品控部年终总结.docx

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品控部年终总结

温州市百珍堂食品有限公司

品控部2010年年度工作总结

2010年是公司成立以来的第4个年头,4年的风风雨雨,让公司经历了很多,也成熟了很多,一步步走来,百珍堂的脚步越走越稳健、越来越踏实，他在用最傲人的身姿迎接明天的太阳。

2010年是百珍堂不平凡的一年，在这一年里，公司进行了多项设备改造、技术革新、新产品开发，也经历了产品质量带来的巨大冲击，让人感慨颇多。

2010年品控部围绕着公司的质量目标和质量方针，以“全面监控质量体系，原辅料监督检测、分析，品质控制及安全生产，营造良好卫生环境，严把产品源头、质量关，提高自我素质和专业水平”为工作主线，用实际行动坚守着我们的岗位。

在全体品控人员的共同努力下，实现了品控部一点小小的成绩：

作业按流程、判定按标准、工作有记录、记录有统计的工作系统化、标准化的目标；通过公司的内审、外审、QS年审及QS认证，品控部对相关的体系文件也作出了相应的完善，提高了品控部实现质量目标统计和品质异常的跟踪能力。

现将2010年的工作总结如下:

一、质量管理体系执行总体情况：

1、体系的有效运行

公司在2010年获得了ISO9001质量管理体系和ISO22000食品安全管理体系（HACCP）认证证书，体系运行至今，公司能通过日常品质监控发现问题，能通过日常工作结合体系对文件进行优化，保证了体系的策划、实施和改进。

通过ISO9001质量管理体系和ISO22000食品安全管理体系的有效运行，公司的质量、食品安全目标（产品合格率100%，顾客满意率95%以上，全年无食品安全事故），具备完成质量、食品安全方针的能力。

为强化ISO9001质量管理体系和ISO22000食品安全管理体系的运用及规范操作流

程，提升公司的执行力，品控部对本部门的文件、标准、要求进行了完善，如整理制定了受控文件《原辅料、添加剂、包材检验指标规定》、对到检定日期的计量器具进行了送检等，以备顺利通过公司将在2011年1月7日至8日由专业性、综合性最强的中国方圆认证中心对我公司质量管理体系的持续性和有效性的审核评估（外审），我们有信心也有能力相信本次外审能圆满成功。

2、QS换证及QS扩项

2010年5月5日公司申请了《罐头-畜禽水产罐头》和《水产加工品-干制水产

品》食品生产许证换证，在市局唐旭东主任和侯晓梅老师的审核组审核后顺利通过，取得了2010年这两大单元的食品生产许可证。

在2010年4月初到8月，公司对四车间和一车间进行了历时近5个月的技术革新和工艺改造，并成功开发出了《调味汁》和《椰果燕窝罐头》两大新型产品，并制定了相关的企业标准，经过专家组的审定后报送浙江省卫生厅批准备案。

公司于2010年8月30日申请了调味料（液体）和罐头（其他罐头）的生产许可，在经过市局侯老师，赵老师对资料的修订后正式上报省局，在9月12日由省质量技术监督局盛华栋老师任组长、肖先锋老师、市质量技术监督局赵老师，来我公司现场审核。

在审核结束的时候，其他罐头单元（《燕窝罐头》《椰果燕窝罐头》）开出了三个一般不合格项，调味料（液体）单元（《调味汁》）开出了四个一般不合格项，均没有严重不合格项，盛华栋老师当场宣布我们申请的上述两个单元顺利通过食品生产许可（QS认证）的现场审核。

在本次审核中，挖掘出了公司的许多不足之处，特别是品控部，有两个不合格项都是开在了我们部门，一个是过程检验记录与检验规程不一致，另一个是提供不出灭菌锅压力表以及冷库的温度监测设施的检定证书。

当天品控部门人员就进行了分工，对不合格项进行了分析，立即对不合格项做出整改，并在一个星期内完成了整改。

通过这次整改，我们重新整理了《成品检验规程》、《半成品检验规程》，并在公司备案加盖受控文件，为以后的工作开展奠定了基础。

二、原辅料、半成品、成品等的监督检测

在2010年7、8月份，品控部引进了高科技智能设备：

恒温振荡器和均质器，解

决了产品检验和运输过程中的疑难问题，以最前沿的检测手法对公司的产品质量进行监控，让我们更快、更早的发现问题，更精准的提供检测数据。

购置恒温振荡器后，充分模拟产品在高温和运输过程中受到损害程度，在原来的保温箱37℃基础上增加摇晃功能，通过调整摇晃频率可以充分使产品结构变化，保证出厂产品能够经得起市场的检验；同时购置无菌均质器，并配有无菌均质袋，将产品全部拍碎，使产品内外微生物分布均匀，解决了之前存在检验死角的疑难问题，为检验数据的准确性提供了保障。

