人防地下室施工方案分析.docx

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人防地下室施工方案分析

目次

1工程概况……………………………………………………………2

2施工方案……………………………………………………………2

3施工要求及措施……………………………………………………16

3.1质量要求及措施

3.2安全技术措施

3.3环保要求及措施

3.4季节施工措施

1工程概况

本工程位于胶南市海王路，占地面积42000M2，总建筑面积124000M2，，其中地下室39800M2，地上建筑面积84200M2。

建筑层数和高度：

地下一层，地下室层高5.4米，标准层层高2.9米。

1#、2#楼地上33层，建筑高度98.85米；6#、7#、8#楼地上11层，建筑高度32.4米；11#、12#、13#楼地上18层，建筑高度52.7米。

地下一层车库为人防地下室工程，人防地下室建筑面积14141M2，人防工程部分划分为四个防火分区，战时划分为六个防护单元。

本工程为附建式平战结合人防工程。

人防工程战时功能为二等人员掩藏所和物资掩藏库，掩蔽人数3600人，平时功能为居住区配套地下车库。

防火等级为一级防火。

地下室平时功能部分设火灾自动报警系统和自动灭火系统。

消防控制室设在地下一层，并靠近安全出口。

地下室所设停车库人防部分划分为四个防火分区，设备用房自成防火分区和防烟分区，地下车库所设备用房均为独立防火单元，设置耐火极限3H以上的不燃烧体隔墙和2H以上的不燃烧体楼板与其它部位隔开，隔墙上设甲级防火门。

地下车库防火分区设有两个直通地面人员安全出口。

人防地下车库部分有四处汽车出入口，一处为独立的单车道，三处为与相邻车库联通的双车道，车库车道相连处设特级防火卷帘分隔。

人防战时划分为六个防护单元。

防护单元A、E为人防物资库，防户单元B、C、D为二等人员掩蔽部，防护单元Z固定柴油电站。

防护单元A、E划分为两个抗暴单元，防护单元B、C、D均划分为四个抗暴单元，防护单元Z不划分抗暴单元。

2施工方案

2.1工程主要内容与设计要求

中海·熙岸项目地下室工程，地下一层，总建筑面积39800㎡，结构形式为框架——剪力墙，基础形式为柱下独立基础、桩筏基础。

地下室结构平面尺寸为248m×124m，主楼基础底板厚度420mm、800mm、1500mm不等，地下车库基础底板厚度420mm，属超长混凝土结构，部分属于大体积混凝土结构，必须利用设计后浇带合理划分流水施工段，以解决整个基础混凝土施工裂缝预防，加快施工速度。

混凝土全部采用商品混凝土，地下室外墙、底板、车库顶板都采用密实性混凝土，设计防水采用刚、柔结合，混凝土结构自防水与4mmBAC双面自粘防水卷材相结合。

外墙、板采用C30S6抗渗混凝土，加强带混凝土等级采用C35S6微膨胀混凝土，地下车库框架柱混凝土等级为C35，垫层混凝土等级为C15。

地下室主要作为车库使用，并设置配电室、制冷房、风机房等设备房间。

地下室内隔墙大部分为剪力墙，防火分区隔墙及部分内隔墙为200mm厚加气混凝土砌块。

2.2方案选择与施工顺序

该工程基础及地下室属超长混凝土结构，部分为大体积混凝土结构，因此应制定了专项混凝土防裂、防渗的技术措施：

①按集团公司《间歇式后浇式膨胀加强带施工工法》适用条件与设计协商应采取相应技术措施；以减少后浇带，简化施工工艺，缩短工期②掺加粉煤灰、外加剂等优化混凝土配合比的措施；为提高地下室外墙及基础混凝土的抗裂性能，在外墙及基础混凝土中增加抗裂纤维。

③混凝土浇注、振捣、养护等施工措施；④后浇带、防水层的施工方法。

1）根据本工程特点和工期要求，将其划分为5个大的施工区段，分区及施工流向详见下图2.2.2-2：

2.2.2-2分区及施工顺序

2）各大的施工区段中根据现场实际情况再划分为小的施工区段，第一区分为4个小区段；第二区段划分为6个小区段；第三区段划分为2个小区段，具体详见下图2.2.2-3：

2.2.2-3分区示意图

2.2.3主要施工方法

1地下室及基础施工流程：

清槽→验槽→截桩→垫层→桩填芯→底板钢筋、预留预埋→验收→混凝土浇筑→养护→墙、柱钢筋、预留预埋→验收→模板→墙柱混凝土浇筑→顶板模板→顶板钢筋、预留预埋→顶板混凝土浇筑→养护→拆外模→外防水→保护层→回填土；

