热控专业2015年工作总结及2016年工作计划.docx

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热控专业2015年工作总结

及2016年工作计划

编制：

2015年月日

热控专业2015年工作总结及2016年工作计划

一、2015年重点工作总结

（一）完成的主要工作及取得的效果（1、2号机组检修）

1、根据集团公司《防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施导则》的有关规定，完成了1、2号机组大机、AB小机ETS柜内保安段和UPS电源模块更换工作，杜绝因电源模块故障导致的设备异常。

2、根据集团公司《防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施导则》的有关规定，完成了1号机组DEH、MEH电源模块更换工作，保证设备正常稳定运行。

3、1号机组汽机侧真空破坏阀在机组运行中报控制面板通讯故障，运行机组安全稳定运行，在1号机组检修中，将1号机组汽机侧和电机侧原有常州施耐德电动门头跟换为瑞基执行机构，杜绝因执行机构控制板故障而导致机组非停。

4、完成1、2号炉炉膛壁温光子牌报警逻辑的优化完善工作，精确锅炉保护逻辑。

5、完成1号发电机定子线棒温相差8度后报警逻辑优化。

6、完成新增脱硫DCS逻辑优化完善，逻辑优化后，脱硫设备自动投运良好。

7、利用1、2号机组停备检修，对1号炉末级再热器4个测点、末级过热器6个测点和2号炉末级再热器2个测点、末级过热器4个测点的进行了校验及紧固工作，保证机组运行期间测量温度准确有效。

8、、完成1、2号机组调频试验和汽轮机调节系统模型参数测试试验，为机组稳定运行提供可靠保证。

9、完成工程师站1、2号组工程机硬隔离，杜绝人员误操作事故发生。

10、完成了1、2号机组主保护开关校验工作，保证热控主保护动作正常

11、在1、2号机组停机检修期间完成TSI系统、ETS系统电源切换试验

12、完成1、2季度环保测评工作。

13、完成1号、2号炉脱硫CEMS系统环保监察局抽检、临检配合。

14、完成1、2号机组安平项目9项。

15、完成1、2号炉磨煤机热风关断门闭锁开关技术改造工作。

16、完成1、2号机组性能诊断试验配合工作。

17、完成1、2号机组协调控制系统逻辑优化工作。

18、完成采暖间一次元件仪表架移位工作。

19、1号汽轮机2～7轴瓦配合机务揭缸拆除振动元件，检查温度测点、振动测点、转速及账差测点的检查。

20、完成了1、2号机组的DCS年检工作。

21、完成了氨站安评整改工作。

22、优化了1、2号炉二次风自动、送风自动逻辑，目前1、2号炉二次风自动、送风自动已经投入正常。

（二）完成的专项工作及取得的效果（技改、隐患排查、春秋检、降缺陷、费用管控等）

1、1、2号机组ABCDEF磨煤机热风关断门行程开关技术改造

在1、2号机组停机检修期间对ABCDEF磨煤机热风关断门行程开关逐台进行更换。

原磨煤机热风关断门行程开关为力臂行程开关，在磨煤机运行期间容易发生因为行程开关力臂不到位或卡涩造成热风关断门开、关信号不能正常到位，影响磨煤机运行，在未改造前缺陷频发，增加日常工作维护量。

将磨煤机热风关断门行程开关改造为电磁感应开关，减低了缺陷的发生数量，减少了日常维护量，对磨煤机启动提供保障。

2、在1、2号机组停备检修时，发现影响设备正常运行的隐患缺陷，并进行整改，保证了设备正常稳定运行。

（1）2号发电机氢气流量计测量出现偏差跳变，直至变为坏点。

分析原因为2号机发电机氢气流量变送器是24V直流供电，经测量供电欠压，电压不足15V，流量变送器测量出现跳变直至坏点。

对氢气流量变送器的24V电源模块进行更换，测量供电电压正常，氢气流量变送器测量恢复。

（2）消除了2号机组1号高加高Ⅲ值和高Ⅱ值报警不能正常触发隐患。

7月13日，在2号炉上水冲洗中，发现1号高加高Ⅲ值和高Ⅱ值报警不能正常触发，2号高加和1号高加高Ⅲ值和高Ⅱ值报警触发，在CRT画面液位1、液位2和就地磁翻板液位计液位1、液位2显示分别为1529mm、1522mm，经过检查卡件、电源正常，发现为断路，导致CRT画面无报警。

