建筑石材幕墙施工组织设计.docx
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建筑石材幕墙施工组织设计
海淀区八家地区回迁安置房项目15#楼
施工组织方案
2011年9月
第一章工程概况
1.1工程情况
1.2工程范围
第二章施工准备工作
2.1劳动力准备、组织机构
2.2主要材料及机具的准备
2.3现场准备
第三章施工项目及施工工艺
3.1施工准备
3.2工艺流程
3.3保证项目
3.4成品保护
3.5应注意的质量问题
3.6质量记录
第四章施工进度计划
4.1施工季度计划
第五章质量保证措施
5.1建强有力的领导班子
5.2观念和质量意识
5.3质量目标
5.4具体措施
第六章安全消防领导小组
6.1建立安全领导小组
6.2建立健全各类人员安全责任制度
6.3安全管理工作
6.4制定现场安全防护标准
6.5安全用电组织措施
6.6电气防火技术措施
6.7临时用电系统的使用、管理与维护
6.8消防保证措施
6.9现场消防规章制度
第七章文明施工及环境保护措施
7.1综合管理
7.2工地文明施工和标化管理
7.3环境保护措施
第一章工程概况
一、工程情况
工程名称：
海淀区八家地区回迁安置房项目15#楼工程
工程地点：
海淀区
建筑高度：
82.9米
结构类型：
混凝土剪力墙
装饰部位：
室外地上1-3层，室内电梯间公共部分1-27层地面铺贴米黄大理石、墙面胶贴人造岗石。
质量目标：
合格，满足施工总包质量等级要求。
幕墙类型：
石材幕墙
二、工程范围
海淀区八家地区回迁安置房项目15#楼，1-3层外立面装修工程包括：
所有外立面部分的石材幕墙。
室内电梯间公共部分1-27层墙面胶粘人造岗石，地面铺贴米黄大理石。
第二章施工准备工作
一、劳动力准备
本计划是以每班八小时工作制为基础，确定好工程工期及进度。
劳动力根据各分部工程的施工进度计划增减劳动力。
保证工期顺利进行。
且要求施工队可根据实际情况互相调配，更为合理使用劳动力。
项目经理
项目组织机构图：
技术负责人
技术质量组
组长
施工员
试验员
计量员
工程管理组
组长
材料员
机管员
安全员
计划统计员
劳资预算组
组长
预算员
劳资员
综合办公室
主任
打字员
资料员
保卫员
二、主要材料及机具的准备
根据图纸设计内容，计算所需各项材料量。
按照工程的进度，材料分期分批进场。
所需的机具也根据工程的实际项目进度调配施工机具，保证工程顺利进行。
三、现场准备
（一）开工前五天，项目指挥中心首先组织技术管理人员进场，作好施工前的准备工作，安排好临时水电设施，设立项目指挥中心综合办公室及材料仓库，组织清除工地的杂物障碍，安排好临时的生活设施。
（二）开工前二天，项目指挥中心集中各专业技术管理人员熟悉图纸，进行技术交底，提出施工工艺要求，提出施工工艺要求，同时第一批工人和工具进场，随后根据现场情况及施工图纸进行测量、定位、放线。
（三）开工后，材料立即跟进到位，工地的施工也会全面展开。
（四）项目指挥中心积极协调好各分项工程的交叉作业，使整个工地井然有序。
第三章施工项目及施工工艺
石材幕墙工程
一、施工准备
1、材料要求：
1）石材：
25㎜厚花岗岩，并严格控制、检查其抗折、抗拉和抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
2）使用具有防水和耐老化性能AB干挂胶用于粘贴大理石、花岗岩。
3）主龙骨：
6#槽钢。
4）次龙骨：
40*40角钢。
5）石材干挂件：
镀锌。
6）M12镀锌胀栓、M12化学锚栓。
7）保温层：
60厚挤塑板。
8）密封胶、连接角件、连接镀锌挂件、化学锚栓等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
2、主要机具：
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。
铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、工具袋、手套、红铅笔等。
3、作业条件：
1）检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
2）搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
3）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。
垂直运输机具均事先准备好。
4）外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。
大面积施工前应先做好样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
二、工艺流程
A、室外外墙干挂
1、工地收货：
收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致时，要单独码放，以便更换石材，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。
还要注意石材堆放场地要夯实，垫10㎝×10㎝通长方木，让其高出地面8㎝以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→工地收货→挂水平位置→石材开槽→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→结构钻孔并插固定螺栓→镶镀锌挂件→用AB胶灌下层墙板上孔→插入连接钢板→将胶粘剂灌入上层墙板下孔内→临时固定上层墙板→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶。
2、石材准备：
首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材开槽。
为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要开槽的小面与切割片垂直，使孔成型后准确无误，槽深为20㎜，宽为5㎜。
石板在开槽前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，开槽的部位是个薄弱区域在搬运及安装过程中要注意保护。
在具体施工中形成,加强施工过程的监控是达到质量目标的重要环节,施工中的控制应从以下几个方面进行,
1.预埋件安装
预埋件应在土建施工时埋设,幕墙施工前工根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核,如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时,应根据实际情况提出选用后置埋件的方案,报设计单位审核批准.
