SY9300TSJ500水泥沥青砂浆搅拌车操作规程.docx
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SY9300TSJ500水泥沥青砂浆搅拌车操作规程
SY9300TSJ500水泥沥青砂浆搅拌车
操作规程
八、砂浆车设备操作流程及施工作业流程
8.1砂浆车施工前检查：
8.1.1仔细检查各运动部件的紧固及润滑情况，如有松动马上拧紧。
8.1.2清理车厢内、主机盖上、搅拌缸内、干粉中转秤斗上、成品斗内、灌浆胶管内、干粉料仓内和顶盖上等处的所有杂物，清理轮胎前后的障碍物。
8.1.3检查发电机组的机油量、燃油量，按规定正确选用和加足油料。
81.4检查液压油油量（油位要达到油标的1/2～2/3），若不足则添加到规定油位。
8.1.5检查冷却水，若不足则添加到足量。
81.6检查空气滤清器并清除积尘。
8.1.7检查燃油滤清器，根据规定决定是否清洗。
81.8确认发电机组和牵引车头的电瓶完好无损。
8.1.9确认牵引车头和底盘挂车的转向和停车制动装置处于完好状态。
8.1.10检查牵引车头和底盘挂车的轮辋连接螺栓的紧固情况，如有松动应立即紧固。
8.1.11检查各减速机、液压油缸、液压油路等可见部位是否存在不安全因素或漏油现象。
8.1.12确认所有紧停按钮处于释放状态。
（有一个紧停按钮按下，系统无法运行生产）
8.1.13检查螺旋输送机、搅拌主机、空压机、空调、破拱驱动装置、沥青泵、水泵等运转部件是否有异常响声，是否工作正常。
8.1.14检查并放松干粉料中转秤的拉索、拉杆，确认干粉秤处于浮动放松状态。
8.2设备启动准备
8.2.1启动发电机组。
8.2.2启动空压机。
8.2.3气路达到正常压力后，手动检查各气动球阀的通断功能是否正常（特别注意沥青输送管道气动球阀的通断功能）。
8.2.4打开空调器，调节温度于25℃左右。
8.2.5闭合操作台电源开关，启动计算机，进入监控主界面，登录到操作状态。
8.2.6先拔出砂浆车安全销（成品斗插销2个）；（箱体固定销4个），再启动调平装置，将砂浆车上装调平。
（特别注意）
8.2.7检查并加足干粉、沥青、水、减水剂、消泡剂等（需用原料种类视工地情况而定）。
8.2.8将砂浆车的辅助装置——中转仓放在砂浆车后，接好电源。
试运行中转仓的搅拌电机，检查中转仓手动蝶阀的功能是否正常（需用中转仓时）。
8.2.9准备好中转仓的吊装设备，准备一架人字梯，用来观察成品斗中的砂浆质量。
8.2.10调试轨道板灌浆腔喷湿装置，使喷雾面积在φ2500以上，同时不能出现过多水滴。
8.2.11如果是地面灌浆，将砂浆车开到待灌浆轨道板的正侧方，尽可能靠近轨道板，车头朝向灌板前进方向。
8.2.12拔出辅助吊装置横梁远离轨道板一端的固定销，拔出辅助吊装置行车的限位销，松开辅助吊装置电动葫芦的链条钩，将辅助吊装置横梁摆动到待灌板的一侧。
8.2.13将灌浆软管和灌浆接头连接好，并将辅助起吊用的防割吊带套在软管上。
8.2.14举升成品斗，调节吊带位置和电动葫芦的链条长度，使灌浆软管顺着砂浆流动方向成一直向下的姿态。
8.2.15如果是高架桥轨道施工，只要将成品斗举升到最高位置即可。
8.3设备操作
8.3.1发电机启动操作
