工作危害分析记录表.docx
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工作危害分析记录表
工作危害分析记录表
1、临时用电………………………………………………………………………………………1
2、发电机检修………………………………………………………………………………………3
3、电动机检修………………………………………………………………………………………7
4、变压器检修（油式）…………………………………………………………………………10
5、变压器检修（干式）…………………………………………………………………………15
6、SF6断路器检修………………………………………………………………………………17
7、高压隔离开关检修……………………………………………………………………………19
8、6kV真空断路器检修…………………………………………………………………………22
9、6kVF-C开关检修……………………………………………………………………………24
10、低压断路器检修………………………………………………………………………………26
11、柴油发电机检修………………………………………………………………………………27
12、继电保护及安全自动装置检验………………………………………………………………29
13、发电机励磁调节器检验………………………………………………………………………34
14、电气测量仪表校验……………………………………………………………………………37
15、电气设备预防性试验…………………………………………………………………………39
16、动力电缆终端和中间对接制作………………………………………………………………42
17、火车煤采样机故障…………………………………………………………………………44
工作危害分析记录表
作业任务：
临时用电工作地点：
分析人员：
张良日期：
审核人：
日期：
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
评价结果
建议措施
以往发生频率
现有控制措施
人员胜任程度
安全设施及完好情况
L
S
R
风险度
1
办理作业票、证
一票多点
触电、着火爆炸、死亡
0
有相关安全操作规定，执行较好
能胜任
完好
1
5
5
作业地点不清
触电、着火爆炸
0
有相关安全操作规定，执行较好
能胜任
完好
1
5
5
作业票代签字、涂改
触电、着火爆炸
0
有相关安全操作规定，但有时执行不较好
能胜任
完好
2
5
10
作业范围内物体介质不了解
中毒、窒息、着火爆炸
0
有相关安全操作规定，执行较好
能胜任
完好
1
5
5
2
临时用电
作业人员无证操作
触电、死亡
0
有相关安全操作规定，执行较好
能胜任
完好
1
5
5
违章转供电
着火爆炸、设备损坏
0
有相关安全操作规定，但有时执行不较好
能胜任
完好
2
5
10
在防爆场所没有采用相应防爆措施
着火爆炸、设备损坏
0
有相关安全操作规定，但有时执行不较好
能胜任
完好
2
5
10
单相和混用线路没有采用五线制
着火爆炸、设备损坏
0
有相关安全操作规定，但有时执行不较好
能胜任
完好
2
5
10
在树上或脚手架上及其他临时活动设施上设临时用电
着火爆炸、触电
0
有相关安全操作规定，但有时执行不较好
能胜任
完好
2
5
10
所用照明没有使用安全电压和安全行灯电压
着火爆炸、触电、设备损坏
0
有相关安全操作规程，但有时执行不较好
能胜任
完好
2
5
10
移动工具、手持式电动工具没有实行一机一闸一保护
触电、着火
0
有相关安全操作规定，但有时执行不较好
能胜任
完好
2
5
10
未确认满足送电要求擅自送电
触电、着火
0
有相关安全操作规程，执行较好
能胜任
完好
1
5
5
使用过期作业票
触电、着火
0
有相关安全操作规程，执行较好
能胜任
完好
1
5
5
配电盘、箱没编号
触电
0
有相关安全操作规程，但有时执行不较好
能胜任
完好
2
3
6
没有设置警示牌
触电
0
