极限配合与技术测量基础份教案.docx
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极限配合与技术测量基础份教案
云南铜业高级技工学校
理论课教案
2010～2011学年第二学期
教研组
车工组
课程名称
极限配合与技术测量基础
授课班级
机电一体化116、117、118班，数控技术2班
主讲教师
黄财文
职称
助理讲师
使用教材
全国中等职业学校机械类通用教材
学期授课计划
选用教材说明：
（编者、出版社、版本）
《极限配合与技术测量基础》第三版
主要教学参考书
（名称、编者）
《极限配合与技术测量基础》教学参考书
与教学大纲符合性
符合
本课程总时数
64
本学期
教学时数
64
本学期
教学周数
17
周学时数
16
本
学
期
教
学
时
数
分
配
讲课
54
编制说明：
1、主要教学内容：
第一章光滑圆柱形结合的极限与配合
第二章技术测量的基本知识及常用计量器具
第三章形状和位置公差
第四章表面粗糙度
第五章螺纹结合的公差与检测
2、教学目标：
本课程主要学习光滑圆柱形结合的极限与配合、技术测量的基本知识及常用计量器具、形状和位置公差、表面粗糙度、螺纹结合的公差和检测等。
考虑到学生学过机械制图有一定的基础，况且本课程学时较少，内容较多故主要讲授了前三章内容。
3、学生学习现状：
学生大部份是初中生，极少数读过高中，通过学习基础知识，更进一步的掌握专业知识。
极限配合与技术测量基础一门专业学科，学生学习起来有一定的兴趣，但是接受起来有一定的难度。
4、和其他相关课程的配合：
需要相关的机械制图知识和化学知识。
5、其他需要说明的问题和建议：
学生中有一部份学习态度不端正、学习热情没有。
学生的畏难情绪严重，怎样做会更好一些？
实作课
0
实验
0
复习
4
考核
4
机动
2
其它
0
编写人
编写日期
其他使用人
审批（核）人
教研组长
教务处长
黄财文
2011.2.25
学期教学进度表
周次
时间
计划所上课程内容
实际所上课程内容
备注
章
节
内容
章
节
内容
4
9.5.至9.11
绪论,1-1基本术语及其定义
绪论,1-1基本术语及其定义
5
9.12至9.18
1
2
极限与配合标准的基本规定
1
2
极限与配合标准的基本规定
6
9.19至9.25
1
3
公差带与配合的选用
1
3
公差带与配合的选用
7
9.26至10.2
2
1
技术测量的基本知识
2
1
技术测量的基本知识
8
10.3至10.9
2
2
测量长度尺寸的常用量具
2
2
测量长度尺寸的常用量具
9
10.10至10.16
2
3
常用机械量仪
2
3
常用机械量仪
10
10.17至10.23
2
4；5
测量角度的常用计量器具；
常用计量器具简介
2
4
测量角度的才常用计量器具
；常用计量器具简介
11
10.24至10.30
2
期中考试
12
10.31至11.6
2
6；7
光滑极限量规；
计量器具的维护和保养
2
5
光滑极限量规；
计量器具的维护和保养
13
11.7至11.13
3
1；2
概述；
形位公差的标注
3
1；2
概述；
形位公差的标注
13
11.14至11.20
3
3
形位公差项目的应用和读解
3
3
形位公差项目的应用和读解
14
11.20至11.27
3
4
形位公差的检测
3
4
形位公差的检测
15
11.28至12.4
4
1；
表面粗糙度的概念和评定参数
4
1；
表面粗糙度的概念和评定参数
16
12.5至12.11
4
2；3
表面粗糙度的标注
表面粗糙度的应用及检
4
2；3
表面粗糙度的标注
表面粗糙度的应用及检测
17
12.12至12.18
5
1；2
概述；
螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响
5
1；2
概述；
螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响
18
12.19至12.25
5
3
普通螺纹公差与配合
5
3
普通螺纹公差与配合
19
12.26至1.1
5
4
螺纹的检测
5
4
螺纹的检测
20
期末复习
期末考试
填写说明
1. 本表是教师授课的依据和学生课程学习的概要，也是学校和教务科进行教学检查、评价课堂教学质量和考试命题质量的重要依据。
2.本表经教研组长、教务科长审签后，不得随意变动。
如有调整，须在“备注”栏内注明。
3.本表一式三份（可复印）。
经审签后，任课教师、教研组、教务科各留一份。
第一次授课教案
章节内容
绪论
授课专业
班级
1、矿山机电专业116班
