高压电缆头制作工法.docx

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高压电缆头制作工法

电缆附件制作施工工法

编制人:

XXX

单位：

XXXXXXXX

时间：

XX年XX月

电缆附件制作工法

1.前言

在电气施工过程中电缆终端头是将电缆与其它电气设备连接的部件，电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件，电缆终端头与中间头统称为电缆附件。

为保证电缆终端与电缆本体同样长期安全运行，以及相同的使用寿命。

电缆附件应具有良好的性能。

同时也保证施工全过程的安全、质量、环保等问题。

2.工法特点

2.1线芯联接好，主要是联接电阻小而稳定，能够经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不能大于电缆线芯，满足一定的机械强度，耐振动、耐腐蚀、体积小、便于安装，成本低。

2.2绝缘性好：

电缆附件的绝缘性能高于电缆本体，绝缘材料的介质耗低，能改变电场分布的措施，在结构上能对电场的突变完善处理。

2.3主要特点是轻便、安装容易、性能好、价格便宜。

3适用范围

适用于各种电力电缆（交联电缆、塑料电缆）的户内、外终端连接、中间连接。

4.工艺原理

 电缆附件是电缆线路中最薄弱的部分，其制作质量的好坏是电缆线路是否安全运行的关键，应给予足够的重视。

用热缩材料制作的主绝缘套管缩住，主绝缘套管外缩半导体管，在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。

在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。

那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。

电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集中的电力线（电应力），用介电常数为20~30，体积电阻率为108~1012Ω·cm材料制作的电应力控制管（简称应力管），套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场应力（电力线），保证电缆能可靠运行。

要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要，而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到分散电应力的效果的。

在电缆本体中，芯线外表面不可能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不利的。

为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外表面圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达到电场均匀分布的目的。

在主绝缘层外，铜屏蔽层内的外半导体层，同样也是消除铜屏蔽层不平，防止电场不均匀而设置的。

为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散，应力管与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20mm，短了会使应力管的接触面不足，应力管上的电力线会传导不足，（因为应力管长度是一定的）长了会使电场分散区（段）减小，电场分散不足。