2010年，品控部对原辅料、半成品、成品、工器具、空气沉降菌、人手涂抹、自来水、污水的监督检测面和检测频率平均分布如下：

由图可以看出,在2010年品控部的微生物检测重心放在了成品上,其他方面检测较少,在2010年,我们将实行检测前移,将重点提到源头、过程控制中来，更早的发现问题，减少质量问题的发生机率。

2010年品控部微生物抽样检测次数：

内容

项目

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

检测

合格

检测

合格

检测

合格

检测

合格

检测

合格

检测

合格

检测

合格

检测

合格

检测

合格

检测

合格

检测

合格

检测

合格

原辅料

39

33

27

24

30

27

27

26

34

32

37

36

28

26

38

34

39

35

26

24

33

29

18

14

半成品

153

149

97

95

102

98

63

57

45

41

32

21

72

60

53

45

52

43

46

41

52

47

10

8

成品

148

145

127

126

97

97

83

83

72

71

116

116

103

100

98

96

107

106

93

93

97

96

31

30

工器具

7

7

5

5

11

11

9

9

7

7

16

15

21

19

14

14

11

11

13

13

12

11

3

3

空气沉降菌

7

6

5

5

11

10

9

9

7

7

13

12

14

12

11

10

9

9

7

7

5

5

3

3

人手涂抹

16

13

12

11

17

17

13

12

14

14

24

21

33

29

27

22

21

20

14

14

17

16

3

3

自来水

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

0

0

污水

1

1

1

1

1

1

1

0

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

0

0

0

合计

372

355

275

268

270

262

207

197

181

174

240

223

273

248

243

223

241

226

201

194

218

205

68

61

2010年品控部抽样检测合格率：

今年品控部对原辅料、半成品、成品共进行了310批检测，合格率95.7%，对工器具、空气沉降菌、人手涂抹共进行了52批检测，合格率89.2%，对自来水、污水共进行了12批检测，合格率83.3%。

在监督检测中发现，出现不合格波动较大的时期主要集中在6、7、8月份，这几个月是我公司技术改造的时候，存在着技术工艺不完善，机器设备不熟悉，员工食品安全意识薄弱、生产操作行为不规范等等情况，，这三个月也正值高温季节，产品生产控制难度很大，在质量问题发生后，品控部积极配合领导及车间分析、查找问题原因，商定整改措施，跟进实施情况，通过大家的不懈努力，在9、10、11月这几个月以来，我们的产品基本趋于了稳定。

在今后的工作中，品控部一定要走在问题的前面，坚持检验前移，尽早发现问题，杜绝因为环境、人员、场地、机器设施等的变动带来的质量问题。

三、产品质量总结、客诉及退货处理

..\8质量报告（质量警钟）\2010年OEM\宝明堂退货信息一览表（截止11.23）.xls

宝明堂退货信息汇总

品名

批次总数（批）

化水比例超2%（批）

批次总产量（瓶）

退货总数（瓶）

退货总比例%

备注

宝明堂血燕盏70

11

2

7125

894

12.5%

00703批692瓶检验不合格未发货

宝明堂血燕盏150

8

3

3147

98

3.1%

00603批550瓶检验不合格未发货

宝明堂血燕盏230

14

3

5713

83

1.45%

00703批536瓶、00903批527瓶检验不合格未发货

合计

33

8

15985

1075

6．72%

2305瓶

四车间产品质量总结：

2010年四车间产品（燕窝）质量可以分为以下几个阶段：

（一）停产改造前：

1、配送产品生产血燕盏-1共16批，血燕-1共24批，基本没有接到炖品阁任何质量投诉，质量投诉率低。

关于燕窝分量和烫制方法的争议比较多，经品控部和炖品阁协商制定统一标准，于6月22日和6月28日分别在马鞍池店和安阳店同厨师长对燕窝分量进行测试，并由品控部起草制定文字标准，经刘总和蒋总审核后于7月1日正式下发实施。

