中药浸膏喷雾.docx
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中药浸膏喷雾
◎中药浸膏喷雾
似地模拟工程产品在使用、贮存、运输等过程中所经受的外界环境条件。
这段话用工程的语言概括，就是“试验设备所创造的围绕被试产品周边的环境条件（含平台环境）应该满足产品试验规范所规定的环境条件及其容差的要求”。
如用于军工产品试验的温度箱不仅要满足国
原理：
该机采用全封闭形式，所有部件均采用不锈钢制造，配有三级净化装置，过滤后的空气达十万级要求，筒体与顶部均装有冷壁装置，降低壁温，干燥塔内装有气刷扫塔装置，经该机干燥后的中药浸膏粉，不会出现焦化变质现象，大大增加了收粉率，而且不会产生混药现象和粘壁现象。
中药浸膏高速离心式喷雾装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料的应用，也是利用高速离心式雾化器使物料分散成雾状，与热空气充分接触，完成瞬间干燥，形成粉状成品的干燥装置。
中药浸膏高速离心式喷雾装置与普通高速离心式喷雾干燥装置的区别在于：
解决了空气的初中高效三级过滤，被干燥物料的瞬间快速固化，物料从塔壁上强劲分离，壁免粘壁重复加热，防止物料的有效成份受热挥发和分解，以及解决了塔体管路清洗等关键技术。
A型：
B.型:
C型:
1.塔体具有冷风夹套;
1.采用全不锈钢制作;
1具有B型功能;
2.塔体上装有自动振打装置;
2.具有A型13478同等功能;
2.符合防爆要求;
3.塔体管路配有快开清洗孔及排污孔;
3.塔内装有气刷扫塔装置;
3.满足醇提工艺要求,或特种溶
4.自动控制恒温加料罐;
4.风机为不锈钢材料制作;
5.手工高压洗塔随机附件;
5.自动洗塔装置.
6.与物料接触的部分采用不锈钢材料制作;
7.物料收集采用两级旋风除尘装置,或一级旋风除尘器和湿式除尘器;
8.进风温度实现自动控制.
技术参数：
型号
ZPG-25
ZPG-32
ZPG-38
ZPG-40
ZPG-47
ZPG-52
ZPG-58
水份最大蒸发量（kg/h）
25
50
80
100
150
200
300
料液处理量（kg/h）
25-34
50-68
80-108
100-135
150-203
200-270
300-406
成品产量（kg/h）
4.8-7.2
9.2-14
14.8-22.4
18.4-28
28-42
36.8-56.4
55-85
湿物料含固量（%）
18-25
成品含水率（%）
3-5
电功率（kw）
63
99
132
153
204
246
330
加热源
蒸汽加电
产品捕集方式及效率
两级旋风除尘器及一级湿式除尘器≥95%
自控仪表
热风温度及排风温度指标，自动调节温控仪
进风温度（℃）
150-200
出风温度（℃）
80-100
外形尺寸
长（m）
7000
8000
9800
11000
12200
14100
15000
宽（m）
4000
5000
5700
6200
7000
7800
9000
高（m）
5200
6500
7600
8100
9000
9850
11100
◎中药浸膏热风循环型食品级厢式干燥机
GalileoGalilei
工作原理：
适用于制药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。
如原料药、生药、中药饮片、浸膏、粉剂、颗粒、冲剂、水丸、包装瓶、颜料染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器元件、烘漆等。
说明：
加热热源蒸汽、电、远红外、气电两用，供用户选择
使用温度：
蒸汽加热50-130℃，最高140℃
用电、远红外温度50-300℃，可配套自控系统或电脑控制系统，供用户选择
常用蒸汽压力0.2-0.8mpa（2-8kg/cm2）
配用电加热按1型计算15kw，实用5-8kw/h
特殊要求在定货时说明
非标烘箱价格面仪
使用温度大于140℃或小于60℃，要在定货时注明
本厂出厂烘车，烘盘尺寸统一，可以互换
烘盘尺寸：
