日处理污水吨工程设计方案.docx
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日处理污水吨工程设计方案
日处理污水2000吨工程
项
目
建
议
书
项目建议书
概况表
项目名称
建设单位
编制时间
修订版本
总投资额
项目建议书
总编制负责人
项目必要性和依据编制负责人
项目初步方案
编制负责人
项目建设条件
编制负责人
项目投资估算
编制负责人
项目计划进度
编制负责人
项目效益估算
编制负责人
项目简介
污水处理工程采用调节/预酸化+IC内循环厌氧反应器+好氧处理A/O系统处理工艺，经沉淀后出水达到国家综合排放标准。
厌氧处理产生的异味，经收集由风机送至涤气塔以脱除异味。
污水处理系统运行产生的污泥经由带式压滤机进行脱水，干物可以进行综合利用。
污水处理工程项目建议书
一、项目必要性和依据
1、项目提出的背景和必要性。
当前国家环保治理力度加大，各级政府对工业排污控制工作十分重视。
×××公司距黄河仅几公里，地理环境十分敏感，是被重点监测单位。
×××公司现阶段日排放污水约为900-1300吨，日处理2000吨污水处理工程建设是为满足公司未来扩建的需要。
二、项目初步方案
1设计参数
1.1设计规模
本污水处理厂的设计能力为日处理废水2000m3。
1.2进水参数及处理出水保证值
本污水处理厂将处理来自淀粉车间及葡萄糖车间生产过程的生产废水，根据业主提供的
污水处理厂设计参数，如表1－1所示。
表1－1设计参数
项目
设计值
水量,m3/d
2000
CODcr,mg/l
6000
BOD5,mg/l
3000
TSS,mg/l
1000
TKN,mg/l
200
PH
3~5
温度℃
25
注：
1.BOD数据根据同类型废水B/C=0.5进行取值。
2.因原水中未给出Ca2+的数据，因此未考虑钙引起剩余污泥量的增加。
经过污水厂处理后，最终出水水质如下，如表1－2所示。
表1－2污水处理厂出水水质
项目
出水指标
CODcr,mg/l
300
BOD5,mg/l
100
NH3-N,mg/l
25
TSS,mg/l
150
pH
6~9
2废水处理厂工艺描述
废水处理厂整体工艺过程包括厌氧处理、好氧处理、化学处理、沼气处理、废气处理、化学投药系统及污泥处理等。
下面对各工艺单元进行详细描述：
2.1厌氧处理
废水将经过两级厌氧处理。
在第一级（调节/预酸化池）废水被部分预酸化，在第二级（IC内循环厌氧反应器）中，有机污染物被最终转化为沼气。
2.1.1调节/预酸化池
废水直接由厂区管网直接泵入有效容积为1000m3的调节/预酸化池。
在此，废水除了进行水质水量的均衡外，废水中的有机污染物将被酸化菌部分酸化为挥发性脂肪酸（VFA）。
提供约12小时的停留时间。
调节/预酸化池内配备两台连续运转的潜水搅拌器以防止固形物沉淀和优化pH控制。
调节/预酸化池内的pH值和温度将连续监控。
pH通过投加NaOH来自动调节。
厌氧污泥菌团最适宜的生长温度是在33－38℃，较低的温度会降低污泥的活性，会影响COD的去除效率，因此，采用蒸气加热系统对水温进行调节。
废水由IC供料泵从调节/预酸化池泵入循环池内。
同时也用于精确测量调节/预酸化池的pH和温度循环流的维持。
调节/预酸化池内装有液位计以连续监测其液位，控制循环池供料泵与搅拌器的开停。
2.1.2循环池
调节/预酸化池废水被泵入有效容积为70m3的循环池。
循环池能对IC反应器内的生物过程起到稳定的作用，让调节/预酸化池废水与IC反应器出水进行循环混合，可以大大降低碱的用量。
循环池内配备有一台潜水搅拌机以防止固形物沉淀和优化pH控制。
循环池装有液位计以监测其液位并控制循环池供料泵的启停。
循环池的pH和温度连续监测和控制。
循环池废水的pH通过控制投加氢氧化钠来调节其pH在适宜范围。
2.1.3IC内循环厌氧反应器
废水自调节/预酸化池泵入IC内循环厌氧反应器，反应器有效容积为605m3（直径.=5.7m，高H＝24m）。
IC反应器的进水流量由电磁流量计和控制阀及IC供料泵来自动控制。
IC适应器内的pH和温度连续监测。
IC反应器顶部脱气罐装有液位开关，若其液位过高则产生高位报警。
IC反应器出水经过循环立管分配，部分回循环池内废水混合作为IC反应器的进水，部分流入好氧系统。
满负荷启动的接种污泥量为340m3。
2.2沼气处理
IC反应器中产生沼气，产生的沼气量取决于施加给IC的COD负荷。
COD负荷越高，产气越多。
沼气在IC反应器顶部的气液分离器收集以进一步处理。