将发电机组操作面板的直流电源开关旋至右边档位，将钥匙开关旋至“RUN”档位，同时按住旁边的绿色“START”小按钮而不松（不超过10s），向“START”档位方向右旋钥匙开关约3～5s，发动机在启动马达带动下开始启动，一旦启动成功，即可释放（钥匙开关自复位）。
观察面板左上方的电压表、频率表（400V、50Hz）正常稳定后，按下面板右上方的“合闸”开关，发电机启动运行。
2、发电机停止操作：
先按下“分闸”开关，再将钥匙开关旋至“STOP”档位，发动机停转熄火；确认完全熄火最后才将直流电源开关旋至左边档位。
发电机组停机状态如钥匙开关又处在“RUN”档位，机器会有警告蜂鸣声，提示回到“STOP”档位。
8.3.2发电机组操作面板
计算机启动：
软件在启动过程中将对现场位置开关、料位开关及传感器等信号进行检测和采集，触摸屏出现的监控主界面。
8.3.3调平操作
要保证各物料的高精度计量，砂浆车在制浆前必须进行调平操作。
调平有两种操作方START钥匙开关STOP档位RUN档位START档位直流电源分闸，合闸。
方法：
一、按下操作台上的“调平启动”或“调平复位”按钮，即可启动调平操作或将上装恢复到原始自然状态。
方法：
二、打开监控画面的手动按钮界面，调平操作一栏中的有调平启动、调平复位、左边上升、右边上升、左边下降、右边下降六个按钮，点击任意按钮即可产生相应操作。
启动调平操作后，控制系统将自动调平，不需人工干预。
8.3.4生产前的参数设定以及配方下载
参数设定：
打开监控画面的调试界面，根据工艺需要设定好干粉低限值、卸空值，主机搅拌时间1、搅拌时间2、搅拌时间3，各物料投料时刻，卸料时间，主机搅拌、称重螺旋、成品斗频率，细设定和落差等参数。
（许多参数三一于工地调试固定好后用户不要动）
配方下载：
打开监控画面的配方界面，新增一个配方或选择一个已有的配方进行配方下载，配方下载成功后监控界面的各物料的配方显示值将发生变化。
自动生产：
启动生产前，请点击手动按钮界面的沥青搅拌操作区搅拌启动按钮，启动沥青泵。
配方下载成功后，观察气路的压力达到生产要求以后，可以开始生产。
执行以下任意操作：
在上位机监控画面上点击启动运行按钮、按下操作台上的“生产启动”按钮或按下遥控器上的“生产启动”按钮，都将启动生产，系统自动运行。
运行过程中，监控画面会动态显示设备运行状态、搅拌时间、各主机转速等。
当生产的过程出现异常，诸如超差、门未关到位、计量不够等等，程序自动暂停等待，在故障发生点有报警信息出现，寻找故障并处理后，程序继续运行。
自动过程中，程序按照配料、计量、投料、搅拌、出料的动作循环执行，操作人员要注意观察，及时处理异常情况。
当要终止生产运行时，执行以下任意操作：
在上位机监控画面上点击取消运行按钮、按下操作台上的“取消生产”按钮或按下遥控器的上“生产停止”按钮，都将停止生产。
8.4砂浆车施工作业流程
砂浆车施工过程可以简化分为原材料准备阶段、原材料称量阶段、原材料投料阶段、搅拌阶段、成品料卸料阶段和布料（灌浆）阶段共六个阶段
8.4.1原材料准备
原材料准备阶段包括以下过程：
将干料通过砂浆车顶部的三个加注口加入到干粉料仓；将乳化沥青、水和外加剂通过液态料加注口或透气帽口加入到各自的储存箱体中。
干粉加料
建议用户设计一个或若干个干粉加料斗（容积为2m3左右），用来给砂浆车添加干粉料。
