掏挖式基础作业指导书.docx
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掏挖式基础作业指导书
华润新能源随县香湾一期风电项目
110kV升压站扩建及35kV集电线路工程
掏挖基础施工方案
四川成蜀电力建设有限公司
华润新能源随县香湾一期风电项目
110kV升压站扩建及35kV集电线路工程
施工项目部
2016年2月
批准：
____________________年____月____日
审核：
____________________年____月____日
编写：
____________________年____月____日
1、适用范围
本作业指导书适用于人工或机械掏挖式基础。
适用的地质条件为施工时无水渗入基坑，可塑或硬塑状黏性土或土夹石，全风化或强风化岩情况。
混凝土强度采用C20级。
2、编写依据
《110kV～750kV架空输电线路施工及验收规范》GB50233—2014
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015
《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201-2012
《建筑结构检测技术标准》GB/T50344—2004
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
《电力生产事故调查规程》CSG/MS0406—2005
《电力建设工程安全和环境管理设施规范应用手册》
《架空线路及电缆安健环设施标准》
《安全生产工作奖惩规定》
《安全生产监督规定》
《安全生产工作规定》
工程设计图纸
施工组织设计
3、作业流程
图3-1作业（工序）流程图
4安全风险辨析与预控
4.1掏挖式基础作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2按《电网建设施工安全基准风险指南》中与掏挖式基础作业相关联的《电网建设安全施工作业票》，结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，项目经理签发。
4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1作业任务安全风险分析及预控表
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
基础下的不明设施
设备停运
低风险
1.土石方开挖前应熟悉周围环境、地形地貌，特殊地形制定施工方案及安全措施。
2.在有电缆、光缆及管道等地下设施的地方开挖时，应事先取得有关管理部门的同意，现场应有标识及安全措施。
2
附近有带电体
触电、电击
低风险
1.确保与带电体安全距离，加强过程监护。
2.作业过程按要求使用安全绳或防坠落装置。
3
开挖超深时缺氧
窒息
低风险
开挖前应备好一定数量的鼓风机，并在每天开工前对各桩内进行氧气检验。
4
不遵守交规造成交通事故
交通意外
低风险
严格按公路限速标志行驶；禁止酒后驾车；遵守交通规则，文明行车、礼貌行车；驾驶本单位车辆必须有驾照和内部准驾。
5
带故障的运输车辆
交通意外
中等风险
1.定期对车辆进行检查维护，驾车人员在出车前必须对车辆进行检查，确保车况完好。
2.按规定将车辆送交公安和有关部门检测合格。
3.严禁带故障出车。
6
攀爬模板或支撑上下坑
坍塌
中等风险
工作人员应从木梯上下，不得在模板、支撑上行走。
7
站在模板或支撑上作业
坠落
中等风险
浇制较大的构件混凝土时应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
8
操作平台不牢固
物体打击
低风险
1.选择符合强度要求的横梁，合理选用搭设方法，尽量分解横木薄弱点受力。
2.搭设施工平台应平稳，平台组成部件连接牢固可靠，大型平台搭设完毕经验收合格方可使用。
9
振动器有缺陷
触电
中等风险
1.为防止振动器漏电，作业前专业人员应对振动器进行全面检查。
2.电动振动器应用绝缘良好的四芯橡胶软线，并应接地良好。
10
操作人员未使用防护用品
触电
中等风险
1.振动器开关侧应装设有漏电保护器，使用电动。
振动器应穿胶底鞋，湿手不得接触开关。
2.搬动振动器或暂停工作时，应将振动器电源切断。
5、组织措施
5.1人员配备
表5-1人员配备表
工序名称
建议工作人数
负责人数
监护人数
浇制前
5
1
1
砼浇制
6
2
1
浇制后
3
1
1
5.2主要工器具及仪器仪表配置
表5-2主要工器具及仪器仪表配置表
工器具及仪器仪表配置（一个施工组）
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
扳手
把
4
2
钳
把
2
3
秤
台
1
4
发电机
台
1
5
电焊机
台
1
6
铁丝钩
把