一般在20~25mm左右。

5.工艺流程及操作要点

5.1电缆附件制作工艺流程：

图5.1电缆附件制作工艺流程

5.2操作要点

5.26kV高压电附件制作程序及工艺要求

5.2.16kV户内外式电缆附件：

1.剥外护套：

用电缆夹将电缆垂直固定，按图所示尺寸剥去外护套。

如图5.2-1、5.2-2所示。

图5.2-1电缆剥外护套尺寸

1.铜屏蔽层2.内护套管3.钢铠甲4.电缆外护层

图5.2-2

2.剥铠装：

由外护层断口处量取50mm铠装，绑扎线，其余剥除。

3.剥内垫层：

在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除。

4.分芯线：

摘去填充物分开芯线。

5.焊接地线：

打开铠装上接地线焊区，将铠装地线绑扎后焊牢，并套上绝缘护套管。

6.固定绝缘护套管：

拉回绝缘护套管并全覆盖电缆内护层后，加热收缩固定。

7.屏蔽地线连接：

将屏蔽地线一端分成三股并分别同每相连接，用恒力弹簧圈固定。

8.包绕填充胶：

在芯线的三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直工大于电缆外径约10mm。

9.固定指套：

将三叉导电楔放置三叉根部，再将指套套入三叉根部，由指套根部依次向两端加热，将其固定。

10．剥铜屏蔽层：

由指套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，留取20mm外半导体电层，其余剥除。

清理绝缘表面。

11．固定应力管：

套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，加热固定。

12．压接端子：

按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。

压接端子后，在“铅笔头”处包绕填充胶，并搭接端子10mm。

图5.2-3铅笔头处理用来分散电场分布应力

13．固定WN管：

套入WN管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm），并由根部起加热，将其固定。

14．固定相色管及密封附管：

将相色管套在密封管上，并加热固定。

将密封附管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。

5.2.26kV户外式电缆头安装：

1．固定WN管：

套入WN管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm），并由根部起加热，固定三孔防雨裙：

套入三孔防雨裙，加热颈部将其固定。

2．固定单孔防雨裙：

套入单孔雨裙，加热颈部将其固定。

3．固定密封附管：

将密封管套在端子接管部位，先预热端子，有上端起加热固定。

4．固定相色管：

将相色管套在密封附管上，并加热固定。

至此，6kV户外头安装完毕。

具体见附图：

6kV交联聚乙烯电缆户外热缩终端完成如5.2-4图。

图5.2-4

5.2.36kV电缆中间接头制作

原则上6kV电缆不制作中间接头，在敷设前先丈量长度。

在敷设到输煤系统的电缆时，因长度太长，考虑制作中间接头。

中间接头的制作方法与普通6kV电缆头制作方法一致。

5.3.1人员组织管理（见表5.3.1）

人员的职责及权限表5.3.1

姓名

职务

职责和权限

沈伟

工长

组织落实作业指导书的各程序及各项安全措施、为第一安全责任人

XX

班长

兼职安全员

组织落实作业指导书的各程序及各项安全措施监督全过程的安全措施的落实

XXX

副班长

组织落实作业指导书的各程序及各项安全措施

XXX

主管技术员

负责编写作业指导书及监督各项措施、为班组第一质量负责人

5.3.2劳动力组织（见表5.3.2）

劳动力组织情况表5.3.2

序号

单项工程

所需人数

备注

1

管理人员

1

2

技术人员

1

3

操作工

4

4

校线、分线绑扎施工

2

5

合计

8人

6材料与设备

6.主要材料采用为热缩管，采用的机具设备见表6.1。

机具设备见表6.1

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

锯弓

把

2

2

锯片

细齿

片

300

3

裁纸刀

把

30

4

刀片

片

150

5

钢丝钳

把

2

6

尖嘴钳

把

2

7

斜口钳

把

2

8

平口螺丝刀

把

2

9

钢卷尺

3m

把

2

10

半圆锉

300mm

把

2

11

机压钳

YYQ-300

台

2

配185模具2套

12

电烙铁

100W

把

1

6.2作业条件

6.2.1按设计图纸所给电缆规格，根据制作方法提前将电缆头的制作材料数量及型号提供给供应部门。

6.2.2电缆敷设前确定该段电缆的长度是否会有中间接头，若有则提前把中间头制作的材料数量、规格报供应部门。

6.2.3电缆已敷设完毕，并复查与设计无误。

6.2.46kV电缆用2500VMΩ表测试绝缘≥1000MΩ且三相平衡，并用接地线放完测试残压。

6.2.5相关作业人员已经过相关安全技术培训。

施工中要保证手和工具、材料的清洁。

操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！

）

6.2.6现场安全环境、气候环境要满足作业条件，天气良好，现场无飞扬尘土。

若周围环境不能满足施工要求，应搭棚或加温后方可施工。

7作业质量标准及检验要求

