015 16号楼地下室模板专项施工方案.docx
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01516号楼地下室模板专项施工方案
货量区地下室模板方案交底卡
GD2301003
施工单位
中建四局第三建筑工程有限公司
工程名称
西昌南山碧桂园货量区一期总承包工程
分部工程
交底部位
日期
年月日
交
底
内
容
地下室支模设计概况
地下室支模范围
根据设计图纸，地下室主楼范围模板支撑为高支模，搭设范围为整栋主楼，长67.2m，宽26.7m，搭设面积约1794.24m2，最大跨度为5.17m，施工总荷载为9.36KN/m2,最大集中线荷载为14.4KN/m，搭设高度为5.05m。
根据“建办质（2018）31号文进行描述”要求混凝土模板支撑工程中搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上的为危险性较大的分部分项工程范围,须编制专项施工方案，本项目地下室主楼范围搭设高度超过5米，故编制此专项方案指导施工。
柱梁板信息
在上述高支模范围内，柱梁板结构设计信息如下表所示：
部位
支模高度（m）
楼板厚度（mm）
截面尺寸（mm×mm）
地下室梁板
5.05
160
300×700，300×500，200*700，200*400250×500,300×760，200×760，250×600，300×1200
墙体
5.05
/
300mm,250mm,200mm.
施工要求
（1）必须严格按照安全技术规范和本方案要求进行搭设，如果局部与方案不符的地方，应由技术部负责人按方案要求及相关国家规范规定进行处理，不得擅自更改。
（2）必须严格控制材料质量，使用合格材料，支撑系统构造要求严格按规范要求设置。
（3）确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
（4）模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
第一章施工工艺技术
第一节主要材料参数及质量要求
1．材料选型
材料选型
本次施工模板支撑系统材料拟用胶合板、木枋、无缝钢管、对拉螺栓、十字扣件、旋转扣件、3形扣件、可调顶托。
模板采用915mm×1830mm×15mm的胶合板，有关力学计算参数如下：
弹性模量8925N/mm2，抗弯强度[fm]=14.742N/mm2。
木枋规格为40mm×80mm，有关力学参数如下：
弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度[fm]=13.5N/mm2，抗剪强度[τ]=1.35N/mm2。
选择40mm×80mm做最不利计算。
钢管采用Φ48.3×3.6无缝钢管，有关力学参数如下：
弹性模量E=206×103N/mm2,抗弯强度[fm]=205N/mm2，抗剪强度[τ]=115N/mm2。
选择Φ48.0×2.7做最不利计算。
所有进场材料均有产品合格证书，材料进场前应检查合格，不合格的材料必须要求退场。
主要材料要求
2.1.钢管质量要求
（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006和《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008的规定。
（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793-2016或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带》GB/T11253-2007中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（3）每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。
（4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
1）应有产品质量合格证；
2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》的有关规定；
3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《直缝电焊钢管》GB/T13793-2016的规定；
序号
项目
允许偏差Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
游标卡尺
外径
±0.5
壁厚
±0.16
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺，拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
≤0.18
游标卡尺
5）钢管必须涂有防锈漆。
（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢板尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜L≤4m
4m＜L≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
a.板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤12
≤16
钢板尺
b.板面扭曲（任一角翘起）
≤5
3）钢管上严禁打孔。
（6）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352-2009中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的相关要求。
（7）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831-2006的规定。
（8）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
2）新、旧扣件均应进行防锈处理；
3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
（9）连接用的焊条应符合现行国家标准的规定。
