最新如何进行施工现场监督检查.docx
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最新如何进行施工现场监督检查
如何进行施工现场监督检查
如何进行施工现场监督检查
施工现场监督检查主要是是对施工现场重点项目、重点部位、重点工序和重点质量因素的检查，主要有以下几方面：
1、关键的工程部位。
如大体积砼工程，土石坝工程的坝体填筑、塑性砼防渗墙、灌浆工程及预制框架结构的梁板节点，关键设备的设备基础等。
2、对工序质量具有重要影响的内容和薄弱环节。
如土石填筑工程中土料含水量和碾压压实参数。
3、关键工序，如钢筋砼工程的砼振捣，灌浆工程的钻孔、灌浆，隧洞开挖的钻孔布置、方向、深度、用药量和填塞等。
4、关键工序的关键质量特性，如砼的抗压强度，土石坝的干容重、压实度等。
6、关键质量特性的关键因素，如灌浆工程的关键因素是钻孔的孔深、孔斜；灌浆时灌浆压力等。
下面举出对几种工程项目施工现场监督检查方法，供大家在工作中参考。
（一）原材料及中间产品检查
1、水泥
运至工地的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告，使用单位应进行验收检验。
检验取样按每200t~400t同厂家、同品种、同强度等级、同出厂编号的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位。
每一取样单位的水泥应按取样时间、使用部位进行编号。
袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。
水泥强度等级试验方法要采用标准砂，细度不合格水泥不能用于灌浆。
2、钢筋
钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t，不足60t时仍按一批计。
每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
钢筋焊接件取样应符合要求。
3、砂、石
骨料如果是施工单位生产的每班应检测一次，如果是购买厂家的，同厂家、同规格运至工地的每一批至少应检测一次。
检测项目：
细骨料的细度模数、石粉含量（人工砂）、含泥量和泥块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。
4、混凝土试件。
（1）抗压试件
场搅拌水工混凝土抗压试件应以机口随机取样为主，同时须在浇筑地点取一定数量的试件，每组混凝土的3个试件应在同一盘混凝土中取样制作。
浇筑地点取样数量占机口取样数量的多少，规范没有严格规定，应根据机口和浇筑地点距离和浇筑时浇筑现场温度确定。
①．大体积混凝土同一强度等级混凝土28d龄期每500m3成型一组，设计龄期每1000m3成型一组。
②．非大体积混凝土同一强度等级混凝土28d龄期每100m3成型一组，设计龄期每200m3成型一组。
③．每一浇筑块砼方量不足以上规定数字时，取样次数不得少于一次。
（2）抗拉试件：
同一强度等级混凝土每2000m3成型一组。
（3）塑性砼（区水利厅桂水质监[2009]8号规定）
①、塑性砼抗压强度应每100m3成型一组试件，每一浇筑槽砼方量不足以上规定数字时，也应取样一组试件。
②、塑性砼抗渗试件每3个浇筑槽成型一组试件。
③、塑性砼弹性模量试件每10个浇筑槽成型一组试件。
（二）土料填筑
1、检查填坝土料的质量：
上坝土料的质量、含水量、土块大小、均匀程度，必须符合施工规范和设计要求。
检验方法：
现场观察与检查试验报告。
含水量大小的判断：
达到辗压遍数后，仍在填筑面上留下过深的压印（气胎辗），羊足辗还继续搅松土层表面，含水量大高。
羊足辗辗压3～4遍后羊足不能全部扦入土内，气胎辗后留下坚硬而光滑表面时，含水量过低，简单方法是现场“手检”。
2、坝体每层填筑必须在前一填筑层（含坝基、岸坡处理）验收合格后进行。
检验方法：
检查施工现场和验收合格证。
3、坝体填筑必须严格按选定的压实参数进行施工，铺料均匀不得超厚，碾压时不得漏压、欠压和出现弹簧土。
