1530煤仓作业规程.docx
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1530煤仓作业规程
编号：
LDGMK-2014-01
水城县勺米乡老地沟煤矿
1350煤仓掘进工作面作业规程
编制人
掘进队队长
机电副矿长
生产副矿长
安全副矿长
总工
矿长
日期：
2014年2月9日
1350煤仓掘进工作面作业规程会审意见表
会审时间
会审地点
主持人
参加会审部门（负责人）签字
参加部门
签字
参加部门
签字
参加部门
签字
安检科
通防科
掘进队
调度室
机电科
技术科
会审意见：
总工程师意见：
签名：
2014年月日
矿长意见：
签名：
2014年月日
目录
第一章工程概况---------------------------------------------4
第二章地质说明书-------------------------------------------5
第三章施工方法和作业方式----------------------------------6第四章掘进工艺---------------------------------------------7
第五章劳动组织及主要技术经济指标表------------------------10
第六章通风管理--------------------------------------------13
第七章主要生产系统----------------------------------------15
第八章安全保障系统----------------------------------------16
第九章安全技术措施安全------------------------------------18
第十章避灾路线--------------------------------------------49
第一章工程概况
一、煤仓布置情况
1350煤仓设计构建于主斜井与1350运输石门之间，煤仓上口位于1350运输石门巷道底板，煤仓下口位于主斜井与1350联络巷交叉点往下47m巷道顶板。
煤仓设计为圆柱形直立煤仓，上口直径Φ=4m，下口直径Φ=1m容量为133m³，倾角β=90°
二、煤仓工程量
煤仓设计总长：
15.2m，为全岩巷道。
三、用途
为矿井+1350m水平采掘工作面缓存煤炭之用。
四、工程施工工期
巷道预计从2014年2月12日开始掘进施工至2014年2月28日完工，总工期为16天。
第二章··地质说明书
工程名称
1350煤仓掘进工作面
工程位置
1350煤仓开口位置于主斜井主与1350联络巷交叉点往下47m巷道顶板。
工程周围
开采情况
该煤仓下口为主斜井、上口为1504运输巷，垂直底部无采掘工作面及其它巷道，顶部+1350m标高处为M23#煤层。
南北翼无采掘工作面及其它巷道的影响。
地面建筑及地形
该掘进工作面相对地面最高点标高为+1700m，相对该巷道垂高为+170m。
地形地貌复杂，地形为北东高南西低的陡突山坡，无民房及其他建筑物。
地质构造
情况
根据实际地质资料综合分析，该煤仓在掘进施工期间无断层影响，但可能存在地质小构造现象。
故此，煤仓掘进过程中必须加强顶板管理、工程质量管理工作。
瓦斯煤层情况
虽然该煤仓为全岩巷道掘进，但在实际掘进过程中，必须加强“瓦斯”、“一通三防”、及“放炮”等管理工作，预计巷道在掘进期间时最大瓦斯涌出量为1.3m³/min。
水文地质
情况
我矿水文地质条件复杂类型属于中等类型。
根据水文地质资料综合分析，该煤仓在掘进时施工过程中无水患影响。
