施工技术及质量控制.docx
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施工技术及质量控制
工程施工技术及质量检查控制要点
桩基工程
混凝土结构工程
砌体工程
装饰装修工程
屋面工程
厨卫间防水施工
水电安装工程
景观园林工程
****•***项目部
二0一0年八月
第一章、桩基工程
本项目采用混凝土钻孔灌注桩,因此本章对此进行阐述。
第一节、钻孔灌注桩施工工艺
平整场地→测量放样→埋设护筒→钻机就位→制备泥浆→就位检查→钻进→终孔→清孔→验孔→吊放钢筋笼→安装导管→灌注砼→拔除护筒
⒈桩位测量定位及护筒埋设：
用于测量定位的全站仪、水准仪及钢卷尺在施工前必须精确核定，确保放样定位的精度。
工程桩放样通过业主及设计提供的控制点位及控制点坐标放出轴线控制点，由轴线控制点放出桩位及周围引桩。
开挖埋设护筒后由引桩进行护筒中心位置校核，位置复核准确后四周均匀回填粘土，逐层压密，确保护筒中心与桩位中心偏差≤2cm。
护筒埋设采取成片成行挖埋方法，保证按规范要求施工。
钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土再静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流沙现象。
钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能稳定孔壁、防止塌孔。
护筒除起到这个作用外，同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和起到钻头导向作用。
护筒埋设一般埋入地面以下1.2m左右，进入原土20cm以保证护筒埋设的稳固性，由于施工时采取正循环成孔工艺，孔内水位一般不得低于地面30cm，保证孔内水位高度，确保孔壁稳定，护筒埋设好后，用钢筋将其与钻机底盘相固定。
护筒埋设由现场监理审核验收通过后，铺设枕木、或道轨，最后钻机就位准备开孔。
开孔前，用水准仪测量护筒口、地面或钻机转盘面标高，以控制钻进的成孔深度。
⒉钻机就位及成孔：
钻机就位采用吊车吊运和钻机自行相结合的方法，就位时保持钻机的天车滑槽缘、转盘中心和桩位中心三点在一铅垂线上。
与桩位中心偏差不大于20mm，然后将钻机转盘调平，保证钻机的垂直度。
检查钻头直径符合设计要求，钻头直径与设计桩径相同，如有磨损或缺损及时修复后再行施工。
开钻之前检查钻机的各部位，保证管路连接不漏气，经过试运转正常后开始钻进。
钻进过程中经常测量钻机水平状况，并作好班报记录。
机台在接到项目部下达的开孔通知单后并得到监理复检验收同意后方能正式开钻。
开孔通知单中明确注明道轨或地面标高、转盘面标高、孔底标高、钻具总长，机上余尺等有关参数，确保成孔深度达到设计要求。
孔深误差将严格控制在-0mm～+300㎜范围。
终孔后将钻杆钢丝绳放松，由现场施工技术人员及监理，对孔深、机上余尺、泥浆性能及沉淤进行检查验收。
泥浆比重≤1.15，沉淤≤5cm。
⒊钢筋笼的制作与吊装：
钢筋笼制作严格按设计图纸进行。
制作时采用单面焊接，主筋和加强箍筋焊缝长度为≥10d（d为所用钢筋的直径，下同），焊缝厚度均为0.3d，钢筋笼在孔口对接，对接时同一截面接头数不大于主筋数的50％，错位长度为1000mm（35d或1倍桩径）。
制作时采用模具架，保证主筋及加强箍筋位置准确，钢筋笼成型后平整无扭曲，外表美观，绕筋与主筋间隔点焊牢固。
钢筋笼制作偏差控制范围为：
①主筋间距 ±10mm，
②箍筋间距 ±20mm，
③钢筋笼直径±10mm，
④钢筋笼长度±100mm。
钢筋笼制作完成自检后通知总包进行检查，合格后申报监理复检，并填写钢筋笼验收记录。
钢筋笼采用吊车或钻机吊装的方式，上、下节钢筋笼持垂直状态时方可施焊，上下节笼主筋位置应校正对正。
上、下节焊接部位表面污垢应因清除。
焊接时宜两边对称施焊。
每节笼子焊接完毕后补足焊接部位的箍筋，并清除焊渣。
保证钢筋笼准确迅速地下入孔内，吊放时严禁碰撞孔壁，不得强行冲放。