2.施工放线的预控:
施工单位在进行施工前应先对原外墙结构按石材分块尺寸进行弹线,标高偏差应在楼层内调整,消除累计误差,同时应与门窗安装分包单位所弹门窗位置线进行核对.经核查无误后方可进行施工.
a）由于土建施工允许误差较大,幕墙工程施工要求精度很高,所以不能依靠土建水平基准线,须由基准轴线和小准点重样测量,并校正复核.
b）按设计在底层确定幕墙定位线和分格线位.
c）用经纬仪将幕墙的阳角和阴角引上,并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线.
d）使用水平仪和标准钢卷尺引出各层标高线.
e）确定好每个立面的中线.
f）测量时控制分配测量误差,不使误差积累
g）测量放线在风力不大于4级情况进行,并采取避风措施.
h）放线定位后对控制线定时校核,确保幕直度和金属竖框位置的正确.
i）所有外立面装饰工程统一放其准线,并在施工在相互配合.
3.施工过程控制
①基层的检查
当采用钢骨架与主体埋件方式进行固定时,施工对结构埋件应先行全面检查,检查埋件位置是否正确,如有偏移,应采取加焊角码或其它方式进行调整,缺少埋件的可采取后置埋件或采用角码,采用胀栓的方式进行补救,不管采用何种方式必须经设计认可签订.
②制作样板
在大面积施工展开前,选择应具有代表性,最好选择有门窗洞口,阴阳角等有一定施工难度的部位制作样板,完工后,在自检合理的基础上,组织建设,监理,施工等各方面进行鉴定认可,以上作为大面积施工检验标准.
③防火检查
设计有要求进行防火处理的应严格按相应标准施工,不得漏刷.
a）采用符合设计要求具有出厂合格证的合格的材料
b）在每层楼板与石材幕墙之间不能有空隙,用镀锌钢板和防火棉形成防火带。
c）保温层有防水,防潮保护层,以便在金属骨架内墙塞固定后严密牢固.
d）幕墙保温层施工时,保温层有防水防潮保护层,便在金属骨架内真塞固定后严密可靠.
④钢结构的安装:
a.埋件,连接角码安装:
埋件布置时,要按照图纸设计要求,在主体结构上弹纵横定位线,两埋件的高度根据现场结构梁,水平中心距离根据龙骨布置图,后置埋件位置确定后,根据埋件的孔洞位置用电锤在主体结构上钻圆孔,清理干净,插入胀栓紧固.连接码的一端焊接在埋件上另一端焊接在主龙骨侧向面（钢性连接）
b.主龙骨的安装:
埋件固定后,将主龙骨槽钢沿埋件位置进行分布,并将槽钢的两侧用连接码与埋件直接焊接,焊接时按图纸设计要求进行焊接,焊接时,焊缝宽度要均匀,饱满,焊缝高度H≥5mm.
C次龙骨安装:
主龙骨安装完毕后,在主龙骨表面根据石材分格尺寸弹次龙骨L40#角钢水平定位线,然后将次龙骨按水平定位线与主龙骨互相焊接.焊接前要对次龙骨进行钻孔,钻孔位置应根据石材分格要求来定位,在板块两头置留100-150mm不钻孔,钻孔直径为10.5mm.
a.整体钢结构安装完毕后,必须同大楼主体结构的接地线焊接在一起,起到避雷作用,并经过监理部门进行隐蔽工程验收,待验收合格后,焊接点要补刷两遍防腐漆.
b.挂件安装:
挂件采用镀锌,要求位置,数量均满足设计要求,不得擅自移位遗漏.
挂件与次龙骨以螺栓形式连接,要求连接牢固,符合要求.挂件上的弹簧片,平垫不得遗漏.