干粉加料斗（一般为6个）放置在一台机动车上运送到砂浆车的施工现场后，用现场的吊装设备将干粉加料斗吊起到干粉仓加料口的上方，打开手动阀门将干粉卸入砂浆车的干粉仓内。
砂浆车的干粉仓有三个加料口，按靠发电机组的顺序依次先后补料。
卸满的判定标准是：
干粉堆尖平齐加料口。
使用袋装干粉时建议用户设一个拆包台；干粉加料斗的加料口部建议设置一过滤筛网，筛网离口部约200mm，建议筛网孔洞尺寸为10mm～15mm。
液态原料加料
为了方便用户补充液体原料，SY9300TSJ500砂浆车配置了带快速接头的液态料加料口并专门设计了一套加料控制装置。
加料控制装置通过对沥青、水、减水剂的上、下料位信号进行采集和判断，控制为加料泵供电的插座通电和断电，从而实现加料的自动控制。
运送沥青、水、减水剂等原料时可以为各种原料配备独立的加料车，也可以将各种原料和泵装在一台机动车上。
用户需要为每种液体原料的加料泵提供一定长度的电缆并制作插头，以便在加料的时候插在加料控制装置的插座上。
此外加料装置还设有手动加料按钮，用户可以用手动的方式进行加料。
建议用户为加料泵选配规格为YZ-3×2.5+1×1.5的电缆，且选配的加料泵的流量应比对应砂浆车中该原料的计量输料泵小一个规格。
由于消泡剂的用量很少，可以将消泡剂从消泡剂箱的透气孔加入，减水剂也可以采用类似的方法进行加料。
试验阶段水也可如此加料。
8.4.2原材料计量
启动砂浆车（发电机、空压机、液压站、空调等）、车辆调平，设置所需生产的水泥沥青砂浆材料配方，运行设备。
根据设定选用的干粉重量值，开启干粉料仓下方的一级螺旋输送机及其出料口的气动碟阀，将干料从储料仓中输送到干粉称量斗中进行干料的称量。
称量完毕后关闭一级螺旋机和气动碟阀。
根据设定的乳化沥青和水的用量，分别开启沥青齿轮泵和离心泵，通过各自管路上安装的流量计进行计量。
当输送的沥青及水达到搅拌所需用量后，分别关闭沥青齿轮泵和离心泵。
针对不同的外加剂，分别启动对应的外加剂泵，将外加剂输送到抗震计量器中，完成粗精计量后关闭外加剂泵及相应的气动阀。
以上过程或同时或交错进行。
8.4.3原材料投料
干粉计量完成后，开启二级螺旋输送机，将干粉投入到搅拌主机中，同时搅拌主机中需接通高压水。
外加剂卸料时只需打开抗震计量器的气缸阀即可；对于乳化沥青和水，它们通过流量计后便可直接加入到搅拌机中。
整个原材料投料阶段搅拌机需处于正常工作状态。
8.4.4搅拌阶段
处于运行状态的搅拌机将卸入的原料，按照控制系统设定的搅拌时间、转速，将原材料进行拌合，直到拌成所需要的合格砂浆
8.4.5成品料卸料
搅拌完成后，如成品斗的举升装置将成品斗放置于搅拌机下方，主机自动打开卸料门，将成品砂浆卸入成品斗中。
成品砂浆卸料时搅拌主机处于卸料低速搅拌，通过底部刮刀和侧壁刮刀将砂浆卸料完全，同时成品斗的搅拌叶片也需处于搅拌状态。
8.4.6灌浆阶段
卸料完毕后，搅拌主机自动关闭卸料门，举升装置将成品斗举升至设定高度。
此时通过遥控装置图3-2砂浆车灌浆阶段控制辅助吊电动葫芦的升降，将灌浆管吊至合适的灌浆位置，对准灌浆弯头和灌浆漏斗，开启成品斗底部的气动碟阀进行灌浆。
期间可以通过灌浆弯头上的手动蝶阀来控制灌浆的开启和暂停。