检验方法：
现场观察、量测。
土层厚度对压实有很大影响，必须逐层测量铺土厚度，一种办法是在地面打桩并做上记号标出铺土的顶面，另一种方法是立上一根标尺，上面有铺每层土到给定高程的标记。
4、填筑的纵横向接合部位必须符合规范和设计要求，重点检查新老坝体结合情况（进行削坡、湿润、刨毛处理），与岸坡接合处的填料不得分离、架空，并对边角加强压实。
检验方法：
现场观察，检查试验报告。
5、为保证设计断面边缘的压实质量，坝体填筑时每层上下游边线必须按规定留足余量。
检验方法：
现场尺量。
6、水库除险加固工程培厚加固，新填土料最好比原坝体土料透水性要大些，以免抬高坝体浸润线。
7、干密度检查方法：
核子密度仪、环刀法（粘土）、灌砂或灌水法（砂砾石土）。
8、检验数量：
按填筑400～200m3取一个试样，但每层测点不少于10个，渐至坝顶处每层（单元）不宜少于5个；测点中应至少有1～2个点分布在设计边坡线以内30cm，或与岸坡接合处附近。
检验方法：
检查试验报告。
项次
项目
允许偏差（cm）
检验方法
检测数量
1
铺料厚度
0～10
水准仪或接线尺量
按20m×20m布置测点，每单元不少于10点
2
断面尺寸
上下游设计边坡超填值
±20
尺量检查
每层不少于10点
坝轴线与相邻坝料接合面尺寸
±30
尺量检查
每层不少于10点
（三）浆（干）砌石
1、检查块石质量：
石料必须质地坚硬、新鲜，单块重量应大于25kg,中厚不小于15cm。
2、检查砌筑质量
干砌石块石无松动、叠砌和浮塞，必须咬扣紧密，错缝，无通缝、叠砌和浮塞。
浆砌石砌筑，应先铺砂浆，砌筑要求平整，稳定，密实、错缝。
（1）平整：
同一层面应大致砌平，相邻砌石高差宜小于2～3cm。
（2）稳定：
石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。
（3）密实：
严禁石块直接接触。
座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实。
铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。
（4）错缝：
同一砌筑层内，相邻石块错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。
上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。
必要时，可每隔一定距离，立置丁石。
（四）混凝土浇筑
浇筑质量检查项目见下表
检查项目
质量要求
检查方法
基岩面及新老混凝土层面处理
基岩面洁净、湿润，老混凝土面凿毛清洗干净，铺厚度不大于3cm砂浆，铺设均匀平整，无漏铺
观察检查
混凝土入仓
入仓高度超过2m,应有溜槽或串筒。
现场观察、量测。
入仓混凝土料
不合格料不入仓（包括：
混凝土拌和时间不够，混凝土配合比错误，混凝土拌和物失衡。
）
现场观察、检查拌和记录
浇筑层厚度
电动、风动插入式振捣器
振捣器工作长度的0.8倍，并不大于50cm
现场观察、量测。
软轴式振捣器
振捣器头长度的1.25倍，并不大于50cm
现场观察、量测。
表面振捣器
在无筋和单层钢筋结构中不大于25cm
现场观察、量测。
在双层钢筋结构中不大于12cm
现场观察、量测。
混凝土振捣
垂直插入层5cm，按顺序振捣，无漏振
现场观察、量测。
平仓
铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象
观察检查
浇筑间歇时间
气温（℃）
普通硅酸盐水泥（min）
矿渣、火山灰硅酸盐（min）
现场观察、检查浇筑记录
20～30
10～20
5～10
90
135
195
120
180
-
积水和泌水
无外部水流入，泌水排除及时
观察检查
插筋、管路等埋设件保护
保护好，符合要求
观察检查
混凝土养护
混凝土表面保持湿润，无时干时湿现象。
