年处理煤焦油12万吨焦油蒸馏工段工艺设计正文资料.docx
《年处理煤焦油12万吨焦油蒸馏工段工艺设计正文资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年处理煤焦油12万吨焦油蒸馏工段工艺设计正文资料.docx（63页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
年处理煤焦油12万吨焦油蒸馏工段工艺设计正文资料
1文献综述1.
1.1煤焦油加工的必要性1.
1.2煤焦油的性质和用途2
1.2.1煤焦油的性质2.
1.2.2煤焦油的用途3
1.3煤焦油加工原理3
1.3.1煤焦油的化学组成3
1.3.2煤焦油的连续蒸馏7
1.4焦油蒸馏工艺介绍9
1.4.1常压焦油蒸馏工艺9
1.4.2减压蒸馏工艺12
1.4.3常减压蒸馏工艺13
1.5国内外煤焦油加工工艺的概况14
1.5.1国外煤焦油加工现状1.4
1.5.2我国煤焦油加工业的状况15
2煤焦油蒸馏工段工艺设计17
2.1煤焦油原料要求17
2.2煤焦油生产前的准备18
2.2.1焦油质量均匀化18
2.2.2焦油的脱水18
2.2.3焦油的脱盐19
2.2.4焦油的脱灰、脱渣20
3工艺计算与设备选型23
3.1设备选择要点23
3.1.1圆通管式炉23
3.1.2一段蒸发器23
3.1.3二段蒸发器24
3.1.4馏分塔24
3.1.5原料焦油泵25
3.2设计计算定额25
3.2.1焦油蒸馏馏分产率25
3.2.2焦油蒸馏工段设计定额25
3.3主要设备计算27
3.3.1管式炉27
3.3.2一段蒸发器30
3.3.3二段蒸发器30
3.3.4馏分塔31
3.3.5一段轻油冷凝冷却器34
3.3.6馏分塔轻油冷凝冷却器35
3.3.7浸没式冷却器36
4非工艺部分设计37
4.1工艺布置37
4.1.1布置要点37
4.1.2土建38
4.2化工环保38
4.2.1废气的性质及区域划分38
4.2.2尾气治理原理39
4.2.3其余污染物处理措施39
4.3化工安全40
4.3.1选择适宜的输送设备40
4.3.2防火40
4.3.3防爆40
4.3.4主要危险源40
4.3.5防护措施40
4.3.6工业卫生防护措施41
4.4电力.4.1
4.4.1供电41
442防触电41
4.5给水排水41
附录：
图纸42
设计总结43
参考文献44
致谢45
1文献综述
1.1煤焦油加工的必要性
煤焦油是炼焦工业的重要产品。
随着中国改革开放的不断深入发展，中国钢铁的生产规模已步入世界前列，焦化工业也随之迅速发展起来，现中国已发展成为世界最大的焦炭和煤焦油生产国家。
以2001年为例，中国焦炭总产量为
12406X04t/a,其中机焦产量为9400X04t/a，土焦产量为3000X104t/a。
到目前为止全国煤焦油产量已超过650X104t/a，而煤焦油实际加工量不足400X04t，其余被作为原料出口或作为燃料烧掉，还有大量的土焦根本没有回收煤焦油，资源浪费严重。