若在高架桥上进行灌浆，则可将成品斗中的砂浆卸至中转仓中，利用起重机将中转仓吊至高架桥上进行灌浆。
利用中转仓的灌浆过程与直接用成品斗灌浆步骤基本相同。
灌板时，砂浆车可连续进入下一个工作循环，以提高工作效率；若需长时间停止施工，则需开启高压清洗装置，将搅拌主机及成品斗等清洗干净
十、砂浆车操作时安全及注意事项：
10.1使用前的检查工作
10.1.1清理车厢内、主机盖上、搅拌缸内、成品斗内等处的所有杂物。
10.2.2检查发电机组的燃油量，液压油油量。
10.3.3检查并放松干粉料中转秤的拉绳、拉杆，使秤处于放松状态。
10.4.4检查螺旋输送机、搅拌主机、破拱驱动装置、沥青泵、水泵等运转部件是否工作正常，是否有异常响声。
10.2拔出插销
10.2.1拔出成品斗插销（2个）
10.2.2拔出砂浆车箱体固定销（4个）
砂浆车使用原则：
按规定操作和时刻注意安全
10.2.3所有操纵手均须经过培训合格，方可上岗，任何其他人员不得从事操作机器设备的工作！
10.2.4生产时，操作手不能离开自己的岗位。
10.2.5开展检修、保养和维修工作时，为防机器设备突然启动，造成人员伤亡，必须按下所有紧停按钮，关闭总开关，并在总开关上挂出警示牌。
10.3使用注意事项
10.3.1砂浆车电控系统是按照砂浆车的设备负荷进行设计的，任何人不得在本系统范围内接入其他大功率用电设备。
10.3.2关闭发电机前请先关闭电脑和控制电源！
10.3.3每天开机工作前，请先手动测试各个气动球阀、气动碟阀的开闭情况，确保工作时的工作流量。
10.3.4禁止人员在成品斗和辅助吊装置的横梁下站立或经过。
10.3.5搅拌机的卸料门下严禁站人。
砂浆车无论移动多长距离，均须在移动前将调平装置复位，并且插上安全销。
砂浆车无论生产多少砂浆，生产前上装均须调平；调平前先拔安全销。
10.3.6砂浆车干粉秤的水平张紧拉索和水平张紧拉杆在生产中必须放松，不能影响计量；在砂浆车移动前必须张紧，并拧紧锁紧螺母。
（三一于工地调整好后用户不要动拉索和拉杆）
10.3.7每一盘生产完毕后都要详细观察砂浆质量，以便在启动下一盘前作合理调整或确认。
10.3.8制浆前须确认沥青、水、外加剂及干粉等原料是否满足一个循环的用量。
10.3.9随时注意发电机机油压力和工作温度，如果发现不正常的情况，须停机检查原因。
10.3.10注意液压油箱温度计的指示，若高于80℃，则停机检查原因。
10.3.11注意液压系统有无泄漏发生，如有则停机检查泄漏原因。
10.3.12注意砂浆车的发电机组或其他电器元件有无因过热而发出异味，如有则停机检查原因。
10.3.13注意砂浆车各零部件有无松动或异响，如有则停机检查原因。
10.3.14对搅拌主机、成品斗、灌浆软管、灌浆接头进行清洗时，注意不要打湿电气元件，以免造成电气元件故障和损坏。
10.3.15灌浆软管、灌浆接头清洗后不使用时，要求放置在车厢两侧的铝合金搁物槽中。
搅拌主机清洗：
在施工中等待加料或因其他原因短暂中断（约1h）时，为防止砂浆在主机内粘结和因为砂浆粘结导致卸料门密封的损坏，需要对搅拌主机进行简单清洗。
打开手动按钮界面，设置120s的清洗时间，按下主机清洗启动按钮，旋转喷头将搅拌臂、搅拌叶片及搅拌缸进行简单的清洗，清洗时间到达后，主机卸料门自动打开将废水卸入成品斗，清洗主机的废水可以对成品斗进行初洗。
