研磨机使用说明书.docx
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研磨机使用说明书
第一章用户须知……………………………………………………………..……..……….2
1.1安全使用须知……………………………………………………………..……..…2
1.2使用前准备……………………………………………………………….…………2
1.3研磨液的安全使用………………………………………………………………….2
第二章概述……………………………………………………………………………….…3
2.1结构及适用范围………………………………………………………………….…3
2.2设备各部件名称…………………………………………………………………….4
2.3研磨操作程序……………………………………………………………………….4
第三章研磨前的准备……………………………………………………………………….7
3.1研磨底盘的准备…………………………………………………………………….7
3.2研磨片的放置……………………………………………………………………….7
3.3设置压力参数……………………………………………………………………….7
3.4设置研磨时间……………………………………………………………………….8
第四章研磨………………………………………………………………………………….9
4.1装夹插芯………………………………………………………………………….…9
4.2去除粘结剂………………………………………………………………………….10
4.3调整尾纤悬挂臂…………………………………………………………………….10
4.4开启研磨机………………………………………………………………………….10
4.5粗磨(第一次研磨)及精磨1、2(第二、三次研磨)…………………………10
4.6抛光研磨(第四道研磨工序)…………………………………………………….12
4.7检查研磨状况………………………………………………………………………..13
第五章研磨机的维护与保养………………………………………………………………..13
第六章研磨机常见故障机原因……………………………………………………………..15
第七章机器主要技术参数…………………………………………………………………..16
第八章光纤连接器规模生产中的研磨技术………………………………………………..18
第一章用户须知
1.1安全使用须知
1.使用中不要远离机器,防止水分渗入,损坏机器;
2.不要使研磨机遭受不适当的振动及不必要的撞击;
3.不要用湿手触摸操作按扭或开关;
4.应保证研磨机电源使用正确的电压及频率;
5.应保证研磨机有充分的接地;
6.使用中不要触摸旋转的部件;
7.拆装研磨底盘或其它部件时,应确保切断电源。
1.2使用前的准备
1.应仔细检查研磨机,确保研磨机的各部件齐全及状况正常。
2.准备清洁用的合成薄纸;
3.应有氯乙烷;
4.准备超声波清洗机1台,用以清洗工件及夹具。
1.3研磨液的安全使用
1.如不小心将研磨液粘上皮肤或眼睛,应立即用水彻底的清洗;
2.应将研磨液使用处置于通风良好的地方;
3.如将研磨液粘上衣物,应用水清理干净;
4.使用完毕后,应将研磨液保存在0℃~50℃的环境下。
第二章概述
2.1结构及适用范围
结构示意图:
适用范围
OFL-12A型研磨机能研磨以下的材料及规格:
序号
材料
规格
备注
1
ZrO2陶瓷插芯
ф2.5㎜,ф2.0㎜,ф1.25㎜
PC/APC组装和非组装均可
2