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥养护时间不少于14天，火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥，养护时间不少于21天。
重要部位和利用后期强度的砼，以及在干燥、炎热气候条件下，不少于28天。
观察检查
（五）灌浆工程
灌浆工程属隐蔽性工程，情况复杂，千差万别，难以预料。
地质条件和灌浆效果需在施工过程中逐步了解，灌浆工艺也需在施工过程中进一步修改、补充和完善，因此，参与施工的单位和人员需要相互协商，及时收集整理施工资料，分析判断灌浆效果，总结经验，查找问题，不断地优化设计和施工。
参加现场施工的人员应认真记录，随时填写，专人审核，不得补记；坚决查处不按技术要求，胡干蛮干，随意编造假情况、假记录的责任者。
灌浆（如基岩固结、帷幕灌浆、隧洞回填、固结灌浆、混凝土坝接缝灌浆）按下列程序进行：
钻孔一洗孔一裂隙冲洗一压水试验一灌浆一封孔。
1、钻孔
钻孔记录应包括准备工作、起钻、下钻、正常钻进、事故处理、停水（电）待料等工作时间占用情况。
灌浆规范规定“钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉块、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌
水等异常情况，应详细进行记录”。
尤其是当接触段段长要求控制严格时，掌握盖重混凝土的厚度（即入岩深度）十分重要，必须在记录表上注明。
防止钻孔偏斜的主要措施：
①孔口段的孔向必须准确。
开孔前要用罗盘仪、水平尺校核钻机的方位和立轴钻杆的倾角；校核预埋的孔口管方向、角度是否符合设计要求。
②机座稳固，钻杆顺直，钻杆接头加工精确无破损，钻机运转平稳不震动，钻杆不晃动。
通常采取地锚螺栓办法固定钻机。
③尽量使用较长的粗径钻杆钻具（钻具长度不宜小于4m），必要时，使用钻铤或加用导向箍。
④提高操作技术，正确控制给进压力和给水量。
⑤一旦发现钻孔偏差过大，应采取纠偏措施（如放入导向板、扩大孔径、回填部分钻孔等），当不奏效时，应征得同意，重新开孔。
⑥深孔钻进时应严格控制20m以内钻孔的偏差，一般每5～10m孔深测斜一次，按规定填写钻孔测斜计算成果表。
钻孔测斜主要采用孔内测斜仪进行。
2、压水试验
《灌规》中规定：
帷幕灌浆的试验孔、先导孔和基岩灌浆的检查孔要求进行正规压水试验，采用单点法或五点法，按《灌规》附录A执行。
这里，简单解释一下压水试验中常用的部分专用名词和基本技术要求。
（1）单点法。
采用一个压力级的压水试验就叫单点法。
其优点是操作简单，节省时间，透水率计算也较简便。
（2）五点法。
采用三级压力五个阶段的压水试验叫五点法。
其优点是可判断压水试验是否正确、孔内水流状态等。
五点法计算的透水率相对准确，但耗时较长，操作较复杂。
SD62—94《灌规》要求：
采用自上而下分段循环式灌浆法、孔口封闭灌浆法进行帷幕灌浆时，各灌浆段在灌浆前，宜进行简易压水；采用自下而上分段灌浆法时，各灌浆孔灌浆前可在孔底段进行一次简易压水。
固结灌浆孔灌浆前的压水试验……孔数不宜少于总孔数的5％……其余孔段可结合裂隙冲洗进行简易压水。
3、灌浆
常用的灌浆设备:
（1）搅拌机。
拌制水泥浆液的机械，习惯称搅拌机。
为了充分拌匀水泥浆，灌浆规范对搅拌机的选择提出了原则要求：
搅拌机的转速和拌和能力应分别与所拌浆液的类型和灌浆泵的排浆量相适应，保证能均匀、连续地拌制浆液。
（2）储浆机。
储存已拌好的浆液，供给灌浆机使用的设备，称为储浆机，俗称“储浆槽”。
其主要构造是容器内设有旋转的立轴，立轴下端装有一副对称的叶桨。
叶桨旋转以维持水泥浆不发生沉积。
（3）灌浆自动记录仪。
能在灌浆过程中，将施工参数（如：
灌浆压力、注入流量、浆液密度等）真实自动地记录下来的微机系统，称灌浆自动记录仪。
采用记录仪，尽量地排除人为因素，保证了灌浆质量。
（4）灌浆机具。
①阻浆塞。
能将灌浆孔分段阻隔且浆液能通过塞体进入灌浆段岩层的特殊专用机具。
以浆液在孔内流动方式的不同，可分为循环式阻浆塞和纯压式阻浆塞。