2、礼盒产品生产34批次，其中造成客诉的有血燕盏-5，批次分别是4月15日00903批、4月22日01003批、5月7日01203批，还有宝明堂血燕盏70克：

4月27日00303批，退货比例达到了20%，这四个批次均是由20倍出品提高到23倍出品的带来的饱满度问题，客户无法接受。

（二）停产改造后：

停产改造的时间为5月8日至5月30日，并且经过了一周的机器设备的调试

1、配送燕窝出现多批次质量问题主要存在于产品烫制后分量不足，按照7月1日正式下发的燕窝烫制标准执行；具体的批次是血燕盏-102002批至02802批，共9个批次。

为了能够在2011年实现血燕盏-1配送类产品实现常温储存，解决真空度不足问题，必须实施热灌装工艺造成的。

从6月28日开始热灌装开始，产品品质有了较大幅度的提高而损失了分量，客户也无法接受。

在分量的控制上很难精确到210-220克的标准范围内，见下表：

批次

数量/瓶

标准方法烫后分量g

标准分量g

处理方法

XYZ-102002

805

198

210-220

补货给炖品阁24瓶

XYZ-102102

1519

198

210-220

二次杀菌后确认可以

XYZ-102202

803

206

210-220

发加盟店

XYZ-102302

1211

196

210-220

二次杀菌后发门店正常使用

XYZ-102402

1244

190

210-220

二次杀菌后发门店正常使用

XYZ-102502

1520

195

210-220

9月1日起调价105元降至98元，分量调整为180-190克；正常使用。

XYZ-102602

1211

208

210-220

XYZ-102702

1525

204

210-220

XYZ-102802

618

198

210-220

总计9个批次

总量：

10456

平均：

199

210-220

通过二次杀菌后分量达标，门店又可以正常出品现象可以看出经过杀菌参数调整可以满足正常品质水平，后续产品经过提高参数（2℃），解决了分量问题。

为了根本解决分量问题，从8月9日029批开始，实行27倍工艺，分量标准降低至180-190克，后续出现了几个问题，见下表小结：

批次

产量/瓶

储存方式

烫后分量g

质量情况

备注

100809-02902

1010

常温

187

稳定

第一次27倍工艺

100815-03002

1528

常温

185

较稳定

100919-03102

1497

常温

195

较稳定

100920-03202

1535

常温

201

微生物超标，脱水

返工成03801批

101005-03302

1220

常温

194

色泽黄，脱水

及时转入高温库

101006-03402

1205

常温

195

色泽黄，脱水

及时转入高温库

101012-03502

1226

常温

191

色泽黄，脱水较

及时转入高温库

101025-03602

2368

常温

193

脱水较多

及时转入高温库

101026-03702

2380

常温

189

脱水较多

及时转入高温库

合计9批

总计：

13969

平均：

192

本来已经放常温的产品在11月份又重新放入了冷藏，目的是为了控制脱水，控制因产品脱水带来的品质变化，其中一批还因为微生物超标而造成返工，返工产品因品质问题不能杀菌，造成门店只能堂食，严重影响销售速度，最终还要补足门店损失的分量。

为了解决脱水问题，车间不断摸索，多次实行小批量试验，分别在11月10日小试62瓶，11月15日小试20瓶和11月17日小试21瓶，并且品质逐步趋于稳定，取得了阶段性的成绩，在品控部留样的21瓶产品（11月17日）质量非常好，经过常规检验和保温破坏性试验均比较理想，研究所也积极寻找应对策略，此时新工艺应运而生。

经过研究所多次小试，终于在11月25日投入中试，中试结果虽不理想，但是经过中试总结了经验，获得了信心，为后续生产的产品逐步走向稳定打下了基础：

后续生产批次为12月1日生产2400瓶和12月14日2400瓶品质基本趋于稳定。

2、礼盒产品多批次化水/质量隐患：

主要出现在6、7、8月份，9月份情况出现了好转，情况基本得到了比较有效的控制，出现质量问题基本都在血燕条原料，为此品控部专门对产品进行了送检，想通过外检来对比自己的检验是否存在漏洞，并为此购置了无菌均质器，增加了检验手段。

