汽轮机启动调试方案.docx

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汽轮机启动调试方案

热电技改工程3*30MW汽轮机

调试、试运行方案

1、目的

汽轮机启动调试是保证汽轮机高质量投运的重要环节，为圆满完成汽轮机的启动调试工作，按分部试运、整套启动试运两部分制定本方案。

本方案规定了热电技改工程汽轮机组的主机、辅助设备、热力系统的调试及机组整套启动调试的技术要求。

2、调试组织

a）机组启动调试前，应成立调试试运指挥部，机组启动调试工作应由指挥部全面协调，汽轮机调试具体项目应由汽轮机调试专业组负责实施

b）汽轮机调试专业组应由调试、建设、生产、施工、监理、设计及制造厂等单位的工程

技术人员组成。

机组整套启动试运阶段，其组长应由主体调试单位担任。

3、资质

a）承担汽轮机启动调试的主体调试单位必须具备相应的资质。

b）汽轮机启动调试的专业负责人由具有汽轮机调试验的专业调试技术人员担任。

c）汽轮机调试人员在调试工作中应具备指导、监督、示范操作、处理和分析问题、编写措施和总结的能力。

d）、汽轮机启动调试中使用的仪器、仪表必须经校验合格。

4、调试方案

“汽轮机整套启动调试方案”及重要的“分系统调试方案”必须经过建设、生产、施工、监理、设计、制造厂等单位的会审并必须经过试运指挥部的批准后方能实施。

5、工作程序

a）收集、熟悉、掌握汽轮机设备、系统的详细资料。

b）编制汽轮机“调试方案”，明确汽轮机调试项目、调试步骤、试验的方案及工作职责，并制定相应的调试工作计划

c）向参与调试的单位进行“调试方案”技术交底。

d）做好调试前仪器仪表的准备和参加设备系统的验收及检查启动条件。

e）进行分系统调试与汽轮机整套启动调试，并完成全过程的调试记录。

f）按汽轮机启动调整试运质量检验及评定要求对调试项目的各项质量指标进行检查验收与评定签证，经验收合格后移交试生产。

g）汽轮机启动调试工作完成后，调试单位应编写“调试技术总结报告”。

二、分部调试及试运

1、调试内容：

1）分部试运包括单体调试、单机试运和分系统试运两部分。

2）单体调试是指各种执行机构、元件、装置的调试，单机试运是指单台辅机的试运。

3）分系统试运是指按系统对其动力、电气、热控等所有设备进行空载和带负荷的调整试运。

部分分系统项目需要在整套启动阶段继续进行调整试验。

2、工作分工

汽轮机分部试运的单体调试、单机试运由施工单位（省安装公司）技术负责，分系统试运由调试单位（省安装公司、项目组）技术负责。

3、分部试运前的准备与条件

（1）试运区的场地、道路、栏杆、护板、消防、照明、通信等必须符合规定及试运工作要求，并要有明显的警告标志和分界。

（2）分部试运设备与系统的土建、安装工作已结束，并已办理完施工验收签证。

（3）试运现场的系统、设备及阀门已挂牌。

（4）试转设备的保护装置校验合格并可投用。

因调试需要临时解除或变更的保护装置已确认。

（5）分部试运需要的测试仪器仪表已配备完善并符合要求。

（6）编制“工程调试质量验评项目划分表”、“分系统调试记录”、“分系统调整记录”、“分系统调整试运质量检验和评定表”，并经监理、建设、施工单位确认通过和试运指挥部批准。

4、分部试运要求

1）编写“调试方案”