②压力表。
显示浆液承受灌入压力值的仪表。
压力表的准确性至关重要，它将直接影响到灌浆压力的使用，因此灌浆规范对使用压力表作出规定：
“灌浆泵和灌浆孔口处均应安设压力表。
使用压力宜在压力表最大标值的1／4～3／4之间。
”压力表应经计量单位进行检定，不合格的压力表严禁使用。
③浆液密度（比重）计。
现场测定浆液密度（比重）的仪器。
常用的比重计多为上海地质仪器厂生产的NB—l型泥浆比重计（通常叫比重秤）。
它是一个不等臂的天平，杠杆一侧为容积固定的盛浆液的杯，另一侧为有刻度的游码装置，调试游码的位置使杠杆顶部的气泡居中，此时游码指示值，即为浆液的密度（比重）值。
灌浆方法
根据地质条件、灌浆孔的深度和灌浆目的以及设计文件要求来确定灌浆方法。
一般可分两大类：
（1）全孔一次灌浆法
即将灌浆塞卡在孔口，全孔作为一个灌浆段进行灌注。
此法适合于孔深较浅的（不超过6m）固结灌浆孔。
潘家口、桃林口坝基固结灌浆入岩5m的孔均采用了全孔一次灌浆法。
（2）全孔分段灌浆法
为了较准确地掌握基岩不同高程的注浆情况，提高灌浆质量，将较深的灌浆孔分为若干段。
段长应根据地质条件和结构要求来划分，一般地质条件下段长5～6m，较复杂时可按3～4m划分，接触段按1～2m控制段长。
每段灌浆时，应分别卡塞。
根据钻孔与灌浆间的相互顺序，分段灌浆又可分为：
①自上而下分段灌浆法。
从上向下逐段进行钻孔，逐段安装灌浆塞进行灌浆，直至孔底。
此法适合于地质条件较差的地段。
由于自上而下逐段灌注，可随段位的加深，逐级提高灌浆压力，尽量防止浆液上串冒浆、绕塞返浆现象，对灌浆质量有利。
同时，各段的压水试验和灌浆量成果计算也较准确。
但每段灌注后须一定的待凝时间，钻、灌不能连续进行，使工期拖延，机械间停，人力物力闲置。
另外，灌浆塞多次起、下，费力、费时、费事。
②自下而上分段灌浆法。
将灌浆孔一次钻进到底，然后从钻孔的底部往上，逐段上提阻浆塞进行灌浆，直至孔口。
此法适合于岩石坚硬、裂隙不很发育的地段。
其优点是：
钻进和灌浆两道工序可独立进行，连续施工，灌浆后无须待凝。
这样，既简化了工序，又节省了时间，提高了工作效率。
但遇到岩石破碎地段或孔径不均一时，可能发生卡塞不紧、孔口漏浆或绕塞返浆现象，有时多次上提塞位，致使灌浆段过长，甚至发生埋塞事故。
另外，全孔钻进过程中，产生的岩粉也可能堵塞孔壁上的裂隙；同时灌浆孔上部各段的灌浆压力控制受到限制，这些因素都可能影响灌浆质量。
③孔口封闭灌浆法。
在灌浆孔的接触段灌浆后，在孔口埋设安装孔口管，自上而下分段钻孔和灌浆，各段都在孔口管上安装孔口封闭器进行灌浆。
这种方法的特点是：
每段灌浆时，不下阻浆塞，利用钻杆代替射浆管将浆液送入孔内，孔口封闭器控制浆液返回，从而实现浆液在全孔内循环的目的。
此法的关键工序是孔口管的埋设。
其埋入岩石的深度视灌浆压力和地质条件而定。
一般情况下，不应小于2m，此段习惯称为“孔口镶铸段”，它应采用较大的钻具（常用φ76～91mm钻具）先行钻孔，钻入岩石2m进行表层常规下塞灌浆后，埋入孔口管（常用φ73mm钢管），待凝72h后再开始自上而下分段钻孔灌浆。
此法的最大优点是：
每段灌浆结束后不须待凝，直接开钻下一段，大大节省了时间；多次复灌，有助于提高灌浆质量。
灌浆过程中经常需要将浓浆加水变稀或稀浆中加入水泥变浓。
加入量需要通过简单计算后用磅称或带刻度的容器称量加入，不得凭“经验”、“感觉”随意加料。
1．稠变稀加水公式：
Gw=V浓／（X浓+0.33）×（X稀一X浓）
举例：
将50L的水灰比为0．5：
l浓浆变成水灰比为l：
l的稀浆，需加水多少?
加水后l：
l的浆液将是多少?
根据题意，已知V浓=50，X浓=0．5，X稀=1
代入加水公式，Gw=（50／0．83）×（1一0．5）=30．1（L）
加水30．1L后，则变成50+30．1=80．1（L）1：
l的浆液。
2．稀变稠加水泥公式：
Gc＝V稀／（X稀+0．33）×（X稀一X稠）/X稠
举例：
将50L水灰比为l：
l的浆变成水灰比为0．6：
1的浓度，需加多少千克水泥?
加入水泥后浆液变成多少升?