有相关安全操作规程，但有时执行不较好
能胜任
完好
2
3
6
没安装漏电保护开关
触电、着火
0
有相关安全操作规程，执行较好
能胜任
完好
1
3
3
任意增加用电负荷
短路着火
0
有相关安全操作规程，但有时执行不较好
能胜任
完好
2
5
10
没有专人维护管理
触电、短路着火
0
有相关安全操作规程，但有时执行不较好
能胜任
完好
2
5
10
3
作业结束
没通知相关部门停电
着火爆炸、触电、设备损坏
0
有相关安全操作规程，但有时执行不较好
能胜任
完好
2
3
6
私自拆除线路
着火爆炸、触电、设备损坏
0
有相关安全操作规程，但有时执行不较好
能胜任
完好
2
3
6
拆除后电线、废料没及时清理
污染环境
0
有相关安全操作规程，但有时执行不较好
能胜任
完好
2
3
6
工作危害分析记录表
作业任务：
发电机检修工作地点：
12.6米汽机平台
分析人员：
张良日期：
审核人：
日期：
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
评价结果
建议措施
以往发生频率
现有控制措施
人员胜任程度
安全设施及完好情况
L
S
R
风险度
1
办理作业票、证
不熟悉作业点的环境，作业范围内物体介质不了解
爆炸、着火
0
有相关安全操作规定，执行较好
能胜任
完好
1
5
5
无监护人，作业票代签字、涂改
触电
0
有相关安全操作规定，执行较好
能胜任
完好
1
5
5
2
发电机解体
电动扳手不合格或使用不当
触电、死亡
0
《电器工具和用具的使用》相关规定
能胜任
完好
1
5
5
起吊时定子端盖摆动、钢丝绳断裂、行车故障
物体打击
0
《汽机房行车起重作业》相关规定
能胜任
完好
2
3
6
端盖拆除后，现场孔洞未及时封堵
高空坠落、死亡
0
端盖拆除后现场孔洞必须及时封堵好
能胜任
完好
1
5
5
氢气未排放彻底
爆炸、死亡
0
开工前必须测量氢气含量在规定范围内
能胜任
完好
2
5
10
起吊定子端盖时蛮干，不按规定施工
设备损坏
0
《汽机房行车起重作业》相关规定
能胜任
完好
2
4
8
3
抽发电机转子
起吊时转子摆动、钢丝绳断裂、行车故障
物体打击
0
《汽机房行车起重作业》相关规定
能胜任
完好
2
3
6
起吊转子时蛮干，不按规定施工
设备损坏
0
定子前后两侧设专人观察定转子间隙，出现异常时及时汇报指挥人；吊运过程中指挥人必须全程指挥；其余措施按《汽机房行车起重作业》相关规定
能胜任
完好
2
4
8
4
发电机定子检修
清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护不当
着火、中毒
0
做好通风措施；工作人员应戴乳胶手套、口罩或防尘面罩；注意防火
能胜任
完好
1
2
2
使用工具不当、防护措施不全
铁芯损坏
0
定子膛内铺设保护铁芯的专用胶皮；打槽楔使用木锤和专用打板，严禁抛传工器具等物件。
能胜任
完好
1
4
4
异物遗留定子膛内
设备损坏
0
工作人员进入定子膛内，应穿无扣、无金属件的连体工作服和软底鞋，并且掏出随身携带的物品，放置物品落入定子膛内；定子膛内使用的工器具、物品每次开工和收工必须进行登记和清点，防止遗留在定子膛内；每次收工必须将定子膛内清理干净，用篷布将定子盖严并贴封条
能胜任
完好
1
5
5
定子反冲洗或作流量试验时，水回路封堵不严
设备损坏
0
定子反冲洗时，水回路各连接部位应紧固良好；线圈做流量试验时，逐一进行，同时应对回水管口进行封堵
能胜任
完好
2
3
6
作业人员违反工艺纪律
损伤引水管
0
严禁攀扶引水管，防止损坏；用扳手拆引水管或螺帽时，螺栓或螺帽分别使用扳手卡紧，用力要均匀，防止损坏接头
能胜任
完好
2
3
6
定子水回路水压试验时超压
设备损坏
0
水压试验前检查使用的压力表有有效检验合格证；水压试验时，升压速度要缓慢，严禁出现超压
能胜任
完好
2
4
8
5
发电机转子检查、试验
转子铁芯清扫及喷漆不当
物体打击、着火
0
工作人员在对铁芯清扫及喷漆时，应戴乳胶手套，口罩或防尘面罩，并佩戴护目镜；注意防火
能胜任
完好
2
1
2