授课时间
2011年9月9日星期2第3、4节
授课地点
201
应到人数
60
实到人数
55
2、矿山机电专业117班
授课时间
2011年9月日星期2第5、6节
授课地点
202
应到人数
55
实到人数
53
3、矿山机电专业118班
授课时间
2011年9月5日星期1第5、6节
授课地点
205
应到人数
76
实到人数
70
4、数控技术专2班
授课时间
2011年9月7日星期3第1、2节
授课地点
507
应到人数
75
实到人数
72
教学目的、教学要求：
1、理解互换性的概念
2、明确本课程的任务
教学重点、难点：
明确本课程的任务
教学方法、手段、教具（实验器材）
讲练法粉笔、中性笔
教学中的创新点：
用现有的中性笔讲解互换性的概念
教学过程：
A、组织教学：
检查学生出勤情况、填写教学日志，教材、教具准备等
时间分配
3min
B、复习提问
什么叫配合？
C、引入新课
你们的手机电池为什么可以更换？
5min
讲稿部分
D、新课内容
绪论
一、互换性概述
1．互换性的概念
互换性——指机械工业中，制成的同一规格的一批零件或部件，不需作任何挑选、调整或辅助加工，就能进行装配，并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。
互换性的优势：
使用和维修方面
加工和装配方面
设计方面
互换性包括：
几何参数（如尺寸、形状等）的互换
机械性能（如硬度、强度等）的互换
2．几何量的误差、公差和测量
零件的几何量误差——零件在加工过程中，由于机床精度、计量器具精度、操作工人技术水平及生产环境等诸多因素的影响，其加工后得到的几何参数会不可避免地偏离设计时的理想要求，而产生误差。
几何量误差主要包含：
尺寸误差
形状误差
位置误差
表面微观形状误差——表面粗糙度
几何参数的公差——零件几何参数允许的变动量，它包括尺寸公差、形状公差、位置公差等。
只有将零件的误差控制在相应的公差内，才能保证互换性的实现。
二、本课程的任务
了解
✓国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义
✓有关测量的基本知识
✓形位公差的基本内容
✓表面粗糙度的评定标准及基本的检测方法
✓普通螺纹公差的特点
熟悉或理解
✓极限与配合标准的基本规定
✓常用计量器具的读数原理
✓形位公差代号的含义
✓螺纹标记的组成及其含义
掌握
✓极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读
✓常用计量器具的使用方法
✓形位公差代号的标注方法
✓表面粗糙度符号、代号的标注方法
所用参考资料：
《极限配合与技术测量基础》教学参考书
教学小结：
通过这次课的学习学生掌握了互换性的概念，理解了互换性带来的好处，但误差产生的原因掌握不够透彻
作业：
习题册第一页
所需时间
100min
作业中主要错误及问题：
答不出简答题的第二题，对互换性的引申含义掌握不够。
应交作业人数
362
实交作业人数
320
学生学习中存在的问题：
通过本次课的学习，学生对互换性的概念已经掌握，对极限配合与技术测量基础的目的及任务，地位及重要性有所了解。
解决办法：
多讲解，多练习
编写说明：
以两节课为单元编写每一次教案。
第二次授课教案
章节内容
1-1基本术语及其定义
授课专业
班级
1、矿山机电专业116班
授课时间
2011年9月9日星期2第3、4节
授课地点
201
应到人数
60
实到人数
55
2、矿山机电专业117班
授课时间
2011年9月9日星期5第1、2节
授课地点
202
应到人数
55
实到人数
53
3、矿山机电专业118班
授课时间
2011年9月8日星期4第3、4节
授课地点
205
应到人数
76
实到人数
70
4、数控技术专2班
授课时间
2011年9月8日星期4第1、2节
授课地点
507
应到人数
75
实到人数
72
教学目的、教学要求：
了解基本术语及其定义
教学重点、难点：
重点：
理解孔和轴的概念
理解和掌握有关尺寸概念及其关系
理解和掌握尺寸偏差、公差的的概念及其与极限尺寸的关系
理解和掌握配合的概念
难点：
理解和掌握尺寸偏差、公差的的概念及其与极限尺寸的关系
教学方法、手段、教具（实验器材）
讲练法粉笔、中性笔
教学中的创新点：
举例（中性笔的笔套为例将互换性）
教学过程：
D、组织教学：
检查学生出勤情况、填写教学日志，教材、教具准备等
时间分配
3min
E、复习提问
1、什么是互换性？
2、互换性的优势？
5min
C、引入新课
我们身边有光滑圆柱形的东西吗?
