自密实混凝土施工方案66.docx
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自密实混凝土施工方案66
GD220103□□
自密实混凝土施工方案
工程名称：
珠海歌剧院施工总承包工程
工程地点：
广东省珠海市情侣中路野狸岛填海区
总承包施工单位：
中国建筑第八工程局有限公司
编制单位：
中国建筑第八工程局有限公司
编制人：
编制日期：
年月日
审核人：
审批人：
审批日期：
年月日
一编制依据
1、歌剧院结构施工图；
2、《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283-2012；
3、《纤维混凝土应用技术规程》GJG/T221-2010；
4、《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
5、国家、广东省以及珠海市有关安全、文明施工规范和规定
二工程概况
为营造贝壳状效果，本工程歌剧院北侧后舞台外轮廓和南侧观众厅外轮廓（大贝壳）轮廓设计为弧形结构。
其中，南侧观众厅外轮廓结构为由28根500×550弧形柱（其中Z9～Z14标高为-0.10m～16.50m，Z1～Z8标高为-0.100m～26.900m）、350×500弧形环梁（23.9m标高环梁为400×500）和150厚弧形板组成的壳状壁式框架结构体系，弧形柱内置H200×150×6×8型钢，10.45m、14.9m和23.9m标高位置的弧形环梁内置H200×100×8×12型钢，顶部26.9m标高水平弧形梁350×800，长约60m，观众厅南面顶部25.4m标高与之相连的斜梁宽500mm，高500mm。
歌剧院观众厅的弧形板，浇注长度约60m，每次浇注高度约3m,最小斜率59度。
弧形板厚150mm，中间有500mm的柱且有些中还有型钢。
弧形板、柱、过梁混凝土强度等级为C40。
该施工部位的施工存在以下难点：
1、该部位整体结构钢筋布筋密集，绝大部分结构钢筋的间隙约为20mm,尤其在横梁、柱和弧形板的交接处钢筋布筋更密。
浇筑时，下料口和振捣棒无法从上部伸入到结构部位里面，浇筑绝对高度约3m。
2、该部位柱、弧形板和过梁为贯穿连续，浇筑长度约60m。
为保证工程质量，针对以上难点采用细石加聚丙烯纤维的自密实混凝土进行观众厅薄壁弧形墙的浇筑。
图2-1歌剧院观众厅弧形结构平面示意图
图2-2歌剧院弧形结构南北向剖面示意图
图2-3歌剧院观众厅弧形结构东西向剖面示意图
图2-4歌剧院观众厅外轮廓结构东侧立面
图2-5歌剧院观众厅轴侧图
图2-6观众厅柱梁结构体系简图
三自密实混凝土的性能
自密实混凝土是具有很高流动性而不离析，不泌水，能不经振捣完全依靠自重流平并充满模型和包裹钢筋的新型高性能混凝土，自密实混凝土与普通混凝土相比具有以下特点：
（1）自密实混凝土由于免振，可节省劳动力和电力，提高施工效率；
（2）改善工作环境，免除振捣所产生的噪音给环境及劳动工人造成的危害；
（3）增加了结构设计的自由度，可用于浇筑成型形状复杂、薄壁和配筋密集的结构；
（4）有效解决传统混凝土施工中漏振、过振，避免了振捣对模板冲击移位的问题；
（5）大量利用工业废料做掺合料，降低混凝土水化热，提高混凝土耐久性；
（6）降低工程总体造价，从提高施工速度，减少操作工人，延长模板使用寿命，结构设计优化等方面降低工程成本。
四自密实混凝土施工
4.1运输
1、罐车装入混凝土前应仔细检查并排除车内残存的水。
2、自密实混凝土的运送及卸料时间控制在2h以内，以保证自密实混凝土的高流动性。
4.2浇筑
1、检查模板拼缝不得有大于2mm的缝隙。
2、泵管使用前用水冲净，并用同配比减石砂浆冲润泵管，以利于垂直运输。
3、卸料前罐车高速旋罐20S以上，再卸入混凝土输送泵，可使混凝土处于最佳工作状态，有利于混凝土自密实成型。
4、保持连续泵送，必要时降低泵送速度。
5、自密实混凝土浇筑时，尽量减少泵送过程对混凝土高流动性的影响，使其和易性能不变。
6、浇筑过程中设置专门的专业技术人员在施工现场值班，确保混凝土质量均匀稳定，发现问题及时调整。
7、浇筑时在浇注范围内尽可减少浇筑分层（分层厚度取为1m），使混凝土的重力作用得以充分发挥，并尽量不破坏混凝土的整体粘聚性。
8、使用钢筋插棍进行插捣，并用橡胶锤敲击模板，木方之间的模板要充分敲击，不漏敲，起到辅助流动和辅助密实的作用。
9、混凝土浇筑点有3人在模板两侧敲击木方之间的模板，使混凝土顺利流下，排出气体，敲击时间不少于60秒。
混凝土浇筑完成后在初凝之前需进行二次敲击。
4.3养护
1、自密实混凝土浇筑完毕后，梁面采用无纺布进行覆盖，以防止水分散失，终凝后立即洒水养护，不间断保持湿润状态。
2、养护时间不少于14天，混凝土表面与内部温差小于25C0。
五劳动力计划
项目部配备有自密实混凝土现场浇筑操作经验的工程师，对现场进行组织管理。
劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
振捣手
2人
电工、机械操作工等特种作业人员均持证上岗。
2
钢筋工
2人
3
机械操作工
2人
4
电工
1人
5
杂工
4人
6
木工
2人
7
橡胶锤敲击工
6人
六质量措施
1、混凝土输送管路应采用支架、毡垫、吊具等加以固定，不得直接与模板和钢筋接触，除出口外其他部位不宜使用软管和锥形管。
2、混凝土搅拌车卸料前应高速旋转90-120s，再卸入混凝土泵，以使混凝土处于最佳工作状态，有利于混凝土自密实成型。
3、泵送时应连续泵送，必要时降低泵送速度，当停泵超过90min，则应将管中混凝土清除，并清洗泵机。
泵送过程中严禁向泵槽内加水。
4、在非密集配筋情况下，混凝土的布料间距不宜大于10m，当钢筋较密时布料间距不宜大于5m。
每次混凝土生产时，必须由有专业技术人员人在施工现场进行混凝土性能检验，主要检验混凝土坍落度和坍落扩展度，并进行目测，判定混凝土性能是否符合施工技术要求，发现混凝土性能出现较大波动，及时与搅拌站技术人员联系，分析原因及时调整混凝土配合比。
5、采用塔吊或泵送卸料时，在墙体附近搭设架子，采用可供卸料的专用料斗放料，不宜直接入料，防止对模板的冲击太大，出现模板移位。
6、浇筑时下料口应尽可能的低，尽量减少混凝土的浇筑落差，在非密集配筋情况下，混凝土垂直自由落下高度不宜超过5m，从下料点水平流动距离不宜超过10m。
对配筋密集的混凝土构件，垂直自由落下高度不宜超过2.5m。
7、混凝土应采取分层浇筑，在浇筑完第一层后，应确保下层混凝土未达到初凝前进行第二次浇筑。
如遇到墙体结构配筋过密，混凝土的粘聚性较大，为保证混凝土能够完全密实，可采用在模板外侧敲击或用平板振捣器辅助振捣方式来增加混凝土的流动性和密实度。
8、浇筑速度不要过快，防止卷入较多空气，影响混凝土外观质量。
在浇筑后期应适当加高混凝土的浇筑高度以减少沉降。
9、自密实混凝土应在其高工作性能状态消失前完成泵送和浇筑，不得延误时间过长，应在120min内浇筑完成。
10、要求混凝土拌合物有很好的自密实性能，要平衡混凝土的流动性和抗离析的关系，浆骨比要适当，砂浆量太小，影响混凝土的流动性；砂浆量过大，混凝土的自身收缩大，同时由于粗骨料体积比例小，混凝土的弹性模量降低，混凝土的受压变形增大。
11、控制粗细骨料的级配、粒径、粒形、强度、含泥量、杂质等指标，特别是骨料中的泥块含量，含泥量大不仅影响混凝土的强度，使混凝土的自身收缩增大，容易产生裂缝。
同时应控制粗骨料的空隙率，粗骨料的空隙率小不仅可以节约水泥，减少混凝土的自身收缩及混凝土的水化热，还可以提高混凝土的流动性，减少混凝土拌合物的泌水。
12、确保混凝土的连续供应，防止间隔时间过长混凝土出现冷缝，影响混凝土的质量。
13、现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇注的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。
确保入模混凝土的坍落度一致。
八安全措施
8.1安全管理组织机构
8.2安全生产措施
1、明确规章制度。
严格执行国家、地方以及公司的安全生产规章制度，积极宣传安全生产的有关方针、政策、措施，强化职工的安全意识。
2、上岗前教育。
对全体施工人员进行安全生产教育，考核合格后方可上岗。
3、正确使用安全“三宝”。
进入施工现场必须戴安全帽；高空作业必须系好安全带，安全带与固定物的拉结必须加强检查；建筑物的临边洞口处必须设置安全防护栏杆及警语牌。
4、防火措施。
在施工现场应按要求装配灭火器，同时，在上述场所禁止吸烟及其他不必要明火操作。
在施工现场范围内应设有醒目的禁火禁烟的标识。
5、用电安全制度。
施工现场用电按建设部《施工现场临时用电安全生产技术规范》进行操作，杜绝漏电伤亡事故的发生。
6、防雨措施。
设专人掌握气象信息，及时作出大风、大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故；禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下进行室外施工。
7、场地整齐。
进入施工现场的各种机械设备、半成品、原材料等，均须按指定位置，堆放整齐，不得随意乱放，以保证道路畅通。
8、工完料清。
对施工人员进行文明教育，做到谁做谁清，工完料清，场地干净。
9、责任包干。
施工现场实行分片包干责任制，划分区域，定期检查，将检查成绩与经济效益挂钩，提高职工文明施工的自觉性。
10、模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。
11、现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。
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