对接钢筋笼时，采取“垂吊对中法”，使上下两节钢筋笼中心线重合，确保对接钢筋笼平直。
钢筋笼在井口对接时，钢筋笼每隔3m加焊一组直径为100mm的砼保护块，每组保护块不少于四块，并均匀分布地焊于同一截面上，确保钢筋笼居于钻孔中央，使成桩后钢筋笼主筋保护层厚度达50mm。
每节钢筋笼焊接好，并自检合格后报总包检查，报监理复检合格后方能下至孔内。
钢筋笼全部安装入孔后，根据地面标高、笼顶标高选择合适长度、合适强度的钢筋做吊筋，将钢笼进行居中固定，避免钢笼下沉和砼灌注时出现上浮。
钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差±100cm。
立柱钢格构，按设计图制作，吊入钢筋笼内要保证插入深度满足设计要求。
⒋清孔措施：
清孔分两次进行，第一次清孔在成孔结束后利用钻具直接进行。
清孔时先将钻头提离孔底0.1m~0.2m左右，边慢速空转钻进，先输入比重1.10~1.15的浓泥浆进行循环清孔，10分钟后调制比重1.05~1.10的泥浆循环清孔。
必要时可以通过适当提升钻具对孔底施以不太剧烈的搅动，以充分破碎孔内泥块，使之尽可能充分排出孔外,当出口泥浆比重<1.15时结束一次清孔。
导管安装时必须每节加上密封圈，检查密封圈的完整性。
第二次清孔是在灌浆导管安装完毕后，利用灌浆导管进行正循环清孔。
清孔时孔内输出泥浆比重严格控制在1.15以下，一般在清孔30min以上，测试孔底沉渣，待工程桩沉渣厚度≤5cm，且得到现场监理认可后，停止清孔，准备灌注。
⒌混凝土灌注：
下灌砼导管时应注意导管居中、垂直、接头密封，导管距孔底距离为50cm左右，砼初灌方量严格把握，料斗采用1方斗，灌注前在导管口放入充气橡皮隔水球并在上方放置盖板。
放料时，混凝土满至料斗口，立即拔起盖板，连续放料，确保不露出导管口，初灌砼须将导管埋入混凝土内2m以上，经计算，Ф600初灌量为2.4m3。
选择有资质的大型搅拌站供应商品砼，并报甲方及监理认可，砼配比C35按C40级配，灌注前有级配试验报告，随车附有混凝土配合比单。
砼到工地后检查砼质量，每车检查砼坍落度（19±3）cm,严禁不合格商品砼下入孔内。
砼供应必须及时，灌注必须连续，灌注前通知泵站将所需混凝土提前到场等待灌注。
各工序施工人员紧密配合，砼面接近钢筋笼时应控制灌砼速度，减小砼面上升时对钢筋笼的冲击，防止钢筋笼上浮及导管挂住钢筋笼。
砼灌注过程中，始终保证导管埋入砼中的埋深，Ф600桩不小于2米。
起拔导管前必须实测砼面高度严禁将导管拔出砼面。
也切忌埋管10米以上防止混凝土抱导管而带出钢筋笼。
当砼灌注达到规定翻浆标高时，经测定确认符合要求后方可停止灌注。
灌注结束起拔导管时，适当地利用导管插捣桩顶，保证桩顶的密实性。
整个灌注过程应连续并及时填写灌注原始记录表,灌注完毕必须经现场总包、监理检查验收确认合格后才能停灌。
砼灌注完毕，割断吊筋、拔出护筒，清除孔口泥浆和砼残浆，并且做好桩顶上部回填工作，保持场地整洁。
成桩后保证充盈系数在1.1~1.2之间。
⒍坍落度测试和试块制作
每一车做砼坍落度测试，用标准的坍落度仪测定，每车桩测定次数不少于１次。
每根桩做试块一组（每组三块），试块规格为150×150×150mm，试块制作时准确记录日期、桩号、取样位置。
24小时后拆模，放入现场养护室内的养护池养护（养护时间不少于7天），水温控制在20℃±2℃。
龄期前送指定试验室进行强度试验。
坍落度测试和试块制作由专人负责，并有原始记录。
第二节、钻孔灌注桩施工质量控制点
根据本工程特点，在严格执行规范和设计要求的同时，特别应注意以下施工要点：
1、由于是群桩，桩距较小，因此在施工邻桩时要注意跳桩施工，邻桩间距应大于4倍桩径，或者间隔36小时后方能施工。
2、由于桩身长细比较大，桩径为800桩深达65米而且桩顶埋深10米、600桩深达32米，桩顶埋深8米左右，因此在钻孔时应特别要防止孔偏位和孔斜，因此①定位必须准确；②钻孔就位时必须对中；③钻机必须平整、稳固，并在钻进过程中要随时检查防止“跑位”；④在地层换层时要减压慢钻。