460X640X45mm
产品特点：
大部分热风在箱内循环，热效率高，节约能源。
利用强制通风作用，箱内设有可调式分风板，物料干燥均匀，热源可采用蒸汽、热水、电、远红外，选择广泛。
整机噪音小，运转平衡。
温度自控，安装维修方便。
适用范围广，可干燥各种物料，是通用干燥设备。
技术参数：
行业标准型号
型号规格
每次干燥量（kg）
配用功率（kw）
耗用蒸汽（kg/h）
散热面积（m2）
风量（m3/h）
上下温差（℃）
配用烘盘（只）
外形尺寸宽×深×高（mm）
配套烘车（辆）
RXH-14-B
CT-Ⅰ
100
1.1
20
20
3400
±2
48
2430×1200×2375
2
RXH-27-B
CT-Ⅱ
200
1.1
40
40
5200
±2
96
2430×2200×2480
4
RXH-41-B
CT-Ⅲ
300
2.2
60
80
9800
±2
144
3430×2200×2620
6
RXH-54-B
CT-Ⅳ
400
2.2
80
100
9800
±2
192
4460×2200×2620
8
RXH-5-C
CT-C-O
25
0.45
5
5
3450
0
16
1280×1100×1750
0
RXH-7-C
CT-C-ⅠA
50
0.45
10
10
3450
±2
24
1400×1200×2000
1
RXH-14-C
CT-C-Ⅰ
120
0.45
18
20
3450
±2
48
2300×1200×2000
2
RXH-27-C
CT-C-Ⅱ
240
0.9
36
40
6900
±2
96
2300×2200×2000
4
RXH-27A-C
CT-C-ⅡA
240
0.9
36
40
6900
±2
96
4460×1200×2290
4
RXH-41-C
CT-C-Ⅲ
360
1.35
54
80
10350
±2
144
2300×3220×2000
6
RXH-42A-C
CT-C-Ⅲ
360
1.35
54
80
10350
±2
144
3430×2200×2000
6
RXH-54-C
CT-C-Ⅳ
480
1.8
72
100
13800
±2
192
4460×2200×2290
8
RXH-25-A
高效高温远红外灭菌烘箱
1200×1000×1600
1
厢式干燥机工作原理及特点：
厢式干燥机属于间歇干燥设备，其结构如图l0—1所示，主要由厢体、搁架、加热器、风机、排气口、气流分配器等组成。
厢体（干燥室）外壁有绝热保温层，搁架上按一定间隔重叠放置一些盘子，盘中存放50-150mm厚的待干燥食品原料。
有的搁架装在小车上，待干燥物料放置好后，将小车送入厢内。
风机用来强制吸入干净空气并驱逐潮湿气体。
干燥热源可以是设置在厢体内的远红外线加热器，也可以是从厢外输入的热空气。
热风的循环路径，若与搁板平行送风，叫平行气流式；若气流穿过架上物料的空隙，叫穿流气流式。
空气速度以被干燥物料的粒度而定，要求物料不致被气流带出，一般气流速度为1-10m／s。
厢式干燥机的结构简单，使用方便，投资少，适于小批量或需要经常更换产品的食品物料。
热风的流量可以调节，一般热风风速为2-4m/s，一个操作周期可在4-48h内调节。
◎中药浸膏压力式喷雾干燥机
GalileoGalilei
工作原理
它的雾化机理是用高压泵使液体获得高压（1～10MPa），高压液体通过喷嘴时，将压力转化为动能而高速喷出时分散成液滴。
这种雾化方式有以下优点：
雾化动力小；操作、检修、更换简便；可获得较大颗粒等等。
浆料经过浆料过滤器，被压力泵增压，送至塔顶经雾化喷入干燥塔中进行干燥。
冷空气经空气加热器加热，由塔顶进入塔内。
与雾化的浆料雾滴进行质、热交换，完成瞬时蒸发和瞬时干燥。
从而得到空心球型的干粉颗粒。
较组干粉从塔底排出，较细干粉经旋风分离器回收，微分由尾气除尘器收集。
干净的尾气由阴风机抽出排空。
根据雾化压力不同分为高压、中压和低压喷雾干燥机，根据流场的不同分为并流、混流和逆流喷雾干燥机。
产品特点
●干燥过程中液滴的温度比较低，特别适宜于热敏性物料造粒干燥，能够保持物料色、香、味；