随着焦化的发展、土焦的不断取缔，煤焦油的产量在不断增加，另外近年来发达国家由于多种原因炼焦行业出现萎缩状态，煤焦油产量日趋减少，导致煤
焦油的深加工产品必然从发展中国家获取，因此煤焦油的深加工对中国的经济发展会产生深远意义。
煤焦油组成极为复杂，含有上万种有机物，已知含量大于1%的组分只有12
种，如萘、蒽和芴等。
上述化合物中的很多是化学工业中很重要的原料，广泛用于制取邻苯二甲酸酐，供生产树脂、工程塑料、染料油漆及医药等用；酚及其同系物用来生产合成纤维、工程塑料、农药、医药、燃料中间体、炸药等；蒽用来制蒽醌燃料、合成糅剂及油漆。
沥青是焦油蒸馏残液，为多种多环高分子化合物的混合物，用于制屋顶涂料、防潮层和筑路、生产沥青焦和电炉电极等，也有一部分多环烃化合物是石油化工所不能生产和替代的。
随着产业结构的调整和企业改制任务的逐步完成，中国经济的发展已开始走上持续发展的轨道。
这对中国基础工业的发展从新的发展层次提出越来越紧迫的更高要求，对煤焦油加工工业的发展在结构和总量上会带来新的发展需求。
进入
90年代中期，禾I」用煤焦油加工的萘、蒽、吡啶、酚类等多环或杂环芳香烃产品，以及发展起来的炭素工业对原料的需求不断加大，人们对煤焦油加工业的重要经济地位又有了更新的认识。
中国煤焦油加工工业作为区域经济发展的重要支柱产业已经形成。
煤矿是我国的重要能源，对人民的日常生活起着举足轻重的影响。
而煤焦油蒸馏时焦油加工的龙头，其技术水平影响着焦油馏分的质量，并对焦油馏分的后续加工工艺的选择有着较大影响。
所以对煤焦油蒸馏工段的设计将会对
焦油加工业的发展有巨大作用
1.2煤焦油的性质和用途
煤焦油是煤在干馏和气化过程中获得的液体产品。
根据干馏温度和方法的不同可得到以下几种焦油：
低温（450—650C）干馏焦油、低温和中温（600—800C）发生炉焦油、中温（900—1000C）立式炉焦油、高温（1000C）炼焦焦油。
无论哪种焦油均为具有刺激性臭味的黑色或黑褐色的黏稠状液体，简称焦油。
比较有代表性的是低温焦油和高温焦油。
低温焦油呈黑褐色，密度较小，其组成有烷烃、烯烃及芳香烃，为含氧、氮和硫的化合物及胶状化合物。
高温煤焦油呈黑色，密度大，是低温焦油在高温下二次分解的产物，因而，在组成上与低温焦油有根本的区别。
高温焦油主要是由芳香烃所组成的复杂混合物，其中很多有机化台物是塑料、合成纤维、染料、合成橡胶、农药、建筑材料、耐高温材料以及国防工业的贵重原料。
不同的焦油在组成上存在很大差异，中温、低温焦油含酚高、含水高。
在煤焦油加工利用方面，除了一些专门加工低、中温焦油用来生产甲酚等产品的焦油加工厂，绝大多数焦油加工厂只加工高温煤焦油。
近年来我国高温煤焦油产量增长很快，带动了煤焦油加工业的发展。
1.2.1煤焦油的性质
煤焦油的闪点为96〜105C，自燃点为580〜630E，燃烧热为35700〜
39000kJ/kg。
煤焦油在20T的密度为1100〜1250kg/m3，其值随温度升高而降低。
煤焦油的蒸发潜热入可用下式估算：
=494.10t67
煤焦油馏分相对分子质量可按下式估算：
Tk
式中M——煤焦油馏分相对分子质量；