2垫层施工

1）本工程为C15素混凝土垫层，厚度100mm。

工程采用商品混凝土，汽车泵泵送。

2）机具准备：

砼采用商品混凝土，插入式振捣棒12根，平板震动器4台。

刮尺、木抹子,水准仪等。

砼浇筑前进行机械试运转，保证机械正常运转，备好易损易坏件，配有专业技工随时检修;

3）垫层浇注前，应先进行清槽验槽，并将验槽后地基中的杂物等清除干净。

随后采用C15素混凝土由现场自然标高满打找平，基底的设计标高和轴线位置进行复核，并做好记录和签证工作，作为结算依据。

基底不得有积水。

基底采取盲沟及建筑物周边设置排水沟及集水井的方式进行降水，要求基底水位降至工作面以下500mm具体措施如下：

①基坑外围排水：

基坑底部沿重力挡土墙内侧设置排水明沟，四角设置集水坑。

构造措施：

排水明沟尺寸b×h=0.3m×0.5m，断面图见图2.2.3-1。

在区域四周设置1200mm×1500mm×1000mm集水井。

开挖时，排水沟与集水井保持一定高差，集水井比排水沟低0.5m。

排水沟断面大致呈梯形，保持沟底宽度不小于0.3m；比开挖面低0.5m，以保持水流的畅通。

在开挖过程中也可利用工程设计本身的电梯井、集水井等作为分集水坑，将基坑表层水就近汇集，再用排水管径50潜水泵向周边集水坑汇水，然后将其排出基坑，周边设26个集水坑，采用排水管径100潜水泵向市政污水管网排水。