●所得产品为球状颗粒，粒度均，流动性、溶解性好，产品纯度高，质量好；
●使用范围广，可进行热风干燥，造粒，也可以进行冷却造粒，喷雾结晶，喷雾反应等；
●可配备细粉回送与附聚系统，满足用户对物料粒径的要求；
●操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业，产品粒径、松密度、水分在一定范围内可以调节；
●干燥速度快，一般只需十几秒，具有干燥的特点；
●与离心喷雾干燥相比，干燥塔直径小、高度高、干品颗粒较粗。
●这种设备缺点是：
需要高压泵，喷嘴容易堵塞，料液需严格过滤;喷嘴磨损大；高粘度物料不易雾化。
应用范围：
食品工业：
全脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、蛋清（黄）等。
燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、蛋白质水解物等。
玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酿钾、南瓜粉等。
医药品：
中药浸膏、药胶、酵母、维生素、抗生素、淀粉酶、脂肪酶等。
塑料树脂：
AB、ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶（脲）甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等
洗涤剂：
高级洗衣粉、普通洗衣粉、肥皂粉、苏打粉、乳化剂、增白剂、磷酸剂等
化学工业：
氢化钠（钾）、碱性染颜料、染料中间体、Mn3O4、甲荃硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸等
陶瓷：
氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石等
其它：
氢氧化铝、氯化钙、硬脂酸剂等冷却喷雾
技术参数
型号Model
水分蒸发量MoistureEvaporation（Kg/h）
隔膜泵
diaphragmpump
装机容量
（Kw）
installedcapacity
热源
heatsource
塔身直径
Diameter
（mm）
设备高度height
（mm）
功率（Kw）
power
压力（Mpa）
pressure
GPY25
25
2
根据物料实验效果啊0.6～15之间调节，一般操作在1～3之间。
4
电
1600
7800
GPY50
50
4
7
电+蒸汽
2000
9300
GPY100
100
7.5
13
2400
11600
GPY150
150
11
18
蒸汽+燃油热风炉
2600
14000
GPY200
200
15
20
2800
15300
GPY300
300
22
30
3200
17100
GPY500
500
30
40
3800
19000
注：
水分蒸发量与物料特性及热风进出口温度有关。
喷雾式干燥机
喷雾干燥是采用雾化器将食品原料液分散为雾滴，并用热气体干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。
一、喷雾干燥的原理和流程
喷雾干燥的典型工艺流程如图l0—8所示，由空气加热系统、原料液供给系统、干燥系统、气固分离系统和控制系统等组成，统称为喷雾干燥机。
主要装置有空气过滤器、空气加热器、雾化器、干燥室（塔）、料罐及压力泵、旋风分离器及风机等。
喷雾式干燥机的主要工作过程是：
外界新鲜空气通过空气过滤器、鼓风机，进入空气加热器，使空气温度提高到160℃左右，送进干燥室（塔）。
在进入干燥室（塔）前，热空气先通过匀风板，使热空气均匀分布，防止旋涡，避免焦粉发生，以保证干燥效果。
需干燥处理的物料液，经杀菌处理后进入料罐，再由压力泵送至雾化器，料液以雾状喷出并与热空气混合，物料微粒吸取热量，瞬间水分蒸发，形成粉末向下降落，经过一段恒速干燥，进一步蒸发水分，粗颗粒落人干燥室（塔）的锥形底部并排出机外。
干燥后的物料细粉粒和低温湿空气经旋风分离器分离，废空气由排风机排放，干燥细粉末产品落下由卸料器连续排出。