但煤仓在掘进施工前，必须先施钻水文、地质探孔，认真收集、整理及分析钻孔成果资料。
并严格执行“有掘必探、先探后掘”之规定。
岩层
该煤仓主要以粉砂岩、粗砂岩为主，
第三章··施工方法和作业方式
一、支护方式：
煤仓全段采用锚喷进行支护，煤仓下口往上2.7m段采用混泥土进行浇灌。
二、施工方法：
采用导硐法进行掘进施工。
三、煤仓形状和断面尺寸：
1、巷道断面：
为圆柱形。
2、巷道断面尺寸规格见下表：
参数
规格
参数
规格
备注
掘进断面（㎡）
19.62
掘进半径（m）
2.5
煤仓断面
煤仓净断面（m2）
12.56
净半径（m）
2
四、支护要求、支护材料及规格
1、煤仓上口往下3m段支护及要求：
采用锚杆+网片进行支护，锚杆间距×排距=800×800mm/根，即全断面为16根，网片采取双层网进行铺设，搭接部分必须大于100mm，铰接圈数为2.0圈，网片铺设完毕后及时进行喷浆支护，喷浆厚度200mm，喷砼比例为C20，要求复喷后巷道凹凸部分不得大于50mm。
煤仓反井小眼爆破贯通形成通风系统和溜矸通道后，从煤仓上口往下刷帮，爆破后及时进行支护，锚杆为全长锚固，严格执行“敲帮问顶”制度，杜绝空帮空顶作业。
2、煤仓下口支护：
煤仓下口（即主斜井）采用6架30#工字钢进行加固支护，工字钢焊接牢固后，接着安装锁口盘，待锁口盘安装完毕后，采用混泥土进行浇灌，浇灌比例为C20，浇灌不得留空隙部分，必须充填严实，浇灌厚度以达到设计要求为准，保证质量符合设计要求，待浇灌完毕后，对煤仓下口主井段进行喷浆加固支护，喷浆厚度0.2m,喷浆长度从煤仓下口往主井上下各5m范围。
（见煤仓设计图）。
3、煤仓上口支护：
煤仓上口（即1504运输巷）前后3m范围内先根据巷道腰线进行卧底0.2m，再采用混凝土进行打板，打板厚度0.2m，混凝土比例C20。
巷道水沟采用Ф200mm、长5m无缝钢管作引水用，彻底把水沟内流水全部引入钢管内通过。
并按照设计图安装完善煤仓上口篦子、人行道、护拦等设施。
4、煤仓下口往上2.7m段：
采用锚杆+锚网进行支护，预埋钢板长3500×1500×15mm，钢板预留孔0.5m/个，采用长2.0m锚杆紧固钢板在煤仓底部后再采用混凝土全面进行浇灌。
5、支护材料规格：
参数
规格
参数
规格
螺纹锚杆
L2000mm、Φ20mm
工字钢
30#
钢筋网片
Φ6.5mm、1000×1500mm
树脂锚固剂
K2338
锚杆托盘
100mm×100mm×5mm
混泥土比例
C20
水泥
425#
喷浆比例
C20
6、断面、支护规格及质量标准
序号
项目
允许偏差
标准
1
锚杆间、排距
±100mm
800mm/根
2
锚杆安装角度（限值）
≥75°
垂直巷道轮廓线
3
螺纹锚杆外露长度
露出托板≤50mm
4
锚杆安装
牢固、托板紧贴岩、煤面，未接触部位必须楔紧
5
锚网连接
±0.5圈
缠绕2圈
6
锚网搭接
0～+50mm
100mm
7
螺纹锚杆使用锚固剂
0～+1节/根
3节/根
8
喷砼、混泥土比例
C20
9
喷体厚度
≥100mm
10
巷道平整度
≤50mm
无凹凸
11
锚杆支护横、排要求
±100mm
必须成一直线
12
煤仓直径
-30～+150mm
4000mm
13
煤仓施工坡度（°）
±1
+64
第四章掘进工艺
一、落岩、装岩及运输：
采用YT28气腿式凿岩机施钻炮眼，爆破落岩，人工装岩出渣，绞车提升至1350石门，人力推车至1350车场，再经副井绞车提升至地面。
二、支护：
采用MQT-130/2.4气退式锚杆钻机施钻锚杆眼，锚杆钻机配合锚锤安装螺纹锚杆，人工铰接网片，喷浆机喷射混凝土，人工浇灌。
三、掘进工艺流程：