排水途径：

图2.2.3-1排水沟做法示意

②基坑内部排水

本工程基底位于地下水位的地层中，四周均为中粗砂和粉质粘土，地下水主要为第四系孔隙潜水。

因此基坑排水显得尤为重要。

根据现场实际情况，采用盲沟、集水井组合排水。

构造措施：

垫层砼浇筑前在外围基梁内侧底板下设置盲沟，盲沟尺寸为b×h=400×600mm，做法：

盲沟底部填100厚中粗砂，中间部分填40-80粒径大拷。

构造图详见图2.2.3-2

图2.2.3-2盲沟构造示意

排水途径：

同样利用自然坡向，向外围集水井或排水沟找坡，水经过滤沉积流入集水井，再用水泵将水排到室外市政管网，具体详见集水井、排水沟、盲井布置示意图2.2.3-3。

图2.2.3-3集水井、排水沟、盲井布置示意

4）计量员根据混凝土配合比中要求,准备塌落度筒，每车测量商混塌落度,随时抽查砼塌落度，作好记录，以控制商混配合比。

塌落度符合要求的砼输送到浇筑地点时，由专业人员进行振捣，振捣至砼表面呈现浮浆且不再沉落，技术员随时用水准仪核实垫层标高。

浇注完毕后,进行两次揉压抹光。

垫层砖模示意详见图2.2.3-4。

（5）基底清理、垫层完成后，即进行桩填芯施工、定位、放线，然后进行底板施工。

（6）桩填芯施工方法

桩填芯混凝土等级采用C30微膨胀混凝土，具体做法详见图2.2.3-5，2.2.3-6

图2.2.3-5不截桩桩顶示意

图2.2.3-6接桩桩顶示意

3防水层施工

（1）基础底板防水采用结构自防水及涂膜防水，做法为结构内防水。

材料使用JS水泥基结晶渗透型防水涂料。

（2）地下室外墙采用涂膜防水，做法为结构外防水。

外墙防水完成后，即可做30厚挤塑板（XPS）保护墙。

顶板防水层应进行总体规划、分区施工，每个区域试水后方可进行保护层和顶板回填土的施工。

防水层施工要重点控制搭接和节点部位，并在防水层完成后及时进行保护层的施工，详见《地下室防水施工方案》。

（3）后浇带防水施工处理详见图2.2.3-7

图2.2.3-7膨胀加强带示意

4钢筋工程

钢筋采用HPB235，HRB335，HRB400三种型号，规格从φ6.5-φ25不等。

钢筋直径超过φ22的连接采用直螺纹连接，直径小于φ22的采用搭接或焊接。

（1）钢筋的检验：

钢筋及直螺纹套筒、焊条使用前要检查合格证、备案证及材质证明，是否真实完整，并进行外观检查和抽样复试，合格后方可使用。

（2）钢筋连接：

直螺纹套筒接头，使用前按照规范要求进行抽样检验，合格后方可全面使用，接头位置严格按照设计及JGJ107-97图集要求执行。

焊接接头，使用前应进行抽样检验，接头位置严格按照设计及规范要求执行；施工中应重点控制其焊接长度及焊缝质量等。

（3）钢筋保护层：

按照设计及规范要求保证柱、墙、梁、板保护层的厚度。

采用40mm×40mm（厚度根据保护层的大小定），M10标号的水泥砂浆垫块控制保护层。

垫块中心设22#镀锌铁丝，以便于绑扎；垫块每平方米的数量不少于4个，梁底位置可适当增加。

为保证楼板上下层钢筋的有效高度，采用Ф12马凳钢筋，其每平方米的数量不少于2个。

楼板负弯矩筋底部架设Ф8特制的钢筋凳，以确保钢筋踩蹋不出现严重变形。

（4）钢筋绑扎：

严格按照图纸、规范要求及04G101图集施工，对钢筋的型号、直径、数量、保护层、箍筋形式、加密区范围、洞口加强做法、搭接、焊接及直螺纹接头位置、安装预留预埋的固定等各个方面进行质量控制。

梁板周边钢筋交叉点要逐点绑扎，中间部分隔点交叉绑扎。

预留洞口、暗柱、暗梁部位的剪力墙钢筋交叉点要逐点绑扎，中间部分隔点交叉绑扎,地梁箍筋开口向下并必须错开。

柱、楼梯钢筋交叉点应逐点绑扎。

钢筋绑扎前，安装专业应与土建施工班组结合，解决预留预埋的问题。

钢筋绑扎完毕，由专职质检员检查，并报监理工程师进行隐蔽工程检查，验收合格后方可浇注混凝土。

基础梁钢筋绑扎工艺流程：

排间距→固定主筋→穿纵梁主筋并套箍筋→放横、纵梁架立筋→按间距绑梁上层钢筋→绑架立筋→绑下层主筋→自检→验收

（5）钢筋保护层

基础底板板底50，底板顶20，混凝土外墙外侧50，内侧20；混凝土内墙20；梁柱30；楼板20；顶板、地梁等和室外土壤接触侧、水池迎水面保护层厚度相应调整为50.

5模板工程

（1）剪力墙及顶板模板支设

本工程地下室外墙剪力墙厚度350mm，内墙剪力墙厚度为200mm。

顶板为GBF空心楼板，厚度为400mm。

剪力墙模板支设采用1220mm×2440mm厚竹胶板作面板，50mm×100mm方木作次楞木兼拼口木，Φ48mm钢管作主龙骨。

墙板模板横向支垫50×100mm方木或钢管肋，间距为250mm。

竖向2Φ48钢管在横向肋外，间距为450mm同螺杆间距；每排竖向2Φ48钢管间用M14对拉螺杆，内外模板用同墙厚尺寸的预制砼块撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。

