19 城市桥梁工程监理细则.docx
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19城市桥梁工程监理细则
城市（混凝土）桥梁工程监理细则
一．工程概况
二．桩基质量控制
2.1钻孔灌注桩质量控制标准（见表-2.1）
表-2.1
序号
项目
质量标准
允许偏差
检验频率
检验方法
检验方式
范围
点数
1
砼抗压强度
必须符合规范规定
每根桩
1
试验
见证
2
孔径
不小于设计规定
1
用探孔器
监理见证
3.
孔深
0
+500mm
1
用测绳量测
4
桩位
基础桩
100mm
1
用尺量
监理见证
排架桩
沿线桥纵轴
50mm
1
垂直桥纵轴
100mm
1
5
垂直桩垂直度
L/100
1
用垂线测量
监理见证
6
沉渣厚度
磨擦桩
0.5d,且不大于500mm
1
灌注砼前用测绳量测
监理见证
端承桩
50mm
1
2.2钻孔灌注桩质量控制程序（见图-2.2）
2.3钻孔灌注桩质量控制要点
2.3.1施工准备的质量的控制
1.施工方案的审查
（1）钻机型号是否适应本工程地质特点,能否保证工程质量。
（2）浆池大小、布置应合理,并满足施工需要。
（3）保证质量、安全的技术措施是否切实可行。
2.材料进场核验
复核钢筋、水泥等材料出厂合格证、复试报告。
3．审查经试验确定的混凝土配比报告。
4．开工条件审查
（1）施工许可证手续已办理。
（2）承包单位项目管理人员（项目经理、技术负责人、质量、安全人员）已到位,并满足施工的需要。
（3）分包单位资质报审手续已经监理审查批准,总分包合同已签订并报监理机构备案。
（4）施工方案已经监理审查批准
（5）测量定位和施工放放线已经复核
桩位放样允许偏差:
群桩:
20mm,单排桩:
10mm。
（6）进场材料已经验收,并能满足施工需要。
（7）进场桩机、测量仪器已办理进场报审手续,能满足施工要求;有计量装置的应具计量设备的有效检定证明。
（8）灌注桩已提供混凝土配比报告,采用预拌混凝土时,混凝土供应已落实。
（9）特殊工种人员已报审。
2.3.2.施工过程的质量的控制
1.正式施工前应进行试桩,由建设单位、承包单位、设计人员、监理单位参加,并作好试桩记录。
2.桩位与护筒检查
（1）复核桩位,允许偏差不大于:
群桩:
20mm;单排桩:
10mm。
（2）检查护筒中心位置,允许偏差为50mm。
（3）在粘性土中护筒埋深不宜小于1m,在砂土及松软填土中不宜小于1.5m;护筒上口应高出地面100--200mm;在任何情况下,均应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上;受江河水影响的工程,应严格控制护筒内外的水位差。
3.成孔质量控制
（1）泥浆性能控制指标
泥浆粘度为18~22s,正循环施工泥浆相对密度应控制在1.05~1.1.5,在砂土或较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度应控制在1.15~1.30。
（2）孔深应事先应标在钻杆上,也可用测绳检查。
（3）检查孔径。
在成桩过程中和终孔后用检孔器进行检查孔径、垂直度,当检孔器能顺利沉到底者为合格,如发现问题,应及时进行处理。
（4）清孔检查。
钢筋笼安装完成后,于砼浇筑前进行二次清孔,并用测绳拴上测锤检查沉渣厚度,其厚度不得超过规定要求。
4.混凝土灌注质量控制
（1）混凝土
1）混凝土配比应准确,水灰比不应大于0.6,水泥用量不宜少于370kg/m3,坍落度为160~200mm（开始浇灌时宜为160mm）,砂率宜为40~45%。
2）对混凝土原料和拌合物质量进行巡视检查和抽检:
计量每台班检查不少于二次,坍落度检查每台班不少于一次;混凝土如因运输距离长而发生离析,应用人工二次搅拌均匀后浇灌。
3）砼试块的制作与养护:
每浇注50m3必须有1组试块,小于50m3的单桩承台桩,每根桩或每台班必须有1组试块。
试块应在标准养护条件下养护。
（2）混凝土灌注