Tk――蒸馏馏出50%时的温度，K;
B――系数，对于洗油、酚油馏分为3.74,对于其余馏分为3.80
1.2.2煤焦油的用途
焦油中含有上万种化学品，如德国Rutgers公司焦油加工厂从煤焦油中可提取250余种化学品，其用途极为广泛。
粗酚及酚类产品：
粗酚是加工苯酚、邻甲酚、间甲酚等产品的原料。
其中苯酚主要用于制造酚醛树脂、己内酰胺、双酚A、己二酸、烷基酚、苯胺、增塑剂、杀虫剂等各种化工产品，并作为染料、医药等精细化学品的原料。
邻甲酚是除草剂和杀虫剂的原料，是重要的农药中间体。
间甲酚是合成农药、染料、橡胶塑料抗氧剂、医药感光材料、维生素E及香料等产品的重要精细化工中间体。
混二甲酚可用作溶剂、消毒剂、纺织助剂，可制取酚醛树脂和增塑剂等。
在有机化工原料中，煤焦油芳烃对石油化学原料起补充作用，其作用随碳氢比的增大而愈为重要，这是和两者分子的结构不同有关。
乙烯和丙烯［碳氢比
（C/H）为0.5］当前全部来自石油制取，乙烯及丙烯产品也可从煤炭中采用MPO工艺制取，从而可替代石油。
而C/H比为1的苯产品则有1/4来自炼焦，C/H比大于1的的多环芳烃、杂环芳烃如萘及蒽等全部来自煤焦油。
萘：
可用来生产苯酐、萘磺酸盐（减水剂）、四氢化萘、增塑剂等，是一种十分重要的有机化工原料，广泛应用在染料、颜料、橡胶助剂、建筑、医药和农药中间体的生产中。
洗油：
洗油可直接用于焦炉煤气洗苯，经加工可提取或制取甲基萘、吲哚、联苯、1,8-萘酐、芴和氧芴等，也是一种重要的有机化工原料。
蒽油：
蒽油在煤焦油中的含量为16%〜20%,可直接用于生产炭黑，脱晶后的净蒽油仍可以生产炭黑，也可以用来和沥青调配燃料油。
蒽油深加工可制取高附加值的萘、蒽、菲和咔唑，他们都是重要的化工原料。
煤沥青是焦油蒸馏产物，其含量占焦油量的50%〜55%，煤沥青主要用来生产碳材料，包括以生产石墨电极为主的冶金碳素和电解铝用阳极及针状焦和碳纤维。
1.3煤焦油加工原理
1.3.1煤焦油的化学组成
煤焦油组成中包括了如苯、苯酚这样低的相对分子质量的简单物质（它们甚至在真空下也不易蒸发），也包括了相对分子质量达数千的非常复杂物质，因此
煤焦油是一种十分复杂的混合物。
煤焦油中有机化合物估计超过万种，已被鉴定的约有五百多种。
煤焦油化学组成特点是：
（1）主要是芳香族化合物，而且大多数是两个环以上的稠环芳香族化合物，而烷烃、烯烃和环烷烃化合物很少；
（2）
还有杂环的含氧、含氮和含硫化合物；（3）含氧化合物如呈弱酸性的酚类以及呈中性的古马隆、氧芴等；（4）含氮化合物主要包括弱碱性的吡啶、喹啉及它们的衍生物，还有吡咯类如吲哚，咔唑等；（5）含硫化合物如噻吩、硫酚、硫杂茚等;
（6）煤焦油中各种烃的烷基化合物数量甚少，而且它们的含量随着分子中环数增加而减少。
虽然煤焦油中组分是多种多样的，但大多数组分在煤焦油中的含量不高或极微。
在煤焦油中含量占煤焦油总量1%以上的组分只有13种，它们的主要物理性质与含量等列于表1-1所示。
表1-1占煤焦油总量1姬上组分的主要物理性质和含量
分子式
结构式
相对
分子
壬曰.
