发电厂主厂房装修施工技术措施.docx
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发电厂主厂房装修施工技术措施
1.编制依据
《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇1987
《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇1994
《火电工程施工安全设施规定》1997
《主厂房、集控楼墙板图》13-F0491S-T0205
（1）
《主厂房、集控楼墙板图》13-F0491S-T0205
（2）
《主厂房、集控楼墙板图》13-F0491S-T0205（3）
《主厂房建筑图》13-F0491S-T0201A
《主厂房建筑详图》13-F0491S-T0202
2.工程概述
本工程为2＃机主厂房外围护及装饰工程，施工材料、大小及建筑节点由本工程压型钢板供应商根据设计院所提供的图纸资料进行配合及设计，设计完成由设计院确认后方可施工。
复合压型钢板技术指标：
⑴耐火极限：
国家专业检测系统检测不小于1小时；
⑵彩色复合压型钢板刚才应符合国际标准。
材质为G550，最小屈服强度为550N/mm。
镀锌檩条钢材应符合国际标准，材质G450，最小屈服强度为450N/mm。
彩色复合镀锌压型钢板的外板厚度大于等于0.53mm，具有良好的耐久性，镀锌量不小于180g/m2，其耐久年限：
20年免维护、不腐蚀，面漆15年不龟裂、变色。
内板厚度大于等于0.53mm。
⑶墙板以荷载1KN/m2,1/300挠度比测定，墙面板应能满足横向支撑最大间距2.4m。
⑷复合压型钢板夹芯材料采用保温玻璃棉，最薄出60mm，玻璃纤维棉毡密度大于等于14Kg、m3，导热系数小于等于0.05，附双层贴面铝箔。
⑸所有外露部件均与周围材料颜色一致。
⑹围护结构开孔洞周围增加檩条加强，檩条间距可根据现场情况进行调整，但其最大间距应满足设计荷载要求，孔洞周边要做好放水及保温处理，避免产生漏水、冷桥现象。
⑺钢板面漆颜色由设计院提供色卡，按色卡定做，成品由设计院确定，全部板材不得有色差。
主要工程量：
外墙横、竖龙骨安装：
约106t
外墙彩色镀锌压型钢板安装：
约10300m2。
3.施工方案
3.1施工前准备
⑴材料进场并经检验合格；
⑵垂直运输机械运转正常、其他运输机械、吊篮、卷扬机钢丝绳、尼龙绳等检查无损坏、断丝现象；
⑶吊篮进行荷载试验，能够满足施工要求和垂直运输要求；
3.2垂直运输
本次施工垂直运输的主要内容有：
竖向龙骨I32a工字钢、横向龙骨[32a、复合彩色压型钢板、钢牛腿、C型钢檩条等。
主要运输机械：
2t卷扬机、50t汽车吊、吊篮。
3.3施工顺序
A列横、竖龙骨安装→E列横、竖龙骨安装→A列钢牛腿、C型檩条安装→A列→主厂房扩建端横、竖龙骨安装→扩建端列钢牛腿、C型檩条安装→主厂房扩建端复合压型钢板安装→主厂房其他位置横、竖龙骨安装→主厂房其他位置钢牛腿、C型檩条安装→主厂房其他位置复合压型钢板安装。
3.4横、竖龙骨安装
吊装工具：
吊车、吊蓝、倒链；
吊装过程控制：
⑴定位放线：
根据图纸和主厂房柱轴线、50线找出竖龙骨和横龙骨位置，弹出墨线。
⑵竖龙骨就位：
先用吊车将防腐完毕、下好尺寸的原材运到该层楼层上，用倒炼将竖龙骨就位，先将竖龙骨上端与框架梁底埋件焊接牢固，再焊接下端与梁顶。
每跨跨中竖龙骨一次安装完成。
⑶横龙骨就位：
竖龙骨安装完成后，自上而下安装横龙骨。
先按照标高线将横龙骨与框架结构连接，再连接横龙骨与竖龙骨。
⑷注意事项：
横龙骨和竖龙骨的安装应避开墙体孔洞、窗口、门洞等预留孔洞，按照孔洞位置可适当进行调整。
调整后，如无法与埋件焊接，可用Ф14膨胀螺栓补打300×300mm埋件进行焊接。
3.5檩条及彩色压型钢板施工方案
根据本工程情况，本工程主要分钢构件现场制作安装（檩托、檩条厂内加工）、彩钢压型板工厂加工和彩钢压型板现场安装三个阶段。