收工后或制浆灌板中断时间超过1.5h以上，除进行120s的自动高压清洗流程外，还要打开主机盖检查清洗情况，用清洗车的高压清洗枪对未洗净的地方再次进行清洗。
如果还不能够清洗干净，需要清洗人员进入搅拌缸，将粘附的砂浆刮擦干净。
在收工后或者制浆灌板中断时间超过1.5h以上，需要有两名以上的工人对搅拌主机、
成品储料斗、灌浆软管、灌浆接头等与砂浆接触的部位用高压水和钢刷、钢铲等工具进行彻底的清洗和清洁，否则，可能造成搅拌机门开关不严等故障和对砂浆造成污染。
未彻底清洁的车辆不得进行再次生产。
10.3.16进入搅拌缸刮擦砂浆时，要按下紧停按钮，断开总电源开关，设置警示牌，最好能专人看护，做好安全防护工作，避免造成人身伤亡事故。
10.3.17拌主机后，需要在卸料门橡胶密封上喷一层脱模剂。
10.3.18工后或制浆灌板中断时间超过1.5h以上，要用高压清洗枪清洗成品斗内壁、成品斗的出料管口、成品斗与主机的接合面。
10.3.19接头清洗：
收工后或制浆灌板中断时间超过1h以上，用高压清洗枪清灌浆软管、灌浆接头。
10.3.20视粘结砂浆的情况进行清洗和清理。
10.3.21清理：
每天收工后，需清理一次干粉投料口部的红色胶管，防止干粉投料不畅或堵塞。
10.3.22沥青管道清洗
1.每周至少对透气帽清洗2次。
2.加料后对沥青加料管道清洗一次。
10.4换材料换配方注意事项：
10.4.1两种不同的配方时要对各料箱进行彻底清洗
10.4.2干粉彻底放空，放空后，拿扫帚进仓进行清扫
10.4.3将乳化沥青放空后，往沥青箱里进行加满水，在操作台操作让水从主机排出，以达到清洗管道的作用；然后吊开中顶盖，打开沥青箱检修盖，进入沥青箱对沥青箱进行擦洗干净，再注入水，将水放空放干；如此再重新加料；
10.4.4水箱：
水箱一般不用清洗，但是所用的水必须干净没杂质，最好是自来水
添加剂箱：
将各箱内的添加剂放空后在各箱内注入清水，在操作台进行操作让其手动从主机排出，清洗三个循环后基本差不多；
10.4.5P乳剂箱：
将P乳剂放空后往箱内注满水，在操作台打手动将水由主机排出三个循环后基本差不多，如A配方换B配方，则最好在P乳剂箱内留最少半箱水泡着。
10.5设备转场注意事项
10.5.1砂浆车在工地自行转场，时速≤20km/h。
10.5.2砂浆车在平坦硬路面上较长距离转场时，时速≤50km/h，小心转弯。
10.5.4砂浆车移动前，成品斗要放到最低位置并插上防摆动的插销
10.5.5砂浆车移动前，辅助吊的横梁要收拢并插上安全销；行车要插上限位销；电动葫芦链条钩要收紧。
10.5.6砂浆车移动前，侧门和后门要关闭牢靠；扶梯、灌浆软管等部件应固定牢。
10.5.7砂浆车移动前，调平装置要复位并插上安全销。
10.5.8砂浆车移动前，活动扶梯要固定在爬梯处，不能随意放入车厢内。
10.5.9砂浆车属于超重、超长、超宽设备，在通过建筑物、桥梁、涵洞、输电线缆等设施时，注意确认与之有足够的空间安全距离后方可通过；砂浆车移动前，必须放倒顶部活动护栏。
10.5.10如果砂浆车经过的道路极不平整或路面强度不够，不得强行转场。
10.6驾驶和停靠时安全事项：
10.6.1砂浆车在驾驶中应避免急刹车、急转弯。
10.6.2禁止砂浆车在超过允许纵、横坡度的道路上行驶