垂直度控制<1/100,桩位平面位置允许偏差，边桩D/6且≤10cm,中心桩D/4且≤15cm。
3、由于孔较深因此要保证泵量，检查泥浆泵是否完好，管路是否畅通，钻杆接头是否完好无漏浆，控制进尺，每次加尺应停钻或慢钻开泵数分钟，使泥渣全部排出孔内，防止沉渣越积越多，增加终孔时清孔的难度，应保证第一次清孔能达到要求。
4、由于本地区地层条件较差，特别是③2、③3都是粉细砂，该层厚度大，低干强度、低韧性，摇震反应迅速，极易形成坍孔，因此在成孔时应使用好泥浆，在③2、③3层时快速慢进，减少停顿时间。
加强泥浆管理严禁用清水成孔，返浆应经沉淀后方能再利用，对于含砂多、无粘度泥浆要及时调换，标准泥浆为比重1.05~1.2，粘度22，含砂量<4%。
5、保证灌注的连续性，由于本工地位于闹市中心，混凝土常因路途的堵车不能及时供应，所以要尽可能避开交通高峰期，并作好充分准备工作。
6、由于桩顶埋深8米左右，所以必须选择合适长度和强度的钢筋做吊筋，钢筋笼必须居中，在灌注过程中当砼面将进入钢筋笼底部时要控制速度，防止砼面冲击钢筋笼使钢筋笼上浮。
灌砼结束前准确测量桩顶浮砼面的高度，保证桩顶质量。
7、成桩后应立即回填，防止人、车、物掉入孔内。
第三节、钻孔灌注桩质量保证措施
根据本工程特点，在严格执行规范和设计要求的同时，特别应注意以下施工要点：
1.材料控制:
1）钢筋提前进场，到场经自检合格后报监理作外观质量检查。
得到监理工程师同意方可卸在指定的钢筋堆放点。
2）混凝土供应商应至少选2家，确定一家为主供应商，一旦其不能按要求及时供应所需混凝土时，应立即启用备用供应商提供混凝土，保证混凝土的及时供应。
本工程所用钢筋将全部选用国内大型钢厂的产品，每批进场的钢材都要有出厂合格证书及生产许可证，并按规定取样进行复试，复试合格后方可使用。
有搭接焊的钢筋需作焊接试拉测试。
电焊条均应有质量保证书，进货时按质保单验收合格后方能使用。
本工程所用商品砼将选用大型搅拌站的产品，商品砼要有级配报告及强度测试报告，并附随车质保单。
2.施工控制:
1、测量定位
测量定位所用仪器必须经过校准合格，并附有校准证书后方能使用。
负责测量的人员必须持证上岗。
定位完毕后立即填写建（构）物测量复合表报监理，并会同总包及监理共同对桩位进行检查。
2、成孔
测量地面标高，确定成孔深度，选择钻杆根数及长度，并报监理复合。
在不同地层钻进时及时测泥浆比重，对不符合规范要求的泥浆不断调整其比重，使其符合规范要求。
钻进到位经清孔后用测绳测量孔深，达到设计要求后报监理复合。
3、下钢筋笼
（1）机前的钢筋笼须经总包检查后报监理检查合格方可下入孔内。
（2）接焊接先由项目部质检员自检合格报总包检查，再报监理验收合格后方能进行下一工序施工。
（3）在下钢筋笼过程中无法顺利进行，不能强行向下硬敦，必须将钢筋笼提起，重新下钻杆扫孔后再次下钢筋笼。
（4）钢筋笼顶面标高应严格控制，误差满足规范及设计要求，关键在吊筋长度的确定。
在安放吊筋前，吊筋长度由项目部质检人员检查正确后才能安放。
（5）如果遇到立柱桩，安放立柱前通知项目部质检人员到现场，对钢立柱插入钢筋笼深度、顶面标高及方向数据进行交底并确认后方可按放，质检员进行全过程监督。
4、混凝土灌注
灌注前通知总包检查后报监理进行灌注前验收。
灌注前一个半小时通知混凝土泵站，让混凝土车提前半小时到达现场等待灌注。
每车混凝土到现场后都需进行坍落度测试，由总包及监理现场监督，对不合格的坚决与于退回，规范规定为19±3。
灌注过程必须有项目部质检员及施工员在现场监督。
每车灌注完后需测混凝土面深度，经质检员检查并计算后确定拔除导管长度。
保证埋管深度在3至10米之间。
第四节、钻孔灌注桩常见问题处理
（1）坍孔
①坍孔征兆
A、孔内水位突然下降
B、孔口经常冒细密的水泡
C、钻具接触坍塌物，钻进缓慢
D、钻具负荷明显增加
E、钻头被埋无法运转
②预防及处理措施
A、坍孔部位不深进，可改用深埋护筒，将护筒周围回填土，夯，重新钻孔
B、轻度坍孔，可加大泥浆相对密度和提高水位