3.5.1钢构件现场制作安装（檩托、檩条厂内加工制作）：
3.5.1.1施工工序：
材料进场检验----下料----组对焊接----检验调直-----喷砂除锈-----油漆涂装----钢构件安装――牛腿安装――檩条安装――彩板安装――检查验收
3.5.1.2材料进场检验
钢材选用按施工图纸要求，墙架竖龙骨、横龙骨、檩条、连接件钢板等钢构件均采用Q235钢。
结构所用钢材必须从大型国企钢厂购进，符合GB700“碳素结构钢”技术条件和质量标准，具备产品合格证及质量检验证明书。
钢材进场时，首先检查材料的材质单，并由材料员按钢材标准进行检查验收，不合格不能验收。
3.5.1.3下料（主要针对竖龙骨和横龙骨）
墙架竖龙骨和横龙骨（32#工字钢和槽钢）的下料采用手动气割，檩托板下料采用半自动切割机。
手工切割时对长度超过150mm的切口应采用靠尺切割。
号料过程中当发现原材料有较大弯曲时，应先矫正平直再号料。
号料时应留出气割余量（每到切口加3-4mm），用划针和方尺划线，划线要准确。
并应本着节约用料的原则，合理号料。
切割完成后，应清除割口处的毛刺或熔渣和飞溅物并进行自检，超差或有缺陷时应采取措施予以消除。
下料前应对照施工图纸现场实际测量下料尺寸，并按实际测量尺寸下料，确保吊装一次成功。
下料应使用检验合格的标准钢尺进行，其它钢尺均与这一钢尺进行核对、校正，误差大的钢尺不能使用。
号料允许偏差：
杆件长度±1.0mm，型钢端部垂直度2.0mm
下料允许偏差：
杆件长度±3.0mm，型钢端部垂直度2.0mm，局部缺口深度1.0mm
型钢矫正后的弯曲矢高允许偏差：
L/1000且≤5.0mm，L为杆件长度
3.5.2组对焊接（主指横龙骨和檩托）
墙架横龙骨为2根32#槽钢和方抱焊，通长焊接。
Q235钢采用E4303型焊条。
横龙骨和檩托焊接采用交流电焊机手工焊接。
焊接表面及焊缝两边各20mm范围内将油锈清理干净。
焊条按规定进行烘干，焊工应持有该项目的合格证，否则要先进行培训，考试合格后方可进行焊接。
焊接工艺参数在施工中由技术员进行详细交底。
本工程所有焊缝焊缝按三级焊缝检验。
3.5.3检验调直
焊接成型的横龙骨必须经检验，超差部分必须进行调整，一般把构件放在地面上，利用氧气乙炔火焰调直。
矫正后的弯曲矢高允许偏差：
L/1000且≤5.0mm，L为构件长度
3.5.4除锈
已经制作好的构件，运到除锈场地，利用手工工具或小型电动除锈工具进行除锈。
除锈等级应达到St2级（其标准为钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物）
3.5.5油漆涂装
应由有经验的工人喷刷油漆，表面处理后到涂防锈底漆的时间间隔不应超过6小时，构件涂底漆后应在明显的位置标注构件号，以备安装使用。
油漆后涂层外观应均匀、平整、丰满和有光泽，油漆种类和遍数应符合设计要求，涂层表面允许有不影响防护性能的轻微流挂、刷痕、起皱和少量的颗粒灰尘。
3.5.6檩条制作
本工程采用C180×60×20×3镀锌檩条，采用檩条生产线辊压成型，制孔方式为冲孔。
檩条制作允许偏差：
截面高度±5mm
翼缘宽度+5mm，-2mm
杆件长度±3mm
两端螺栓群中心距±3mm
弯曲矢高2L（L为檩条长度，以m计）
壁厚0.05t（t为檩条设计厚度）
3.5.7钢构件安装
3.5.7.1施工顺序：
放线----竖龙骨安装----横龙骨安装----檩托安装-----（檩条安装，焊接、补刷油漆工序穿插同时进行）
3.5.7.2施工技术措施
⑴放线：
钢构件安装前，首先用水平仪和经纬仪在厂房混凝土柱和混凝土梁上放出水平线和垂直线基准。
水平线基准从下数第一根檩条位置，其它檩条的位置利用钢卷尺（抄平水管）放线；垂直线基准为多个混凝土柱的中心线，其间距≤30m，其它竖龙骨的中心线利用钢卷尺放出。
由于安装高度较高，放线时应使用经过矫正合格的钢尺准确划线定位，避免出现较大的累计误差。