底部留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。

对拉螺栓：

M14螺栓间距与钢管龙骨间距相同，螺栓的长度为墙体断面宽度加440mm。

本工程负一层层高为5.600米，为了保证模板在混凝土施工过程中保持稳定，负一层最低11排对拉螺栓位置处设置双螺帽。

对拉螺栓间距450mm×450mm,梅花型布置。

地下室外墙部位：

有防水要求的墙体模板时，在对拉螺栓的中部加焊3mm厚的止水钢板，尺寸为50mm×50mm，并双面与对拉螺栓满焊。

两端焊定位卡，定位卡用Ф6圆钢制作，长度为50mm，外侧定位卡应设置止水小木块，小木块用废旧的竹胶合板制作，厚度为12mm，大小尺寸为2.5-3cm见方为宜。

详见外墙与顶板模板示意图2.2.3-8：

图2.2.3-8外墙与顶板模板示意

对拉螺栓最下面一排自楼地面向上不大于20cm开始。

墙体后浇带采用12㎜厚胶合板模板封闭（见图2.2.3-9）；顶板后浇带模板与其他部位断开，以方便模板的拆除；柱子采用胶合板制作的定型模板。

外墙模板待混凝土浇筑3d后方可松动，带模养护7d后再拆除；顶板模板待混凝土强度达到规范要求后方可拆除。

整个地下室需配置占外墙面积约1/4的外墙模板，需配置占顶板面积约1/2的梁板模板及支撑系统。

（2）柱模板支设

采用1220mm×2440mm厚竹胶板作面板，50mm×100mm方木作楞木兼拼口木，以Φ48×3.5钢管作为柱箍，柱截面尺寸≥600㎜的柱，柱高2米以下范围内柱箍间距≤400㎜，柱高2米以上范围内柱箍间距≤500㎜。

底部留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。

详见图2.2.3-10

图2.2.3-10柱模板示意意

（3）梁模板的支设

搭设整体支架时，应根据梁的位置加密支架立杆；楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在300mm左右。

梁底横楞木方搭设时，先在梁的两端各搭一根木方，其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度，然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞，木方间距不得大于20cm。

梁长大于6米时，按其净跨的1.5‰起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角形。

次梁模板不入主梁模板内；主梁模板不入柱模板内；所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现混乱，造成乱锯、乱补现象。

在梁与梁、梁与柱的接槎处，必须使用50mm×50mm的木方，将阴阳角两侧的模板固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝的严密。

梁侧模板安装后，应沿施工段通长拉线，校正梁侧模板的顺直，并加支撑固定后再进行楼板模板的施工。

梁净高大于400mm时，在梁高的中部设一排穿梁Φ14对拉螺栓，间距≤750mm。

底板上返梁及其外侧上返部位采用吊模，详见图2.2.3-11。

后浇带及膨胀加强带采用木模。

各种模板均应作到尺寸准确、板面平整、装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑，并具有足够的承载力、刚度和稳定性，以便能够承受新浇筑混凝土的自重和侧压力以及其他施工荷载。

在满足塔吊起重量、施工便利和经济的条件下，应尽量采用大模板，以减少拼缝，提高混凝土外观质量。

详见“模板施工方案”。

（4）楼梯模板的支设

本工程楼梯采用2440×1220×12mm厚木胶板和50×70mm木方及φ48mm钢管进行施工，踏步模板采用50mm木板。

支设楼梯模板时，先支设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设斜板，待楼梯钢筋绑扎完毕后，再吊踏步模，楼梯踏步采用侧模固定牢固，无侧模的采用钢筋固定好，确保其位。

为确保楼梯模的刚度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方。

5）模板计算书见附页

6混凝土工程

本工程地下结构部位混凝土强度为C15、C30、C35，全部采用商品混凝土泵送工艺。

（1）混凝土配合比：

采用普通硅酸盐水泥，选用级配好的砂石；混凝土塌落度控制在160±30mm；梁、板混凝土中掺一定数量的外加剂，以改善混凝土的性能形成补偿收缩性混凝土。

混凝土配合比要委托有相应资质的实验室试配，审批通过后严格按照试配报告执行。

（2）混凝土的搅拌、运输：

项目部、监理派专人到商品混凝土中心监督管理，严格控制混凝土各种材料的质量以及配比、掺和料的数量、搅拌时间。

商品混凝土进入现场后，设专人检查混凝土的质量，包括：

泌水率、塌落度等。

加强泵送管理，严禁运送混凝土人员及现场操作人员向运输车内加水。

事先安排专人勘查线路，避免在车辆高峰时，因堵车等原因，延误砼的运输。

（3）混凝土输送：

混凝土的垂直及水平运输采用6台（5用1备）HBT80混凝土输送泵车，泵车的输送能力为40m3/h。

现场配备布料机4台，输送泵处设置对讲机，现场设控制器，以便换管时及时通知后台停止送料。

（4）混凝土浇注：

混凝土浇注按设计后浇带分区流水施工，梁板施工缝留在后浇带处，柱、墙、楼梯等施工缝留在梁底。

浇筑顺序为墙、柱→梁、板→楼梯。

浇注混凝土时，要分施工段连续施工，间歇时间不得超过混凝土初凝时间，以免形成冷缝。

墙、柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，浇注时要控制混凝土的自落高度和浇灌厚度，防止离析漏震。