IC反应器和沼气处理设施皆为封闭系统。
沼气在沼气处理设施中燃烧而不会散发进入周围环境中。
沼气具有巨大的经济价值,可以有许多方式来利用它。
沼气流量连续监测。
沼气流量是IC反应器内部生物反应过程的良好的指征。
设计条件下IC装置正常情况下沼气产量估计约为4000m3/d。
2.2.1压力调节器
沼气经流量计计量后流向容积约为0.8m3的沼气压力调节器（直径.=1.6m，高H＝2.1m）。
压力调节器实际上为一水封，籍以维持沼气系统的压力在40cm水柱左右。
压力调节器进口管道上装有压力变送器，控制点火及产生高压报警。
2.2.2沼气燃烧器
来自于沼气稳压柜的沼气流向一个最大燃烧能力为300m3/h的沼气燃烧器。
沼气燃烧器的操作由沼气稳压柜的气位自动控制。
如果沼气稳压柜的气位达到某个水平，点火阀自动打开，点火器自动启动。
如果温度探头检测到高温,说明点火火苗在燃烧。
如果沼气稳压柜气位达到某个较高水平，主燃烧器控制阀自动打开，沼气由点火火苗点燃，然后沼气稳压柜气位缓慢下降到某个水平，主燃烧器控制阀会自动关闭，而点火火苗继续燃烧。
沼气的燃烧温度会高于815℃。
2.3生物脱氮及好氧处理A/O系统
废水经厌氧处理后进入生物脱氮系统以实现总氮的去除和COD的进一步降低。
生物脱氮系统主要包括兼氧池、曝气池和二沉池。
2.3.1兼氧池
IC反应器出水自流进入体积为800m3的兼氧池，除了IC反应器进水以外，还有三倍于IC反应器进水流量的曝气池出水和等于IC反应器进水流量的二沉池污泥回流至兼氧池（回流量可根据需要进行调节）。
在兼氧池中发生反硝化反应，利用IC出水中的BOD成分（有机碳化物）作为氢供体，可将硝化混合液中的硝基氮还原为氮气脱除。
兼氧池中装有潜水搅拌器以保证废水的均匀混合。
2.3.2曝气池
曝气池是好氧处理的核心池体，曝气池有效容积为1760m3，曝气池硝化反应污泥负荷为0.05kgTKN/kgVSS·d，其主要作用在于去除污水中的COD以及产生硝化作用，将氨氮转化为硝酸氮，为兼氧池的反硝化反应做准备，使得脱氮效果得以实现并进一步降低水中的COD。
在曝气池中发生实质性的COD到CO2和H2O转化。
部分有机污染物转化成污泥（生物生长），因为整个系统的污泥量由于生长而增加，曝气池的污泥量将会上升。
为保持曝气池的污泥量在预设值，必须将剩余污泥从系统中取出。
2.3.3曝气系统
曝气池的标准需氧量约为1884m3/d，池底均匀分布约710个微孔曝气头，空气由鼓风机通过曝气头提供，进行微孔曝气。
鼓风机单台供氧能力15.7m3/min，两用一备，其中一台变频控制。
2.3.4二沉池
来自于曝气池的泥水混合物重力流入一座直径为16m的二沉池（设计表面负荷约为0.5m/h）。
在二沉池中活性污泥依靠重力沉降得以与处理后的废水分离。
经沉降分离后的废水经二沉池溢流堰流入出水井排放。
二沉池中沉淀的污泥用污泥回流泵部分送回到兼氧池。
回至兼氧池中的回流污泥的流量连续监测。
部分回流污泥作为剩余污泥送至污泥脱水系统。
2.4化学投药系统
该废水处理厂共设一套化学投药系统用于投加碱。
2.4.1碱投加系统
碱液（20%）由碱卸料泵提供给容积为20m3的碱储罐。
碱储罐中可以产生高、低液位报警。
碱投加泵可用于向调节/预酸化池与循环池投加NaOH以控制其pH，该罐有排空管。
2.5污泥处理
废水处理厂产生的废弃污泥将从二沉池及混凝沉淀池排出。
排出的污泥干固物含量较低，需进行机械脱水设备处理以提高其干固物含量。
2.5.1污泥量
估计收集的废弃污泥的量为1300kgTSS/day。
浓度估计为约1.0%干物质。
这意味着废弃污泥的流量估计为约5.42m3/h。
2.5.2污泥浓缩池
来自二沉池的好氧剩余污泥与混凝沉淀池的化学污泥进入污泥浓缩池混合浓缩，污泥浓缩池的直径为6m。
2.5.3污泥脱水机系统
剩余污泥自污泥贮池经泵与来自絮凝剂制备罐的絮凝剂一起进入带预浓缩的带式污泥脱水机系统（B=1m）进一步进行浓缩脱水后外运处置；污泥干度估计为20%，因此产生污泥量约0.27m3/h。
压滤后的滤液经滤液池收集后，再泵入兼氧池。
聚合物制备罐配有浮球液位计以产生高位和低位报警。
2.5.4絮凝剂溶解罐
污泥机械脱水时需要投加絮凝剂来提供污泥脱水性能。
絮凝剂干粉最高消耗量估计为每吨干污泥4.0kg。
0.1%浓度的絮凝剂从絮凝剂溶解罐中由计量泵加入脱水机前部的絮凝罐与污泥混合产生絮凝作用，然后进入带式压滤机进行污泥脱水处理。
絮凝剂溶液罐配有浮球液位计以产生高位和低位报警。