异物通过转子眼掉入转子内
设备运行后损坏
0
每次转子检修后及时用转子帆布将转子盖好，工作时转子通风眼做好保护，防止异物掉入转子；转子通风试验使用的专用橡胶塞子必须完好
能胜任
完好
2
4
8
转子槽楔检查时，使用工具不当，防护不良
转子铁芯损伤
0
检查转子槽楔时应使用木锤和专用击件进行检查，禁止使用铁锤，防止造成转子铁芯损伤
能胜任
完好
1
4
4
6
发电机冷却器拆、装及检修
电动扳手不合格或使用不当
触电、死亡
0
《电器工具和用具的使用》相关规定
能胜任
完好
1
5
5
拆、装氢气冷却器高处作业时未系安全带或安全带、脚手架不合格
高空坠落、死亡
0
《高处作业》相关规定
能胜任
完好
1
5
5
起吊冷却器时摆动、钢丝绳断裂、行车故障
物体打击
0
《汽机房行车起重作业》相关规定
能胜任
完好
2
3
6
起吊冷却器时蛮干，不按规定施工
设备损坏
0
《汽机房行车起重作业》相关规定
能胜任
完好
2
4
8
6
发电机复装
电动扳手不合格或使用不当
触电、死亡
0
《电器工具和用具的使用》相关规定
能胜任
完好
1
5
5
起吊时定子端盖摆动、钢丝绳断裂、行车故障
物体打击
0
《汽机房行车起重作业》相关规定
能胜任
完好
2
3
6
端盖拆除后，现场孔洞未及时封堵
高空坠落、死亡
0
端盖拆除后现场孔洞必须及时封堵好
能胜任
完好
1
5
5
氢气未排放彻底
爆炸、死亡
0
开工前必须测量氢气含量在规定范围内
能胜任
完好
2
5
10
起吊定子端盖时蛮干，不按规定施工
设备损坏
0
《汽机房行车起重作业》相关规定
能胜任
完好
2
4
8
工作危害分析记录表
作业任务：
电动机检修工作地点：
分析人员：
张良日期：
审核人：
日期：
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
评价结果
建议措施
以往发生频率
现有控制措施
人员胜任程度
安全设施及完好情况
L
S
R
风险度
1
办理作业票、证
不熟悉作业点的环境，作业范围内物体介质不了解
爆炸、着火
0
有相关安全操作规定，执行较好
能胜任
完好
1
5
5
无监护人，作业票代签字、涂改
触电
0
有相关安全操作规定，执行较好
能胜任
完好
1
5
5
2
拆电动机电源线
电源开关误送电
触电、死亡
0
拆电动机线前必须检查电源已断开，安全措施已做好；拆电动机线后及时将三相电源电缆短路并可靠接地
能胜任
完好
1
5
5
3
电动机吊运
起吊时摆动、钢丝绳断裂、起重设备故障
物体打击
0
《起重作业》相关规定
能胜任
完好
2
3
6
电动机拆除后，现场孔洞未及时封堵
高空坠落
0
电动机拆除后现场孔洞必须及时封堵好
能胜任
完好
1
2
2
起吊时蛮干，不按规定施工
设备损坏
0
《起重作业》相关规定
能胜任
完好
2
3
6
运输时摆放不稳或路况颠簸
车辆伤害、设备损坏
0
运输前检查车辆，并选择平坦的运输路径；机动车辆必须由专业驾驶员操作，电动机应固定牢固
能胜任
完好
1
2
2
4
电动机解体
拆卸对轮时使用火焊加热未办理有相关作业票证，或动火人员无证上岗、不适用劳动保护用品
着火、爆炸、灼烫
0
《气焊（气割）作业》相关规定
能胜任
完好
2
5
10
起重器具不合格或使用不当；
物体打击、设备损坏
0
起吊前必须检查端盖螺栓已全部拆除，吊转子时由专人扶持，防止碰撞定子绕组或铁芯；其余按《起重作业》相关规定
能胜任
完好
1
3
3
5
电动机定子检修
清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护不当
着火、中毒
0
做好通风措施；使用压缩空气吹扫或清洗剂清理时应戴乳胶手套、口罩或防尘面罩；注意防火
能胜任
完好
1
2
2
槽楔检查、加固或更换时，使用工具不当，防护不良
设备损坏
0
检查、加固或更换槽楔时禁止使用铁锤
能胜任
完好
1
4
4
装复时异物遗留定子膛内
设备损坏
0
穿转子前应仔细检查定子膛内，防止异物遗留；转子起吊后，应认真清理、检查转子表面及通风沟内干净、无杂物
能胜任
完好
1
3
3
6
电动机转子检修
