检查产品合格证和进场复试报告

②砂石料：

粗骨料中针、片状颗粒含量：

C30以内≥25%，C30及以上≤15%；控制含泥量：

C30以内≤2％，C30及以上≤1％。

细骨料控制含泥量：

C30以内≤2％，C30及以上≤1％。

检验数量：

按进场批次和产品的抽样检验方法确定。

检验方法：

检查进场复试报告

③水：

宜采用饮用水，采用其他水源时，水质应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。

检验数量：

同一水源检查不少于一次。

检验方法：

检查水质试验报告。

1.5审查砼配合比

1.5.1主控项目：

混凝土应按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定，根据设计混凝土强度等级、耐久性、和易性等要求进行配合比设计和试配，通过试配确定配合比。

检验方法：

检查配合比设计资料。

1.5.2一般项目：

①首次使用施工配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。

②砼拌制前，要求施工方测定砂石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

1.6签署砼浇筑令：

检查确认下列施工准备工作完成和与上道工序的交接复检完成，方可指令浇筑。

1.6.1检查与砼直接接触的模板、地基土、岩石等，是否已清除上面的垃圾杂物，用水润湿。

1.6.2根据工程特点和气候条件，检查防雨的覆盖、排水措施是否到位。

1.6.3为保护钢筋，检查垫块、马凳筋及浇筑运输道等措施是否到位。

.2事中控制

在砼浇筑过程中，监理工程师应对施工现场进行巡视检查，实施旁站监理，对浇筑质量进行动态控制。

2.1对砼拌制的检查

①原材料称量及加水量的控制是否准确：

称量允许偏差为：

水泥±2%；砂石料±3%;水、外加剂±2%。

②搅拌时间是否符合规范要求：

强制式搅拌机≥1.5分钟；自落式搅拌机≥2分钟。

③砂石料含水率显著变化时，对施工配合比进行调整。

2.2砼运输

2.2.1泵送混凝土：

（1）泵送工艺：

   ①泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:

2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。

②开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

    ③泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。

避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

  ④混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。

当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

    ⑤泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2—3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

⑥泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

⑦在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

⑧泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

⑨ 砼在运输过程中受时间和温度因素影响，砼的和易性会降低，因此，在浇捣地点要测定坍落度，每工作班测定二次，实测坍落度与要求坍落度的允许偏差超过下表时，需及时作现场调整。

要求坍落度（㎜）

允许偏差（㎜）

＜50

±10

50—90

±20

＞90

±30

   5.2.2 .2泵送结束清理工作：

  ①泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ150mm径管每100有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。

②泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。

先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。

清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。

当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

③泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

2.3砼的浇筑、振捣、取样

2.3.1砼从搅拌机中卸料到浇筑完毕的延续时间，不得超过下表规定：

泵送砼的供应必须保证泵能连续工作，泵送中断时间不得超过45min。

砼标号

气温≤25

气温>25

≤C30

120min

90min

>30

90min

60min

2.3.2浇筑竖向结构，高度超过3m的，要根据结构形式采用串筒等方法，以保证砼浇筑中不发生离析，并保证各部份浇筑密实。

2.3.3督促施工方加强管理，严格按照砼施工操作规程施工操作。

脚手架、模板、钢筋和电工值班人员到位，其中重点检查柱、梁，主、次梁交接及预埋件多的部位的振捣，把各处振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。

2.3.4砼强度检验试块，于浇筑地点随机取样，每100盘且不超过100m3取样一组，连续浇筑同配合比的砼超过1000m3时，可每200m3取样一组，同条件养护试块组数根据拆模、实体检测等实际需要留置；

2.3.5抗渗试块，不超过500m3，取样二组，每增加250~500m3，再加取二组，其中一组均为同条件养护试块。

5.2.4难点及通病控制

2.4.1露筋

原因：

无垫块、钢筋太密超过规范、漏浆。

预防措施：

增加带扎丝垫块固定在钢筋上、按照规范调整间距并且采用垫底细石砼浇筑。

2.4.2孔洞

原因：

漏振、石头大且多。

预防措施：

组织指挥专人振捣专人监视检查、调整石头直径及砼配合比。

2.5施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑砼时，监理工程师应判断已浇筑的砼抗压强度是否已达到1.2N/mm2以上，并检查施工缝隙处凿毛、清理、接浆情况。

2.6作好监理日志和砼浇筑记录

3事后控制

3.1砼养护

在自然环境中浇筑砼，因砼在凝结过程中水分会散失，故难以保持水泥的水化反应。

应督促施工方派专人对砼进行养护。

要避免温度急剧变化的有害影响，同时，还要防止砼强度未达到1.2N/mm2前，受到冲击、振动及过早地加载。

3.1.1养护时间：

砼浇完后12小时内加以覆盖和浇水，浇水养护不少于7天，对缓凝或抗渗砼不得少于14天。

3.1.2养护浇水的次数以能保证砼湿润为准确定。

3.1.3规定合理的拆模时间。

①不承重的侧面模板，在砼强度能保证表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模；

构件类型

结构跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度

标准值的百公率（%）

板

≤2

≥50

>2，≤8

≥75

>8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

>8

≥100

悬臂构件

-

≥100

②承重的模板应待砼达下列强度方能拆除：

（5）屋面防水工程控制要点

（一）屋面防水工程施工质量基本规定

1．屋面工程应根据建筑物的性质、重要程度、使用功能要求以及防水层合理使用年限按不同等级进行设防，并应符合表1的要求。

屋面防水等级和设防要求　　表1

项目

屋面防水等级和设防要求

I

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

建筑物类别

特别重要或对防水有特殊要求的建筑

重要的建筑和高层建筑

一般的建筑

非永久性的建筑

防水层合理使用年限

25年

15年

10年

5年

防水层

选用材料

宜选用合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、金属板材、合成高分子防水涂料、细石混凝土等材料

宜选用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材、金属板材、合成高分子防水涂料、高聚物改性沥青防水料、细石混凝士、平瓦、油毡瓦等材料

宜选用三毡四油沥青防水卷材、合成高分子防水卷材、金属板材、高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料、细石混凝土、平瓦、油毡瓦等材料

可选用二毡三沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水涂料等材料

设防要求

三道或三道以上防

水设防

二道防水设防

一道防水设防

一道防水设防

2．屋面工程应根据工程特点、地区自然条件等，按照屋面防水等级的设防要求，进行防水构造设计，重要部位应有详图；对屋面保温层的厚度，应通过计算确定。

3．屋面工程施工前，施工单位应进行图纸会审，并应在此基础上编制屋面工程方案或技术措施。

4．屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。

每道工序完成，应经监理（或建设单位）检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。

5．屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。

作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。

6．屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符