梁、板浇注时应及时换管，在2—3米范围内水平移动投料，不得在同一处连续投料，并用振捣棒赶料。

（5）混凝土振捣：

混凝土应分层浇筑、振捣，每层浇筑的厚度不超过50㎝，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm左右，以消除两层之间的接缝。

振捣时间10S-30S直到混凝土表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准。

振动棒移动间距不大于400mm，快插慢拔，不得出现漏振、过振和欠振现象。

流淌坡脚必须振捣密实，对于有预留洞、预埋件、钢筋密集区域，应制订相应技术措施，并且在浇筑过程中随时敲打下部模板，确保顺利布料和振捣密实。

要加强柱根部四角混凝土的振捣，防止漏震造成根部结合不良。

楼板混凝土浇筑时，表面至少搓平3次，最后一次搓平压实在混凝土初凝前进行（或二次振捣），以保证混凝土不再下沉引起裂缝。

（6）混凝土养护：

为防止混凝土因早期失水产生塑性裂缝及温度收缩裂缝，柱、墙、梁板结构均采用覆膜保湿养护。

梁板结构在混凝土揉压、搓平后，应立即覆膜养护。

保证混凝土于潮湿状态下养护不少于10天。

墙体模板拆除不宜过早。

试块应设专人在监理见证下制作、养护、送检。

（7）施工缝浇筑前，应先做以下工作：

①要认真清洗、凿毛，将松散的混凝土彻底凿除、清洗干净，保持湿润，刷水泥浆；②均匀浇筑50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

具体见图2.2.3-12

图2.2.3-12地下室外墙施工缝处理示意

（8）地下防水混凝土应掺加粉煤灰并采用高效减水剂，以控制水泥用量≤300㎏/m3，用水量180≤㎏/m3；按照设计要求，防水混凝土还要掺加8%的低碱型UEA-D膨胀剂，膨胀加强带内掺加10%的UEA-D且混凝土强度提高一级。

混凝土的密实和养护是保证其自防水的关键，因此应重点控制上返梁、底板外侧上返部位、预留、预埋部位混凝土的密实性。

墙体混凝土采用带模养护7天及淋水养护的方法（冬期施工按季节性施工方案执行），其他部位采用覆膜保湿养护的方法，补偿收缩混凝土养护时间不得少于14d。

膨胀加强带封闭前应采取覆盖措施，以避免杂物进入，浇筑前需清理混凝土结合面，并清除其中的杂物和水。

间歇式加强带随后浇筑的相邻施工段一起浇筑，后浇式加强带混凝土分别在其2侧混凝土强度达到70%后浇筑。

7、GBF蜂巢芯楼盖板

GBF蜂巢芯密肋楼盖由蜂巢芯、现浇钢筋混凝土纵、横肋和框架梁组成。

其工艺原理为：

楼板模板安装后，摆放GBF蜂巢芯，安装蜂巢芯之间的肋梁及板面钢筋，经浇筑混凝土形成蜂巢芯密肋楼盖。

蜂巢芯楼板剖面示意图见图4。

1）施工方法

施工工艺流程

施工工艺流程见下图

施工工艺流程图

2）操作要点

施工准备

①根据图纸尺寸和蜂巢芯型号规格编制材料进场计划并委托专业厂家生产。

②编制专项施工方案，组织施工技术人员进行针对性的学习，针对不同工种的班组进行技术安全交底，并做好劳力准备。

③施工前在现场划分出专门的材料场地，并根据蜂巢芯堆放的相关规定对场地进行处理。

④蜂巢芯进场后应对其外观逐个检查，蜂巢芯箱体破损的须进行封补、填塞。

缺损严重超标者不得使用。

⑤根据施工图进行蜂巢板的排版设计；

模板安装

蜂巢芯模板支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕先安装框架梁模板，最后铺设蜂巢芯底模，并按1‰～2‰进行双向起拱。