1）导管直径一般为200~250mm,拼装接头应严密,使用前应进行水密性试验,不允许漏水。
2）导管底部悬高以300--500mm为宜,砼首灌量应通过计算确定,以导管埋深不小于800~1200mm为准;混凝土存料斗的大小应能满足首灌量的需要。
3）在混凝土灌注过程中要检查混凝土顶面标高,导管的埋深应控制在2--3m之间,任何情况下不得小于1.0m,也不宜大于6m,以防止钢筋上浮。
4）混凝土必须连续施工,灌注过程中若出现堵管、坍孔等情况应及时采取措施防止断桩。
5）灌注结束时混凝土顶面应高出设计标高至少一倍桩径,且大于50cm。
（3）施工过程中,监理值班人员应认真做好监理记录,并抽查、核对施工单位的施工记录的真实性,发现问题及时通知施工单位整改。
2.3.3桩基检测
1.桩身完整性检测
（1）检测数量
道桥工程中的大直径（D≥800mm）灌注桩应全部采用低应变法检测。
（2）检测时间要求
对于灌注桩,桩身强度应达到设计要求;对于预制桩,在砂土中入土7天后进行;地粘土中入土15天后进行;在饱和粘土中入土25天后进行。
2.桩位检测
（1）对灌注桩可对护筒进行中间验收。
（2）桩位检测,由施工单位项目技术负责人会同监理工程师对桩位进行100%的检查。
三.整体式混凝土构件
3.1构件质量控制标准与控制方法
3.1.1整体混凝土构件模板（见表-3.1.1）
表-3.1.1
号
项目
质量标准
允许偏差
检验频率
检验方法
检验方式
范围
点数
1
相邻两板表面高低差
2mm
每个构筑物划构件
4
用尺量
承包人自检,监理抽检
2
表面平整度
3mm
用2m直尺检查
3
垂直度
墙、柱
0.1%H,且不大于6mm
4
用垂线或经纬仪检验
墩、台
0.2%H,且不大于6mm
4
模内尺寸
墩、台
+5,-10mm
4
用尺量
梁、板、墙、柱
+3,-8mm
5
轴线位移
墩、台、墙
10mm
2
用经纬仪测量
梁、柱
8mm
6
支承面高程
+2,-5mm
每个支承面
1
用水准仪测量
7
预埋件
支座板、锚垫板、联接板
位置
3mm
每个预埋件
1
用尺量
平面高差
5mm
螺栓、锚筋等
位置
10mm
外露长度
±10mm
8
预应力筋孔洞位置
梁端10mm
每个预留孔洞
1
用尺量
其他
位置
15mm
高程
±10mm
用水准仪测量
3.1.2．钢筋工程（见表-3.1.2）
3.1.3.混凝土（见CJJ2-90）
3.2整体式构件质量控制要点
3.2.1.模板质量控制要点
1.审查支模方案,桥面板采用吊模施工时,支模体系应有详细的模板设计方案,模板设计应结构合理,受力明确,构造简单,拆装方便,连接可靠。
2.支承模板支撑的基底应坚实、牢固。
3.模板表面应清理干净,清水混凝土不得使用影响外观质量的隔离剂;隔离剂应涂刷均匀,不得污染钢筋,不沾污砼施工缝,木模应在浇筑砼前洒水湿润。
4.模板、预埋件的中心位置、标高应符合规定;模板接缝应严密,不应漏浆。
表-3.1.2
项目
质量标准
允许偏差
检验频率
检验方法
检验方式
范围
点数
钢筋网片和
骨架
网片
长度
±10mm
每片网片或骨架
2
用尺量
承包人自检,
监理抽检
宽度
2
网格尺寸
4
纵横向各取3~5个网格用尺量
网片对角线差
10mm
1
用尺量
骨架
长度
+5,-10
mm
3
用尺量
承包人自检,
监理抽检
宽度
3
高度
3
钢筋
受力钢筋
间距
梁、柱、板、墙
±10mm
每个构筑物划构件
4
在任意一面断面连续量取钢筋间（排）距,取其平均值计1点
承包人自检,
监理抽检
墩台
±20mm
4
顺高度方向配置两排以上的排距
±5mm
4
箍筋及构造筋间距
±20mm
5
连续取5档,取平均值计1点
同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总面积
焊接
不大于50%
观察
绑扎
不大于25%
钢筋保护层
墩、台
±10mm
6
用尺量
梁、柱
±5mm
板、墙
±3mm
5.模板安装并经施工单位自检合格后于混凝土浇筑前办理验收手续。