质量
相对
密度
占煤焦油
沸点熔点的
/C/C质量分数
/%
卄奈菲荧蔥
苯并菲蔥咔瞠
^1
H
6
G
O
^1
H
6
2
HH
8
G
O
^1
H
4
N
9
H
2
128
1.145
218
80
8〜12（10）
178
1.025
340
100〜
101
4.5〜5.0（5）
202
1.252
383.5〜
385.5
109
1.8〜
2.5（3.3）
2021.277
393
148〜
150
1.2〜
1.8（2.1）
H
440〜
448
354
353〜
355
254
216
245
0.65（2.0）
1.2〜
1.8（1.8）
1.2〜
1.9（1.5）
续表1-1
分子式
结构式
分量相对
质量
占煤焦油
沸点熔点的
/C/C质量分数
/%
芴Cl2H10
厄C12H10
1-
甲
基
萘
2-
甲
基
萘
GzHgO
CH3cb
142
1.025
”CH3
142
1.029
CnO
O
168
1.0728
295
115
1.0〜
2.0（2.0）
278
95.3
1.0〜
1.8（2.0）
240〜
-22〜
0.8〜
243
-30.8
1.2（0.5）
242〜
32.5〜
1.0〜
245
35.1
1.8（1.5）
287〜
288
86
0.6〜
0.8（1.0）
-C7H8。
甲
酚m-C7H8O
P-C7H8。
1.0465191.5
1.0336202
1.0347202.5
30
0.4〜0.8
12.3（0.8〜1.0）
34.8
煤焦油中的组分相当多，难以将其中的组分只经一次加工就分离出来，通常
是分步地把煤焦油中的有用组分逐级分离开来。
分离的方法一般是蒸馏、萃取和
结晶等。
图1-1给出了从煤焦油分离出各主要组分的示意
煤焦油
蒸馏
轻油
酚油
萃取萃取
粗
酚萘
1
1
酚油
酚甲酚二甲酚三甲酚
1—喹啉—异喹啉
粗吡啶盐基
萘油洗油
结晶吸
中性脱晶苯萘油油
厂甲基萘一二甲基萘一吲哚
1-联苯
—苊
一氧芴
-4-H
—勿
一蒽油
脱晶粗恩荧恩芘屈蒽油.
恩菲咔唑
蒽油
沥青
1—二甲基喹啉
吡啶工业吡甲基高沸点啶盐基吡啶吡啶盐基
燃料油炭黑油浸渍油动力油稀释油
黏结剂
（碳素材料高炉炉衬无烟煤压砖）
制备的焦油混合油类
（又名杂酚油）
粗苯溶剂油重苯古马隆液体各种炭黑筑路炼钢用油毡涂料性茚树脂燃料的原料焦油焦油焦油保护
各种用
途沥青
图1-1从煤焦油中分离的各个组分示意
由上图可见，煤焦油通过蒸馏切取的馏分有如下几种:
轻油馏分：
为
勺170C前的馏分，产率为0.4%〜0.8%，密度0.88〜0.90kg/L,
主要含苯族烃，酚的质量分数小于5%。
还含有少量的古马隆和茚等不饱和化合
物
酚油馏分：
为
勺170〜210C馏分，产率为1.0%〜2.5%，密度0.98〜1.Olkg/L,
有酚和甲酚，其质量分数为20%〜30%,萘5%〜20%,吡啶碱4%〜6%,其余为酚油。
萘油馏分：
为
勺210—230C馏分，产率为10%—13%,密度1.01〜1.04kg/L,
主要含萘70%—80%,酚、甲酚与二甲酚为4%—6%,重吡啶碱3%〜4%,其余
为萘油
洗油馏分：