⑤石材饰面板安装
采取由下而上的方法,质量监近重点是:
安放平稳以及垂直,板缝的均匀.控制的关键部位是脚手架孔洞位置的后补板,采取至上而下的施工法的收口板处及门窗处,因这些位置施工难度大,容易留下质量和安全隐患;在窗台突出物,花饰,凹凸线位置,要控制流水坡向,突出物尺寸及上平直,装饰线平直等.
a）将运至工地的石材饰面板按编号分类,检查尺寸是否准确和有无破损,缺楞,掉角,按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近,并注意摆放可靠.
b）按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材.
c）安放每层金属挂件的标高,金属挂件应紧托上层饰面板,而与下层饰面板之间留有间隙.
d）安装时,在饰面板的切槽口内注入石材干挂胶,以保证饰面板与挂件的可靠连接.
e）安装时,先完成窗洞口四周的石边镶边,以免安装发生困难.
f）安装到每一层楼标高时,调整垂直误差,不积累.
g）在搬运石材时,做好安全防护措施,摆放时下面要垫木方.
⑥密封胶的施工
控制的重点是嵌缝胶应注满,密实,表面平整,光滑,颜色深浅一致,石材表面无污染.
a）按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶.
b）用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条,保证胶缝的最小尝试和均匀性.泡沫塑料圆条直径稍大于缝宽.
c）在胶缝两侧粘贴纸面胶带保护,以避免保护,以避免嵌缝胶迹污染石材表面质量.
d）用专用清洁剂擦洗缝隙处石材板表面.
e）派受过训练的工人注胶,注胶应均匀无流淌,边打胶过用专用工具勾缝,使嵌缝胶成型后呈微弧凹面.
f）施工中不能有漏胶污染墙面.
g）在大风和大雨时不做注胶工作.
⑦清洗和保护
施工完毕后,除去石材板表面的胶带纸,用麻布将石材表面擦洗干净,按要求进行打蜡或刷保护剂.
B、室内电梯间公共部分墙面石材（人造岗石）
施工准备
材料要求：
石材：
根据设计要求，确保石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度、吸水率、耐冻负循环等性能。
AB干挂胶，用于石材与墙面的粘接，要求具有防水和耐老化性能。
1、主要机具：
1.1冲击钻、嵌缝枪、角磨机、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、钩缝镏子、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、工具袋、手套、红铅笔等。
1.2作业条件：
1.2.1检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
1.2.2搭设简易脚手架处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
1.2.3水电及设备已安装完。
垂直运输机具均事先准备好。
1.2.4外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
1.2.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。
大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
1.3操作工艺
1.3.1 外墙表面处理：
墙体表面灰尘、污垢、垃圾、油渍等清理干净。
1.3.2 检查墙身垂直、平整度：
仔细检查墙身的垂直、平整度。
凡上下左右垂直、平整度差距<10MM者,可不予处理.但须标记出差距位置,在该处加厚AB胶厚度进行粘贴。
>10MM者加背板进行粘贴。
1.3.3 饰面石材选材。
1.3.4 上胶处打磨粗：
墙面及石材背面上胶处及与AB胶接触处，均须预先用砂纸打磨净，将浮松物及不利于粘结的杂物等清除干净，以利粘结。
过于光滑之处，必须磨粗、打糙。
1.3.5 调胶：
严格按照AB胶产品说明书有关规定及双组分配合比例调制AB胶。
调制时应即调即用，调制数量应按照大力胶施工有效时间内使用的数量调制。
凡超过施工有效时间者，不得继续使用。
1.3.6 涂胶（上胶）：
在石板背面进行点式涂胶（即点涂），涂胶厚度应稍大于粘贴的空间距离。
点涂的总面积等要求见备注。
1.3.7 饰面石材就位：
按石板编号将饰面石板顺序上墙就位，进行粘贴。
利用饰面石板背面中间快干型云石胶使石板临时固定，然后迅速对石板与相邻各板进行调平调直。
必要时可加用快干型云石胶涂于板边帮助定位。
1.3.8 加胶补强：
饰面石板定位粘贴后，应对各粘合点详细检查，必要时加胶补强。
1.3.9 清理、嵌缝：
全部人造岗石饰面板安装粘贴完毕后，将石板表面清理干净。
施工注意事项配制时应严格根据AB胶《产品说明书》所规定的配合比，准确称量，进行调配。
否则将大大地影响粘结强度而导致石板脱落等严重事故。
AB胶每次配制数量，应按施工有效时间内使用的数量进行，宁少勿多。
超过有效施工时间的已配制好的大力胶，绝不允许继续使用。
每块石板上胶的总面积（即每块石板上各点涂面积之总和）不得少于120cm2/50kg重石板，每点点涂直径不得小于直径40mm。
涂胶前凡粘贴表面所有影响粘结效果的物质，必须打磨干净，光滑处必须进行粗糙处理。
饰面板如材质松散或裂纹许多者，须在其背面薄涂透明型AB胶，一层，以保证施工质量。
AB胶对人体无害，但使用时仍须注意避免接触身体敏感部位。
如粘到身体上时，可以热水浸洗或用热肥皂水清洗即掉。
饰面石板厚度应采用10-20MM薄板，不得超过20MM。
1.3.2工地收货：
收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便及时更换，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。
还要注意石材堆放地要夯实，垫10Ccm*10cm通长方木，让其高出地面8CM以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75
立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
1.3.3石材准备：
为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托放架上，随后在石材背面点涂AB胶，如有锯锈、铁沫子，应用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再点涂AB胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。
1.3.4基层准备：
清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩弹出垂直和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
1.3.5挂线：
按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线宜用Φ1.0-Φ1.2的钢丝为好，下边沉铁高度而定，一般要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下作出标记。
1.3.6支底层饰面板托架：
把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托套支承牢固，互相之间要连接好，也可以和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上以保证石材上下面处在同一水平上。
1.3.7底层石板安装：
把底层面板靠角上的一块就位。
方法是用夹具暂时固定，先将石板背面抹胶，调整面板固定。
依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止
1.3.8石板上凿抹胶：
把AB胶用铲刀将配好的胶点涂在石材背面，安装时要保证垂直。
1.3.11调整固定：