如下表所示：

批次

数量/瓶

质量问题

处理方式

备注

100628XYZ-200603

529

化水

报损

100629XYZ-501403

1581

微生物超标，常温化水

返工

100705XY-200603

498

微生物超标，常温化水

返工

100705XY-200103

50

微生物超标，常温化水

返工

100712XYZ150-00603

550

微生物超标，常温化水

返工

100712XY-100703

462

微生物超标，常温化水

返工

100712XY-100803

139

微生物超标，常温化水

返工

100713XYZ230-00703

536

微生物超标，常温化水

返工

100713XYZ70-00703

692

微生物超标，常温化水

返工

100720XYZ-200703

306

产品后续出现脱水

销售

100726XYZ70-00803

830

化水，客户大量退货

报废

紧急放行

100727XYZ-200803

299

化水

返工

100727XYZ-501603

603

常温化水，即食退货

返工

100803XYZ-200803

526

脱水变稀，满意度低

即食销售

100816XYZ-200903

274

脱水变稀，满意度低

即食销售

100824XYZ-201003

633

脱水变稀，满意度低

即食销售

100826GY-500803

1064

脱水（原料不适宜）

部分返工

100830XYZ-201103

226

化水50%（报废）

部分返工

100831XY-201203

636

化水超过2%

即食销售

化水退回

总计:

19个批次

10434瓶

从以上数据统计可以看出，发生质量问题全部出在血燕条原料上，这也是2010年燕窝事件的一个共同点，经过多次的探讨和检测，真正原因还不得而知！

后续九月份生产的礼盒产品逐步趋向稳定，但是没有解决实质性的问题，从11月25日起，对血燕礼盒进行了中试，中试采取了抽滤和溶菌酶的新工艺，当天的生产没有成功，主要是饱满度不均匀，微生物超标，保温箱出现化水。

在总结此次中试的经验基础上，于12月2日又进行了第二次中试100瓶，采取蒸制和不蒸制两种生产工艺，通过品控部和研究所验证，微生物还是存在的，但是在恒温振荡器中摇晃17天（12月3日至12月19日）感官没有变化；在12月9日进行了第三次100瓶中试，按照上述检验，至今也没有出现感官变化；说明新工艺在车间的操作还是取得了阶段性的成功，还需要时间验证……，接下来的礼盒生产可以逐步放大，相信会越来越好！

从2010年原料检验情况来看，水分基本上全部超标，菌落总数超标（被迫修改标准由八次方改为九次方），技术改造后存在着技术工艺不完善，机器设备不熟悉，员工食品安全意识薄弱、生产操作行为不规范等等情况，这三个月也正值高温季节，产品生产控制难度很大。

随着新工艺的出台，不断地进行中试，相信2011年的燕窝产品会有一个比较好的质量，为完成2011年的目标打下基础。

一车间产品质量总结：

今年一车间也进行了技术改造，改造期为：

6月1日至7月19日历时50天；主要体现在以下几个方面：

汤汁分层、发臭；鱼翅太碎、分量不足；鱼胶中含沙问题；莽撞胶条形问题

（一）汤汁分层、发臭事件：

汤汁大部分出现在5月份改造前后，从门店反馈的情况来看，主要集中在改造前后，改造前为了满足销售需要，在5月份最后一周（5月23日至5月31日）实行了班产800袋汤汁另加200袋捞饭，产量不可谓不大；问题产品全部出在5月24日，5月25日以及5月29日和5月30日，集中在汤汁变臭，事后经刘总主持召开分析会议，品控部、车间、研究所共同商讨，确认为过程交叉污染造成，并制定了相应的对策---《过程时间控制原则》；改造后的第一批汤汁-7月22日的鱼翅汤，也遭到客户投诉，事后经验证缺失也存在20%的发臭比例。

事后门店一直在帮忙消化这些有问题产品，工厂也同意按照门店损耗补给门店，经统计，补给门店的损耗汤汁总数为：

264袋（其中鲍鱼汤92袋，鱼翅汤192袋），捞饭汤汁补给张记捞饭217袋（鲍鱼汤捞饭73袋，鱼翅汤捞饭144袋）；从8月份开始生产的汤汁质量得以控制，后续分层问题也通过四次循环法得到了明显改善。

（二）鱼翅太碎，分量不足：

5月3日接到门店投诉6#翅太碎，分量稍有不足，门店无法正常出品，品控部查库后发现门店投诉属实，此时库存已经有3批，分别是4月25日00501批1078袋；5月1日00601批1020袋；5月8日00701批1318袋，经分析，由于工艺中需要高压，导致条形受到严重破坏，车间又要考虑到毛利率（当时毛利率有40%左右），所以发制倍数有点偏高；接下来生产，取消了高压，把毛利率控制下来，产品品质得到了很大的提升，得到了门店一致认可。