为230—300C馏分，产率为4.5%〜6.5%，密度1.04—1.06kg/L,含甲酚、二甲酚及高沸点酚类，酚类3%〜5%,重吡啶碱4%〜5%,萘小于15%,还含有甲基萘及少量的苊、芴、氧芴等，其余为洗油。
一恩油馏分：
为280〜360C馏分，产率为16%—22%,密度1.05—1.lOkg/L,主要组分为恩16%—20%。
萘2%〜4%,高沸点酚类1%〜3%,重吡啶碱类2%〜4%,其余为一恩油。
二蒽油馏分：
初馏点310C,馏出50%时为400C，产率为4%〜6%,密度
1.08〜1.12kg/L,萘不大于3%。
沥青：
为焦油蒸馏残余物，产率为54%—56%。
1.3.2煤焦油的连续蒸馏
煤焦油的蒸馏按操作方式可分为间歇式焦油蒸馏和连续式焦油蒸馏。
焦油加
工规模较小时（3万吨/年以上）可以采用间歇式焦油蒸馏，而较大规模的焦油加工（5万吨/年以上）一般采用管式炉连续式焦油蒸馏，此时设备的生产率高，焦油分离效果好，各种馏分产率高，酚和萘可高度集中在一定的馏分中，能耗低，效益明显。
目前，煤焦油加工的主要产品是获得萘、酚、蒽等工业纯产品和洗油、沥青等粗产品。
由于煤焦油中各组分含量都不太多，且组成复杂，性质相近的不可能通过一次蒸馏加工而获得所需的纯产品。
所以，煤焦油加工均是首先进行蒸馏，切取富集某些组分的窄馏分，在进一步从窄馏分中获得所需的纯产品。
煤焦油的连续蒸馏，分离效果好，各种馏分产率高，酚和萘可高度集中在一定的馏分中。
因此，生产规模较大的煤焦油车间或加工厂均采用管式炉连续蒸馏装置。
用蒸馏方法分离煤焦油这样的多组分液体混合物，都是先用部分蒸发汽化分离法将原料油分离成汽相混合物和液相混合物，然后再对这两相混合物分别加工处理。
部分蒸发汽化法可通过两种途径实现：
分段蒸发汽化和一次蒸发汽化过程。
分段蒸发汽化过程，是将原料油整个加热蒸发汽化过程，根据需要分成若干个温度区段，依次将每个温度区段产生的蒸气与相应的液相分开；而一次蒸发汽
化过程，则是将原料油加热到指定温度，实现部分蒸发汽化，达到汽、液两相平衡，一次性的将平衡的两相分开。
煤焦油的连续蒸馏，采用的是一次蒸发汽化过程，简称一次汽化过程。
（1）焦油的实沸点蒸馏
焦油是含量低的多种化合物的混合物，其馏分的馏出量与温度密切相关。
将给定馏出温度定义为焦油的真沸点，则馏出温度和馏出量之间的关系曲线可作为焦油的实沸点，如图1-2所示。
由焦油的实沸点曲线可见，若要从焦油中分离所
有的馏分和获得合格的沥青（产率55%）需将焦油加热到400C的咼温
120160200240280320360400
温度/匸
图1-2焦油实沸点蒸馏曲线
（2）煤焦油在管式炉中一次汽化过程
在管式炉加热的煤焦油连续蒸馏装置中，煤焦油的部分汽化分离就是用一次汽化（或称一次蒸发）的方法来完成的。
一次汽化过程得到的液相就是沥青，而汽相则是进一步精馏分离的物料。
一次汽化过程所需设备有煤焦油泵、管式炉、二段蒸发器。
无水煤焦油用二段煤焦油泵送入管式炉辐射段，在管内流动中被加热并部分汽化，出管式炉后便进入二段蒸发器进行汽-液分离，得到的液相为沥青，汽相则去蒸馏。
（3）—次汽化温度（一次蒸发温度）
煤焦油管式炉连续蒸馏工艺要求，二蒽油以前的全部馏分在二段蒸发器内一次蒸出，为了使各种馏分的产率及质量都符合工艺指标，需合理地确定一次汽化温度。
一次汽化温度是指经管式炉加热后的煤焦油进入二段蒸发器“闪蒸”时，汽