对液位开关延长线进行检查，发现在液位开关内部的延长线因为机组运行期间高加温度较高，导致液位开关延长线氧化断裂，液位开关报警无法正常触发。

1号高加高Ⅲ值和高Ⅱ值为高加重要保护开关，在液位高时联开事故疏水门。

1号高加高Ⅲ值和高Ⅱ值损坏的延长线更换为耐高温电缆，能有效阻止缺陷的重复发生，同时也能保证机组运行期间开关能正常触电。

（3）、在隐患排查工作中发现2号炉E磨煤机液压油站升磨辊电磁阀线圈控制电缆绝缘层损坏，容易引起短接或者接地，造成E磨煤机非停。

消除了2号炉E磨煤机非停隐患，并对同类设备排查整改，为机组的安全稳定运行提供保障。

（4）、在对我厂1号机组做启动实验时，对FSSS（锅炉MFT保护）进行实验时，CRT画面进行操作时，再热器出口蒸气温度高越限和过热器出口蒸气温度越限保护正常动作，在FSSS控制柜内进行测量时发现保护没有动作，即再热器或过热器出口蒸气温度高越限首出触发，MFT保护不动作。

进过检查发现在FSSS控制柜内保护线处于虚接状态，对FSSS控制柜内接线全部进行紧固和排查，消除重大安全生产隐患，保证锅炉正常运行。

（5）、在DCS正常巡检过程中,发现1号机组CP1016有报警信息,经检查发现是该CP副控制器离线,导致该CP处于单控制器控制,存在着极大地安全隐患.由于该CP下所带设备为1号机组凝结水系统部分设备,与厂家专业人员沟通咨询后,做好该CP备份,参与作业人员进行安全和技术交底后,对离线CP进行复位.17:

27:

20,该CP上线正常,CP1016双CP冗余工作正常,及时地避免了双CP离线可能导致的故障扩大,凝结水系统运行异常的安全隐患.在一星期内CP无异常报警，工作正常。

3、整改完成了秋季安全大检查检查出的5项问题

4、在降低本专业缺陷发生数量，增加了日常巡检力度，同时在1、2号机组缺陷频发区域加大整改力度，减少因就地一次元件故障，而造成的缺陷。

（1）、在2号机组停机检修过程中发现，等离子4号角前后端壁温测点损坏，在机组运行后无法测量等离子壁温。

（2）、2号机高辅联箱至除氧器母管压力变送器取样管路渗漏，运行运行人员对设备的监视。

5、为节约生产成本，班组加大了对废旧物资的重复利用，尤其是对电磁阀、执行机构电路板件和就地一次表计的修理。

（1）、通过自作设计采暖系统上位机软件，节约厂家服务费用。

1、2号锅炉二次风挡板执行机构，因电源板件问题在切送电后出现故障，执行机构无法远程就地操作。

通过和电路板件维修人员取得联系后，减少生产成本。

（2）、1、2号锅炉疏水电动执行机构、1号机汽侧、电测真空破坏生产厂家为常州施耐德，因为板件技术不成熟，在长期运行过程中主控板故障，影响设备安全稳定运行。

将该类型的电动执行机构，更换为我厂旧瑞基执行机构，保证设备稳定运行。

（3）1、2号脱硫吸收塔冲洗门电磁阀，在设备长期运行中无法动作，检查原因为电磁阀内部因灰尘多卡涩，对换下来的电磁阀进行清洗，可以重复利用。

（4）、我厂采暖控制系统因为上位机PLC软件过期，需要厂家更新版本，通过向厂家咨询需要服务费用壹万伍仟元，班长带头对我厂采暖工艺进行了解，自主研究设计上位机PLC运行程序，并调试运行。