瓦斯检查→敲帮问顶→打眼→装药→爆破→风释烟雾→临时支护→出矸→永久支护。
四、主要设备、工具配备表：
名称
型号
使用台数
备用台数
合计台数
凿岩机
YT28
1
1
2
探水钻机
1250型
1
1
2
探水钻杆
Φ42mm、75钻头
20
5
25
局扇风机
2×22KW
1
1
2
放炮器
MFB-500
1
1
2
风镐
G10
1
1
2
锚杆机
MQT-130/2.4
1
1
2
喷浆机
1
1
2
主井绞车
JD-1.6
1
1
五、掘进施工方式：
1、煤仓施工步骤依次如下：
（一）、下口5m的施工
①采用钻机从煤仓下口（主斜井右肩顶部）向煤仓上口打中心钻孔，钻孔数不得少于5个，间排距为0.4-0.5m/个，钻孔必须打穿煤仓上口，钻孔打穿后在煤仓上口采用板皮掩盖好钻孔，防止钻孔被堵塞。
钻孔方位、角度必须按照设计图纸要求进行施工。
②按照第一循环炮眼布置图在煤仓下口布置炮眼进行爆破，使煤仓下口形成2.6㎡断面，保证下口长度3.5m，便于爆破小眼时矸石有效滑落。
（见爆破示意图）
（二）、导硐的施工
③在煤仓下口用细钢丝绳捆绑牢固药卷并顺着钻孔内往上拉，每个钻孔药卷拉放到规定位置后，撤人进行爆破。
（见第二循环爆破图）。
④待煤仓反井小眼爆破贯通后，采取从上往下刷帮的方式进行施工作业。
在进行刷帮前，必须在煤仓下口安设临时漏斗，并根据刷帮产生的矸石的体积进行下放矸石，刷帮施工操作期间，煤仓反井不能将矸石全部放空，防止人员坠入小孔内造成安全事故。
如爆破刷帮断面达不到设计要求时，方可采取补炮或使用风镐方式进行刷帮，确保断面符合设计要求。
（见第三循环爆破图）。
⑤边刷边支，及时进行锚杆支护及喷浆支护，待上段施工完毕后，接着施工主斜井台棚，安设抬梁（锁口盘）并安设盒子板采用混凝土进行浇灌煤仓下口。
2、爆破要求：
①打眼：
选用YT28凿岩机配合L2m钻杆人工钻眼。
②爆破：
选用MA标志的安全等级不低于三级的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，爆破药卷为矿用Ф32mm，长度225mm，重量0.2kg/节的乳化炸药，其联线方式为：
串联一次装药一次起爆，采用MFB-500型发爆器起爆，爆破见爆破说明书。
③爆破中心孔要求：
每个孔装药量不得大于5节药卷，每个孔使用1发电雷管，正向装药正向起爆，每次爆破必须使用同一段雷管进行爆破。
药卷采用不易燃材料（如胶质塑料管、竹片）进行包裹，然后利用细丝绳一端栓牢药包后从钻孔上口顺着钻孔往下放，确保每个钻孔药包放置到规定位置后，将所有绳子另一端稳固在1504巷道内（在1350煤仓上口退至1350车场方向5m处巷道帮上安设一根螺纹锚杆，确保安设牢固，作牵引药包绳子用）。
确保安全无误后，方可撤人进行爆破。
④其它要求：
每个孔必须严格使用好封泥，封泥长度不得小于0.5m。
刷帮炮眼每个孔装药量不得大于2节，一次爆破最大装药量为8kg。
煤仓中心爆破孔每个孔装药量为5节，一次起爆最大装药量为4kg。
第五章··劳动组织及主要技术经济指标
一、组织形式及作业制
采用综合工种及“三·八”作业制。
二、施工准备
1、地测部门按要求在煤仓下口（主井）布设中腰线，标明开口点位置，并在煤仓上口（1504运输巷）标明贯通点位置。
2、施工单位备足生产用料和工具，做好施工准备工作。
掘进队每班必须指派一名副队长以上管理人员现场跟班，全面负责煤仓施工安全、质量管理工作。
掘进队安排施工作业人员在开口点下方5m处用18kg/m轨道+钢筋网片安设矸石挡栏，确保牢固可靠，并在主斜井井底安设警戒栅栏，悬挂上“上方施工、严禁入内”的警示牌。
3、机电队将风水管接通至施工地点并按规定设好三通阀门。