液两相达到平衡状态时的温度。
这个温度比管式炉二段出口温度略低，比沥青从二段蒸发器排除的温度略高。
因为少量原料在二段蒸发器内闪蒸所需的汽化热是由汽液混合物放出的显热提供的，温度也就降到与二段蒸发器内压力及两相组成所相应的数值。
一般最适宜的一次汽化温度应保证从煤焦油中蒸出的酚和萘最多，并能得到
软化点为80〜90C的沥青。
一次汽化温度对馏分产率和沥青质量均有显著的影响，随着一次汽化温度的提高，煤焦油馏分产率增加，沥青的产率相应下降，沥青的软化点和游离碳含量相应增加。
一次汽化温度可近似地按下述经验公式计算：
t=683-tan：
（174.5-wx）
式中t――一次汽化温度，C；
Wx——油汽的产率，%;
tan――在一定压力下按下式求出一次蒸发直线的斜率
tan=3.248.0236）m10
Pm——二段蒸发器内油气的分压（绝对压力），kPa。
1.4焦油蒸馏工艺介绍
煤焦油加工的主要目的产品有两类：
一是以传统产品为主，即对煤焦油分馏，获得不同软化点的沥青，并将沸点接近的化合物集中到相应的馏分中，以便分离
出单体产品；二是以获得电极工艺原料（电极焦、电极粘结剂）为主要目的的煤焦油加工。
所以，煤焦油连续蒸馏工艺也有多种流程。
焦油加工工艺按处理量不同而采用不同的装备水平。
小型焦油加工采用釜式间歇蒸馏工艺，大中型焦油加工采用管式炉加热的连续蒸馏工艺。
焦油加工的产品路线不同，工艺路线也有所不同。
1.4.1常压焦油蒸馏工艺
常压一塔式煤焦油连续蒸馏工艺流程，如图1-2所示。
常压一塔式煤焦油连续蒸馏工艺流程是从两塔式连续蒸馏改进发展而来的，两种流程的最大不同之处是，一塔式流程取消了蒽塔，二段蒸发器改由两部分组成，上部为精馏段，下部为蒸发段。
经静置脱水后的原料煤焦油用一段泵打入管式炉的对流段，在泵前加入含量为8%〜12%的Na2CO3溶液进行脱盐，在管式炉一段煤焦油被加热到120〜130°C后进入一段蒸发器进行脱水。
分离出的无水煤焦油通过二段泵送入管式炉辐射段加热至400〜410C后进入二段蒸发器进行蒸
发分馏，沥青由底部排出，油气升入上部精馏段。
二蒽油从上数第四层塔板侧线引出，经冷却器冷却后送入二蒽油接受槽。
其余馏分混合蒸气自顶部逸出进入馏分塔。
自馏分塔底部排出的一蒽油，经一蒽油冷却器冷却后，一部分回流入二段蒸发器，其余送去处理。
由馏分塔下部侧线切去温度为225—245C的洗油馏分；
中部侧线切取温度为200—215C的萘油馏分；上部侧线切取温度为165—185C的切取酚油馏分。
各种馏分分别经各自的冷却器冷却后引入各自的中间槽，在送
去处理。
由塔顶出来的轻油和水的混合蒸气经冷凝器冷凝和馏分塔轻油油水分离器分离后，部分轻油回流入塔，其余送入粗苯工段处理。
常压蒸馏工艺的优点是：
（1）工艺流程短，控制简便，易于操作，在国内有很多成熟的生产经验；
（2）对
设备要求低于减压流程和常减压流程；（3）基建投资低，设备维护量较少。
缺点是常压蒸馏煤气耗量较高。
由于多个馏分的分离是在同1个塔内完成，蒸馏所需热量由管式炉提供，单套装置处理能力较低，处理无水焦油最多20万t/a。
而且通入的直接蒸汽经过油水分离后变成含酚废水，增加了水污染。
图1-2一塔式焦油蒸馏工艺流程（切取窄馏分）