5min
讲稿部分
D、新课内容
§1－1基本术语及其定义
一、孔和轴
孔——通常指工件各种形状的内表面，包括圆柱形内表面和其它由单一尺寸形成的非圆柱形包容面。
轴——通常指工件各种形状的外表面，包括圆柱形外表面和其它由单一尺寸形成的非圆柱形被包容面。
二、尺寸的术语及其定义
1．尺寸
尺寸——用特定单位表示长度大小的数值。
长度包括直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。
尺寸由数值和特定单位两部分组成。
例如30mm。
注：
机械图样中，尺寸单位为mm时，通常可以省略单位。
2．基本尺寸（D，d）
基本尺寸——由设计给定，设计时可根据零件的使用要求，通过计算、试验或类比的方法，并经过标准化后确定基本尺寸。
注：
孔的基本尺寸用“D”表示；轴的基本尺寸用“d”表示。
3．实际尺寸（Da，da）
实际尺寸——通过测量获得的尺寸。
由于存在加工误差，零件同一位置的实际尺寸不一定相等。
4．极限尺寸
极限尺寸——允许尺寸变化的两个界限值。
允许的最大尺寸称为最大极限尺寸；
允许的最小尺寸称为最小极限尺寸。
三、偏差与公差的术语及其定义
1．偏差
偏差——某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差。
（1）极限偏差——极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为极限偏差。
上偏差——最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
孔：
ES=Dmax－D
轴：
es=dmax－d
下偏差——最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
孔：
EI=Dmin－D
轴：
ei=dmin－d
（2）实际偏差——实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。
合格零件的实际偏差应在规定的上、下偏差之间。
【例1－1】某孔直径的基本尺寸为φ50mm，最大极限尺寸为φ50.048mm，最小极限尺寸为φ50.009mm，求孔的上、下偏差。
解:
孔的上偏差ES=Dmax－D=50.048-50=+0.048
孔的下偏差EI=Dmin－D=50.009-50=+0.009
2．尺寸公差（T）
尺寸公差——是允许尺寸的变动量，简称公差。
孔的公差Th=│Dmax-Dmin│=│ES-EI│
轴的公差Ts=│dmax-dmin│=│es-ei│
所用参考资料：
《极限配合与技术测量基础》教学参考书
教学小结：
通过这次课的学习学生掌握了公差和偏差的概念，理解了公差和偏差的计算公式，但公差带图画法对掌握不够透彻。
作业：
P2-3
所需时间
20分钟
作业中主要错误及问题：
尺寸公差的数值前注意不能加“+”号
应交作业人数
362
实交作业人数
341
学生学习中存在的问题：
通过本次课的学习，学生对公差带图，配合类型已经掌握，配合类型公式计算有所了解，但对配合公差理解不透彻。
解决办法：
多练习，多讲解。
编写说明：
以两节课为单元编写每一次教案。
第三次授课教案
章节内容
1-1
授课专业
班级
1、矿山机电专业116班
授课时间
2011年9月13日星期2第3、4节
授课地点
201
应到人数
60
实到人数
55
2、矿山机电专业117班
授课时间
2011年9月13日星期2第5、6节
授课地点
202
应到人数
55
实到人数
53
3、矿山机电专业118班
授课时间
2011年9月12日星期1第5、6节
授课地点
205
应到人数
76
实到人数
70
4、数控技术专2班
授课时间
2011年9月14日星期3第1、2节
授课地点
507
应到人数
75
实到人数
72
教学目的、教学要求：
了解基本术语及其定义
教学重点、难点：
重点：
理解和掌握有关尺寸概念及其关系
理解公差的的概念及其与极限尺寸的关系
理解和掌握配合的概念
难点：
理解公差的的概念及其与极限尺寸的关系
教学方法、手段、教具（实验器材）
讲练法粉笔
教学中的创新点：
例题结合课堂作业，让学生及时消化知识。
教学过程：
F、组织教学：
检查学生出勤情况、填写教学日志，教材、教具准备等
时间分配
3min
G、复习提问
1、什么是尺寸公差？
5min
C、引入新课
孔和轴的配合会出现几种情况?