⑵竖龙骨安装：
依据施工图纸，放线定位后，先安装定位角钢，后吊装竖龙骨，校核无误后焊接牢固。
（先低后高）
吊装方法：
主厂房固定端和扩建端的（A轴与B轴之间）竖龙骨利用卷扬机吊装就位，其余部位的所有竖龙骨（单个构件重量≯350kg）均采用手动吊装工具吊装就位，具体做法是利用竖龙骨所在位置的正上方最高处的厂房混凝土梁做吊点，利用定滑轮和动滑轮起吊就位。
人员上下及安装作业点的设置方法：
采用钢管或钢筋预制好各种长度的挂梯，利用主厂房各标高的混凝土梁做上方悬挂点，在安装高度范围内通长设置若干个挂梯，设置水平手扶绳，以方便高空作业人员走动和上下和操作。
（下同）
小型工具用具及小件材料（如定位角钢、檩托等）的传递方法：
直接用大绳或采用定滑轮方式传递。
（下同）
⑶横龙骨安装：
依据施工图纸，放线定位后，先安装定位角钢，后吊装横龙骨，校核无误后焊接牢固。
（先低后高）
吊装方法：
每个立面最高点处的横龙骨（单个构件重量≯750kg）采用在厂房混凝土柱顶加装可拆卸式吊装支架（高处柱顶1500mm）作为吊点，利用定滑轮和动滑轮以及手动绞磨机起吊就位。
其余部位的所有横龙骨的吊装方法同竖龙骨。
⑷檩条安装：
按照从下到上的顺序逐根安装，下层檩条作为上层檩条安装的作业面，檩条的吊装方法同小型工具及小件材料的吊装方法。
3.5.8补刷油漆
在安装檩条之前必须对现场焊接部位和划伤、漏涂部位进行油漆补刷，油漆种类和遍数按设计图纸要求。
3.5.9墙面系统钢结构安装的允许偏差：
表3－1
钢柱标高偏差（基准线处）
±2
mm
钢柱中心线与定位轴线偏移
≤2
mm
钢直
柱偏
垂差
每节
≤5
mm
全高
≤H/1000，且≤15
mm
钢连
柱接
顶紧连接的接触面
≥70,且边缘最大间隙不超过0.5mm
％
上下柱错口
≤1
mm
相邻柱间距偏差
±4
mm
纵
横
梁
中心线对定位轴线位移
≤5
mm
两端支承点标高偏差
±4
mm
弯曲矢高
≤L/1000，且≤10
mm
3.6彩钢压型板工厂加工制作：
3.6.1彩钢压型板的制作均采用相应型号的压型板自动生产线生产，生产前，要认真核对彩钢板的产地、厚度、颜色，确认无误后方可生产。
3.6.2加工所用的彩钢板必须是一个厂家、一个批号的，以避免安装后出现色差。
3.6.3成型后的彩钢压型板及泛水板、包角板的基板不得有裂纹，漆膜应无裂纹、剥落、和划痕等缺陷。
3.6.4彩钢压型板安装的允许偏差：
表3－2
压型板油漆
除锈干净，油漆涂刷均匀，无脱皮，无漏涂
压型板固定支架纵、横轴线偏差
±10
mm
压型板
搭接长度
相邻
相邻两块板应顺主导风向搭接，搭接长度不小于1个波
上下排
≥200
mm
泛水与压型板搭接宽度
≥200
mm
天沟、檐沟伸入压型板宽度
≥100
mm
3.7彩板压型板安装
3.7.1施工准备
⑴钢结构安装经甲方、乙方、监理、质检部门检验合格后，方可进行彩板安装。
⑵检查彩板的规格、型号是否符合图纸要求，检查各种彩板的品种、数量是否齐全，彩板连接构件（如拉铆钉、自攻螺栓等）以及夹心材料玻璃丝棉是否准备充足，电钻、切割锯、拉铆枪等工具能否满足安装进度要求。
3.7.2彩钢压型板安装
⑴安装顺序：
墙面彩钢压型板安装顺序：
内板------单贴面铝箔玻璃丝棉----外板----包边、包角等单板件（在有伸缩缝的墙面上，从伸缩缝处开始向两侧安装；其它立面安排板图从墙面的一端开始依序安装）
屋面彩钢压型板安装顺序：
（脊托）下板------单贴面铝箔玻璃丝棉----上板----包边、包角等单板件（从伸缩缝处开始向两侧安装）
⑵安装方法：
①墙面安装
a.彩板安装：
利用安装钢构件用的挂梯，自下而上将各种长度的彩板安装完毕后，在挪动挂梯依序安装；
b.彩板固定：
用自攻螺栓固定于墙面的C型檩条上。
c.彩板搭接：
墙面纵向搭接上板
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