4
7
经纬仪
台
1
8
气镐
把
4
9
铲
把
4
10
铁锤
把
2
11
斗车
辆
2
12
钢卷尺
把
2
13
吊篮
个
2
14
空压机
台
2
15
振捣器
套
2
16
井架
个
2
17
串筒或溜槽
套
1
18
坍落度筒
个
2
（含水平尺）
19
试块盒
套
2
6、施工方法
6.1材料准备
6.1.1水泥
基础所使用的水泥需经检验符合工程混凝土水泥的使用要求，采购的水泥在出厂时应保证出厂强度等级，各项技术应符合设计要求。
在使用前必须对采购来的水泥进行抽样复检，若复检不合格，则不得投入工程使用。
若水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管不善时，必须进行检验，合格后方可使用。
库存堆放水泥的高度不得超过10包，并用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。
因保管不良受潮结块时必须进行检验，合格后方能使用。
变更水泥的厂家或标号时必须重新检验。
水泥每200t为一批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检。
6.1.2砂
混凝土所使用的轻骨料严禁使用海砂等咸水砂，对于砂，需从现场采样回来并作试验鉴定合格后，才能在工程混凝土中当作轻骨料。
而在砂的平均粒径上，使用大于0.5mm的中粗砂。
在选用和使用砂时，要求所选用的砂的含泥量应不超过5％，其泥块含量应不大于1％，其平均粒径必须符合以上要求。
砂每600t为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。
6.1.3碎石
混凝土所选用的粗骨料为碎石，从现场采样回来并作试验鉴定，合格后才能作为本工程混凝土的粗骨料。
现浇基础使用的碎石粒径为20～40mm。
本工程所使用碎石在选择和使用时，所选用的碎石必须
符合以下要求：
（1）碎石中的针状、片状颗粒含量应小于25％，含泥量应小于2％，含泥块量应小于0.7％。
（2）碎石的强度应不低于混凝土强度的1.5～2倍，石料应清洁，不允许有泥土，使用前应用清水冲洗外层的泥土。
碎石每600t为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。
6.1.4水
混凝土浇制和基础养护的用水应符合下列规定：
（1）饮用水及清洁的河溪水可不用化验，只进行外观检查，水中不应含有油脂及影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和糖类。
（2）污水及pH值小于4的酸性和含硫酸盐（24SO−）超过水重1％的水均不得使用。
（3）难以判断水质的，应取样到专业的化验室进行化验，以免影响混凝土的质量。
（4）不能使用海水。
6.1.5钢筋
钢筋的质量必须符合设计图纸的要求，钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。
每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告，成批购买
的钢材应抽样进行试验。
各种规格的钢筋每60t为一检验批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格的不得投入工程使用。
6.1.6焊条
钢筋焊接所使用焊条型号有E43、E55等，焊条型号必须严格按施工图纸所要求的型号进行选用。
E43型焊条用于Ⅰ级钢筋的焊接，E55型焊条用于Ⅱ级钢筋的焊接，各种焊条必须有出厂证明书，在使用前应做外观检查，选用的焊条应与被焊钢筋的强度和性能相当，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用，焊药剥落者不准使用。
6.1.7为保证原材料的质量，所有原材料的检验必须由监理见证送检。
6.1.8配合比按试配的数据执行，配合比按表6-1填写。
表6-1混凝土配合比
材料
强度等级
水泥
砂
石
水
C20
配料量kg/m3
240
854
1131
175
重量比
1
3.56
4.71
0.73
6.2基础控制桩
6.2.1直线塔基础控制桩
直线桩复测方法可采用正倒镜分中法测定中心桩位是否正确，采用正倒镜测定中心桩的位置偏移，横线路方向要控制在50mm以内，否则须用正倒镜法予以修正，直线方向用“两点间定线方法”校核。
由于线路主要跨越有果树、杂树、棚、砖瓦房等，故给测量过程中的透视带来障碍，建议采用高脚架或采用三角形、矩形法，但要严格控制精度。
如图6-1所示：
，转角塔基础控制桩布置：
图6-1掏挖式基础控制桩示意图
定桩时在中心点O安平经纬仪，并前视相邻杆塔位中心桩，将水平度归零，在线路大小号方向定出A、B两控制桩，然后将仪器转到90度定出C、D两控制桩；在定桩的过程中要尽量使OA=OB=OC=OD，在地形不允许的情况下也可以不等。