清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护不当
着火、中毒
0
做好通风措施；使用压缩空气吹扫或清洗剂清理时应戴乳胶手套、口罩或防尘面罩；注意防火
能胜任
完好
1
1
1
7
电动机滚动轴承检修或更换
加热轴承时使用火焊不当，或防范措施不到位
着火、爆炸、灼烫、设备损坏
0
装配轴承时，严格控制加热温度不得超过120℃；其余按《气焊（气割）作业》相关规定
能胜任
完好
2
5
10
8
电动机组装与就位
接线时电动机相序接错
设备损坏
0
拆引线前做好相序记号，恢复时按记号恢复
能胜任
完好
1
1
1
引线与电缆线鼻接触不良，发热
设备损坏
0
引线与线鼻结合面应打磨干净，无氧化层机污物；螺栓压接紧固，垫圈齐全
能胜任
完好
1
2
2
软连接的引线接头，接头绝缘未处理好
设备损坏
0
连接螺栓不应过长，以免刺伤绝缘；软连接引线须用绝缘材料包扎后用相色带紧密包扎
能胜任
完好
2
2
4
9
电动机空载试运
转动前未固定相应部件
物体打击
0
试运前检查各转动部件紧固无异常，转动部件上无其他杂物，机械负载完全脱离，保护罩固定良好
能胜任
完好
2
4
8
电动机绝缘电阻不合格
设备损坏
0
送电试运前，应测量定子线圈绝缘值合格，电动机保护必须投入运行，试运时出现异常应立即停运
能胜任
完好
2
3
6
工作危害分析记录表
作业任务：
变压器检修（油式）工作地点：
分析人员：
张良日期：
审核人：
日期：
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
评价结果
建议措施
以往发生频率
现有控制措施
人员胜任程度
安全设施及完好情况
L
S
R
风险度
1
办理作业票、证
不熟悉作业点的环境，作业范围内物体介质不了解
爆炸、着火
0
有相关安全操作规定，执行较好
能胜任
完好
1
5
5
无监护人，作业票代签字、涂改
触电
0
有相关安全操作规定，执行较好
能胜任
完好
1
5
5
2
变压器修前准备
大型作业设备（油罐、滤油机、套管专用支架）起吊、运输时误碰运行设备
起重伤害、设备损坏
0
①防起重伤害措施：
检查钢丝绳外观无断股、无变形、无磨损、无锈蚀、接扣无松动，并有有效合格证；根据起吊物的重量和吊车位置，选用合适的起吊用具、不得超载使用；选择正确的起吊位置和角度，钢丝绳与设备要连接可靠并经专业人员确认后，方可进行起吊；应有专人进行现场指挥；起吊时，人员手部因离开钢丝绳受力位置，防止手指被钢丝绳挤伤；设备运输前要固定牢固，人货不能同车。
②防设备损坏措施：
工作户责任人要向工作人员（包括吊车司机）详细交待停电范围和安全注意事项，明确起吊作业中应与运行设备保持的安全距离，起吊、运输过程安排专人加强监护。
能胜任
完好
2
3
6
临时用电管理不善
触电
0
现场临时检修电源盘（箱）应固定牢固，电缆线绝缘良好，并有合格的漏电保护器；严禁带点接线，接线要牢固；滤油机，照明灯灯用电设备在接线前应测试绝缘良好。
能胜任
完好
1
5
5
3
拆、接变压器引线
误登运行设备或接地装置不当
触电
0
工作户责任人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕，并向工作人员详细交代停电范围和安全注意事项；工作区域设置醒目地围栏；检修接地线安装牢固接触良好，接触面应无锈蚀、油漆等
能胜任
完好
1
5
5
高处作业未采取相应安全措施
高处坠落
0
《高处作业》相关规定
能胜任
完好
3
2
6
工器具、拆下的螺丝和引线等未放置妥当
设备损坏
0
高处作业时应使用工具袋，不准将工具及材料上下抛掷。
使用工器具时要把握牢固，应用细绳拴好；引线端应用绳子系牢并固定。
能胜任
完好
2
2
4
4
变压器附件的拆装、吊罩
高处作业未采取相应安全措施
高处坠落
0
《高处作业》相关规定
能胜任
完好
3
2
6
起吊时摆动、钢丝绳断裂、起重设备故障
起重伤害、设备损坏
0