10.6.3倒车和转弯时，应先确认周围没有人和障碍物；倒车和转弯须有人引导。
10.6.4砂浆车空载约39t、满载约55t，请注意不要在不能确定强度的路面上行驶。
10.6.5砂浆车要停在平坦坚硬的地面上，不得在沟渠或斜坡的边缘地带，禁止在不能确认是否坚实的地方停靠本设备。
10.6.6夜间转场和施工应开启前后大灯照明。
10.6.7砂浆车停车可能妨碍交通时，应采取醒目的标示，预防事故的发生。
10.6.8停止生产施工前，要先关闭操作台的电源，最后才关闭发电机组并取出钥匙；牵引车头拉上手刹；挂车开启驻车制动。
十一、文明施工
1、定点清洗砂浆搅拌车等设备，以免污染环境。
2、及时清理车辆操作平台。
设备的每日巡检
1、发电机组的电压机油压力水温转速电流是否正常
2、一级螺旋启动是否正常，在转动过程中是否有异响
3、空压系统的气压是否正常，各气管连接处是否漏气，自动排水装置是否
正常，时间是否合理，（一小时排水一次）
4、液压系统各连接处是否有泄露，举升调平系统是否动作正常
5、各计量系统是否计量准确
6、称量螺旋是否有外力干涉，转动是否有异响
7、各手动球阀的位置是否在原位置，各气动阀是否动作正常
8、各泵是否运转正常
9、搅拌主机运转是否正常（看电流）在运行过程中是否有异响，高压
清洗泵是否运转正常，各清洗喷头是否状态良好；
10、除尘系统的管道是否畅通
11、每天对干粉储料仓的加料口进行检查是否盖好，密封胶条是否完好要保持绝对的密封，不能让其进水，检查其破拱轴电机的机油量，链条张紧度，震动器等是否运转正常。
12、每天生产之前要对称量螺旋的各个拉杆装置和拉紧装置进行检查，松紧要适中。
在称量螺旋上严禁放任何的杂物。
以免影响计量
13每天生产之前要对搅拌主机内进行检查清理，不能有杂物，每天生产完成后要对主机进行彻底的清洗，保证各个喷头畅通，各搅拌叶片上不能有残留砂浆。
主机卸料门开关自如，检查主机减速机的机油量及机油的质量，在运行过程中要注意主机减速机和电机是否有异响，高压清洗装置是否有油，压力是否正常。
14、每天要检查调平系统各个液压件连接处是否有漏油，渗油现象，角度是否在规定范围之内。
设备长时间运行后角度是否有变化。
15、天要检查沥青管路是否有渗漏，生产前检查各气动球阀是否开关正常，特别是充盈阀在断电时是打开状态，得电时是关闭状态。
加料管道加料完成后要对其进行清洗，防止管路堵塞。
沥青泵严禁空转，在沥青泵经常堵转的情况下要对其进行清洗，安装时要注意同轴度。
16、每天要检查水管路是否有渗漏，生产前检查各气动球阀是否开关正常，特别是充盈阀和未经计量至高压清洗泵的气动球阀的状态，水泵严禁空转。
17、每天要检查气路是否有漏气现象，检查空气三联件的油雾气是否有油，空压机机油油量，运行时注意自动排水阀是否自动排水正常。
18、每天要检查液压系统是否漏油，油压油量油温是否正常，液压泵声音是否正常。
19、每天生产前检查计量瓶内是否有残留的液体，检查磁力泵是否堵转，管道上的过滤网是否堵塞。
气缸阀是否动作正常。
20、必须保证除尘管道的畅通储存除尘管路包括：
搅拌机除尘管，过滤布袋，称量斗除尘管，干粉储料仓除尘管，强制式除尘器
21、每天开机之前检查机油油量，柴油油量是否正常，开机运行时检查电压，转速，机油压力，水温是否正常.