根据题意，已知V稀=50X稀=lX稠=0．6
代入加灰公式Gc=50／1．33×（1—0．6）／0．6=25．1（kg）
加入25．1kg水泥后，浆液变成50+25．1／3=58．4（L）。
灌浆压力的控制，主要依据灌注岩层的地质条件、灌浆段的深度、浆液注入率大小以及建筑物结构的特点。
通常的原则是：
注入率较小时，应尽快达到设计值，即“一次升压法”；反之，则宜缓慢提升至规定值，即“分级升压法”。
注入率大时，若升压太快，不仅导致浆液流失过远，造成材料浪费，还可能引起岩层或建筑物抬动破坏。
注入率多大时需采用“分级升压法”，《灌规》中没有明文规定，根据多数工程的经验，注入率超过30L/min时，宜从最低一级压力进行灌注。
浆液的配合比和浓度变换也是影响灌浆质量的重要因素。
水泥浆的配合比是指水和水泥在浆液中的重量比，通常称为水灰比，习惯上将水泥（俗称灰）比例定为l。
例如：
水灰比3：
l，即表示浆液由3份重量的水和l份重量的水泥配制而成。
水灰比值越大，浆液越稀，因此浆液的水灰比即表示了浆液的浓度。
SL62—94《灌规》规定：
帷幕灌浆浆液的水灰比可采用5，3，2，1，0．8，O．6（或0．5）；固结灌浆可采用3，2，1，0．6（或0．5）。
从灌浆理论，水泥灌浆施工中，浆液的变换通常按由稀逐级变浓的方式进行，目的是将流动性较好的稀浆灌入更小的细缝中，尽量扩大灌浆范围。
但稀浆的析水率高直接影响水泥结石与基岩的胶结强度，为了获得更好的灌浆效果，应尽量灌入浓浆，因此，灌浆过程中有个变换浆液浓度的原则SL62—94《灌规》的3．5．5条和3．5．7条明确指出了浆液变换的原则：
（1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。
（2）当某级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比。
（3）当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
为了防止变浆不妥或其他原因，影响灌浆质量，《灌规》条文又规定：
灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。
灌浆结束条件：
在给定的压力下，基岩水泥灌浆的注入率一般呈逐渐减少的趋势，但若达到注入率为O，则须延续很长时间（几小时甚至几十个小时）。
这无论从施工进度方面，还是从成本核算方面，均是不允许的。
另外，从灌浆质量方面考虑，也没有必要非要求注入率为0。
根据施工经验，人为地确定了一个注入率值，并规定在设计灌浆压力下，某段岩石的注入率已小于此值，且延续了一定的时间，即可结束，这就是灌浆的结束条件。
每个灌浆段均要求达到上述3个技术指标：
压力、注入率、持续时间。
否则，该段灌浆属于未达到结束标准的不合格段次。
4、封孔
每个灌浆孔灌浆结束后，无特殊技术要求时，应该对钻孔进行回填封孔。
封孔工作非常重要，帷幕灌浆孔封孔不密实，大坝蓄水后，孔内可能有水渗出，严重时能引起防渗帷幕的破坏。
封孔时强调采用机械封孔方法。
机械封孔法归纳起来有导管注浆封孔法和全孔灌浆封孔法以及分段灌浆封孔法三种。
《灌规》要求各类灌浆孔的封孔质量均应进行抽样检查。
抽查数量和合格标准各工程可据具体情况制定，一般抽查数量不宜超过总孔数的5％，若抽查不合格，应加倍抽查。
封孔检查采取顺原孔钻取芯样的方法。
为了确保封孔质量，全孔灌浆结束应由监理人员核对孔深后，方可进行封孔。
封孔也要求填写封孔记录。
5、原始记录及资料整理
（1）原始记录
灌浆工程属于隐蔽工程，其施工质量和灌浆效果无法直观评定，必须依据对施工资料的分析和按有关规定的方法进行检查，方可作出比较切合实际的结论。
施工资料主要包括施工原始记录和根据原始记录按一定的要求整理出来的统计资料及绘制的图表。
施工原始记录是最基本的施工资料，它是按照有关规范和设计文件要求，现场即时提取的真实数据的记录，数据必须准确、详细、清楚，不允许人为地随意删除或涂改。
尤其在出现异常情况时，更要如实测读和填写。
每班参与施工人员（机长、交接班长、记录员等）以及现场监理人员应在原始记录上签字。
施工原始记录有：
钻孔记录、裂隙冲洗记录、压水试验记录、灌浆记录、封孔记录以及变形观测记录等。