同时也要确保四个控制桩的位置稳固，且不易被破坏的地方。
6.2.2转角塔基础控制桩
如图6-2所示，转角塔基础控制桩布置：
图6-2转角塔基础控制桩示意图
定桩时将经纬仪安放中心桩O处，测得转角度数为α，按照α/2转二等分方向，二等分方向即是转角塔线路方向。
将二等分方向归零，定出控制桩A、B，然后将仪器转到90度定出C、D两控制桩。
尺寸及操作如同直线基础控制桩一样。
6.3开挖
6.3.1为了保证掏挖基础尺寸准确，地表土及杂物必须清理并平整。
开挖前应有有效的排水措施，防止雨水冲刷进入洞内。
6.3.2如遇基坑尺寸有增大或超深时，其增大或超深部分应用混凝土填充，并保证钢筋笼在立柱中的尺寸准确。
6.3.3基坑施工分为开挖和清理两个步骤，基坑施工一般采用人工或机械（风镐）开挖和人工清理。
6.3.4基坑初挖时，宜比设计规定的尺寸小30～50mm，以便修整基坑。
6.3.5基坑开挖至接近设计深度时，再挖掘扩大头部分。
在基坑底部订立中心桩，边挖边检查尺寸；各部尺寸应预留50mm左右，待清理基坑时再修整。
6.3.6基坑清理应从上而下进行，严格按设计图纸的基础外形尺寸施工。
6.3.7基坑清理完毕后，应测量断面尺寸及坑深，符合要求后，方可进行下一道工序施工，并作好记录。
6.3.8成孔净空尺寸不小于设计要求的基础尺寸，成孔深度允许偏差为0～+100mm，超深部分采用铺石灌浆处理；当洞形尺寸与设计要求有误差时，应保证基础底锥台设计坡度，超尺寸部分浇制基础时一
并用混凝土填满。
6.3.9基础成孔后，应及时验孔、安装地脚螺栓和钢筋，验收合格后尽快浇制混凝土，以防降雨至孔内积水，影响基坑强度。
6.3.10机械挖孔作业开始前先检查机械设备安装支立是否牢靠，查看发电机等设备是否安全接地，防止操作过程中出现机械伤害和触电事故的发生。
6.3.11机械支架受力侧严禁站人，在向上提土过程中应保持匀速，且速度要慢，特别是在提土超过地面之后。
拉土平台必须加固牢靠。
土要倒至距坑口不小于5m远的安全地带。
6.3.10每日开工前及开挖过程中，必须检测孔内有无毒害气体和缺氧现象，孔内施工时应采取可靠的通风设施，确保孔内作业时空气清新，避免缺氧。
6.3.11清孔过程中，孔口应有专人监护，孔内作业人员必须正确佩戴安全帽并系安全带。
孔口四周必须设置护栏，孔内设半边井的安全网，并设特别可靠的救生软梯。
当暂停孔内作业时，孔口应用盖板盖
好。
6.3.12基坑底部应预留约50m暂不挖掘，待清理基坑时再修整。
6.3.13基坑施工的铲、镐等工具的把柄长度应限制在500mm以下，视坑口直径而定，以方便操作。
6.3.14掏挖基坑过程中如发现土质情况与设计不符或坑壁有塌方先兆时应暂停挖掘，报告工地负责人研究处理。
6.4清理基坑
6.4.1清理基坑的任务是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分，基坑清理应由上至下进行。
6.4.2清理基坑应有与主柱直径等长的专用测量工具测量主柱基坑直径，以保证基坑尺寸符合设计图纸要求。
6.4.3清理好的基坑，如需过夜浇制基础，应采取防止雨水或泥土流入坑内的措施，例如加盖塑料薄膜，在坑外侧开挖小排水沟等。
6.4.4基坑清理完毕，应测量立柱断面尺寸及坑深，符合规范偏差要求，并作好施工记录；基坑尺寸属隐蔽工程应有监理代表在现场复查并签字认可。
6.5钢筋笼的制作和吊装
6.5.1钢筋购置必须符合有关采购程序，运往现场后进行检验试验，并符合相关要求。
6.5.2钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
6.5.3钢筋的弯钩或弯折应符合规定：
Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍，如右图所示。
6.5.4钢筋的焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》，焊接前，必须根据施工条件，经考试合格的焊工试焊，经试验合格后方可施焊。
6.5.6接头为搭接方式，双面焊缝为主，焊接长度为7d；当现场吊车无法起吊或与带电线路安全距离不满足要求时，采用单面焊接，其焊接长度必须达到10d以上。
采用直焊方式，不要弯焊。
6.5.7钢筋笼的节与节之间应用电焊机在孔口对接焊接，焊接时间不超过2.5h。
主筋接口应对齐，同一断面内接头数量不超过50％，先点焊，后施焊，待焊口自然冷却后方准吊入孔内。
6.5.8清除坑内浮土，检查坑深及坑底尺寸，符合设计要求后方可支模板。
6.5.9钢筋笼在吊装前应进行强度验算，防止钢筋笼变形。
吊装钢筋笼进入孔内，应避免碰撞护筒和孔壁。
6.5.10吊装安放时应使钢筋笼轴线与桩孔轴线重合。
6.6模板安装及要求。
6.6.1模板安装前应对其尺寸进行检查，尺寸是否符合设计要求，有无变形、裂缝等，合格后方准拼装。