通防队在煤仓上下口各安设一台防爆电话及T1、T2瓦斯探头。
4、通风队在1350车场处防突风门外新鲜风流中安设2台局扇风机。
5、开工前，掘进队跟班队长必须组织人员对煤仓开口点及煤仓贯通点上下（前后）各10m范围内的设备设施、管线采用废旧胶带或板皮等材料进行掩盖，防止施工期间设备设施或管线被损坏。
6、煤仓施工前，机电队组织人员在主斜井与1350石门交岔点往上15m处安设一台25kw提升绞车，保证绞车机座浇灌稳固、绞车安全可靠、正常运转。
7、施工前，掘进队必须根据运输路线安设完善1350石门至主斜井煤仓下口轨道。
轨道采用18kg/m进行安设，规矩为600mm，枕木间距为1.0m。
8、每班作业人员不得少于9人。
三、具体劳动组织如下表（综合工种）
工种
班组
全队
工种
班组
全队
班长
1
3
放炮
1
3
出渣人员
2
6
打眼
2
6
运输
2
6
支护
2
6
班组合计作业人员（人）
15
全队合计作业人员
30
安全员每班（人）
1
瓦检员每班（人）
1
四、主要经济技术指标
项目
单位
数量
项目
单位
数量
煤仓长度
m
15.2
螺纹锚杆消耗量
根/m
19
掘进断面
m2
12.59
雷管消耗量
个/m
25
日进尺
m
1.5
炸药消耗量
Kg/m
8
班进尺
m
0.5
锚固剂消耗量
节/m
32
日出勤
人
27
网片消耗量
块/m
8
掘进功效
工/m
0.05
循环个数
个/天
3
五、循环作业图表（三班相同）：
时间
工序
早班
8h
9h
10h
11h
12h
13h
14h
15h
16h
瓦斯检查（15min）
敲帮问顶（15min）
打眼（120min）
装药（35min）
放炮（25min）
风释烟雾（30min）
临时支护（10min）
出矸（60min）
永久支护（170min）
中、夜班同早班
第六章··通风管理
一、通风设计：
1、设计项目：
1350煤仓掘进工作面通风。
2、通风方式：
局扇通风机压入式通风。
二、局扇安装位置及风筒选择：
1、局扇安装位置：
1350运输石门车场防突风门外新鲜风流中。
2、风筒选择：
选用直径600mm抗静电阻燃风筒送风至掘进工作面。
三、风量计算及配风
1、风量计算
（1）按CH4（CO2）最大涌出量计算（本工作面为岩巷掘进，预计最大瓦斯涌出量计算，即1.3m3/min）：
Q掘＝100×q掘绝×Kd
式中：
Q掘—掘进工作面实际需要风量，m3/min；
kd—备用风量系数，取Kd=2.0；
q掘绝—掘进工作面绝对瓦斯涌出量=1.3m3/min；
故：
Q掘＝100×1.3×2.0＝260m3/min
（2）按排除炮烟所需风量计算：
Q掘=25Aj
式中：
25—为排除炮烟每千克炸药需要的风量,m3/min；
Aj—掘进工作面一次放炮使用最多的炸药消耗量，kg；
故：
Q掘=25×8=200m3/min
（3）按人数计算所需要的风量：
Q=4NK：
Q=4×12×1.2=57.6（m3/min）
式中：
4—每人每分钟所需的空气（m3/min）；
N—掘进工作面同时工作的最多人数（人）；
K—风量备用系数，取1.2。
2、通过以上计算，该掘进工作面供风量不能小于计算最大风量260m3/min。
预取风量350m³/min。
由于在供风过程中存在部份漏风，选用2×22KW局扇为该工作面供风，该局扇风量为350—550m3/min。
3、风量验算：
最大风速=550÷12.5÷60=0.73m/s；
最小风速=350÷12.5÷60=0.48m/s。
故：
0.95m/s＜4m/s～0.46m/s＞0.15m/s
通过以上验算，选择2×22KW局扇对该掘进工作面进行供风，其风量满足要求，并符合规定。