（10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780-2016和《六角头螺栓》GB/T5782-2016。
2.2胶合木模板板材的质量要求
（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005-2003的规定。
（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005-2003的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
（4）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
（5）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005-2003的标准进行。
（6）胶合木模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度为15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008的规定。
（7）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
（8）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
（9）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
2.3扣件质量要求
扣件应选用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831-2006的规定。
且扣件5728螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时不得发生破坏。
2.4可调托撑质量要求
（1）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》的规定。
（2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。
（3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。
第二节技术参数
基础底板混凝土浇筑完成24h后,且强度达到1.2N/mm²后方可进行本层模板支撑体系搭设。
梁底
立杆数
梁截面类型
尺寸
搭设主要参数
增加1立杆
300*1200
300*760
300*1200
300*700,300*500,,300*760
（1）梁两侧立杆距梁中间距为450mm，立杆沿梁跨度方向的间距为500mm；
（2）距地面200mm高处设置纵横向扫地杆，纵横水平杆步距为1500mm，最顶部一道水平杆距支撑点小于500mm；
（3）木枋间距为中到中75mm；
不增加立杆
200*760
200*760,200*700,200*400,250*500,250*600
（1）梁两侧立杆距梁中间距为400mm，立杆沿梁跨度方向的间距为500mm；
（2）距地面200mm高处设置纵横向扫地杆，纵横水平杆步距为1500mm，最顶部一道水平杆距支撑点小于500mm；
（3）木枋间距为中到中100mm；
一大类：
梁底增加1根支撑立杆，梁两侧立杆沿梁纵向间距500mm
适用范围
支撑图
300*1200
300*700,300*500,300*760
梁底支撑平面图
梁底支撑立面图
侧模板设计剖面图
二大类：
梁底不增加支撑立杆，两侧立杆沿梁纵向支撑间距500mm
200*760,200*700,200*400,250*500,250*600
梁底支撑平面图
梁底支撑立面图
备注：
200*760侧模按照300*760截面梁设置加固方式
2.2梁侧模支撑设计
梁侧模次梁采用40×80木枋，主梁为48×2.7的双钢管。
1200高梁侧三道对拉螺杆，木枋水平布置，间距为中到中200mm；对拉螺杆沿跨度方向第一道间距为200mm；第二道对拉螺杆距梁底600mm，第三道对拉螺杆900mm布置。
760高梁侧模对拉螺杆最底部一道设置在距梁底150mm处，第二道设置在400mm处。
。
2.3板模支撑设计
为了使板的满堂支撑架能够通长设置，提高架体的整体性，故选择最不利板块进行设计验算，其余板块满堂架搭设参数均与之相同。
板厚160mm、搭设高度5.05m
板底支撑：
（1）板底支撑立杆纵横间距均为1000mm，木枋间距为300mm（中到中），立杆下放置垫块；
（2）离地面200mm高处设置纵横扫地杆，纵横水平杆步距为1500mm；
（3）立杆伸出顶层水平杆距支撑点的距离不得大于500mm，可调顶托伸出立杆顶端不得超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
且可调顶托内采用双钢管；
（4）在架体内部纵横向每5~8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度亦为5~8m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角应为45°～60°；架体外侧周圈应设置连续剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设置边续水平剪刀撑。
架体外侧周圈应设置连续剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑,底部扫地杆处及顶部最后一道水平杆处设置连续剪刀撑。
适用范围
支撑图
板厚160mm，搭设高度5.05m
模板设计平面图
模板设计剖面图（楼板长向）
模板设计剖面图（楼板宽向）
模板支支撑平面图（水平剪刀撑布置）
模板支支撑平面图（竖向剪刀撑布置）
2.4墙模板加固设计
墙厚300mm、搭设高度5.05m
小梁布置方式
竖直
左部模板悬臂长（mm）
100
小梁间距（mm）
150
小梁一端悬臂长（mm）
150
主梁间距（mm）
450
主梁一端悬臂长（mm）
200
对拉螺栓横向间距（mm）M12
450
对拉螺栓竖向间距（mm）M12
450
适用范围
地下室挡墙
挡土墙支撑平面图
第三节工艺流程及施工工艺
2．工艺流程
框架梁支模顺序：
