注塑机的维修与保养.docx

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注塑机的维修与保养

注塑机的维修与保养及定期检查事项

培训内容:

一、注塑机维修保养的一般规律和故障特点

二、注塑机的保养与定期检查事项

三、注塑机的维修

一、注塑机维修保养的一般规律和故障特点

1、注塑机的基本结构及其功能

注塑机最常见的类型是柱塞式和螺杆式，这两种类型中常用的是螺杆式，螺杆式注塑机由合模系统、塑化系统、加热冷却系统、液压系统、润滑系统、电控系统、安全保护和监测系统等组成。

1合模系统：

合模系统和作用，是固定模具使动模板作启闭模运动并锁紧模具。

2塑化注射系统：

塑化注射系统的主要作用，是塑化物料并把熔融的物料额用一定的压力注射到闭合的模具中。

3加热冷却系统：

加热冷却系统的作用，是使料筒和射咀的温度达到加工物料的最佳熔融温度，注塑机上的冷却系统用来冷却液压油，而料筒的冷却系统地般采用风机冷却的方法。

4液压系统：

液压系统的作用是在注塑机的各个执行机构（液压缸）,提供压力和速度,使之能完成规定的动作.

5润滑系统:

润滑系统的作用是使注塑机的动作部件的相对运动间减少磨擦和磨损,保障工作部件的正常部件工作和延长零件的使用寿命.

6电控系统:

电控系统的作用是控制注塑机的各种动作,实现对时间位置、压力、速度和转速等参数的调节和控制。

7安全保护系统：

注塑机的安全保护装置的主要作用，是保护注塑设备的安全和操作人员的人身安全。

2、注塑机维修保养和一般规律

1注塑机故障的分类

A、按照故障发生的状态，可分为渐发性的故障和突发性故障

渐发性故障：

是由注塑机初始性能逐渐降低而产生的大部份注塑机故障都属于这类故障，如：

机械等各功能零件磨损、腐蚀、疲劳等。

突发生故障：

是在各种不利因素和偶然的外界影响共同作用的条件下发生的。

如：

异物掉入加料斗、或操作失误、违规作业。

B、按照故障发生的性质，可分为间断性故障和永久性故障

间断性故障：

是某些元件丧失了一些功能，经过简单修理调试即能恢复，不需更换部件。

永久性故障：

是某些元件丧失了应有的功能，只有经过修理或更换零件才能工作。

C、按照故障发生的原因，可分为磨损性故障，错用性故障，磨损性故障是由于注塑机正常的磨损，导致某些零部件丧失功能的故障导致某些零部件丧失功能的故障。

错用性故障是由于操作者失误、维修保养不当造成的。

D、按照故障的危险性，可分为危险性故障和安全性故障

危险性故障：

是某些部件丧失功能后，对设备或人身造成极大危险的故障（如安全装置）

安全性故障：

一般是指的故障发生对设备不具有连带损伤性，对人身不产生危险。

D、按照注塑机故障发生、发展的规律可分为随机故障和有规律性故障

随机故障：

没有一定的规律可寻

有规律故障：

发生的事件遵循一定的规律

每一种故障都有自已特定的模式，具有其主要特征；归枘出以下几种：

异常振动、机械磨损、信号无法传递或无法处理、机械液压元件破裂、比例阀线性失调、液压渗油、液压泵异常、液压噪声、线路老化、油质劣化、压降异常、温度失控和放大板无输出等。