质检原始记录有：
孔位、孔深、钻孔测斜记录及灌浆材料、浆液密度、灌浆压力、结束条件、封孔质量检查等记录。
灌浆的全过程需将采集的一切技术数据和发生的一切情况记录下来，按本工程规定的记录表格填写。
主要填写项目应包括：
工程项目、部位、孔号、孔段、段长、浆液的水灰比及变换、加浆量、余浆量、注入量、注入率和灌浆压力、历时时间以及特殊情况处理等。
6、施工质量评定
（1）灌浆孔的施工质量评定。
凡单个灌浆孔的主要检查项目符合本标准，其他检查项目基本符合本标准的，即评为合格灌浆孔；凡单个灌浆孔的主要检查项目符合本标准，其他检查项目也符合本标准的，即评为优良灌浆孔。
（2）单元工程的施工质量评定。
目前执行的是SDJ249—88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准
（一）》，该标准规定：
凡单元内灌浆孔全部合格，其中优良灌浆孔占70％及其以上，即评为优良；优良灌浆孔不足70％的，即评为合格。
执行该标准以来也发现一些问题，如虽然单元工程的施工质量评为“优良”，但经检查孔检查灌浆效果却不合格。
为此人们对上述“施工质量的评定结果”的可靠性、真实性大打折扣。
为尽量使灌浆施工质量与灌浆效果检查相符，为此，在《水利水电工程施工质量评定表填写说明与示例》中，补充了有关内容：
“在本单元工程灌浆效果检查符合要求的前提下，灌浆孔全部合格，优良灌浆孔数不足70％的，即评为合格；优良灌浆孔数占70％及其以上的，即评为优良。
”
高喷灌浆在钻孔过程中应如实记录孔位、孔深、地层变化等情况，灌浆过程中应如实记录灌浆段压力参数和水泥和浆液用量记录等。
高喷灌浆质量检查方式：
主要有围井、钻孔、物探三种；对整体防渗墙还有在坝后布设测压管，通过测水位分析防渗效果；也可在坝后直接量测渗漏量，计算减少量。
围井---直接开挖观看防渗墙搭接效果，并可以在开挖后的围井中做注水试验；也可以在围井内直接钻孔做注水试验。
围井开挖只能看表部，一般在十米以内；但钻孔注水可以测试较深部位，一般情况可同时采用两种办法。
钻孔---防渗墙较厚或孔深较浅时，如采用旋喷墙时，可以考虑在墙中直接打孔取芯及做压注水试验检查。
质量监督员可根据灌浆项目具体情况，确定“质控点”，坚持“点”上监督。
“质控点”通常选择：
钻孔（孔或段）终孔时测量核对孔深、孔斜率；灌浆时检查核对灌浆压力、注入率、灌浆时间及浆液变换。
依据灌浆施工技术规范和灌浆施工经验，现场随机纠正违规违章现象。
如：
钻孔的钻机不稳、机上钻杆过度摇摆，钻孔肯定偏斜大；灌浆机的压力表指针摆动过大，说明灌浆机排浆量不正常；钻灌机组不配备测斜仪、水平尺、罗盘仪、测绳、比重计（秤）、台秤等量测器具，施工单位钻孔、灌浆记录真实性会大打折扣。
造孔、灌浆施工资料应由施工单位记录人、质量检查员、监理单位现场旁站的监理人员一起签字。
灌浆前，由项目法人（或委托监理）、监理、设计、施工、工程运行管理（水库管理处）等单位组成联合小组共同检查，造孔工序合格后方能进行灌浆，灌浆工序完成后联合小组共同检查灌浆资料，核定该单元工程质量等级并填写签证表，报工程质量监督机构核备。
工程质量监督机构核备时应对主要工序、主要检查检测项目施工质量进行抽查。
案例一:
某水库除险加固工程帷幕灌浆
1、帷幕灌浆的先导孔试验没有经过设计单位同意。
2、帷幕灌浆压力不符合设计要求，且与设计要求相差较大。
3、正在施工的63#帷幕灌浆孔无任何灌浆压力记录，没有浆液变化记录，现场没比重计（秤）等量测器具。
4、没有三检、联检的记录，没有按要求测孔斜率。
3、灌浆结束的时间不符合规范要求。
案例二:
百合水库除险加固工程高喷灌浆
1、高喷灌浆施工资料造假。
经检查发现，高喷灌浆资料没有按有关技术规范要求如实记录孔位、孔深、地层变化等情况，灌浆前没有进行孔斜率检测，没有灌浆段压力参数记录和水泥和浆液用量记录等。
2、施工单位没有按《水利水电工程施工质量检验与评定规程》规定进行质量“三检”，单元工程施工质量评定资料填写不符合规定要求。
监理单位没有按《水利水电工程施工质量检验与评定规程》规定组织联检。
所有高喷灌浆孔没有三检、联检和单元工程质量评定资料，无法对高喷灌浆施工质量进行评定。
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