二、喷雾干燥的特点
（1）由于雾滴群的表面积很大，物料所需的干燥时间很短。
（2）在高温气流中，表面润湿的物料温度不超过干燥介质的湿球温度，由于迅速干燥，终的产品温度也不高，因此，喷雾干燥特别适用于热敏性物料。
（3）根据喷雾干燥操作上的灵活性，可以满足各种产品的质量指标，例如粒度分布、形状、性质、产品的色、香、味、生物活性以及最终产品的湿含量。
（4）简化工艺流程。
在干燥塔内，可直接将溶液制成粉末产品，此外，喷雾干燥容易实现机械化、自动化，减轻粉尘飞扬，改善劳动环境。
（5）当空气温度低于150℃时，容积传热系数较低，所用设备容积较大。
（6）为了将气固混合物彻底分离，一般需要两级除尘。
（7）热效率不高，一般顺流塔型为30％-50％，逆流塔型为50％-75％。
产品相关知识：
热泵干燥技术在脱水疏菜类烘干上的应用
目前，从农业、食品、化工、制陶业、医药、矿产加工到制浆造纸、木材加工和纺织业等，几乎所有产业的生产过程都有干燥，干燥已成为生产过程中提高产品质量的一个关键环节，但干燥过程也是一个高能耗过程。
在我国各种工业部门总能耗中，干燥能耗为4%（化学工业）--35%（造纸工业）。
发达国家，如美国、法国、英国、日本等.有12%左右的工业能耗用于干燥。
能源是国民经济的重要物质基础，它直接影响到国家安全、可持续发展及社会稳定。
因此。
开展低耗能、环境友好和保证产品数量和品质的干燥新方法、新产品和新过程，对于能源匮乏的今天意义重大。
热泵是以消耗少量高质能（机械能、电能等）或高温热能为代价，以收集空气中低质热能的能量利用装置，以冷凝器放出热量来供热的系统。
热泵干燥是一种温和的、接近自然的干燥，适合于大部分农产品、药材等热敏性物料。
因此.在干燥技术领域中，应用热泵可有效利用能源、保护环境、减少温室效应和防止臭氧层破坏。
中国GDP已经连续以超过8%的增长率高速增长多年，但随之而来的能源问题也越来越严重，随着时代的发展和能源的日趋紧张，对于各行各业的增效、节能的要求也越来越高。
热泵是一项高效节能技术，应用于干燥过程可以降低能耗，对于缓解我国能源紧张局面具有重要意义。
一、我国蔬菜干燥历史和存在的问题
目前脱水蔬菜生产大都采用传统的干燥方法--烘房回龙火道加热干燥方法，它存在着以下几方面的问题：
1、加热温度过高。
传统工艺干燥技术，加热温度不易控制。
一般加热温度都在75-90℃左右，而脱水蔬菜干燥工艺要求干燥温度不得超过65℃。
2、干燥时间过长。
采用传统方法，每加工1t蔬菜至少需要24h以上，即使这样偶尔也因干燥效果不好出现返工而重新加热烘干现象。
3、能源消耗量大。
传统干燥工艺，热效率均较低，约为30%-60%，在干燥过程中，干燥蒸发水分的热量约占36%左右，废气损失约占58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率仅为40%。
二、热泵干燥技术在脱水蔬菜生产中的优点
热泵干燥技术由于独具特性被广泛应用到计算机房、仓库、档案馆、图书馆等各行业，应用到脱水蔬菜生产时其优点表现为：
1、加热温度低。
热泵干燥技术生产工艺可比传统干燥工艺降低38-52℃左右，热泵干燥工艺的加热温度约为37℃左右。
2、干燥时间短。
热泵干燥脱水蔬菜生产工艺，所需用的时间最长不会超过8h，一般从预热到出产品4h即可完成。
3、品质好。
用热泵干燥工艺生产的蔬菜，产品色泽较好，内在品质稳定。
4、能源消耗低。
由于此工艺利用空气循环，加热温度低，干燥时间短，容量大。
所以热泵干燥工艺耗能较少，是一种很好的节能产品。
三、热泵干燥原理
常用热泵干燥装置采用对流式的干燥系统，来自热泵的气体对干燥装置内的原料进行加热干燥。
如图1所示。
四、热泵干燥与传统干燥工艺经济技术指标分析
测试结果表明，热泵干燥技术工艺的各项经济技术指标均大幅度优于传统干燥工艺，主要体现在节能、优质、高效等方面。
1、能耗对比
1）热泵干燥工艺：
根据测试结果，加热器加工1t鲜菜耗标准煤20kg，热泵2.75kW，循环风扇耗电0.2kW，按工作4h计算，其能耗11.8kW，标准煤折算系数407g/（kW?