满堂架搭设→铺梁底→绑梁筋→立侧模→铺平台板→加固。
板支模顺序：
满堂架搭设→铺板底小梁→铺板底模→绑梁筋→加固。
墙支模顺序：
钢筋绑扎→立墙侧模铺设→穿对拉螺杆→加固。
架子搭设：
一般先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。
施工方法
支撑架的搭设应严格按照设计参数进行施工，同时需注意下列施工技术要点。
2.1立杆
（1）每根立杆底部应加设100×100的模板垫块，不得漏放，且立杆应立在木垫板的中心。
（2）立杆若需接长，应采用对接的方式，且立杆的对接扣件应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同步内，且同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上的错开距离不得小于500mm，且各接头中心距主节点的距离不得大于步距的1/3。
（3）立杆顶部自由端长度不得大于500mm。
2.2扫地杆
（1）在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的顺序设通长扫地杆，扫地杆应采用对接的连接形式。
（2）若扫地杆遇有高差位置，高跨的扫地杆应向低跨延伸两跨，并与低跨的立杆固定，位于高跨的立杆距交界处的距离不得小于500mm。
2.3水平杆
（1）水平杆步距为1500mm，且最顶层水平杆步距亦不得大于1500mm。
（2）单根水平杆的长度不得小于3跨。
（3）水平杆接长应采用对接的形式。
2.4可调顶托
顶部应设可调顶托，顶托内放置双钢管，且其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入钢管长度不得短于400mm。
螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
2.5剪刀撑
（1）在满堂架内部纵横向每5~8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度亦为5~8m。
（2）竖向剪刀撑底部与地面顶紧，且与地面的夹角为45°～60°。
（3）架体外侧周圈应设置连续剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑,底部扫地杆处及顶部最后一道水平杆处设置连续剪刀撑。
地基及支撑情况说明
支撑架均支设在地下室筏板基础底板上，不需要进行承载力计算。
第四节检查验收
3．验收组织机构
模板工程完成后，由项目经理组织项目总工、安全总监、质量总监、机电部经理及生产管理人员进行模板工程验收并报监理，合格后留下验收记录方可进入下到工序。
验收程序
（1）每一个分项完成需进行下一个分项时，由班组自检。
（2）班组自检合格后报项目部，项目部进行检查、验收。
（3）项目部检查合格后，报公司技术与安全部门，由公司技术与安全部门会同项目部共同检查、验收，带班领导签字。
（4）公司检查合格后，报监理，由项目部会同甲方、监理共同检查、验收。
验收记录表
表1：
项目支模架检查验收表
项目高支模检查验收表
检查
部位
检查时间
高支模的情况
高度
跨度
板厚
最大总荷载
最大线荷载
混凝土浇筑方案是否完成
周转料具材质
钢管
扣件
其他料具
支撑架
验收情况
立杆间距
步距
大梁底增设立杆情况
顶托的直径
（Ф≥36㎜）
立杆顶部
自由高度
（小于500mm）
可调顶托
外伸长度
（小于200mm）
水平剪刀撑
竖向剪刀撑
扣件的扭矩力
（40---65N*ｍ）
梁底的小横杆是否设置在主节点上
立杆搭接是否符合要求
扫地杆设置
支撑体系是否与外架、起重设备相连
作业面安全防护措施是否到位
顶托上是否偏心受力
基础及垫块设置
验收人
主管工长
劳务负责人
质量、安全
负责人
项目技术
负责人
项目生产经理
项目经理
注：
表格中括号内填写方案规定或者标准、规范规定的数据值。
表2：
公司高支模检查验收表
公司高支模检查验收表
项目名称
所属单位
高支模的情况
部位
高度、跨度、板厚
最大总、线荷载
高支模方案情况
编制人
审批人
/时间
需要专家论证的方案是否论证
是否进行方案交底
交底地点、时间
是否进行安全交底
交底地点、时间
混凝土浇筑方案
编制人
审批人
/时间
项目自查情况
以下项目公司进行抽查
周转料具材质
钢管
扣件
其他料具
支撑架
验收情况
立杆间距
步距
大梁底增设立杆情况
顶托的直径
立杆顶部
自由高度
可调顶托
外伸长度
水平剪刀撑
竖向剪刀撑
扣件的扭矩力
梁底的小横杆是否设置在主节点上
立杆搭接是否符合要求
扫地杆设置
支撑体系是否与外架、起重设备相连
作业面安全防护措施是否到位
顶托上是否偏心受力
基础及垫块设置
检查验收人会签、检查时间
注：
表格中括号内填写方案规定或者标准、规范规定的数据值。
拆模
6.1拆模工艺流程
解除支撑→松开紧固螺栓→撬动松动模板→拆开模板→模板清理→螺杆、蝴蝶卡等整理→施工垃圾清理。
6.2拆模注意事项
（1）竖向结构模板拆除条件：
混凝土终凝，拆模时不会导致现浇结构破坏。
一般在混凝土浇筑完成强度达到1.5KN/m2才能拆除。
（2）模板拆除不得重力下坠，尽量让其轻轻下落；拆除的模板及时进行处理，堆放整齐；局部破坏严重的模板及时更换。
（3）梁板模板拆除条件：
现浇结构梁、板拆模混凝土强度必须达到100%才能拆除。
梁板砼必须待项目试验员留设的同条件养护试块强度报告表明符合拆模条件后，报项目部同意，并由工长填写拆模申请，项目总工、安全主管签字确认后方可拆除模板。
（4）在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可拆除。
在模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用。
虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，保留部分支撑，特别是转换层的模板拆除后一定要保留部分竖向支撑。
（5）在拆悬臂构件模板时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后，方可拆除。
（6）在拆剪力墙模时，拆除斜撑后，从上到下轻撬模板使之松动，再逐块拆除。
防止整片倾倒伤人。
专业技术负责人：
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