6.6.2拼装的模板必须与设计的基础尺寸相符，拼装连接须牢固，，坑壁应修平，底板宽度不应有负误差，以确保钢筋保护层的厚度，对局部容易掉块的坑壁，应抹浆保护。
6.6.3施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制桩。
6.6.4模板经调整并检查符合要求后，应立即对模板进行加固。
6.6.5模板合缝应严密，不得漏浆。
对于木模板的加固可使用钢梁或圆木加固，模板加固必须牢固可靠。
6.6.6模板就位后应对中→找正→操平后方可进行地脚螺栓安装。
6.6.7模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动、下沉等现象，要及时修整加固。
6.7地脚螺栓安装
6.7.1安装前必须检查地脚螺栓及螺栓定位盘是否配套，规格尺寸是否符合设计。
6.7.2在现场组装地脚螺栓时，应注意每根螺栓的高度一致，地脚螺栓间根开应与设计要求一致并注意不要变形。
6.7.3本工程地脚螺栓重量较大数量比较多安装时，应先安装好定位盘再逐根螺栓进行安装，调校好其之间高差，然后拧紧螺栓。
6.7.4地脚螺栓安装尺寸调校好以后，应固定并注意在施工过程中不要碰撞，以免影响安装尺寸，基础浇制过程中及浇制完以后，都应注意复核地脚螺栓的安装尺寸。
6.8混凝土浇制
6.8.1钢筋应按设计图纸配置，经质检员和监理现场检验合格后才能开始浇制，吊装应防止扭转弯曲，其接头应符合有关规定。
6.8.2掏挖基础浇制前，应在地面以上部分安装桩头模板，地面以下部分不用安装模板。
6.8.3混凝土应一次连续浇筑完成，不得出现施工缝。
6.8.4加强振捣是确保混凝土质量的关键环节。
使用插入式振捣器振捣，以提高其强度和密实性；振捣器使用过程中，应注意振捣棒与坑底、坑壁保持一定距离，预防泥土带入混凝土中。
6.8.5浇制完毕后应复测桩基础的螺栓根开、桩径、高差、偏移等数据，并及时做好记录。
6.8.6做好混凝土的养护工作。
7、质量控制措施及检验标准
7.1质量控制措施
7.1.1施工质量检验一般按以下方式进行。
质量检验一般采用三级检验制，施工队（班）对所施工的分项工程、子分部工程应进行100％的质量自检；项目部对所负责施工的子分部工程、分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于50％；公司对分部工程和单位工程组织检查，抽检比例不宜低于20％。
7.1.2原材料及器材质量必须符合下列规定：
有该批产品出厂质量检验合格证书；有符合国家现行标准的各项质量检验资料；对砂石等无质量检验资料的原材料，应抽样并经有检验资格的单位检验，合格后
方可采用；对产品检验结果有疑义时，应重新抽样，并经有资格的检验单位检验，合格后方可采用。
7.1.3施工现场检查：
施工人员在施工安装前对所使用的原材料及器材的保管期，包装情况，材料设备的外观质量、规格、数量、防护和锈蚀情况应进行检查，在未证实合格前，不得使用。
7.2质量控制表
表7-1质量控制表
序号
控制点
控制方式
W
H
S
1
掏挖基础控制桩基开挖
●
2
现浇掏挖式基础
●
注：
W：
见证点；H：
停工待检点；S：
旁站点。
7.3检验标准
质量检验按《110kV～500kV架空送电线路施工及验收规范》和《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第1部分：
输电工程》中的Q/CSG表1-6.2.3、Q/CSG表1-7.0.6、Q/CSG表1-7.0.4、Q/CSG表1-A.3、Q/CSG表1-A.4、Q/CSG表1-B.04、Q/CSG表1-B.1、Q/CSG表1-B.2规定执行。
8、安全控制措施
掏挖式基础在施工中属于高度危险工作，存在着较多的的危险因素，要求各施工班组在施工中严格执行《电力建设安全工作规程（第2部：
架空电力线路部分）》（DL5009.2-2004）及《工程建设标准强制性条文（电力线路部分）》（建标2006-102号）的有关规定。
8.1有关规定
8.1.1掏挖式基础，宜在无水或少水的密实土层或中岩层施工。
挖孔较深或有渗水时，应采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔。
土层无论地质松紧、初风化，泥岩均需按规定设置孔壁支护。
8.1.2人工掏挖基础，孔深不宜大于15m，如果桩长大于15m且必须采用人工挖孔时，应加强机械通风和安全措施，确保安全。
8.1.3挖孔施工应根据地质和水文情况因地制宜选择合适的孔壁支护方案，支护方案需经过计算后实施。
8.1.4人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。
孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围挡，井口围挡应高出地面20～30cm；孔口不得堆集土渣及沉重机具；作业人员的上下，应设常备的梯子；夜间作业应悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。
8.1.5孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。
取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。
相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。
8.1.6人孔挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，并应遵守下列规定：
（1）挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换；
（2）二氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风措施。
对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，应采取通风或换班作业等措施；
（3）空气污染超过现行的《大气环境质量标准》（GBHZ-1-82）规定空气污染三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。
（4）人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风。
当使用风镐凿岩时，应加大送风量，吹排凿岩产生的石粉。
8.2安全施工准备措施
8.2.1参与人工挖孔施工作业人员必须经过三级安全教育，施工作业前必须接受施工安全技术交底。
挖孔人员应经健康检查和安全培训考核。
每孔上下作业人员应不少于三人。
作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。
8.2.2掏挖式基础开挖前，应认真研究地质资料，对可能出现的流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视，并制订针对性防护措施。
8.2.3桩孔开挖施工时，先调查了解地面和邻近边坡的变化，桩孔施工平台靠近边坡处，必须对边坡进行加固措施，清除边坡上孤石，上侧设置截水沟和安全网或挡板，以防雨水浸泡边坡和孤石滚落。
挖出的土石方应及时外运，孔口四周1m范围内不得堆放泥土杂物，为防止地面人员和物体落入桩孔内，孔口四周（除井口出土位置）必须设置护栏和安全网，孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内情况，积极配合孔内人员进行工作，施工时不离岗位，在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷，严防孔口物件落入桩孔。
8.2.4施工场内一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，开关盒及配电箱专用，有防雨盒盖和雨棚，施工现场需配备灭火设施。
8.2.5对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用。
上下孔必须使用软爬梯，桩口及桩内作业人员上下桩时必须系好安全带，严禁用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。
桩孔内壁应设置尼龙保险绳，并随挖孔深度增加放长至作业面，作为急救之备用。
支架应稳定牢固，使用前先检验其安全起吊功能。
8.2.6对施工渣土运输钢丝绳、滑轮要安装稳固，运输用钢丝绳定期涂层润滑油，减少钢丝与滑轮磨擦。
钢丝绳如有脱毛及滑丝、断丝现象应马上更换；渣桶直径不得大于桩径一半，高度不得大于1m，渣桶耳环应焊接牢固，吊钩有防滑保险，与钢丝绳绑扎牢固，经试验检测后才能使用；渣桶内渣石放于底部，口沿须留有10cm高度，防止渣土漏出，运输时，先启动高度约0.5-1.0m时，停顿，用人工稳当后再进行运输；
8.2.7当桩孔开挖深度超过5米时，每天开工前应将桩孔内的积水抽干，并向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出，并对孔内有害气体进行检测，如发现有害气体应立即停止施工。
孔深超过10米时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/S，孔底凿岩时应加大送风量。
8.2.8桩孔内的作业人员应遵守下列规定：
（1）严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火；
（2）每工作4小
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