h），标准煤4.803kg。
总耗能量为20kg+4.803kg=24.803kg（标准煤）。
2）传统干燥工艺：
共耗用标准煤240kg，循环风扇耗电2.4kW，折算标准煤系数407g/（kW?
h），共折合标准煤0.977kg。
总耗能量为240+0.977=240.977kg（标准煤）。
3）计算节能率：
（1-24.803/240.977）×100%=90%。
2、质量对比
热泵干燥工艺，产品质量稳定，色泽好，无SO2等有露物残留物质。
3、干燥效率对比
采用热泵干燥工艺产品，水分含量合格，无返工现象，且干燥时间较短。
五、综合评价
热泵干燥设备的投用，不仅节省了大量的能源，也大幅度提高了工作效率。
热泵干燥工艺用于蔬菜脱水生产，是技术上可行，经济上合理的节能项目，这项新技术、新工艺从理论到实践，都是非常成功的。
料斗干燥机的使用及特点
料斗干燥机的使用及特点：
可配套注塑机使用
料斗干燥机相关说明：
NHD直接式料斗干燥机是干燥塑料原料最有效且快速及经济实用的机型
特点：
1.采用均匀分散热风之高性能热风扩散装置,保持塑料干燥温度均匀,增加干燥效率.
2.特有热风管弯型设计,可避免粉屑堆积于电热底部,引起燃烧.
3.料桶内及内部零件一律采用不锈钢制.
4.料桶与底部分离,清料方便,换料迅速.
5.采用比例式偏差指示温控器,可精确控制温度.
6.有双重过热保护装置,可减少认为或机械故障所产生之意外.
7.各种机型皆可提供预热定时装置,微电脑控制,及双层保温料桶供选择.
8.全数位P.I.D.控制LED状态显示.
9.0-99小时定时自动开机
10.提供间歇式干燥方式,以达到省电目的
烘干机热源的选择很直接影响物料的干湿程度
烘干机的烘干能力与物料的干湿程度有关，与热源的选择有关，同时与物料在烘干机内的受热面积也有关。
高湿的物料，如果烘干不充分，烘干出来的物料就会略带潮湿，而针对不同物料来选择热源，也是很关键的，受热面积不够，受热不均匀也会影响物料被烘干的效果。
烘干机热源的选择很讲究，作为烘干设备配套的热源设备很多，通常是按消耗的燃料来分类，有燃煤、燃油、燃气、电力等，按换热情况又可分为干燥介质直接加热和间接加热。
按照加热方式的不同常用的烘干机热源设备有如下几种：
譬如锅炉加热水形成水蒸汽，水蒸汽再通过散热器加热干燥介质，这就是两次间接加热，这种方式总的热效率很低。
其次就是烘干机利用燃煤热风炉有间接加热的和直接用燃烧烟气作干燥介质的（直火炉），间接加热的热空气清洁干净，热效率60～70%。
而直接加热的因受烟尘的污染而影响产品质量，但热能利用很充分，热效率很高，对烘干机烘干时物料中混入少量烟尘而无影响时，可优先采用。
最后是烘干机利用油燃烧器。
目前也使用越来越多，具有操作简便、升温迅速、温度稳定、控制方便的优点，且使用成本较低。
烘干机热源选择合理与否影响很大，涉及到烘干机设备的投资费用、热风温度、物料的烘干质量、烘干成本、环境保护、人员劳动强度、自动控制水平等。
物料进入烘干机时太湿的话也不利于热量的控制，很容易造成物料被快速加热而损坏了烘干机的烘干效果。
物料是块状的，或通风效果不好
污泥烘干机的三种工艺流程
现今，生产烘干机的厂家越来越多，烘干机的种类也随着市场的需求不断增加，功能也越来越齐全，当然，各种烘干机的机种和型号的不同，也导致烘干机的工艺也有所区别，这里给大家简单介绍一下污泥烘干机的工艺流程：
污泥烘干机的工艺流程大体可以分为太阳能干燥工艺，桨式加热干燥工艺和高温湿氧化工艺等三种。
首先，所谓太阳能干燥工艺是指利用太阳能将脱水后的污泥进行蒸发，蒸发后可得到60~80%的干化污泥，在运行的过程中，利用搅拌轮将污泥翻转平铺在地板上，也可以通过增加强制通风来提高蒸发的效率。