测量放线

根据排版图进行放线，放出肋梁的位置线，确定蜂巢芯的安装位置。

框架梁钢筋安装

按常规进行钢筋安装。

蜂巢芯安装

①将蜂巢芯吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。

②蜂巢芯铺设前，应安排工人将板面清扫干净，确保蜂巢芯与模板面的紧密接触。

③安装时应安排四个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。

④摆放完毕后，安排专人对蜂巢芯进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。

水电预埋

①水电的线管、暗盒等都必须安装在肋梁内，并与肋梁钢筋绑扎固定。

②暗盒安装时可用切割机在蜂巢芯的挑边上开口，并及时将切割碎片清理干净，但严禁在挑边上直接打凿。

③消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。

④在肋梁、板面钢筋安装后，应及时在肋梁内穿引水电线管与预埋好的暗盒连接，并用铁丝将线管固定在肋梁钢筋上。

肋梁、板面钢筋安装

①在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。

②板面钢筋绑扎完毕后，还必须用14#铁丝将钢筋网与蜂巢芯上的吊钩相连接与之形成整体。

混凝土浇捣

①输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从蜂巢芯顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对蜂巢芯的冲击力。

②混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在蜂巢芯上。

若采用塔吊运送混凝土，吊斗出料口处应铺设模板缓减混凝土冲击力，混凝土不能直接冲击蜂巢芯。

采用泵送混凝土时，应尽量降低泵管出料口的下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力。

③浇筑混凝土时，先浇筑柱头与框架梁，再浇筑肋梁和楼板混凝土，肋梁和楼板的混凝土浇筑同时一个方向进行。

④为保证楼盖混凝土浇倒密实，混凝土塌落度宜取15～18cm，混凝土采用粗骨料粒径不得大于31.5㎜。

浇筑时宜采用小型插入振动器（直径3.5cm）振捣，不得将振捣器直接触压蜂巢芯表面进行振捣。

若配合采用平板振动器振捣，应采用小功率振动器。

⑤混凝土浇注完毕，在初凝后应安排工人将面层压实一遍，终凝后及时浇水养护。

8、防护密闭门安装

门框安装与钢筋绑扎，模板安装同时进行，混凝土一次浇筑成型。

门框、扇材料及安装要求

　　1）钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上；门框四边垂直度，偏差不应超过长边的2‰。

　　2）门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。

　3）铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1‰，且不得大于2mm。

　　4）双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间，均应有50mm的间隙。

　5）门扇应启闭灵活。

　　6）在门扇外表面应标示闭锁开关方向。

　密封条安装，应符合下列要求：

　　1）密封条接头应采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。

　　2）密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。

　　3）密封条不得涂抹油漆。

防护设施的包装、运输和堆放

　　1）各类防护设施均应具有产品出厂合格证；

　　2）防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；

　　3）防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。

　　4）堆放场地应平整、坚固、无积水。

　5）金属构件不得露天堆放。

　　6）各种防护设施应分类堆放。

　　7）密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠。

　8）门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。

3施工要求及措施

3.1质量要求及措施

3.1.1质量目标

合同范围内全部工程使用功能符合设计图纸要求。

按质量检验评定标准的要求，达到：

综合评定得分率大于90%。

分项工程：

合格率100%，优良率90%；

分部工程：

合格率100%，优良率85%；

单位工程：

分部分项工程合格率100%，分部工程优良率85%。

观感得分率90分以上。

质量保证资料齐全。

质量总目标：

一次性验收合格，确保“青岛市优质结构杯”奖。

3.1.2质量保证体系的建立

项目部配备专职质量员，项目经理和项目总工对质量全面负责。

各个施工班组对各专业质量员负责，在整个施工过程中严格按照质量计划实施，建立一整套质量管理制度确保质量工作受控有序。

（1）技术质量责任制度：

项目经理和项目总工对质量全面负责，专职质量员保证分部、子分部、分项工程的施工质量，班组质量员和每个操作工人保证每一检验批及工序的施工质量。

施工中每道工序都认真把关，实行质量跟踪检查，走动