四、通风系统流程
1、新鲜风流
新鲜风流由地面→副斜井（主井）→1350车场（局扇风机）→1350煤仓。
2、泛风风流
一路：
1350煤仓掘进工作面→主斜井→1289联络巷→专用回风井→地面。
二路：
1350煤仓掘进工作面→1350石门→1350回风联络巷→专用回风井→地面（详见通风系统示意图）。
第七章··主要生产系统
一、运输系统
1、运矸：
1350煤仓下口→1吨矿车→主井绞车提升至井1350车场→人力推车→副斜井（绞车提升）→地面矸石仓。
（见运输系统示意图）
2、运料路线：
地面工业广场→副斜井→1350车场→1350石门→1350煤仓掘进工作面。
二、供水系统
地面300m3消防水池→主斜井→1350煤仓掘进工作面。
三、通讯系统
地面40门程控交换机→主斜井→1350煤仓下口和煤仓上口。
四、供电系统
勺米10KV电网→地面变压器→地面配电室→副斜井→1350运输石门车场→1350煤仓掘进工作面用电（详见供电系统示意图）。
五、排水系统
1350煤仓掘进工作面→主斜井→主水仓→主排水泵→专用回风井→污水处理站→地面水沟（详见排水系统示意图）
第八章··安全保障系统
一、安全监测监控
为确保1350煤仓掘进工作面安全施工，设立安全监测监控设备设施如下：
1、为监测局部通风机的开停状态，在局部通风机的开关负荷侧（即启动电缆上）各设置一台局部通风机开停传感器KGT。
2、在距掘进工作面迎头≤5m的位置（距顶板≯300mm、距帮≮200mm）设置一台甲烷传感器T1瓦斯探头。
3、在1350煤仓距主斜井10～15米位置（距顶板≯300mm、距帮≮200mm）设置一台T2瓦斯探头。
4、甲烷传感器的报警浓度，断电浓度，复电浓度和断电范围。
1）T1的报警浓度为≥0.8％，断电浓度≥1.0％，复电浓度为＜0.8％，其断电范围为掘进工作面内全部非本质安全型电气设备。
2）、T2的报警浓度为≥0.8％，断电浓度≥1.0％，复电浓度为＜0.8％，其断电范围为掘进工作面所有回风流非本质安全型电气设备。
5、各种监测监控设备的型号：
监测监控系统：
KJ2000N
甲烷传感器：
KJ40-45B
局部通风机开停传感器：
KJT19
局部通风机开关：
QBZ120—80
馈电传感器：
KDD—I/馈电
闭锁开关：
QBZ
中分站：
KFD—S
二、防尘
1、在1350运输石门采用6分支管与供水主管接通至煤仓，长度为20米，要求安设可靠的闸阀，并保证正常供水。
2、在煤仓下口主斜井往下5m、煤仓上口往1350回风联络巷5m处分别安设一组净化水幕装置，爆破及出货期间必须开启降尘。
3、通风队定期检查1350石门、主斜井隔爆水棚，水袋内水中混入5%的粉尘后应立即换水，保证水量符合要求，整个设施完善可靠。
4、严格执行洒水消尘制度，爆破前后及出货期间必须洒水消尘。
5、通风队2—3天必须对该巷掘进工作面内进行洗尘工作，防止粉尘堆积。
掘进工作面必须严格按规定使用好水炮泥。
施工人员必须佩戴防护口罩，搞好个体防护。
6、爆破前后，必须对爆破地点附近20m范围内巷道（矸石）进行洒水降尘。
三、防灭火：
1、在掘进工作面所有电气设备旁必须按要求配备灭火沙箱（灭火沙不得少于1m³）、4个干粉灭火器、2把消防铲。
2、掘进工作面及其回风巷内防尘水管上必须按要求设阀门，并连接一根不小于20m的胶质软管。
3、掘进工作面严禁裸露爆破，炮眼必须捣实，不得有空隙。
4、所有入井电气设备严禁有失爆现象存在。
四、防治水
1、根据该煤仓的实际平面、剖面布置情况，结合我矿在施工1350石门、主斜井等地质资料综合分析，该煤仓在掘进施工期间，无老窑、断层水等水害的影响。