2）“调试方案”技术交底。

3）施工单位汇总安装试验记录：

1）新设备分部试运行前静态检查表；

2）管道、容器、水压、风压试验检验签证；

3）设备/电动机联轴器中心校准签证；

4）润滑油油质状况及记录；

5）管道水（油）冲洗质量检验记录；

6）电动机及电缆绝缘测量记录；

7）设备接地电阻测量记录；

8）电动机试转记录；

9）连锁保护试验及信号校验项目清单及检查签证；

　　　10）试运系统仪表、控制器校验汇总表；

　　　11）DCS（或PLC）相关功能实现汇总表；

　　　12）试运系统电动门、气动门校验签证清单；

　　　13）新设备分部试运行申请单；

　　　14）试转设备单机静态检查验收；

　　　15）“单机试运”、“单体调试”验收签证；

　　　16）系统静态检查验收及新设备分部试运申请单。

5、单体、单机试运要求

1）由施工单位完成单体试验的各项工作，并将I/O一次调整校对清单、一次元件调整校对记录清单、一次系统调校记录清单汇总后递交调试单位。

2）校验电动机本体的保护应合格，并能投用。

3）在首次试转时，应进行电动机单机试转，确认转向、事故按钮、轴承振动、温升、声音等正常。

4）电动机试转时间以各轴承温升达到稳定并且定子绕组温度应在限额之内，试运时间应连续运转最少4h，且温度稳定。

5）试运合格后，由施工单位完成辅机单机试转记录及合格签证。

6、分系统试运要求

1）由施工单位汇总（包括压力容器）单机试转记录及验收签证，确认工作已完，并填写“分部试运申请单”经监理、项目组许可后，才能进行分系统调试。

2）试运前,系统保护经校验必须合格，并能投用。

3）试运前,冷却水系统和润滑油系统、控制油系统、汽源管路必须冲洗并符合标准。

4）试运前,必须清理辅机本体及其出、入口通道，并检查确认清洁、无任何杂物。

5）试运前,检查确认辅机的进、出口阀门开关方向与控制开关指示、就地开度指示一致。

6）试运前,检查确认分散控制系统（DCS）操作、连锁保护、数据采集的正确性的功能的完整性。

7）试运中电动机电流不应超过额定电流。

8）对配有程控系统的辅机，不能认为该辅机试运验收合格。

9）试运时，转动机械轴承温度、轴承振动值均应在验收标准范围之内。

试运行时间应连续运行4h～8h且轴承温度稳定。

10）试运合格后，完成分系统试运记录及验收签证（调整试运质量检验评定表）。

11）调试技术部门对分部试运阶段的单机、分系统试运记录，验收签证和质量评定表，连锁保护清单，二次调校清单及机组整套试运前准备工作进行检查验收，经验收确认后，方可进入机组整套试运阶段。