C、严重坍孔，可将粘土泥膏投放，待孔臂移定后采用低速钻进
E、提升钻头，下放钢筋骨架应保持垂直，尽量不要碰孔壁
F、在松软砂层钻进时，应控制进尺速度，并用较好泥浆护壁
（2）钻孔偏斜
①产生原因
A、桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动
B、土层软硬不匀，致使钻头受力不均
C、钻孔中遇有较大弧石，探头石
D、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方
F、钻杆弯曲，接头不正
②预防及处理措施
A、检查，纠正桩架，使之垂直安置稳固，并对导架进行与垂直校正和对钻孔设备加以检修。
B、偏斜过大时填入土石（砂或砾石），重新钻进，控制钻速。
C、如有探头石，用低速将石打碎，倾斜基岩时，可用混凝土填平，待其凝固再钻。
（3）卡钻
①产生原因
A、孔内出现梅花孔，探头石，缩孔等未及时处理。
B、钻头被塌孔落下的石块或误落入孔内的大工具卡住。
C、入孔较深的钢护筒倾斜或下端被钻头撞击严重变形
D、钻头尺寸不统一，补焊钻头过大。
E、下钻头太猛，或钢丝绳过长，使钻头倾斜卡在孔壁上。
②预防及处理措施
A、对于能向下活动的上卡可用上下提升法即上下提动钻头，并配以将钢丝绳左右拨移旋转。
B、卡钻后不能强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击钻锤，或冲、吸的方法将钻锤周围的钻渣松动后提出。
C、施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜，钻头尺寸应统一，下钻应控制钻进速度，不要过猛，过快。
（4）掉钻
①产生原因
A、卡钻时强提强拉，操作不当，使钢丝绳或钻杆疲劳断裂。
B、钻杆接头不良或滑丝
②预防及处理措施
A、卡钻时应设有保护绳方能适度强提严防钻头空打。
B、经常检查钻具，钻杆，钢丝绳和联结装置。
C、掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥沙埋住，则应用冲、吸的方法，先清除泥沙，使打捞工具接触到落体后打捞。
（5）扩孔及缩孔
①产生原因
A、护孔因为孔型坍塌或钻头摆动过大所致；
B、缩孔原因是钻锤摩损过，补焊不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。
②预防及处理措施
A、注意采取防止坍孔和防止钻锤摆动过大的措施；
B、注意及时补焊钻锥，并在软塑地层中采用失水率小的优质泥浆护壁；
C、已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔扩大孔径。
第二章、混凝土结构工程
混凝土结构施工应有经审查批准的施工组织设计和施工技术方案。
单位工程施工组织设计、重要的施工技术方案（基础大体积砼施工、模板支撑、塔吊基础）应由施工单位公司（或分公司）技术负责人审批后报监理、项目经理部审批。
第一节、模板分项工程
1、模板施工应有经审核的施工技术方案。
模板支撑系统搭设必须按照技术方案实施，模板及其支架应有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混泥土的重量、侧压力及施工荷载。
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案实施。
梁板和悬挑构件底模的拆除应该执行审批程序。
模板体系质量的好坏，直接影响到施工安全和现浇砼构件质量。
2、支撑体系检查要点：
2.1立杆间距（一般不超过900mm）；立杆是否落地，下面是否垫实、稳固；横杆步距（住宅一般不少于3道）；
2.2为了加强架体的刚度和稳定性，支撑架必须设置扫地杆和剪刀撑。
特别需要注意的是，模板支撑架体不得与外防护脚手架连成一体。
为了防止柱子在混泥土浇筑时发生轴线位置偏移，柱子的抱箍要与架体有效连结。
2.3在混泥土浇筑过程中，要对支撑架和模板进行观察，如发现有支撑下沉变形或模板胀模、跑模等异常情况，及时进行处理。