2.6废气处理
废水厌氧处理会释放异味气体如硫化氢，因此，在调节/预酸化池、循环池、IC厌氧反应器的顶部、兼氧池连续抽取废气，并由废气风机送至涤气塔以脱除异味。
废气风机连续运转。
涤气塔顶部用碱液连续喷淋，洗涤液循环使用，当pH较低时，NaOH投加泵向其注入碱液。
洗涤液池装有浮球阀自动补水，溢流水流入调节池。
涤气塔内部设有填料床。
3技术经济指标
3.1公用工程和化学药剂消耗
公用工程和化学品消耗量指标如下：
名称
单位
消耗量
用品单价
处理费
元/吨处理水
备注
NaOH（30%）
kg/m3
取决于进水水质*
PAM（用于污泥脱水）
kg/m3
0.0026
35元/kg
0.091
基于4kg/t干污泥
电（380V）
kW.h/m3
1.380
0.55元/度
0.76
*注：
参照同类废水的运行情况设计；当IC满负荷运行时，有可能不用额外投加碱液。
3.2定员
污水处理厂的操作定员取决于运作管理的工作量及操作人员的水平，同时也可由有关劳动部门视具体情况而定。
根据本项目自控设计水平和日常测试工作量，对于定员的编制建议如下：
管理人员:
2名
分析人员:
2名
操作人员:
8名（按每班2人，四班三运转方式运作）
每日测定COD、TSS、挥发酸、pH，每周测定BOD、N和P，每月两次测定厌氧颗粒污泥组份和含量。
三、项目建设条件
本项目占地面积约2500m2，项目拟建在×××公司公司生产预留地上。
本项目完成后总装机容量在1000kwh以下，×××公司公司现电力系统可满足供应。
项目完成后冬季污水入水加热，可采用淀粉、葡萄糖车间生产尾汽，不会产生较大蒸汽消耗。
四、项目投资估算
设施投资表1单位：
元
序号
位号
名称
直径
长
宽
高（深）
体积
数量
合价
土方
钢砼
操作间
数量
单价
数量
单价
数量
单价
1
T101
调节预酸化池
16
13.5
6（5）
1000
1
374,688
1296
18
293
1200
2
T201
循环池
5
3
6（5）
70
1
60,300
90
18
49
1200
3
T802
滤液池
3.5
3
2.0（1.5）
15.8
1
19,158
21
18
16
1200
4
S301
二沉池
16
4（3.7）
1
231624
804
18
181
1200
5
R801
污泥浓缩池
6
4（3.7）
1
55192
113
18
44
1200
6
R202
缺氧池
16
10
6（5）
800
1
263040
960
18
205
1200
7
R203
曝气池
22
16
6（5）
1760
1
468096
2112
18
358
1200
8
办公室
6
4.5
4.2
1
27000
27
1000
9
OCC室
6
4.5
4.2
1
27000
27
1000
10
MCC室
12
6
4.2
1
72000
72
1000
11
实验室
6
6
4.2
1
36000
36
1000
12
卫生间
6
3
4.2
1
18000
18
1000
13
风机房
12
6
4.2
1
72000
72
1000
14
加药间
6
4.5
4.2
1
27000
27
1000
15
压力调节器间
6
4.5
4.2
1
27000
27
1000
16
脱水机房
11
7.5
5
1
82500
82.5
1000
17
污泥堆场
7
4.5
5
1
31500
31.5
1000
18
IC操作间
16
12
5
1
192000
192
1000
19
泵房
16
6
5
1
96000
96
1000
池体防腐
570
45600
合计
2225698
设备投资表2单位：
元
序号
位号
名称
规格
SHAFT
MOTOR
总数
备用
材料
单价
合价
1
P201
测量循环泵
Q=3.6m3/h,H=20m
0.50
1.1
1
铸铁，过流部件：
SS304
5,400
5,400
2
P202A/B
循环池供料泵
Q=85m3/h,H=8m
2.50
3.7
2
1
铸铁，过流部件：
SS304
23,400
46,800
3
P203
测量循环泵
Q=3.6m3/h,H=20m
0.50
1.1
1
铸铁，过流部件：
SS304
5,400
5,400
4
P204A/B
IC供料泵
Q=205m3/h,H=29m
21.90
30
2
1
铸铁，过流部件：
铸铁
43,200
86,400
5
P205A/B
混合液回流泵
Q=350m3/h,H=6m
7.70
11
2
1
铸铁