7、分系统调试项目及调试要求

1）冷却水系统

a）DCS（或PLC）操作控制功能实现及连锁保护投用。

b）冷却水泵试运转及采取临时措施进行系统母管和冷却器循环冲洗。

系统母管和冷却器循环冲洗2h后，停泵放水（泵必须断电）。

重复循环冲洗至水质清洁、无杂物。

c）系统中各附属机械设备的冷却水在投用前应进行管道排放冲洗。

d）冷却水泵启动调试

e）系统投运调整（冷却器投运，各附属机械及设备的冷却水投用）。

f）冷却水泵连锁保护动态校验。

g）完成调试记录及调试质量验收评定签证。

2）凝结水泵及凝结水系统

a）DCS操作控制功能实现及连锁保护投用。

b）凝结水泵试运转及系统试运调整：

c）凝结水泵试运转（再循环运行方式），泵连续试运转时间为8h。

d）凝结水系统试运及系统冲洗，达到系统水质清洁、无杂物。

e）应完成的自动调整：

除氧器水位自动控制动态调整；凝结水泵最小流量调整；凝汽器补水调节装置调整、凝汽器水位调整；凝结水旁路阀调整。

f）电气连锁保护调试。

g）完成调试记录及调试质量验收评定签证。

3）、循环水泵及循环水系统

（1）、调试内容

a）DCS（或PLC）操作控制功能实现及连锁保护投用。

b）循环水泵试运转及系统投运：

1）循环水泵试运转及系统试运调整；

2）循环水泵及系统报警信号、连锁保护校验；

3）循环水泵停运。

　　c）试运转：

1）水泵试运转及系统调试；

2）系统冲洗。

　　d）冷却塔投运：

1）水池补水系统调试。

2）冷水塔淋水槽、填料检查及淋水均布调整。

e）完成调试记录及调试质量验收评定签证。

（2）、调试注意事项

a）首次启动循环水泵时，应先启动循环水泵几秒钟，以检查其动态情况：

有无异常响声、振动情况、仪表功能、系统及泵有无泄漏点等。

b）循环水泵首次启动前应解除泵出口电动蝶阀联动开启的控制功能，阀门开启改为手动控制，防止循环水管道水冲击。

当循环水母管在空管状态下启动循环水泵时，也应执行以上操作方式。

c）循环水管充水驱赶空气，必须待系统管道空气放尽后关闭凝汽器水侧空气门。

4）除氧给水系统试运。

　　a）管道系统冲洗。

　　b）除氧器投用调试：

1）除氧器水冲洗及清理；

2）除氧器安全门动作检验；

3）除氧器水位、压力连锁保护校验；

4）除氧器投运及停运；

5）除氧给水系统报警信号、连锁保护校验。

　　h）完成调试记录及调试质量验收评定签证。

5）电动给水泵进口管静压冲洗。

（1）、调试内容

　　a）DCS（或PLC）操作控制功能实现及连锁保护投用。

　　b）电动给水泵进口管静压冲洗（除氧器调试时对低压给水管道一并冲洗）。

　　c）电动给水泵试运转及润滑油、工作油系统调整：

1）辅助油泵（稀油站）试运转及润滑油系统调整：

2）电动给水泵的监测设备、仪表和连锁保护静态试验；

3）电动机试运转；

4）电动给水泵带负荷试运转（再循环）；

6）润滑油、工作油系统调整及连锁保护校验。

　　d）电动给水泵停运。

（2）、调试注意事项

　　a）电动给水泵试运转应在稀油站油系统冲洗完毕和油质经化验合格后进行。

　　b）除氧器汽、水系统的设备和管道安装完毕后冲洗合格。

　　c）给水系统上的安全阀安装前应经水压校验合格。

d）电动机试运转时间一般为4h，电动给水泵试运转时间一般为8h。

7）主机润滑油、顶轴油系统及盘车装置调试

（1）、调试内容

　　a）DCS操作控制功能实现及连锁保护投用。

　　b）润滑油、顶轴油系统及盘车装置调试：

1）交流、直流辅助油泵试运转。

2）确认油系统管道（包括顶轴油管道）冲洗验收合格，并且油箱清理后已换上合格的润滑油，汽轮机润滑油质量标准见GB/T7596。

3）润滑油系统、顶轴油系统及盘车装置的监仪表和联锁保护等静态校验合格。

4）润滑油泵及系统调试：

油箱低油位跳闸校验，交流辅助油泵启动及系统油压调整，直流辅助油泵启动，交流辅助油泵、直流辅助油泵自启动连锁校验。

5）顶轴油系统调试:

顶轴油泵试转及出口压力调整,顶轴油压分配调整及轴颈顶起高度调整。

6）盘车装置调试：

盘车装置投运，盘车装置自动投用和停用连锁校验。

7）连锁保护项目调试：

润滑油压达I值低油压，联动交流润滑油泵自启动；润滑油压达II值低油压，联动直流润滑油泵（事故油泵）自启动，同时机组跳闸停机；润滑油压达III值低油压，联动盘车停止。