石英毛细管
ф1.8㎜
平面.斜面和球面均可
3
G-lens,C-lens
ф1.8㎜
4
不锈钢、钛合金
ф3.0㎜,ф2.5㎜
5
树脂材料
MT-RJ,MPO,MPT等
备注:
用户应使用OFL-12A型研磨机所指定使用的研磨片及研磨液,如用户使用非指定的研磨片及研磨液,我们无法保证研磨机的研磨质量达到所需的要求。
2.2设备各部件名称
1.电源开关:
控制机器电源的打开、关闭。
2.保险(FUSE):
保险规格为:
250V/0.5A。
3.调速器:
用以调节电机的转速,以满足研磨不同材质的需要。
4.正反转开关:
修正工件的干涉参数时使用。
CW表示正传,CCW表示反转,中间O空位公转停转。
5.研磨底盘:
上面有研磨胶垫,研磨片放置在研磨胶垫上的部件,由底面的运动机构带动运动使研磨片研磨插芯端面,使端面获得所需的形状及粗糙度。
6.尾纤挂臂:
在研磨过程中,绕成环状的尾纤悬挂在挂臂上,可调整挂臂的高度,使机器在工作时尾纤不易碰到运动部件。
7.开、关按钮:
按下开按钮,设备开始运转;按下关按钮,设备停止运转。
8.计时器:
设定并显示研磨时间。
9.计数器:
记录研磨次数,如要重新计数,可按下复位键。
10.重锤:
调整重锤位置,可调整研磨压力,共有五个位置可调。
11.压紧销钉:
压在研磨夹具的中心,给研磨夹具施加一定的压力。
12.防转销钉:
插在夹具的防转槽内,防止研磨底盘转动。
2.3研磨操作程序
标准的研磨程序在下页的流程中给出。
流程图右边的数字的工序的解释将在相应章节中给出。
研磨过程注意事项:
(1)去胶时最好用手施加一个很小的力,有时水磨砂纸用的太久时,在推荐的时间内(30秒)难以去掉顶部的环氧胶。
应更换砂纸,重新去胶。
(2)研磨时所需的研磨纸、研磨液以及研磨参数均在表2-1中列出,其详细的资料参数均在各研磨程序相关的章节中。
表2-1研磨程序及相关参数
研磨步骤
研磨胶纸
研磨液
使用压力
研磨时间
研磨胶纸寿命
去胶程序
(手工研磨)
400#水砂纸
无
大约1~2kg
30秒
眼观水砂纸使用状况
第一道研磨
9um砂纸
(绿色)
水
位置1
1.0分10秒
每7次时间增加10秒,可用30~40次(12芯)
第二道研磨
3um砂纸
水
位置1
1.0分10秒
每5次时间增加10秒,可用25~30次(12芯)
第三道研磨
1um砂纸
(灰色)
水
位置2
1.0分20秒
每5次时间增加10秒,可用25~30次(12芯)
第四道研磨
0.05um砂纸(棕色)
研磨液(精工)
位置2
30秒
每7次时间增加10秒,可用30~40次(12芯)
注:
以上研磨胶纸均以精工研磨纸为准,用户采用不同种类的研磨纸,使用寿命可能有所不同。
研磨时施加一定的压力给装好插芯的研磨夹具,具体的压力请查阅4.3章研磨压力、时间的调整。
(3)将插芯依次正确的装夹在夹具上具体见5.1章。
当插芯没有正确的装夹在夹具上时,插芯将不能被正确的研磨加工。
当插芯数量少于12个时,应当以一定的排列来装夹,否则,将不能正确研磨加工。
3.1章
3.2章
3.3章
4.1章
4.2章
4.4章
4.4章
4.5章
4.6章
不合格
4.6章
合格
研磨完毕
维护与保养第五章
第三章研磨前的准备
在本章,叙述说明了研磨前应做的准备工作。
3.1研磨底盘的准备
1.切断电源。
2.在研磨底盘背面同放置盘接触的部位涂上适量的润滑油。
3.将研磨底盘背面的导销孔同转动轴上的小销轴相连接,并使研磨底盘背面同放置环面相接触。
注意:
应确定导销孔同小销轴配合正确无误。
不要在无润滑油的情况下使用研磨底盘,以防止磨损过快。
建议每15天涂抹一次润滑油。