3.2.2.钢筋质量控制要点
1.钢筋应有产品合格证、出厂检验报告;钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2.钢筋使用前应进行外观检查,钢筋应平直,无损伤,表面必须清洁,不得有裂缝、油污和颗粒状或片状老锈。
3.闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊人员必须持证上岗,重要结构、大直径钢筋应先进行试焊,经检验合格后方可正式施工;钢筋接头检验（见表-3.2.2）。
4.混凝土浇筑前应办理钢筋报验手续。
表-3.2.2
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
检验方式
范围
点数
闪光对焊
抗拉强度
符合材料性能指标
每批3件
试验
见证
冷弯
接头弯折
不大于4°
每批10%,且不少于10个
用尺量
承包人自检,
监理抽检
接头处钢筋轴线的偏移
≤0.1d,且不大于2mm
电
弧焊
抗拉强度
符合材料性能指标
每批3件
试验
见证
帮条沿接头中心线的纵向偏移
0.5d
每批10%,且不少于10个
1
用尺量
承包人自检,
监理抽检
接头处钢筋轴线的弯折
4°
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d,且不大于3mm
焊缝厚度
-0.05mm
2
用焊接工具尺和尺量
焊缝宽度
-0.1mm
焊缝长度
-0.5mm
横向咬边深度
0.05d,且不大于1.0mm
表面气孔及夹渣的数量和大小
在2d长度上
不多于2个
2
观察检查
直径
不大于3mm
3.2.3.混凝土质量控制要点
1.预拌混凝土的水泥、外加剂、混凝土配比报告报监理备案。
现场搅拌应办理材料报验手续。
2.现场搅拌时应在施工过程中对材料计量、搅拌时间、坍落度进行巡视和抽检,计量检查每班不小于二次,搅拌时间、坍落度检查每班不小于二次。
3．预拌混凝土应帛检随车发货单，坍落度检查每班不小于二次。
。
4.试块制作实行见证制度,试块的制作、编号、养护应符合有关规定。
用于检验砼结构强度等级的试块应进行标准养,用于拆模、预应力张拉用的试块应与构件进行同条件养护。
5.混凝土浇筑前模内、施工缝应清理干净。
6.混凝土表面应及时复盖、湿润养护,洒水次数应能保持砼处于湿润状态,当日平均气温低于5℃时,不得浇水。
对于不便洒水养护的构件应履盖塑料薄膜或涂刷养护液养护,采用塑料薄膜养护时,应履盖严密,并应保持塑料薄膜内有凝结水。
四.装配式构件制作
4.1.预制构件制作质量控制程序（见图-4.1）
4.2.质量控制标准与控制方法
1.模板质量控制标准与控制方法（见表-4.2）
表-4.2
序号
项目
质量标准
允许偏差
检验频率
检验方法
检验方式
范围
点数
1.
相邻两板表面高低差
2mm
每个构筑物划构件
4
用尺量
承包人自检,监理抽检
2
表面平整度
3mm
用2m直尺检查
3
模内尺寸
宽
梁
0,-10mm
1
用尺量
板
0,-10mm
高
梁
0,-5mm
板
0,-5mm
长
梁
0,-5mm
板
0,-5mm
4
侧向弯曲
梁
1/2000,且不大于10mm
1
沿构件全长拉线量取最大矢高
板
1/1500,且不大于10mm
5
轴线位移
横隔梁
±5mm
2
用经纬仪测量
6
预留孔洞
预应力筋孔道
梁端10mm
每个预留孔洞
1
用尺量
其他
10mm
用水准仪测量
2.钢筋、混凝土质量控制标准与控制方法（参见表-3.1）
4.3.质量控制要点
1.审查施工方案:
安装方法、机械选用、现场布置、浇筑顺序是否合理。
2.模板制作、安装控制要点
（1）检查底模制作的宽度、平整度、拱度（按规定起拱）。
图-4.1桥面预制构件制作质量控制程序
（2）检查桥面板支模的长度,对于与河床成交角的桥面板应注意板端的冲斜度符合
设计要求。
（3）预埋铁件、预留孔洞位置;
（4）气囊的固定应牢固,位置应准确,防止混凝土浇筑时气囊上浮。