c）完成调试记录及调试质量验收评定签证。

（2）、调试注意事项

a）润滑油系统油循环冲洗合格后，油箱应重新充入合格的汽轮机润滑油。

汽轮机润滑油质量标准见GB/T7596。

b）润滑油系统应做超压试验，保证管道及接口无泄漏。

c）调整汽轮发电机组各轴承顶轴油进口阀，按制造厂要求分配顶轴油，使高压油把轴颈顶离轴瓦，一般轴颈顶起高度需小于0.02mm。

d）盘车装置啮合和脱开时与转子应无碰撞和振动，转子转动应平稳。

e）盘车投运应监视电动机电流和转子偏心度指标不超过限值。

f）润滑油压调整应符合制造厂的要求。

g）润滑油事故排油系统应能随时投运。

8）汽轮机调节保安系统及控制油系统

（1）、调试内容

　　a）DEH操作控制功能实现及连锁保护投用。

　　b）安全油系统调整。

　　c）控制油（调节油）系统调试：

1）油泵出口溢流阀调整。

2）高压蓄能器调整。

3）低压蓄能器调整。

4）连锁保护调整：

油箱油位保护，按制油（调节油）油泵启动条件、跳泵条件调整。

　　d）高、中压主汽阀和调节汽阀油动机位移调整。

　　e）高、中压主汽阀和调节汽阀油动机关闭时间静态测定。

　　f）调节保安系统静态调整。

g）完成调试记录及调试质量检验评定签证。

（2）、调试注意事项

　　a）高、中压主汽阀和调节汽阀油动机总关闭时间静态测定中，应注意关闭连锁抽汽逆上门。

　　b）配合热工DEH调整油动机位置。

9）辅助蒸汽系统

4.3.15.1调试内容

a）辅助蒸汽母管管道蒸汽吹管

1）减温减压装置调整；

2）辅助蒸汽母管蒸汽吹管。

b）辅助蒸汽母管安全阀整定。

c）用辅助蒸汽母管汽源吹扫：

1）除氧器加热用蒸汽管

2）汽轮机轴封蒸汽管；

3）化学水处理加热蒸汽管；

d）完成调试记录及调试质量检验评定签证。

（2）、调试注意事项

a）根据管道系统运行参数决定的吹管参数蒸汽，应汽源可靠，蒸汽清洁，并要求有足够的流量与过热度。

b）吹管过程中要加强管道疏水，防止水冲击。

c）一般采用稳压吹管，每次吹管时间控制在5min～10min之内，两次冲管的间隔时间宜为10min～15min之间，直到排汽清洁为止，且冲洗次数不应少于3次。

10）回热加热系统

（1）、调试内容

a）抽汽逆止门调整及连锁保护校验。

b）加热器连锁保护检验及投用：

1）加热器水位连锁保护校验；

2）水位保护投用（应与加热器投用同时进行）。

c）加热器汽侧冲洗与投运：

1）低压加热器解除连锁开启危急疏水阀，待水质合格后恢复连锁，再切回到逐级自流至凝汽器；

2）高压加热器解除连锁开启危急疏水阀，在机组带负荷约30%时微开加热器进汽阀对加热器进行暖管，当温度稳定后再开大加热器进汽阀直到开足，待水质合格后恢复连锁，切到逐级自流至除氧器；

3）加热器汽侧投运应按低压到高压的顺序进行。

d）完成调试记录及调试质量检验评定签证。

（2）、调试注意事项

a）加热器汽侧安全门应在安装前校验好。

b）在不采用随机启动方式时，加热器汽侧投运应按低压到高压的顺序进行，停运时应按高压至低压的顺序进行。

投运时就充分暖管放疏水。

c）机组首次整套启动调试时，高压加热器宜在机组并列后带低负荷时由低压至高压逐台投用。

d）高压加热器高水位III值的连锁运作应报警并同时打开汽侧危急疏水阀及水侧旁路阀，关闭加热器水侧进出口阀和抽汽隔离阀、逆止阀、上级疏水阀。

e）低压加热器高水位III值的连锁动作应报警并同时打开汽侧危急疏水阀及水侧旁路阀，关闭加热器水侧进出口阀和抽气隔离阀、逆止阀、上级疏水阀。

11）真空系统

4.3.17.1调试内容

a）真空系统灌水严密性检查，灌水要求应按制造厂的规定。

b）射水泵试运转：

电动机试转，泵组试运转。

c）射水泵连锁保护校验。

d）真空系统严密性试验。

e）完成调试记录和调试质量检验评定签证。

4.3.17.2调试注意事项

a）真空系统严密性检查范围：

低加蒸汽及疏水管路、凝汽器汽测、低压缸的排汽部分，以及当空负荷时处于真空状态下的辅助设备与管道。

b）射水泵试运转时，试运转30min内的系统真空值应大于40kPa。

12）轴封系统

（1）、调试内容

a）轴封系统蒸汽供汽管道吹扫：

1）辅助蒸汽至轴封系统的蒸汽供汽管用辅助蒸汽进行吹管；

2）主蒸汽至轴封系统的蒸汽供汽管用主蒸汽进行吹扫。

b）轴封系统减温水管道水冲洗。

启动凝结水泵，用除盐水冲洗管道直到冲洗水质清洁为止。

c）轴封系统投运：

1）轴封系统蒸汽供汽减温装置调整；

2）轴封系统蒸汽供汽减压装置调整及安全门校验；

3）轴封蒸汽压力调整装置调整；

4）轴封冷却器投运及轴冷风机试运转调整；

5）轴封系统投用。

d）完成调试记录和调试质量检验评定签证。

（2）、调试注意事项

a）禁止向静止的汽轮机转子供轴封汽，以避免转子产生热弯曲。

b）汽轮机热态启动投用轴封汽时，高、中、低压轴封供汽温度与转子轴封区间金属表面温度应匹配，不应超过制造厂允许的偏差值。

c）机组停机惰走期间，在凝汽器的抽气设备停用和凝汽器真空值到零之前，不应停用轴封蒸汽。