5min
讲稿部分
D、新课内容
§1－1基本术语及其定义
四、配合的术语及其定义
1．配合
配合——基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。
相互配合的孔和轴其基本尺寸应该是相同的。
孔、轴公差带之间的不同关系，决定了孔、轴结合的松紧程度，也就是决定了孔、轴的配合性质。
2．间隙与过盈
间隙——孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为正，一般用X表示，其数值前应标“＋”号。
过盈——孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为负，一般用Y表示，过盈数值前应标“－”号。
3．配合的类型
（1）间隙配合
间隙配合——总具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。
孔的公差带在轴的公差带之上。
（2）过渡配合
过盈配合——总具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。
孔的公差带在轴的公差带之下。
（3）过渡配合
过渡配合——可能具有间隙或过盈的配合。
孔的公差带与轴的公差带相互交叠。
4．配合公差（Tf）
配合公差——允许间隙或过盈的变动量。
间隙配合Tf=│Xmax-Xmin│
过盈配合Tf=│Ymin-Ymax│Tf=Th＋Ts
过渡配合Tf=│Xmax-Ymax│
77分钟
所用参考资料：
《极限配合与技术测量基础》教学参考书
教学小结：
通过这次课，学生掌握了配合的种类和配合公差带图的画法，但对配合公差掌握的不够，下次课我将对这个问题讲解习题册有关题目。
作业：
P2-P5
所需时间
20分钟
作业中主要错误及问题：
配合类型判断出错
应交作业人数
362
实交作业人数
345
学生学习中存在的问题：
通过本次课的学习，学生对已经掌握，有所了解，但对理解不透彻，下次我将针对这个问题讲解习题。
解决办法：
多练习，多讲解。
第四次授课教案
章节内容
1-2
授课专业
班级
1、矿山机电专业116班
授课时间
2011年9月14日星期2第3、4节
授课地点
201
应到人数
60
实到人数
55
2、矿山机电专业117班
授课时间
2011年9月16日星期5第1、2节
授课地点
202
应到人数
55
实到人数
53
3、矿山机电专业118班
授课时间
2011年9月15日星期4第3、4节
授课地点
205
应到人数
76
实到人数
70
4、数控技术专2班
授课时间
2011年9月15日星期4第1、2节
授课地点
507
应到人数
75
实到人数
72
教学目的、教学要求：
会查公差等级表和基本偏差系列图
教学重点、难点：
重点：
查公差等级表
难点：
基本偏差系列图的掌握
教学方法、手段、教具（实验器材）
讲练法粉笔、总结归纳
教学中的创新点：
总结基本偏差系列图的特点
教学过程：
H、组织教学：
检查学生出勤情况、填写教学日志，教材、教具准备等
时间分配
3min
I、复习提问
1、什么是配合公差？
5min
C、引入新课
公差带代号是怎么来的？
5min
讲稿部分
D、新课内容
§1－2极限与配合标准的基本规定
一、标准公差
标准公差——国家标准《极限与配合》中所规定的任一公差。
1．标准公差等级
公差等级——确定尺寸精确程度的等级。
国家标准设置了20个公差等级。
二、基本偏差
1．基本偏差及其代号
基本偏差——国家标准《极限与配合》中所规定的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。
见图1-18
三、公差带
1．公差带代号
孔、轴公差带代号由基本偏差代号与公差等级数字组成。
例如：
孔公差带代号H9、D9、B11、S7、T7