22、每天检查其减速机油量，链条张紧度。
运行是是否有异响，螺旋轴是否扫镗。
23、每天检查举升装置的油缸及油路是否有渗油现象，在运行过程中是否
十三、砂浆车设备的维护保养
1、发电机组保养，更换三滤和机油防冻液等。
2、干粉料仓，将料仓内的干粉料全部排空，将加料口的密封胶条更换
3、一级螺旋和破拱轴链条加油，检查其张紧度
4、空压机的空滤清洗，机油更换。
5、空气三联件，过滤器滤芯清洗，油雾器加油
6、P乳剂箱及管道进行清洗，将P乳剂放空加水进去P乳剂泵打循环，再将水从
主机排出，循环三次，完后将水放空。
7、沥青箱及管道清洗，除用水清洗外，还需用柴油将沥青箱清洗干净
8、沥青泵清洗，将泵拆开，用柴油进行清洗，在装沥青泵时注意同轴度
9、称量斗及称量螺旋，将斗和螺旋内的干粉料全部放干净。
10、各添加剂箱及管道清洗，方法:
将添加剂箱的添加剂全部放空，再用水注满
用泵不停打循环，从计量瓶，由主机卸出，循环3次直至所有的清洗干净再将水放空
11、主机清洗:
主机内所有的进料口除尘口必须清理干净，主机内的积料清理
干净。
12、液压系统:
检查油的质量如呈乳白色或滤清器显示红色，更换液压油检查液压各管路是否漏油。
13、成品斗转运斗:
必须将斗内的积料全部清理干净，清理干净后用手轻松就可以将其转动。
14、注油：
将各接卸连接处需要注黄油的地方全部进行一次注油。
15、检查各电机减速机的润滑油的成色和油量，油量不够的进行加注，成色。
好的进行更换
注：
将维护保养做完以后所有的管道，料箱里的液体（水）
全部放空放干净，防止进入冬天后冻坏管道。
设备清理：
每天在生产完成后要对设备进行彻底的清洗，清洗完成后要保证：
1、主机内不能有砂浆
2、各个喷头要保证畅通
3、各卸料口干净畅通
4、各通风管道要持畅通
5、各除尘管道要保持畅通
6、各搅拌叶片上不能有残留砂浆
7、成品斗转运斗清洗干净
砂浆车50小时磨合后的保养
在投入正式生产使用之前，砂浆车必须经过50小时的模拟运行。
牵引车的磨合，按牵引车使用手册和服务手册的规定进行。
50小时磨合结束后，除日常保养外，必须按以下规定对砂浆车进行维护：
更换发动机机油：
热车时放尽旧油，然后加入新油，经短期运行后检查机油油位是否在规定高度。
热车后冷车10min。
更换机油滤清器。
更换柴油滤清器
检查所有减速机（包括螺旋机、破拱装置、搅拌主机、成品斗、中转仓）润滑油，如需要则更换。
热车时放掉旧油，然后加入新油。
给举升装置、螺旋链条链轮、破拱链条链轮、螺旋机后吊座、各油缸关节处的黄油嘴加注钙基润滑脂。
发电机每周或者每工作50小时后，必须清洁空气滤清器一次，清洁的时候压缩空气要从里往外吹
检查发电机曲轴前端皮带的松紧及磨损情况，及时张紧，破损的必须更换。
检查液压油油位，加液压油至规定量。
检查发电机冷却液液位，加冷却液至规定量。
检查搅拌机、成品斗等处的密封胶圈、橡胶挡圈是否有破损，如破损必须更换。
检查液压系统是否有渗漏现象，如有则排除渗漏。
检查各工作油缸是否有渗漏现象，如有则排除渗漏。
检查搅拌主机叶片、衬板，成品斗螺旋叶片等是否有裂纹、脱焊，如有则进行更换。
检查各料位器、温度计是否工作正常。
砂浆车工作250小时的保养
除更换减速机润滑油、机油滤清器、柴油滤清器和机油外，重复50小时磨合后保养内容中的项目。
更换空气滤清器的内外滤芯。
拧开柴油箱底部放油螺塞，放掉水和污物。
每工作250小时按发电机使用说明书中250小时保养项目对发
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