这种工艺设计简单，投资运行费用低，但是唯一的缺点是占地面积大，比较适合那些产泥量要求较低并需长期储存的用户使用；
其次，所谓桨式加热干燥工艺是指利用加热干燥系统来达到烘干的目的，当然，这种工艺在结构上，除了需要干燥器外，还应该含有污泥进料器，辅助热源，送气系统，热量回收装置，灰尘控制，灰烬排出，控制系统等等装置；
最后，所谓高温湿氧化工艺是指将污泥和纯氧同时导入要求的温度和压力的反应容器中，纯氧在高温、高压的状况中，不需要使用催化剂就可将大部分的有机物氧化，剩下的一小部分污泥，则可通过机械的方式进行脱水、烘干，从而达到烘干的目的，这种工艺适用于非农业场合，但是可以作为建筑的原材料进行二次利用。
传导传热干燥设备在制药中的应用
传导干燥法通过金属等蜀面间接传递干燥所需要的热量。
干燥速率比直接干燥法低。
恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系，大体与装置内气体压力的饱和温度相同。
为了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用机械搅拌或使容器本身旋转，以增加或不断更新物料的传热面，因此有必要深入研究传热机构的附着问题。
干燥装置本身价格昂贵，但其特点是集尘系统的负荷小，热效率高，溶剂容易回收，总的费用比直接干燥法便宜得多。
（1）带式干燥机
带式干燥机由若干个独立的单元段组成。
每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。
对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数，可进行独立控制，从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。
带干机操作灵活，湿物进料，干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳动条件较好，避免了粉尘的外泄。
用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等含水量高而物料温度不允许高的物料尤为合适。
（2）滚筒刮板干燥机
滚筒刮板干燥机是通过转动的圆筒，以热传导的方式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料，进行干燥的一种连续操作设备。
需干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。
干燥滚筒在传动装置驱动下，按规定的转速转动。
物料由布膜装置，在滚筒壁面上形成料膜。
筒内连续通入供热介质，加热筒体，由筒壁传热使料膜的湿分汽化，再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下，经螺旋输送至贮槽内，进行包装。
蒸发除去的湿分，视其性质可通过密闭罩，引入相应的处理装置内；一般为水蒸气，可直接由罩顶的排气管放至大气中。
该机主要用于处理液体物料，既可通入蒸汽、热水或热油加热干燥，又可通入冷水冷却结片。
可根据不同的物料性质和工艺要求采用浸入式、喷淋式、碾辅式等加料方式。
（3）空心桨叶干燥机（叶片干燥机）
空心桨叶干燥机又称叶片干燥机，主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。
轴上排列着中空叶片，轴端装有热介质导入的旋转接头。
干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。
物料在
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