8s工作汇报共7篇.docx
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8s工作汇报共7篇
8s工作汇报（共7篇）
篇：
8S口号
8S口号大全_8S标语口号
B801整理：
区分物品的用途，清除不要用的东西B802整顿：
必需品分区放置，明确标识，方便取用B803清扫：
清除垃圾和脏污，并防止污染的发生B804清洁：
维持前3S的成果，制度化，规范化B805素养：
养成良好习惯，提高整体素质B806安全：
确保安全，关爱生命，以人为本B807节约：
勤俭节约,爱护公物；以厂为家,共同发展B808服务：
强化服务意识，倡导奉献精神B809整理整顿做得好，工作效率步步高B810清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错B811整理整顿天天做，清扫清洁时时行B812整顿用心做彻底，处处整齐好管理B813看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净B814分工合作来打扫，相信明天会更好B815全员投入齐参加，自然远离脏乱差B816创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率B817减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范B818现场差，则市场差；市场差，则发展滞B819高品质的产品源于高标准的工作环境B820藉8S提高公司形象，藉8S提高公司信用B821推行8S活动，提升员工品质B8228S始于素养，终于素养B8238S做好了，才算做了B8248S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升B8258S是改善企业体质的秘方B8268S是一切改善活动的前提B8278S是标准化的基础B8288S是做好PDCA的第一步B8298S是企业管理的基础B8308S是最佳的推销员B8318S是品质零缺陷的护航者B8328S是节约能手B8338S是交货期的保证B8348S是高效率的前提B8358S是安全的软件设备B8368S是标准化的推动者B8378S创造出快乐的工作岗位B838定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法B839三固定：
场所、物品存放位置、物品的标识B8408S推进的三个阶段：
秩序化、活力化、透明化B8418S目标：
明确、量化、达成、实际、时间B842三定原则：
定点、定容、定量B843工作不能脱离实际，8S离不开现场B844坚持可视化和激励化的8S推进B845改善措施是基础，不懈努力是关键B846目视管理是改善的第一步
B847目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法B848红牌作战：
找到问题点并悬挂红牌、加以改善B849看板作战：
标明必需品的管理方法，短时间取用B850识别管理：
人员工种职务熟练设备产品等B851标准化：
将最好的实施方法作为标准并遵照执行B852标准化的步骤：
制定标准、执行标准、完善标准B853改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施B854改善的种类：
事后改善、事前改善B855五现手法：
现场、现物、现实、原理、原则B856PDCA循环：
计划、执行、检查、行动B857布局原则：
时间和距离最短、物流畅通、适变性B858降低库存：
魔方130作战B859建立8S审核工作系统，并予以严格贯彻执行B860纠正和预防措施：
消除不合格原因所采取的措施
安全口号大全_安全标语口号
BA01安全第一，预防为主
BA03质量是企业的生命，安全是职工的生命BA05生产再忙、安全不忘，人命关天、安全为先BA07安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹BA09安全是最大的节约，事故是最大的浪费BA11安全是员工的生命线，员工是安全的负责人BA13反违章、除隐患，保安全、促生产BA15消除一切安全隐患，保障生产工作安全BA17事故不难防，重在守规章
BA19你对违章讲人情，事故对你不留情BA21按章操作设备，时刻注意安全
BA23严格遵守操作规程，提高安全生产意识BA25落实安全规章制度，强化安全防范措施BA27危险物品、隔离放置，标识清晰、注意防火BA29企业效益最重要，安全防火第一条BA31树立企业安全形象，促进安全文明生产
BA02生产必须安全，安全促进生产
BA04安全是生命的基石，安全是快乐的阶梯BA06多看一眼、安全保险，多防一步、少出事故BA08事故教训是镜子，安全经验是明灯BA10安全与效益同行，事故与损失同在BA12麻痹是最大的隐患，失职是最大的祸根BA14安全是幸福的保障，治理隐患保障安全BA16安全生产人人管，事故隐患处处防BA18安全规章系生命，自觉遵守是保障
BA20安全生产、人人有责，遵章守纪、保障安全
BA22按章操作莫乱改，合理建议提出来BA24安全措施订得细，事故预防有保证BA26落实各级安全责任，提高安全管理水平BA28消防设施、常做检查，消除隐患、预防事故BA30加强消防安全培训，提升你我安全意识BA32加强安全技术培训，人人学会保护自己安全口号大全_安全标语口号
BA01安全第一，预防为主
BA02生产必须安全，安全促进生产
BA03质量是企业的生命，安全是职工的生命BA04安全是生命的基石，安全是快乐的阶梯BA05生产再忙、安全不忘，人命关天、安全为BA06多看一眼、安全保险，多防一步、少出事先
故
BA07安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹BA08事故教训是镜子，安全经验是明灯BA09安全是最大的节约，事故是最大的浪费BA10安全与效益同行，事故与损失同在BA11安全是员工的生命线，员工是安全的负责人