、

②、注塑机故障率曲线及其特点

注塑机故障的发生遵循一定的规律

如图所示的注塑机故障率曲线又称作浴盆曲线，是注塑机故障率随时间变化的规律。

注塑机的故障随时间变化可分为早期故障期、偶发故障期和损耗故障期。

早期故障期又称为机器的磨合期，早期故障开始故障率很高，随时间的推移故障率急剧下降。

进入偶发故障期，经过较长时间的使用，注塑机的故障率又缓慢上升直至故障率在增甚至设备报废，这一时间称之为损耗故障期。

故障率随时间变化曲线

二、注塑机的保养和定期保养事项

注塑机的保养是为把突然停机和故障转为可预见及计划的停机或大修，防止连锁性故障而采取的措施。

注塑机的保养分为整机保养、塑化部分保养、合模部分保养、液压系统保养以及电气控制系统保养。

1、整机保养，可分为每日保养和定期保养

1注塑机每日检查保养项目

A、检查紧急停机按钮是否正常

B、检查电器、机械、油压三重联锁安全保护装置是否正常，分别操作手动、半自动、全自动锁模动作，把安全门拉开30mm,测试锁模动作是否能停止。

C、检查中央润滑给油装置的各部分供油是否充足。

D、检查发热筒、温度控制是否正常。

E、检查油压系统工作压力是否过高。

F、检查模具是否安装稳固。

②每周检查和保养内容

A、检查限位器及触头螺丝是否松脱，模具及运动部件螺丝紧固。

B、检查机身各部分是否有漏油现象，追查漏油原因及相应地更换密封件。

C、冷却器的检查。

③每月检查和保养内容

A、检查电器元件，接线是否松动

B、检查加热圈的工作状态，是否松动，有否树脂，表皮是否破损。

C、检查液压油是否污染或潮湿，清洗油筛。

D、检查电子放大板数控压力，流量的线性比例，必要时重新调整。

E、对整机进行清洁擦洗。

④每年检查和保养清洁项目

A、检查液压油，液压油是否清洁、有气泡、污染等；一般新机在使用4000一5000小时后，更换液压油，以后每半年检查一次。

B、检查电线是否老化，硬化，并更换之。

C、检查射胶油封螺丝、分胶头、分胶环是否磨损。

D、每年更换一次滤芯

2、塑化部分保养

1保持射台导柱的清洁及润滑

2定期注入油压马达传动轴部分润滑油脂（二流化钼）

3定期检查射胶部分油缸及活塞的螺丝是否松动

4当熔胶温度正常，而又不断出现产品有黑点或混色现象，应检查分胶头。

5除熔胶色粉及添加剂外，不要把杂物放入料斗，若大量使用翻料水口，应加装料斗磁力架，以防金属异物进入熔胶筒。

6在使用特别胶料时，应询问塑料供应商，该采用何种类型的射胶螺丝注塑，及有关更换胶料，清洗熔胶筒方法。

3、合模部分保养

1每天检查中央润滑给油装置及比例分配器，润滑油喉是否正常，每个加油点润滑油是否足够。

2保持四条哥林柱的清洁及润滑与导轨的清洁、润滑。

3调整模具时应采取低压慢速按键，以保护模具不受损。

4锁模时的操作压力应尽量不可超过系统工作压力，机器常处于大的锁模力状态下工作，机铰机易受损及疲劳。

5应避免使用过大过重的模具，机器超载工作寿命将缩短。

6开锁模动作应适当调整（速度、压力、位置、起动、停止的斜坡控制），使之运行动作顺滑，减少冲击现象。

7加强动定模板安装面的保养。

4、液压系统的保养

1保持液压油在合理的温度范围工作，正常的液压油应保持在30℃　　-50℃之间。

2保证油箱中足够的油，油箱未充满油部分会充空气，而空气中含有一定的水分。

由于温度则空气能容纳的水分也相当多，因此注塑机工作时，当油温上升，油箱未充满部分中的空气温度升高，则其中水分也相对多，待停机液压油冷却到室温后，空气中的水分子分析出凝聚。

这种过程连续反复，就会不断有水分加入到液压油中。

要减少水分对液压油的污染，可采取下列措施，油箱中保持足够的油，减少油箱未充满部分的容积，液压油加完后及时盖好注油口，保持工作场地空气干燥。

3工作环境中的粉尘等污染物造成液压油的污染。

4注塑机维修过程中防止污染液压元件。

5液压油出现泡沫现象的处理

A、检查油箱的液压油面是否高过油泵，若低过油泵高度，应补充液压油，以免油泵吸入空气。

B、检查吸油管法兰是否正常上紧，吸油软管是否箍紧，以免吸入空气。

C、检查回油喉是否浸入油面之下，以免回油时溅出气泡。

6液压油呈现乳白色现象处理

A、检查冷却器是否漏水，尽快维修或更换。

B、天气潮湿，水份进入液压油里，在天气过分潮湿的日子里，应每星期检查液压油。

7保持液压油的干净措施

A、装液压油时，应该用带精密过滤芯的抽油装置，装入液压油后，应盖好油箱盖，防止污染液压油。

B、切忌二种不同牌子的油混合使用。

8定期清洁更换液压油及清洗液压元件

A、新机工作每3000至4000小时应更换液压油，以后每年应更换或过滤一次液压油，并洗净油缸，然后重新加入新的液压油，不可将旧液压油与新液压油混合使用，也不应以旧的液压油当润滑油使用。