轴公差带代号h6、d8、k6、s6、u6
2．图样上标注尺寸公差的方法
（1）、只标注公差带代号的方法：
（2）只标注上、下偏差数值的方法：
（3）公差带代号与偏差值共同标注的方法：
3．公差带系列
见图1-20
77分钟
所用参考资料：
《极限配合与技术测量基础》教学参考书
教学小结：
通过这次课，学生掌握基本偏差系列图的含义和基本偏差查表方法，但对轴孔的查表分不清，下次课我将对这个问题讲解习题册有关题目。
作业：
P8-P10
所需时间
100分钟
作业中主要错误及问题：
还是公差带图的内容掌握不够，下次再给他们巩固一下
应交作业人数
362
实交作业人数
331
学生学习中存在的问题：
通过本次课的学习，学生对公差带图，配合类型公式计算、配合公差理解不透彻。
解决办法：
多练习，多讲解。
第五次授课教案
章节内容
1-2孔、轴极限偏差数值的确定
授课专业
班级
1、矿山机电专业116班
授课时间
2011年9月20日星期2第3、4节
授课地点
201
应到人数
60
实到人数
55
2、矿山机电专业117班
授课时间
2011年9月20日星期2第5、6节
授课地点
202
应到人数
55
实到人数
53
3、矿山机电专业118班
授课时间
2011年9月19日星期1第5、6节
授课地点
205
应到人数
76
实到人数
70
4、数控技术专2班
授课时间
2011年9月21日星期3第1、2节
授课地点
507
应到人数
75
实到人数
72
教学目的、教学要求：
孔轴另一极限偏差的计算方法
尺寸公差带代号的理解
教学重点、难点：
重点：
理解尺寸公差带代号
念
难点：
公差公差带代号使用两表确定极限偏差
教学方法、手段、教具（实验器材）
讲练法粉笔
教学中的创新点：
通过运用基本偏差系列图判断配合类型
教学过程：
J、组织教学：
检查学生出勤情况、填写教学日志，教材、教具准备等
时间分配
3min
K、复习提问
1、什么是互换性？
2、什么是尺寸公差？
5min
C、引入新课
尺寸的代号怎么来的？
5min
讲稿部分
D、新课内容
四、孔、轴极限偏差数值的确定
1．基本偏差的数值
（1）基本偏差代号有大、小写之分，大写的查孔的基本偏差数值表，小写的查轴的基本偏差数值表。
（2）查基本尺寸时，对于处于基本尺寸段界限位置上的基本尺寸该属于哪个尺寸段，不要弄错。
（3）分清基本偏差是上偏差还是下偏差。
（4）代号j、k、J、K、M、N、P~ZC的基本偏差数值与公差等级有关，查表时应根据基本偏差代号和公差等级查表中相应的列。
2．另一极限偏差的确定
另一个极限偏差的数值，可由极限偏差和标准公差的关系式进行计算。
轴es=ei+IT或ei=es－IT
孔ES=EI+IT或EI=ES－IT
3．极限偏差表
查表：
由基本尺寸查行，由基本偏差代号和公差等级查列，行与列相交处的框格有上下两个偏差数值，上方的为上偏差，下方的为下偏差。
77分钟
所用参考资料：
《极限配合与技术测量基础》教学参考书
教学小结：
通过这次课的学习学生掌握了基本偏差的查表方法和标准公差数值的查表方法，但对另一极限偏差的计算公式运用掌握不够
作业：
P11-p12
所需时间
80分钟
作业中主要错误及问题：
配合的类型判断不准确
应交作业人数
362
实交作业人数
326
学生学习中存在的问题：
通过本次课的学习，已经掌握，有所了解，但对理解不透彻。
解决办法：
多练习，多讲解。
第六次授课教案
章节内容
极限与配合标准的基本规定
（二）
授课专业
班级
1、矿山机电专业116班
授课时间
2011年9月21日星期2第3、4节
授课地点
201
应到人数
60
实到人数
55
2、矿山机电专业117班
授课时间
2011年9月23日星期5第1、2节
授课地点
202
应到人数
55
实到人数
53
3、矿山机电专业118班
升级会员 