BA13反违章、除隐患，保安全、促生产BA17事故不难防，重在守规章
BA19你对违章讲人情，事故对你不留情BA21按章操作设备，时刻注意安全
BA12麻痹是最大的隐患，失职是最大的祸根BA14安全是幸福的保障，治理隐患保障安全BA18安全规章系生命，自觉遵守是保障BA20安全生产、人人有责，遵章守纪、保障安全
BA22按章操作莫乱改，合理建议提出来BA15消除一切安全隐患，保障生产工作安全BA16安全生产人人管，事故隐患处处防
BA23严格遵守操作规程，提高安全生产意识BA24安全措施订得细，事故预防有保证BA25落实安全规章制度，强化安全防范措施BA26落实各级安全责任，提高安全管理水平BA27危险物品、隔离放置，标识清晰、注意防BA28消防设施、常做检查，消除隐患、预防事火
BA29企业效益最重要，安全防火第一条
故
BA30加强消防安全培训，提升你我安全意识
BA31树立企业安全形象，促进安全文明生产BA32加强安全技术培训，人人学会保护自己
【8S现场管理资料知识】
1S——整理
定义：
区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：
把“空间”腾出来活用。
2S——整顿
定义：
要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：
不用浪费时间找东西。
3S——清扫
定义：
清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：
消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁
定义：
将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：
通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养
定义：
人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：
改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全
A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书
目的：
预知危险，防患末然。
7S——节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：
养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：
使企业得到持续改善、培养学习性组织。
【8S现场管理小知识】
8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（*****U）、素养（*****）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
8s管理含义：
8S现场管理之整理：
留下必要的，其它都清除掉
8S宣传栏之整顿：
有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识
8S管理内容图片之清扫：
工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净
8S管理心得之清洁：
维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽
8S现场管理之素养：
每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度
8S宣传栏之安全：
一切工作均以安全为前提
8S管理内容图片之坚持：
项目活动一定要持之以恒
|8S管理心得之节约：
不断地减少企业的人力、成本、空间、时间、物料的浪费。
8s管理法的目的
使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。
8S现场管理|8S宣传栏|8S管理内容图片|8S管理心得图片使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。
鸿图条幅.旗帜
14:
19:
01
第2篇：
7S管理+8s管理
7S管理
管理内容：
（一）整理：
增加作业面积;物流畅通、防止误用等。
（二）整顿：
工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
（三）清扫：
使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
（四）清洁：
使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
（五）素养：
通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人（六）安全：
保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
（七）节约：
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
管理体系
所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。
八大效用
1、亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
2、不良为零﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
3、浪费为零﹝7S是节约能手﹞7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
4、故障为零﹝7S是交货期的保证﹞工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。