3、模板安装检查要点：
3.1安装上层结构模板及其支架时，下层楼板应有承受上层荷载的承载能力。
一般是留设两层支撑钢管。
3.2在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和砼接槎处。
观察检查。
3.3模板安装过程中，必须对模板的轴线位置、标高进行复核，预埋件、预留空洞不得遗漏。
3.4抽查模板的截面几何尺寸是否符合设计要求。
考虑到砼入模后对模板的压力，梁柱的内空尺寸视构件截面和深度情况可比设计尺寸稍收小5mm左右。
模板拼缝和接缝检查，拼缝要严密，不应漏浆，检查时特别注意梁柱接头部位拼模是否牢固；接缝处相邻板面平整度高低差不超过2mm。
浇筑砼前，检查模板是否浇水湿润，特别是模板内的杂物和建筑垃圾是否清理干净。
在柱子根部一般应设清扫口。
3.5跨度超过4m的现浇梁板，模板按设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度一般按1/1000~3/1000。
3.6旧模板要及时更换和补充新模板，保证砼构件几何尺寸和外观质量。
破损、翘曲变形、开口、分层的木模板，应分捡、修整后使用。
4、模板拆除。
底模和支架拆除时砼应该达到设计要求强度或规范规定，必须执行拆除审批程序。
梁柱侧模的拆除时间不能过早，以免损伤砼棱角和拉伤构件表面，甚至出现裂缝。
后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
拆模后到后浇带砼施工前必须有可靠的支撑，防止后浇带梁板出现裂缝。
附表一预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
＋10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
＋10，0
附表二现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
附表三底模拆除时的混泥土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混泥土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
——
≥100
第二节、钢筋分项工程
1、钢筋作为钢筋混泥土工程的主要受力原材料之一，必须把好钢筋工程的质量关。
钢筋工程的质量包括原材质量、制作加工质量和安装绑扎质量。
钢筋进场验收后，应该由监理和施工单位见证取样人员现场取样，将试件见证送有资质的检测中心检验，按照现行国家标准《钢筋混泥土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定，对抽取的试件作力学性能检验。
我们抽查检测报告，合格才能使用。
2、钢筋代换（品种、规格、级别发生变更）必须办理设计变更。
3、隐蔽工程验收。
浇筑砼前，必须对钢筋隐蔽工程验收，一般部位的隐蔽验收由施工单位施工员、质检员和监理参加；重要部位，如：
基础（一般质监站也要监督参加）、主体结构，业主现场责任工程师也要参加。
隐蔽验收检查的内容主要有：
3.1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等（是否符合设计要求）；
3.2钢筋的连接方式（搭接、闪光对焊、机械连结）、接头位置、接头数量（同一根钢筋）、接头面积百分率（指同一连接区段内）（是否符合设计要求）；
3.3箍筋（特别要检查柱子和梁箍筋加密区）、横向钢筋的品种、规格、数量、位置等；
3.4预埋件的规格、数量、位置等是否符合设计要求。
4、钢筋的堆放和储存底部应该架空垫起，防止生锈和弯折损伤。
表面有油污、颗粒状或片状老锈的，应该清除干净。
5、钢筋的加工制作检查。
光园钢筋如用冷拉方式调直，冷拉率不宜大于4%。
注意检查有抗震设防设计的结构，梁柱箍筋弯钩一般要求135゜。