（5）气囊的冲气压力控制在0.2MP,检查有无漏气的现象（要求装压力表）,以保证混凝土截面尺寸和成型质量;
（6）控制气囊放气、抽出时间,以保证板面混凝土不发生沉陷、不产生裂缝为原则。
3.钢筋制作与安装质量控制要点（参见3.2.2、）
4.混凝土浇筑质量控制要点（参见3.2.3）
（1）混凝土洚筑应连续进行,浇筑抽孔构件时,底、肋应分次浇筑,并严格控制其间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。
（2）混凝土浇筑应分层下料、分层振捣，振捣过程中应注意观察气囊或芯模，如有上浮现象应及时雨采取不正当手段措施。
（3）混凝土构件应加强覆盖、湿润养护。
（4）空心构件在安装前,两端应按设计要求做好封头。
五.构件安装与桥面铺装
5.1构件安装质量控制程序（见图-5.1）
5.2混凝土构件安装质量控制标准（见CJJ2-90）
5.3混凝土构件安装质量控制要点
1.作业条件
（1）审查吊装施工方案,包括:
运输方法、吊装方法、吊装机械的选用。
（2）施工起重机械办理报审手续。
（3）桥台、盖梁、预制构件经验收合格,混凝土强度应达到设计要求。
（4）支垫材料应符合设计要求,并办理报验手续。
2．安装过程的质量控制
（1）构件的安装标高、位置应符合设计要求和规范规定。
（2）搁置长度满足要求,搁置点应平整。
（3）板面伸出钢筋连接应符合设计要求
（4）灌缝、板面混凝土浇筑前基层应清理干净,并事先湿润。
（5）灌缝、板面混凝土浇筑应振捣密实。
3;加强加强复盖保湿养护,养护期间禁止任何车辆行走。
5.4.桥面铺装质量控制要点
1.桥面铺装的厚度应符合设计要求。
2.面层与基层必须结合牢固,桥面铺装混凝土浇筑前应对板面进行清理、湿润。
3.桥面面防水层应符合设计要求。
4.桥面泄水孔的进水口必须低于桥面。
5.浇筑完成后应进行覆盖养护,养护期间禁止车辆通过。
图-5.1桥面构件安装质量控制程序
5.5.变形装置质量控制要点
1.变形缝构造及宽度必须符合设计要求。
2.伸缩装置安装必须牢固,直顺,表面平整,与桥面同高。
3.缝隙均匀,伸缩性能有效,不得堵塞。
5.6小型构件（栏杆）安装质量控制要点
1.事前控制
（1）钢筋应与桥面板伸出钢筋连接,绑扎牢固;
（2）杯口预留位置、尺寸、深度符合设计要求,混凝土强度达到规定要求;
（3）栏杆柱与栏杆扶手成品出厂合格证。
2.安装过程中的质量控制
（1）栏杆柱安装牢固;安装前预留洞内应清理干净;填缝砂浆、混凝土配合比符合设计要求;灌浆饱满、填嵌密实;
（2）栏杆柱与栏杆扶手的连接可靠,榫接连接时,插入榫口的深度应符合规定要求;
（3）栏杆柱应安装垂直,栏杆扶手应顺、直,相邻栏杆柱、扶手不应有明显高差。
六．质量通病控制措施
通质量病项目
产生通病的原因
控制要点
1．灌注桩
见第三章
2.板涵天然地基处理不规范
积水不排除,淤土清除不彻底,垫层材料过大,厚度达不到设计要求,不夯实或认真夯实
基础施工不得有积水,淤土应清理干净,垫层材料粒径不应过大,,采用碎砖作垫层时,粒径控制在60mm,且分层夯实,厚度应符合设计要求
3.预制空心桥面板裂缝
（1）模板变形,气囊漏气,放气抽心过早
混凝土浇筑前检查气囊气压有无变化
（2）未及时抹压
适时抹压
（3）养护不到位
做好覆盖、湿润养护
4.预制空心桥面板板面厚度达不到设计要求或板高度超高
（1）固定气囊的钢筋架漏放,或未固定牢固,混凝土浇筑时气囊上浮
加强检查,钢筋应与底部钢筋固定牢固
（2）混凝土坍落度过大
控制混凝土坍落度
（3）操作不当,过分振捣
改进操作方法,先浇底部混凝土,再浇肋部混凝土
5.空心桥面板端头未用混凝土堵孔
未按图施工
按图施工
6.侧墙预留排水管孔位置偏高
测量放线误差,浇筑混凝土时木模芯上浮
加强复核,固定模芯或加压重
7.护栏安装不规范
（1）预留孔位置不准,大小、深度不足
加强检查
（2）栏杆与柱榫接咬合深度不足
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