5、切换产品时间为零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的7S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。
6、事故为零﹝7S是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
7、投诉为零﹝7S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。
8、缺勤率为零﹝7S可以创造出快乐的工作岗位）一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；7S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。
8S管理
8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（*****U）、素养（*****）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
8s管理法的目的，是使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。
使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。
1S——整理
定义：
区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：
把“空间”腾出来活用。
2S——整顿
定义：
要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：
不用浪费时间找东西。
3S——清扫
定义：
清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：
消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁
定义：
将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：
通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养
定义：
人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：
改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全
A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书
目的：
预知危险，防患于未然。
7S——节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：
养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：
使企业得到持续改善、培养学习性组织
相关案例
XX总公司机修公司XX机械修造厂钻修车间现有职工64人，其中干部3人，党员10人，团员青年31人。
下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班5个生产班组，主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作。
202X年以来，该车间从强化基础工作入手，学习先进的管理经验，积极推行“8S”管理方法，规范了员工的行为，优化了作业环境，强化了现场管理，推进了标准化车间建设。
为了将这个管理方法很好推进，该车间成立了“8S”管理领导小组，从组织实施、考核达标等方面制定出了切实可行的推行方案，形成了《钻修车间“8S”管理实施细则》、《“8S”管理标准》、《“8S”提示卡》、《“8S”管理手册》、《“8S”考核卡》，涵盖各岗位、场所及所有物品的管理，将一切生产活动都纳入“8S”管理之中。
同时，根据工作需要，区分不同重点，在现场管理上侧重了整理、整顿、清扫、清洁，使每个岗位的各项工作、各种工具、修理产品、材料配件、杂物及工作台上的物品等都按“8S”规范的标准管理；在现场服务上侧重了准时、标准，把每一处服务的内容、态度、质量都用一个“8S”考核卡进行制约，让服务者严把标准，准时、优质完成任务，尽量缩短因设备维修而造成的等停时间；在员工队伍建设上侧重了自检、素养，让每一位员工正确利用企业管理制度、岗位操作规程，认真做好岗位修理工作的自检自查，反思当天的工作和表现。
1.运用“8S”管理推进标准化车间建设
要使“8S”产生良好的管理效应，关键在于落实。
该车间在运用“8S”管理、创建标准化车间的过程中，以班组、岗位为重点，严格责任落实，将班组长定为现场管理第一责任人，岗位长定为每台设备修理现场第一监督人，通过对现场、标准、员工行为的规范，奠定了管理向标准化迈进的基础。
一是制定基准整理现场。
整理是“8S”活动的初始环节，也是企业现场管理的基础工作，做好这个环节的工作是顺利推行“8S”的前提。
该车间按照“8S”管理要求，对地面上的各种搬运工具、成品、半成品、材料、个人物品、图纸资料等进行全面检查并做好详细记录，然后通过讨论，制订出判别基准，判断出每个人、每个生产现场哪些东西是有用的，哪些是没用的，对于不能确定去留的物品，运用挂红牌方法，调查物品的使用频度，按照基准，对工位上个人用品、损坏的工具、废弃的零配件进行彻底清除，对个人生活用品专门设计制作了56个工具箱、8个资料柜、2个碗柜等，进行统一管理。
通过这一环节，共平整出场地223平方米，清除废旧物品10余吨，为现场定置管理打下了基础。
二是实施定置管理。
机械修理设备多，物品门类繁多，现场管理难度大，该车间严格按照“8S”的要求，实行现场定置定位管理，将现场划分为成品区、修理区（工作区）、待修区、废料区，并用标志线区分各区域，对现场物品的放置位置按照100%设定的原则，根据产品形态决定物品的放置方法，实行三定管理，即定点：