面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。
调整垂直高度，并调整面板上口的不连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
1.4质量标准
1.4.1主控项目：
1.4.1.1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
1.4.1.2面层与基层应安装牢固；粘贴用料必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
1.4.2一般项目：
1.4.2.1表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角出的板压向正确。
1.4.2.2缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
1.4.2.3突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
1.4.3允许偏差项目，见下表：
块材饰面层允许偏差
项
次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
光面
粗磨面
1
立面
垂直
室内
2
2
用2m托线板和尺量检查
室外
2
4
2
表面平整
1
2
用2m托线板和塞尺检查
3
阳角方正
2
3
用20cm方尺和塞尺检查
4
接缝平直
2
3
拉5m小线和尺量检查
5
墙裙上口平直
2
3
拉5m小线和尺量检查
6
接缝高低
0.3
1
用钢板短尺和塞尺检查
7
接缝宽度
0.3
1
用尺量检查
C地面铺装
5地面大理石铺贴工程
5.1部位：
1-27电梯间公共部分地面。
5.2施工准备
5.2.1材料及主要机具：
5.2.1.1大理石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《大理石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见表：
大理石板材质量要求
种类
允许偏差
外观要求
长度、宽度
厚度
平整度最大偏差值
大理石板材
+0
-1
±2
长度：
≥4000.6
≥8000.8
大理石板材表面要求光洁、明亮，色泽鲜明，无刀痕旋纹。
边角方正，无扭曲、缺角、掉边
大理石板
+1
-2
5.2.1.2水泥：
普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。
专用勾缝剂。
5.2.1.3砂：
中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
5.2.1.4矿物颜料（擦缝用）、腊、草酸。
5.2.1.5主要机具：
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、笤帚、砂轮锯、角磨机、钢丝刷。
5.2.2作业条件：
5.2.2.1大理石进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木块。
拆箱后详细核对品种、规格、数量、等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
5.2.2.2室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线已完成。
5.2.2.3电梯间内四周墙上弹好+50cm水平线。
5.2.2.4施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
5.3操作工艺
5.3.1工艺流程：
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块→灌缝、擦缝→打蜡
5.3.2准备工作：
5.3.2.1以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
5.3.2.2基层处理：
将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
5.3.3试拼：
在正式铺设前，对每一房间的大理石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
5.3.4弹线：
为了检查和控制大理石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
5.3.5试排：
在电梯间内的两个互相垂直的方向铺两条干砂，起宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。
结合施工大样图及实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
5.3.6刷水泥素浆及铺砂浆结合层：
试铺后浆干砂和板块移开，清扫干净，和喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～０.５，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。
根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用１：
２的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石板块时宜高出面层水平线３～４mm。
铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
5.3.7铺砌人造石板块：
5.3.7.1板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
5.3.7.2根据十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。
依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定是不应大于1mm），在十字控制交点开始铺砌。
先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否互相吻合如发现有空隙之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水泥灰比为0.5的素白水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。
铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。
也可以从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌和不得有空隙。
5.3.8灌缝、擦缝：
在板块铺砌后1～２昼夜进行灌浆擦缝。
根据大理石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：
1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。
灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石面层的表面洁净、平整、坚实。
以上工序完成后，面层加以覆盖。
养护时间不应小于7天。
5.3.9打腊：
当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打腊，打腊方法详见现制水磨石地面面层工艺标准。
打腊后面层达到光滑洁亮。
5.4质量标准
5.4.1面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
5.4.1.2面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
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