按电力行业标准《电气装置安装工程质量检验及评定标准》第五部分电缆线路施工质量检验以优良工程验收。

8安全措施

8.1职业健康安全管理（见表8.1）

职业健康危害因素控制措施表8.1

序号

危害类别

危害因素

控制措施

1

工具使用

使用电工刀切剥半导体，削切接线端

使用电工刀开剥电缆、半导体，刀刃及转动方向不得正对自己。

使用螺丝刀伤人

平口螺丝刀撬剥铠装时用力要适度，以免撬滑伤人、伤电缆。

2

触电

测试绝缘时未放完余电；

测量绝缘时要两端有人监护，测完一相放电后方可测另一相。

带电盘里工作触电

造成设备短路

固定电缆头时要先开工作票，用绝缘板做好隔离安全措施，且应有人监护

3

铜屏蔽伤人

铜屏蔽散股划伤手指

屏蔽层时必须戴手套，用力不得太重太猛。

8.2文明施工

8.2.1每天施工结束时，清扫施工现场，保证工完料尽场地清。

8.2.2施工中要爱护已完成的上道工序，不得损坏或污染。

8.2.3施工中要求细致精密，相互协调一致。

在穿盘时必须注意动力电缆和控制电缆弧度的协调性和美观性。

8.2.4在电缆头制作过程中注意防火。

8.2.5 电缆附件制作在盘内操作时，注意保护设备。

8.2.6认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。

8.2.7进入带电盘柜进行查线、接线工作，必须办理电气工作票，并做好安全措施，防止触电。

接线盘底应固定牢靠，严防倒后砸伤接线人员。

8.2.8电缆开剥时应小心从事，力度适度，防止划止划伤手掌及线芯。

正确使用剥切工具及其它电工工具，防止受到其他伤害。

8.2.9 电缆附件制作过程中电缆线应随时拢紧，防止扎伤身体或影响设备的安全运行。

电缆扎带剪切完毕后进行电缆整理时，注意不要让扎带剪切口划伤手掌。

8.2.10所有参加施工的人员必须经安全及技术交底并签字后方可进入现场施工。

8.2.11建立完善的施工安全保证体系,加强施工作业中的安全检查,确保作业标准化、规范化。

9环保措施

9.1在施工过程中建立环保管理小组严格遵守相关的法律、法规以及规章制度。

9.2加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾的控制和治理，遵守有防火及废物处理的规章制度，随时接受地方环保部门和公司环保部门的监督检查。

9.3将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。

9.4加强实施中的监测、应对和验证。

同时，将相关方案和要求向全体人员详细交底。

9.5废水除按环境卫生指标进行处理达标外，并按当地环保要求的指定地点排放，其它工程废弃物按工程建设指定的地点和方案进行合理堆放和处治。

9.6环境管理（见表9.6）

环境因素控制措施表9.6

序号

工序/活动部位

环境因素

环境影响

控制措施

1

液化气使用

热缩绝缘材料过程中烤焦绝缘材料和发生火灾

空气污染

及火灾

热缩之前收完废料；热缩时控制火焰与绝缘材料的距离，防止烤焦。

现场电缆头制作的地方放置灭火器。

2

电缆附件制作

电缆皮散落

环境污染

集中回收，统一放置

10、效益分析

在以往的施工方法施工中，我们采用传统干包式并没有严格的要求控制工序，在施工中难免受潮使其绝缘降低等质量缺陷。

 电缆附件制作是电缆线路中最薄弱的环节。

在施工中不要忽视此施工过程，以免造成不必要的浪费。

为促进电气工程电缆附件的制作水平的提高。

编写了电缆附件制作的施工方法，并且把制作关键要点加以控制。

在茌平氧化铝脱硫项目和聊城发电厂脱硫项目电气工程中，使用此工法制作的电缆附件在电气工程配电系统中运行非常稳定。

此单项工程材料消耗减少20%、工期提前三天、工人工资提高15%，使业主提前投产，给业主创造了经济效益而且在今后的质量回访中了解到没有电缆附件质量事故维修情况。

因此使用本工法不仅可以在施工中能够提前工期而且在今后的使用过程中也可降低业主的维修成本。

为公司赢的社会效益，同时也得到业主的认可。

11、工程实例

我公司施工的茌平氧化铝脱硫项目和聊城发电厂脱硫项目电气工程，采用本工法施工后，其材料消减20%、工期提前三天、工人工资提高15%保证了质量缩短了工期。

在茌平氧化铝脱硫项目和聊城发电厂脱硫项目电气工程配电工程中，电缆附件制质量达到国家质量验收标准，得到建设单位认可，取得了良好的社会效益和经济效益。

目前已经完成的目前茌平氧化铝脱硫电气工程和聊城发电厂脱硫项目推广应用该施工工艺。

以下为电气工程使用该工艺施工中间接头的关键点部分图片。

（1）.切割电缆。

将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。

（2）、铅笔头处理用来分散电场分布应力。

（3），清洁半导层（注意整个过程操作者要保持手的干净）

（4）包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）

（5），烘烤应力控制管

（6），在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1、内层红色内绝缘管）、（2、中间红色外绝缘管）、（3、外层黑色外半

导电管）；在短端套入黑色内半导电管。

（7），打磨压接线鼻子（打磨为了消除尖端放电）。

（8），烘烤内半导电管。

（9），烘烤外绝缘管；

将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。

（10），烘烤外半导电层；

将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

（11）完成用黑胶布在外护套交叠处做包缠封口处理，至此，电缆中间头制作结束！