放在哪里合适；定容：
用什么道具；定量：
规定合适的数量，对大到进厂设备、成品设备，小到拆卸零配件、手工具的摆放，都规定了标准的放置位置，焊制零配件架62个，重新摆放零配件5231件。
按照车间工作区域平面图，建立清扫责任区，标识各责任区及其负责人，将各责任区细化成各自的定制图，做到从厂区到车间、从场地到每一台设备、从一个工位到一个工具箱都细化到人头，规定例行清扫的内容，严格清扫。
通过定置管理，设备零配件专位存放，修理现场清洁规范，过去修理过程中经常出现的零配件丢失、安装清洁度得不到保证等顽疾得到了彻底根治。
三是规范管理落实标准和准时。
标准、准时要素主要是针对机修质量及机修保障问题提出的，该车间针对电动钻机等新增修理项目，测绘修订了《ZJ20B型钻机修理技术标准》、《钻机往复式活塞空气压缩机修理标准》等10项技术标准；将设备解体检验记录、组装检验记录统一为《设备检验卡片》和《设备修理关键点控制卡片》；将所有制度、操作规程、技术标准等整合规范为统一的基础管理标准，分类编制成册，下发到班组；对班组会议记录本、HSE综合记录本、职工考核表、考勤记录本等各项资料设定统一格式，并对填写进行了统一规范。
为了便于操作，将8项岗位责任制、26项操作规程、11项管理制度、22条基层建设、企业管理和安全、质量管理的理念及警示语制作成标志牌，放置、悬挂在工作场所适宜位置，使职工操作时便于对照和检查。
针对机修保障的准时要求，成立了油井、气井、机修和前保应急四个保障小组，在接到钻井队和项目部的指令后，两小时之内必须领好材料并出发，对钻井队要更换的设备提前修好，准时更换。
四是规范行为提升素养。
提升职工素养，是“8S”管理的落角点，该车间在职工行为规范中，针对职工岗位操作中的习惯性违章和工具使用后随手乱放等行为,以规范日常操作行为为重点，从最简单的“起吊重物不拴引绳、喷漆作业不戴口罩”等习惯性违章抓起，收集编写了《员工日常行为规范手册》，人手一册，相互监督遵守。
对以往比较零乱的起吊绳套焊制专用支架，分规格、型号、起吊吨位进行了明确标识和定位，逐步纠正职工过去“随用随放、随用随扔”的不良习惯，提高了规章制度、工艺标准的执行力。
对各岗位、场所及所有物品的管理，全部细化分解到每个具体责任人和巡查人，做到“四到现场”、“四个做到”：
即心里想着现场、眼睛盯着现场、脚步走在现场、功夫下在现场；熟知每一个工艺流程、准确掌握每一个工序、正确启停每一台设备、果断排除每一项故障。
每天根据作业内容不同，采用操作人员自己识别、班组长帮助分析、车间管理干部现场监控、安全员加大巡查力度等一系列措施，对“8S”执行情况进行反思，从一点一滴上培养职工“只有规定动作、没有自选动作”的良好习惯和扎实作风。
同时，该车间严格考核激励机制，按优秀员工（18%）、合格员工（80%）、末位员工（2%）的比例，每月对“8S”管理运行情况进行考评，对优秀员工给予奖励，对末位员工进行教育培训，并注重捕捉“8S”管理的闪光点，将创建学习型班组、标准化班组、评先创优活动等溶入管理之中，确保“8S”管理方法的推行力度，增强了员工参与“8S”管理的热情。
2.实施“8S”管理产生良好管理效应
该车间通过实施“8S”管理，推行标准化车间建设，产生了“四个提高”的管理效应。
一是提高了员工素质。
“8S”管理提升了员工的素质，有16人在机修公司、总公司组织的技术比武中获得了
一、二、三等奖，许多技术骨干在改善修理环境、改进工艺管理、提升修理质量的过程中，改造、创新了10多项工艺、工序、工装设施，解决了现场管理、质量检测等诸多问题。
特别是自行设计制造的钻井设备清洗装置，通过利用蒸汽锅炉的热能，配合合理的化学药品配方，控制池内温度，掌握浸泡时间，实现了腐蚀剥落漆皮，清洗泥土、油污之效果，解决了修理现场的脏、乱、差，提高了所修设备外观质量。
与兰州XX机械研究所联合研制的钻井设备综合试验台，实现了以全程控制气路、电路、传感线路的方式，对绞车、泥浆泵、水龙头、转盘等10大类47种设备的加载试验，运用计算机远程遥控测试了各种钻井设备的冲次、压力、排量、油温、轴承温度、输入扭矩等20多项技术参数，全程记录打印测试数据和曲线，填补了局内钻井设备加载试验的空白，把多年来存在的钻井设备修理质量问题基本解决在了厂内。
二是提高员了员工的安全意识。
员工普遍熟知安全生产的方针政策、规章制度、岗位应知应会，清楚并能正确预防、削减岗位作业中的隐患和风险，实现了无大小人身、设备事故。
202X年被评为钻井总公司安全生产先进集体。
三是提高了现场管理水平。
车间推行了管理人员“走动式管理”，各位管理人员每日坚持携带《“8S”管理手册》两次到相应的岗位、场所进行巡视检查，现场解决实际问题；对解体、清洗、修理、装配、试车等工序过程中易出现的质量问题，建立质量管理点，设立《设备修理检验卡片》、《设备修理质量控制点卡片》，实行专人看板管理，推进了质量管理的工序化、严格化。
同时，现场管理出现了“五大变化”：
◆办公室、公房墙面干净，窗明地洁；◆场地清洁、区域清晰，布局合理、通道畅通、分类摆放、整齐文明；
◆更衣室、休息室统一标准，统一管理，干净利索，无臭味、无杂物、无乱摆乱放现象；
◆工具箱规格统一，干净无油污，工具定置定位管理，无多余工件、工具和杂物；◆自用设备无油泥，无滴漏，真正实现了轴见光和槽见沟，“四不漏”、见本色。
四是提高了工作效率。
202X年，完成设备修理835.75标准台，产值1477.07万元，创利润763.62万元，同比分别提高了39%、41%和80.1%。
第3篇：
5S_6S_7S_8S宣传标语
5S/6S/7S/8S宣傳標語
5S/6S/7S/8S宣傳標語：
1套共18張，銅版紙印刷,規格：
28*87cm，適合張貼場所：
生產車間、倉庫、辦公室、培訓室、部門辦公室、過道走廊等。
BF01整理：
區分物品的用途，清除不
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