1—管式炉；2—一段蒸发器；3—二段蒸发器；4—馏分塔；5——段轻油冷凝冷却器；6—
馏
分塔轻油冷凝冷却器；7—碳酸钠高位槽；8，9—油水分离器；10—酚油馏分冷却器；11—萘油馏分冷却器；12—洗油馏分冷却器；13—一蒽油馏分冷却器；14—二蒽油馏分冷却器
1.4.2减压蒸馏工艺
蒸馏过程由脱水和馏分蒸馏组成。
在常压下脱水，然后无水焦油在馏分塔内进行减压蒸馏。
宝钢化工公司、济钢焦化厂均采用此种工艺。
减压蒸馏工艺流程见图1-3
曲水
養油洗油
範油
图1-3焦油减压蒸馏工艺流程
1—脱水塔；2—主塔；3—管式炉；4，5—轻油冷凝冷却器；6—酚油冷却器；7—重沸器
8—预脱水塔；9—蒸汽发生器；10—主塔回流槽；11，12—油水分离器；13—萘油液封罐原料焦油经蒸汽预热后进入预脱水塔，塔顶脱出大部分水和少量轻油，塔底的焦油自流入脱水塔。
脱水塔顶部用轻油回流以控制轻油质量，底部由重沸器进
行循环加热以提供蒸馏所需热量，重沸器以高压蒸汽为热源。
脱水塔顶馏出轻油馏分和水，塔底无水焦油经过管式炉加热后进入主蒸馏塔下部。
主蒸馏塔为减压操作，塔顶馏出酚油馏分，侧线自上而下分别切取萘油、洗油和蒽油馏分，塔底采出软沥青，主蒸馏塔顶用酚油馏分回流。
减压蒸馏工艺优点是：
（1）煤气消耗
量少；
（2）由于蒸馏是负压操作，降低了蒸馏温度，减少了管式炉结焦；（3）减
压操作可改善操作环境，有利于环境保护。
缺点是：
（1）由于无水焦油需要在单塔内分离成多个馏分，各馏分之间分离不够精细，导致高附加值产品流失；
（2）减压蒸馏增加了1套真空装置，对设备及操作要求严格，基建投资高于常压蒸馏，真空系统有腐蚀现象；（3）软沥青
产品直接销售时，由于其软化点低，需液态运输，销路有限。
如果进一步加工生产中温沥青，则需增加设备投资和运行成本。
常压蒸馏所需热量也由1台管
式炉提供，单套装置处理无水焦油10〜20万t/a。
143常减压蒸馏工艺
蒸馏过程分为脱水、常压蒸馏和减压蒸馏3个过程。
脱水在常压下进行，
馏分根据沸点和产量不同进行常压和减压蒸馏。
30万t/a焦油蒸馏装置工艺流
程见图1-4。
原料焦油预热后进入脱水塔，塔顶脱出焦油中的部分水和轻油，塔底无水焦油一部分送入重沸器进行循环加热后向脱水塔底供热，另一部分由无水
焦油泵抽出送至预蒸馏塔前，与沥青加热炉出口热沥青混合后进入预蒸馏塔。
预蒸馏塔为常压蒸馏，塔顶油气在分缩器内全部冷凝，一部分作为回流，其余部分采出进入下一单元。
预蒸馏塔侧线切取重油馏分，塔底沥青由泵送入沥青加热炉加热后，一部分循环入塔提供蒸馏所需热量，另一部分进入沥青塔，沥青塔底通入过热蒸汽，汽提调整软化点后作为产品外送。
预蒸馏塔顶采出的油气被喷洒的氨水急冷后进入急冷塔，急冷塔顶的轻油油气经冷凝冷却、油水分离后，部分
轻油作为回流，其余作为产品。
塔底的宽馏分油经油水分离后进入洗涤塔顶部，洗涤塔带有搅拌装置，塔底通入稀碱液，与宽馏分中的铵盐发生中和反应，以脱除焦油带入的铵盐。
中和后的宽馏分由泵送入馏分塔，馏分塔为减压蒸馏。
塔顶油气在分缩器内全部冷凝，一部分作为回流，其余部分作为酚油产品采出。
馏分塔自上而下从侧线依次采出萘油、洗油和蒽油馏分。
图1-4焦油常减压蒸馏工艺
1—焦油预热器；2—脱水塔；3—脱水塔
升级会员 