B、更换液压油时，要除下油箱内的吸油油筛，用煤油清洗。

C、冷却器每半年清洗一次，除下冷却器两端盖，清理水垢并检查是否有腐蚀损坏，及时维修保养。

D、若有由于油制阻塞引起的故障时，则应拆下油掣用煤油清洗，再用压缩空气吹干。

E、回油过滤器，应经常注意清洗过滤网。

新机使用3个月（约2000小时）后，需更换新的滤网，以后每年更换一次滤芯。

5、电器控制系统的保养

1检查控制箱及电热控制箱内温度不查超过50度，太高会影响电子板的正常操作，不能让水渗入控制箱内。

2当检查电热控制箱内高压元件时，应关上总电源开关。

3更换继电器时，应使用指定电压的继电器。

4为了安全操作，电热控制箱应该关闭。

5应经常检查电器控制箱上的急停按钮。

三、注塑机的维修

1、机械原因引起的故障与解决方法

1注射不满

A、注塑机塑化容量小（选容量大的机解决问题）

B、料筒中加料不足，加料口部分堵塞（尾段温度过高结块）

C、喷咀配合不良，喷咀内孔过大或过小，均会产生这样的问题。

（调整轴线纠正偏差）

2制品溢边

A、模板不平，合模装置调节不到位。

（调整模板平行度）

B、拉杆受力不均（调整拉杆）

C、其它，分胶头、螺杆、炮筒磨损也可造成飞边反复出现。

（必须及时更换配件）

3凹痕

A、喷咀内孔过大或过小，注射压力及注射速度低或加料量不够，（检查喷咀是否堵塞，做好喷咀的检修或更换合适和射咀，适当调整注射压力和速度，检查加料口有无堵塞）

4制品开裂

原因顶出装置顶出时使制品受力不均，顶杆的截面积太小或模具和嵌件的温度不够。

（调整顶出装置的位置，使制品受力不均，增加顶杆截面积或数量）

2、液压系统的常见故障与维修

1液压系统故障的诊断方法

A、简易故障诊断法（是目前采用最普遍的方法，根据了解液压系统工作情况制定）

Ⅰ、询问液压系统基本情况

Ⅱ、查看液压系统实际运行状况

Ⅲ、检查液压系统有无异常响声

Ⅳ、用于指触觉判定运动部件工作状态是否正常

Ⅴ、试运行液压系统的执行元件，从其工作情况判定故障的部位和原因（全面试、交换试、更换试、调整试、断路试）

B、液压系统原理图分析法

依靠液压系统原理图，对液压系统故障的现象进行分析，此方法要求维修人员具备一定的液压知识，根据液压系统中的各种图形符号的意义以及液压系统各部分结构的功能，对照动作循环表进行分析，就能较容易判断出故障发生的部位。

2液压系统常见的故障

油泵损坏，内泄大

A、压力不足压力比例阀故障

系统溢流阀故障

系统有空气

B、压力不稳定油泵磨损

压力比例阀磨损

电磁换向阀出现故障

C、系统压力正常油泵或油马达损坏

执行元件无动作电磁阀无指令信号

油封损坏

机械故障

设定压力过高

因粘度低或泵有故障，增大了泵的内泄量，

D、系统油温过高使泵壳温度升高

油箱内油量不足

冷却器有故障

泵胆磨损

吸入空气

E、泵噪音大油箱油位太低

泵的吸油口密封不严

油箱油污染严重，进吸油油筛堵塞

劣质压力油

3、电器控制的维修

1电器控制的维修方法

A、简易诊断法，是利用人的感觉器官对电器控制系统进行检测，这种方法也是故障发生首先采用的一种方法。

B、程序检查法

注塑机循环周期的每一个工作节对应一个独立的控制回路，程序法就是通过验证每一个独立的控制回路，观察相应部件运动是否正常，来确定发生故障的控制环节。

C、短路法

控制环节电路是由开关或继电器以及接触器触点组成的，在怀疑某个电器元件发生故障时，可以用导线把该触点短路，这种方法主要用于检查电器逻辑关系的断点。

D、断路法

若发生触点短接的情况，就应该采用断路法排出故障

E、替代法

若怀疑某点或某块电路