32,400
64,800
6
P301A/B
回流污泥泵
Q=100m3/h,H=8m
2.90
4.5
2
1
铸铁
13,500
27,000
7
P401A/B
NaOH计量泵
Q=0-250I/h,P=0.3MPa
0.26
0.37
2
1
PTFE（过流部件）
9,900
19,800
8
P402
NaOH卸料泵
Q=11m3/h,H=20m
1.60
2.2
1
RPP
2,700
2,700
9
P403A/B
絮凝剂计量泵
Q=0-500I/h,P=0.3MPa
0.26
0.37
2
1
PTFE（过流部件）
11,700
23,400
10
P701
喷淋泵
Q=20m3/h,H=20m
2.80
4
1
RPP
2,700
2,700
11
P801A/B
污泥泵（螺杆泵）
Q=5m3/h,P=0.2MPa
0.75
1.1
2
1
转子：
合金钢
19,800
39,600
12
P802A/B
滤液提升泵（潜污泵）
Q=15m3/h,H=8m
0.44
0.75
2
1
铸铁
2,700
5,400
13
M101A/B
潜水搅拌器（调节预酸化池）
V=1000m3,8W/m3
4.00
5.5
2
SS304
75,600
151,200
14
M201
潜水搅拌器（循环泵）
V=70m3,8W/m3
0.60
1.1
1
SS304
41,400
41,400
15
M202A/B
潜水搅拌器（缺氧池）
V=800m3,8W/m3
3.20
4.5
2
SS304
64,800
129,600
16
R201
IC反应器
ф5.7×24m
1
3,290,000
3,290,000
17
E101
蒸汽喷射器
DN40,5bar,Q=1175kg/h
1
SS
4,500
4,500
18
K201A/B/C
鼓风机
Q=15.7m3/min,P=58.8kPa
22.80
30
3
1
57,600
172,800
19
K701
废气风机
Q=2737m3/h,P=4kPa
5.20
7.5
1
FRP,叶轮：
SS316
31,500
31,500
20
V601
压力调节器
ф1600×2100
1
SS
80,000
80,000
21
F601
沼气燃烧器
Q=300m3/h
1
250,000
250,000
22
T402
NaOH贮罐
V=20m3,ф2.9×3.1m
1
FRP
28,800
28,800
23
T802
絮凝罐
1.5
1
FRP
70,000
70,000
24
S802
带式压滤机
Q=5m3/h（含水率98%），B=1.0m
2.00
1.5+1.5
1
130,500
130,500
25
X201
立管
ф0.6×8.0m
1
FRP
30,000
30,000
26
X301
刮泥机
ф16×4.0m,边水深3.7m
0.30
0.55
1
液体接触：
SS，其他热镀锌
115,200
115,200
27
X801
污泥浓缩机
ф16×4.0m,边水深3.7m
0.38
0.55
1
液体接触：
SS，其他热镀锌
54,000
54,000
28
X802
螺旋输送机
Q=2.5m3/h,L=6m
1.00
1.5
1
SS
40,500
40,500
29
X803
螺旋输送机
Q=2.5m3/h,L=4m
1.00
1.5
1
SS
31,500
31,500
30
C701
涤气塔
ф1.2×9.5m
1
FRP
48,600
48,600
31
Z401
絮凝剂制备系统
能力：
6kgPAM/d,配制浓度：
0.1%
2.20
3.4
1
86,400
86,400
32
曝气器
Q=2.5m3/个.h
710
10
120
85,200
合计
753
19
4703820
5201100
环保项目总投资估算
序号
项目名称
金额
总计
备注
1
土建投资
230
2
设备采购
520
3
电气仪表采购
60
4
电气设备、材料及仪表
55
5
防腐保温
15
6
运输及服务费
35
7
设备及电气仪表安装
40
8
设计费用
20
9
活性污泥
50
10
管道材料及其它材料
50
11
冬季施工增加费
25
12
培训及差旅费
5
13
调试及检测费用
25
14
不可预期费用
100
合计
1230
五、项目建设方案及进度计划
项目批准之后，在资金保证的情况下8个月之内完成。
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