由于市场压力，在此之后公司把6#翅装量改为90克，让利给门店。

（三）鮸鱼胶礼盒中含沙事件：

5月23日即食方面投诉鮸鱼胶产品里含有沙子，经过在工厂验证，吃起来有磨牙感觉，4月18日生产的鮸鱼胶礼盒714盒也退回了工厂，从这件事情上反映了我们的操作流程还不够完善，于是我们制定了鱼胶标准，包括操作标准今后生产鮸鱼胶使用搅拌机，搅拌时间保持在10分钟以上，搅拌完毕后鱼胶进行一片片清洗，确保鱼胶不含沙；试杀菌检验，试杀后的鱼胶进行测试有无沙，确认无沙后才可以包装封口杀菌，确保产品质量合格，品控部不定期去车间抽检，后续产品质量得到了提升，满足门店要求。

（四）莽撞胶条形不好：

9月份，即食方面反映8月11日莽撞胶条形不好，工厂立即修订标准，严格执行“十六字方针”，车间挑选严格把关，试杀确认把关，从10月24日生产的产品得到了各部门的认可，条形清晰，固形物比以前有了大幅度的提高。

三车间和五车间在这一年中质量比较稳定，出现过小小的波动，比如澳洲鲜参口感不好，由于工艺不稳定造成，后续及时调整策略，没有合适质量的情况下先发冷冻的产品给门店销售；小菜问题起起伏伏，但总体上比较稳定；五车间由于技术改造后引进了覆膜机等设备，小礼盒覆膜上面出现过波动，后来在车间的不断调试下，现在产品质量基本被门店接受，产品质量比较好！

四、本年度品控部质量目标完成情况：

1、成品国家抽检合格率100%（以官方检测和顾客检测为主）,已完成。

2、计量器具检定/校准及时率100%，已完成。

原辅料、成品漏检率为0.05%，错检率≤1%，已完成。

并对漏检和错检进行了处罚。

3、协同门店标准，接合工厂实际情况，制定完善相关标准，已完成鲜活虫草加工标准、海参标准、燕窝市场标准和炖品阁烫制标准、切片干鲍标准、鱼胶产品市场标准、鱼翅（6#翅、清炖翅）、礼盒覆膜等标准。

原辅料包材验收方面也出现了几个问题：

一品包装盒发霉事件；三款标签无法上机事件；冰糖燕窝彩带保质期问题；鹅掌原料验收失误。

3.1一品包装盒发霉事件：

2010年5月23日到货的一品包装盒1020只，验收时没有发现任何异常情况，由于近期天气潮湿，多雨，在库房放置半月之后均出现了泡沫下面发霉现象，严重影响市场销售。

经验证是属于厂家制作过程中没有完全干燥，当时品控部验收细则中没有这一项，经过这次事件后，品控部增加了这一项检验项目；也要求采购部将内部贴纸完全贴掉，解决根本问题

3.2三款标签无法上机事件：

7月13日到货三款标签（葛仙米、虫草、燕窝伴侣）各31500张，共94500张光标宽度只有1.5mm远远低于要求的3mm以上，贴标机不能识别，因此不能上机使用，导致五车间劳动效率大大降低，严重浪费工时。

且光标卷方向卷反，即使可以上机，贴出来的标签也是倒立的。

这次事件对品控部和采购部进行了处罚（品控部处罚300元，采购部处罚200元）。

品控部制定了《上机标签验收细则20100718》，并在12月2日到货的150克血燕盏-1，血燕-1,70克燕窝上机标签经过品控部，采购部把关，五车间试机，使用正常。

3.3冰糖燕窝彩带保质期问题：

在12月5日冰糖燕窝彩带到货6000张，品控部在设计时文字信息中的保质期定在12个月，没有遵循刘总要求的24个月，主要考虑到企业标准是12个月，并且产品还没有经过时间（24个月）的验证。

这件事情反映了品控部的执行力不够强，没有严格按照刘总的指令去做，今后的工作中注意改进。

本次也进行了处罚，按照损失20%由品控部买单，总金额为160元。

3.4鹅掌原料验收失误：

9月2日到货一批鸭掌，总重量1000kg，当时验收时多项指标均达标，有两项不达标，一个是单重有65克，较正常批次50克超出了30%，每一件也少了1/4，增加了25%成本，包装材料同样增加了25%成本；另一项就是颜色不好，发红，当时验收时只是凭感觉认为颜色可以漂洗干净，但是在车间使用时发现红色的不是淤血，而是染色的，经过特殊的处理后效果仍不理想，门店不能接受，故作退货处理。

从这件事情上来看，品控部的验收细则还不完善，除了单只重量外还应更多的关注其他感官指标的验收，必要时采取实验法验收。

4、标签、内衬、礼盒制作，文字信息审核，现根据最新国家标准和公司内容已更新：

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