对钢筋的加工形状、尺寸检查，一般采取尺量抽查方式。
附表四钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
起弯钢筋的弯折位置
±20
箍筋的内净尺寸
±5
6、钢筋连接
6.1钢筋的连接方式应该符合设计要求。
一般有绑扎搭接、焊接（闪光对焊、电渣压力焊、搭接焊等）、机械连接（直螺纹、锥螺纹套筒连接）。
焊接和机械连接接头，都必须按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，现场见证取样抽取接头试件作力学性能试验。
6.2焊接接头外观检查：
焊缝不得有横向裂缝，焊缝均匀饱满，电渣压力焊接头焊包四周均匀，干净无夹渣和气泡，药粉敲除干净。
6.3绑扎和搭接焊注意搭接长度和焊缝长度（分单面焊和双面焊）是否符合设计和规范要求。
6.4对焊接头要求平直，中心线弯折不超过4゜。
6.5接头末端至弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍；接头宜设置在受力较小部位；同一根纵向受力钢筋不宜有两个或以上接头。
6.6当受力钢筋采用机械连接或焊接时，同一构件内的接头宜相互错开，同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求，一般不应大于50％。
6.7绑扎搭接接头连接区段内（长度为1.3倍搭接长度）纵向受力钢筋接头百分率一般符合：
a、梁板墙类构件，不宜大于25％，b、柱子为50％。
6.8箍筋设置检查。
受拉搭接区段的箍筋间距不应大于100mm，受压搭接区段箍筋间距不大于200mm。
注意梁柱加密区箍筋间距和数量是否符合设计要求。
7、钢筋安装。
受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计求。
注意检查受力钢筋绑扎点、箍筋角部主筋是否到位、墙板拉筋、是否符合要求。
梁板受力钢筋的锚固长度是否符合设计要求。
在二结构施工时，需要特别注意检查构造柱、圈梁、过梁、阳台栏板、压顶梁、窗台板的钢筋安装是否符合设计要求，这些小型构件的钢筋安装质量往往容易被忽视。
附表五钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点
取最大值
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、梁
±3
钢尺检查
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
±3，0
钢尺和塞尺检查
注：
表中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
第三节、混凝土分项工程
结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定，应用统计和非统计方法分批检验评定。
同级别的分基础、主体、二结构评定。
1、原材料的的质量控制。
因工程用预拌混凝土，前期主要对混凝土供应公司进行考察，了解它的生产能力、设备设施、技术管理和质量保证体系。
这里不作详述。
2、混凝土施工
2.1施工单位应该提前编制并审批混凝土施工方案，特别是基础大体积砼浇筑，必须有详细的施工方案。
混凝土浇筑前，检查配合比、混凝土合格证、原材料检验报告等质保资料。
2.2混凝土的强度等级必须符合设计要求。
检查强度的试件应该在浇筑地点随即抽取，必须由有资质的监理、施工单位试验员见证取样。
不超过100m3的同配合比的砼取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比砼取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置根据实际需要确定（考虑确定施工期间结构
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