3.2研磨片的放置
1.用纸巾及氯乙烷将研磨底盘上的橡胶垫清理干净,确认其上无任何杂物及其它缺陷。
2.将研磨片同研磨底盘对中放置,并用手从中间向两边使研磨片同橡胶垫贴紧,使中不留有空气存在。
备注:
用四种研磨片,分别为9um,3um,0.5um,0.05um(或其他规格的抛光用研磨胶纸)
3.3设置压力参数
将重锤放置在配重轴上的三个位置当中的一个位置上,当沿配重轴滑动重锤时,应确认重锤应固定在合适的位置上。
备注:
设置重锤的位置,应根据研磨的工序及所需研磨的尾纤数量来确定。
如果要研磨的插芯数量少于6个时,那么要用无用的或其他的未加工的插芯来加够6个。
重锤位置如图:
表4-1研磨压力设置参数
每次装夹的插芯数目
研磨压力设置数值
第一道研磨
第二道研磨
第三道研磨
第四道研磨
12
位置1
位置1
位置2
位置2
10
位置1
位置1
位置2
位置2
8
位置2
位置2
位置3
位置3
6
位置2
位置2
位置3
位置3
3.4设置研磨时间
按下控制面板上时间继电器的控制按钮,设定研磨一道工序所需时间具体时间参考表2-1
第四章研磨
下面仅以研磨Φ2.5mmPC陶瓷插芯为例,对研磨工艺加以说明。
4.1装夹插芯
a.将研磨夹具放置在等高器上,用扳手松开夹具上的内六角螺钉,依次顺序
松开各侧面的螺钉。
b.将要加工的插芯面向下放入夹紧部位的V型槽中,是每个插芯端面紧贴等
高器表面,(放置插芯时,应根据插芯的数量来确定放置的方位)。
c.用扳手拧紧螺钉,使插芯紧固在夹具的V型槽中(应确认所有的插芯夹紧牢固、到位,不得有松动、晃动现象)。
d.将插芯上的光缆分成均衡的两组,分别用线夹夹住,形成两股。
备注:
用手指将插芯向下紧压。
然后,用六角反手拧紧夹紧螺丝。
应确认每个插芯夹紧后不松动。
4.2去除粘结剂(手工研磨)
a.用氯乙烷将合成橡胶薄板清理干净,确认其上无脏物及其他杂物。
b.在橡胶板上放置一张新的400#水砂纸。
c.用八字型的手势卡住装好插芯的夹具,将插芯的顶端同砂纸紧贴摩擦大约
10秒钟,稍后再用1~2公斤的压力磨擦大约20秒钟。
d.用清洁纸将插芯顶端面擦拭干净,确认其端面无粘结剂存在,一张砂纸能使用1~8次。
备注:
如果插芯装夹不正确,插芯可能会滑动,插芯顶部将不能正确的研磨。
4.3调整尾纤悬挂臂
将光缆绕成环状,挂在悬挂臂上,调整臂的高度,使研磨夹具的光纤下垂的长度适度。
4.4开启研磨机
a.接上电源,开启主机电源开关。
b.根据研磨材料及建议工艺设定研磨时间和压力。
c.开启主机正面调速器开关,根据研磨材料设定研磨转速。
切记首先选择正转CW位置,如在O位置时,公转无运动。
如需修正研磨参数时,可适当反转,然后换回CW正转位置。
d.启动研磨开关。
4.5粗磨(第一次研磨)及精磨1、2(第二、三次研磨)
a.将粗磨用的研磨片(绿色标签)放置在研磨底盘上,然后调整重锤的位置,使之处于正确的位置。
b.转动手柄,放置重锤,使压紧销钉处于放松位置。
c.用清洁纸和水将研磨片擦拭干净,然后用挤液瓶在研磨片上挤下2ml左右的水。
d.完成上述程序后,将装好插芯的研磨夹具放置在研磨底片盘上,使研磨机上的防转销插入夹具上的槽口内。
e.转动手柄,旋转重锤,使压紧销钉锥头插入夹具中心的锥形孔内,压紧研磨夹具(应保证研磨重锤处于正确的位置,否则,不能正确的进行研磨)。
f.将研磨机上的时间继电器设置在要求的时间,当开始研磨后,继电器将按设置好的时间开始计时,当时间到时研磨机会自动停机,表示此次研磨已完成。
g.按下研磨机上的开动按钮,研磨机将会开始工作(注:
在研磨过程中,如发现任何问题及故障,都可随时按下研磨机上的停止按钮,