自我厂冬季取暖工作开始以来，采暖系统运行稳定，保证了我厂的冬季供暖，同时节约生产成本。

（三）完成的科技工作及取得的效果（技术监控、三改一促进、科技成果、专利、论文等）

1、截止目前共上报三改一促进项目85项

（四）安全管理工作及取得的效果（反违章、两票、六规、重大危险源等）

1、在周四安全会上，学习事故案例，并根据自身岗位和实际工作情况，以及工作中出现的不安全情况进行剖析，深刻认识违章行为带来的危害及后果。

2、完成氨区重大危险源改造项目。

氨区作为我厂重大危险源，在我厂脱硝投入运行以来，存在三个安全隐患，1、氨站卸氨区缺少漏氨报警及自动喷淋装置，2氨区缺少远控漏氨报警启动系统、3、液氨储存罐缺少远控阀门，分别完成了整改工作，保证了人员安全和设备稳定可靠。

二、存在的问题

（一）设备存在的问题及防范措施

1、1、2号炉二次风挡板缺陷频发

我厂1、2号锅炉二次风挡板执行机构生产厂家为SIPO，安装在锅炉壁上，由于该执行机构电源控制板不耐高温，造成执行机构无法正常操作，缺陷频发。

目前采取的治理措施为，逐台进行更换，导致缺陷处理周期比较长，影响二次风投运。

2、1、2号炉氧量自动无法投运

自我厂1、2号机组脱硝改造后，A、B空预器入口氧量测点安装在脱硝反应器之后，脱硝投运后，A、B空预器入口氧量无法准确测量，无法反应燃烧工况氧量的变化，导致氧量自动无法投运。

重新确定氧量测量装置安装位置，使氧量测量准确，氧量自动能够正常投入使用。

已经在1号炉重新选取位置安装测点，根据实际情况，对氧量取样测点逐步进行改进。

（二）管理存在的问题及整改措施

1、新进班组人员多，技术能力差，导致班组技术能力薄弱。

已经对新进人员签到师徒协议，提高技术能力。

2、2015年新入厂员工，在工作中安全意识差，对我厂的规章制度，以及班组管理制度不了解，在安全学习会上和班前会上，加强培训，增强防范意识。

三、2016年工作计划

（一）设备方面

1、设备电子元件、电缆出现老化现象。

吹灰疏水电动执行机构、二次风执行机构频繁出现缺陷，经过检查为电路板件老化，造成执行机构无法远方操作。

2号炉E磨煤机液压油站控制电缆和脱硫吸收塔冲洗水门控制电缆已出现老化现象，已经进行排查和整改工作，在2016年对1号磨煤机液压油站控制电缆老化和损坏的控制电缆进行更换。

同时也加大对生产现场的巡检工作，尤其是对高温高压变送器排污门和二次门进行定期巡检。

2、加强对磨煤机区域、六大风机、炉前油系统的文明整改工作，尤其是对接线凌乱，压力表安装不符合标准等问题逐一进行了整改。

对六大风机油站接头渗漏、取样管凌乱，油污多等影响机组文明生产的问题在机组检修期间进行了整改。

3、2号机A修，热控设备检修校验

（二）管理方面

1、今年新进班组人员共9人，占班组人数的35%，导致班组整体工作能力比较弱，在班组内已签订《师徒协议》，在2016年加大新进人人员的培训力度，通过导师带徒，技术讲课等方式，提高技术水平，能够独立承担工作。

2、加大力度提高培训热控人员的专业索养，培养检修技术使用人才。

加强技术培训是提高班组人员素质是防止发生安全生产事故的主要措施。

认真开展每月的技术讲课、现场考问，技术比武活动，使得班员的理论水平和操作技能得到提高，热控专业的专业技术人员不仅要深入了解本专业的内容，还要掌握本厂系统控制设备的结构及技术特性，从而提高处理事故和防范事故的能力。