但为防患于未然，掘进作业过程中必须严格执行好“预测预报、有掘必探、先探后掘”之防治水规定，地测防治水部门必须收集好水文地质资料。
2、必须确保排水沟的畅通、排水系统的正常运行。
3、本工作面探水设备采用ZDY-1250型全液压坑道钻机（配合42mm×950mm钻杆120根、75mm钻头5个），在煤仓下口往煤仓上口施钻不少于5个地质孔（作探放水钻孔），一次性钻通。
准确掌握煤仓水文地质、距离等情况，在确保安全后方可进行掘进施工，严禁超掘、打假钻及一切违章冒险作业现象的发生。
确保安全施工。
五、压风自救系统
1、系统组成：
地面20m³压风机供风，从空压机房沿副斜井敷设钢管作压风主管至1350运输石门。
2、分别在主斜井及1350石门接通一根支管至煤仓下口、上口，支管长度20m，并安设好阀门。
3、该煤仓总长为12.7m，且上下两巷均为负压通风（新鲜风流），故此，煤仓工作面不安设压风自救装置
六、防治煤与瓦斯突出
根据主井及1350石门掘进期间实际地质资料综合分析，本煤仓为全岩巷掘进施工，不揭煤层，但必须加强瓦斯检查、通风安全管理工作，跑后及时排除炮眼。
第九章··安全技术组织措施
第一节一般要求
1、巷道开工前，必须做好上述规定一切施工准备工作和相关要求后，方可进行掘进施工作业，否则，杜绝开工作业。
2、所有参与该巷道施工人员及安全管理人员，在工程开工前必须学习本掘进作业规程和相关安全技术措施，否则，杜绝参与该项工程的施工作业和管理工作。
3、班组长必须按正规循环作业组织生产，保质保量完成当班生产任务，并确保工程质量符合要求。
4、必须严格执行好“敲帮问顶”制度，敲帮问顶时，由班组长或经验丰富的工人手持长柄工具（长2m钎子）站在安全地点进行操作，在进行敲帮问顶前，必须清理好退路，进入工作面前，班长必须对工作面作一次全面的检查，确认安全后方可进行作业。
5、严格执行井下现场交接班制度，下一班的班组长（跟班队长、安全员、瓦斯检查员）必须提前半小时到达工作面与上一班的班组长及相关人员进行交接班。
交接内容有：
1）交班人员首先将本班的安全、生产、质量等情况如实向接班人员口头叙述清楚。
2）接班人员在听清口述后，同交班人员一道对工作面的安全、生产、质量、瓦斯、顶板管理等工作进行认真核实，准确无误后方能接班。
3）当班必须搞好支护质量，质量不合格不得交班。
4）当班出现的重大安全隐患必须及时处理，隐患消除后方能交班。
5）若因特殊情况，当班的质量或重大安全隐患确实无法处理完毕，必须经带班矿领导或跟班队长现场安排、布置、采取措施后方能交接班。
第二节打眼、装药与爆破安全注意事项
一、爆破人员职责
1、参与爆破的人员（班组长、瓦检员、爆破员）在进行爆破时严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度。
2、班组长负责爆破时的警戒设置工作，瓦检员负责掘进工作面瓦斯浓度的检查，当发现瓦斯浓度超过0.8％时，严禁进行爆破。
爆破员必须由专职人员担任，并持证上岗，爆破时必须执行一次装药一次起爆之规定，必须使用专用的起爆器和爆破母线进行爆破。
二、爆破顺序及注意事项
（一）、领取
1、各班爆破工在接到带班领导签发的领料单后，到爆破材料库领取符合要求及数量的爆破材料。
2、领取爆破材料的人员必须穿棉质及抗静电的服装。
严禁携带矿灯进入爆破材料库房。
3、检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已经过期或严重变质等情况。
（二）、运
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