检查钢丝绳外观无断股、无变形、无磨损、无锈蚀、接扣无松动，并有有效合格证；根据起吊物的重量和吊车位置，选用合适的起吊用具、不得超载使用；选择正确的起吊位置和角度，钢丝绳与设备要连接可靠并经专业人员确认后，方可进行起吊；应有专人进行现场指挥；起吊时，人员手部应离开钢丝绳受力位置，防止手指被钢丝绳挤伤；设备运输前要固定牢固，人货不能同车。
油枕，套管灯等大型附件起吊前要捆绑牢固，加装防荡绳，起吊时要平稳缓慢，防止摆动、歪斜、脱落。
能胜任
完好
2
3
6
检修时异物遗留变压器内
设备损坏
0
进入变压器内部的检修人员应穿无扣、无金属件的连体工作服和软底鞋，并且掏出随身携带的物品，防止物品落入变压器内部；检查变压器内部使用的工具，物品应事先登记，后清点核对；落罩前应进行全面检查，清理干净内部的异物。
能胜任
完好
1
4
4
油枕、套管等附件残存变压器油
环境污染
0
拆装冷油器、油枕、升高座、气体继电器、油循环管道等时，应将其连接口封闭好，防止残油泄漏污染；套管起吊后，应先听顿片刻，尽量减少残油，再用专用容器或塑料布等套入套管下不扎紧，吊放在指定位置；变压器四周应采取铺设胶皮，塑胶布等防污染措施。
能胜任
完好
2
2
4
5
变压器芯体检查
检修时异物遗留变压器内
设备损坏
0
进入变压器内部的检修人员应穿无扣、无金属件的连体工作服和软底鞋，并且掏出随身携带的物品，防止物品落入变压器内部；检查变压器内部使用的工具，物品应事先登记，用后清点核对。
能胜任
完好
1
4
4
6
变压器冷却导向装置装置及油箱内部检查
检修时异物遗留变压器内
设备损坏
0
进入变压器内部的检修人员应穿无扣、无金属件的连体工作服和软底鞋，并且掏出随身携带的物品，防止物品落入变压器内部；检查变压器内部使用的工具，物品应事先登记，用后清点核对。
能胜任
完好
1
4
4
7
变压器附件检查
拆卸附件时未采取相应安全措施
高处坠落、机械伤害、设备损坏
0
在拆装上层附件时，应扎好安全带，并将安全带挂在安全牢固的构件上使用的登高梯子应放置好，防止滑落；拆、装潜油泵时，潜油泵下部应放专用支架，脚、手等人体部位不得放在法兰结合面和潜油泵下面；冷却风扇试转时，应将风扇叶片、防护网上紧，防止叶片脱落伤人。
拆、装高处的设备应用绳索上下传递，避免碰撞其他设备其他设备。
严禁使用重锤敲击电动机转子端盖。
轴承等部位。
能胜任
完好
1
3
3
附件残存变压器油
环境污染
0
油泵及管道连接口处残存的变压器油应用容器盛接；冷却器下部应采取铺设胶皮、塑料布等防污染措施
能胜任
完好
2
2
4
8
变压器油的过滤与处理
放、注油操作顺序不正确
设备损坏
0
放、注油前应检查各进出气孔已打开，以防损坏油枕（胶囊）、气体继电器、压力释放阀等部件；需要抽真空注油的变压器，抽真空前应将油枕、气体继电器、散热器、压力释放阀等部件的碟门关闭严密或加装堵板，防止抽真空损坏变压器部件；应设专人看管真空泵，发现异常立即停止
能胜任
完好
2
3
3
油泄漏
火灾、环境污染
0
确保注油管连接牢固可靠；检修现场严禁明火，备足消防器材；及时清理检修现场杂物，不得存放易燃易爆物品。
放、注油前应检查滤油机及管道连接牢固；检查管道阀门和滤油机及操作把手位置正确，并设专人看管滤油机、油管等储油设备。
有轻微渗油时，及时清理干净。
能胜任
完好
2
5
10
潮气侵入变压器
设备损坏
0
不允许雨天、雾天进行真空注油以防潮气侵入。
真空注油遇到雨天、雾天应立即停止抽真空，继续注油，注油至油箱顶下部100-200mm后保持，待天气好再排油重新真空注油。
能胜任
完好
2
5
10
工作危害分析记录表
作业任务：
变压器检修（干式）工作地点：
分析人员：
张良日期：
审核人：
日期：
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
评价结果
建议措施
以往发生频率
现有控制措施
人员胜任程度
安全设施及完好情况
L
S
R
风险度
1
办理作业票、证
不熟悉作业点的环境，作业范围内物体介质不了解
爆炸、着火
0
有相关安全操作规定，执行较好
能胜任
完好
1
5
5
无监护人，作业票代签字、涂改
触电
0
有相关安全操作规定，执行较好
能胜任
完好
1
5
5
升级会员 